Stahl 40ХН2МА
Beschreibung
Stahl 40ХН2МА
Stahl 40ХН2МА: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften der Marke — Steel 40XH2MA.
Allgemeine Informationen zu Stahl 40ХН2МА
Ersatzmarke |
Stahl: 40HGT, 40HGR, 30H3MF, 45HN2MFA. |
Lieferart |
Kreis 40xn2ma, Rohr 40xn2ma, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73, GOST 10702−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rollen OST 24.013.04.-83, OST 24.013.20−85. |
Anwendung |
Kurbelwellen, Ventile, Pleuel, Pleuelkappen, kritische Schrauben, Zahnräder, Nockenkupplungen, Scheiben und andere stark belastete Teile. Walzen zum Kaltwalzen von Metallen. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 40ХН2МА
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Molybdän (Mo) |
0,15−0,25 |
Nickel (Ni) |
1,25−1,65 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,025 |
Kohlenstoff (C) |
0,37−0,44 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,025 |
Chrom (Cr) |
0,60−0,90 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 40ХН2МА
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Bar. Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 620 ° C, Wasser. |
|
25 |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Bar. Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 620 ° C, Öl |
|
25 |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
Schmiedeteile. Härten. Ferien. |
KP 440 |
500−800 |
440 |
635 |
elf |
dreißig |
39 |
197−235 |
KP 490 |
300−500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
212−248 |
KP 490 |
500−800 |
490 |
655 |
elf |
dreißig |
39 |
212−248 |
KP 540 |
100−300 |
540 |
685 |
dreizehn |
40 |
49 |
223−262 |
KP 540 |
300−500 |
540 |
685 |
12 |
35 |
44 |
223−262 |
KP 590 |
100−300 |
590 |
735 |
dreizehn |
40 |
49 |
235−277 |
KP 590 |
300−500 |
590 |
735 |
12 |
35 |
44 |
235−277 |
KP 590 |
500−800 |
590 |
735 |
zehn |
dreißig |
39 |
235−277 |
KP 640 |
100−300 |
640 |
785 |
dreizehn |
38 |
49 |
248−293 |
KP 640 |
300−500 |
640 |
785 |
elf |
33 |
44 |
248−293 |
KP 685 |
100−300 |
685 |
835 |
12 |
338 |
49 |
262−311 |
KP 735 |
<100 |
735 |
880 |
dreizehn |
40 |
59 |
277−321 |
KP 735 |
100−300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277−321 |
KP 785 |
<100 |
785 |
785 |
12 |
40 |
59 |
293−331 |
KP 785 |
100−300 |
785 |
785 |
elf |
35 |
49 |
293−331 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 580 ° С |
20 |
950 |
1070 |
Sechszehn |
58 |
78 |
250 |
830 |
1010 |
dreizehn |
47 |
109 |
400 |
770 |
950 |
17 |
63 |
84 |
500 |
680 |
700 |
achtzehn |
80 |
54 |
Probe 5 mm Durchmesser, 25 mm lang, gerollt. Verformungsrate 2 mm / min. Dehnungsrate 0,001 1 / s. |
700 |
|
185 |
17 |
32 |
|
800 |
|
89 |
66 |
90 |
|
900 |
|
50 |
69 |
90 |
|
1000 |
|
35 |
75 |
90 |
|
1100 |
|
24 |
72 |
90 |
|
1200 |
|
vierzehn |
62 |
90 |
|
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Aushärten 850 ° C, Öl. |
200 |
1600 |
1750 |
zehn |
50 |
59 |
525 |
300 |
1470 |
1600 |
zehn |
50 |
49 |
475 |
400 |
1240 |
1370 |
12 |
52 |
59 |
420 |
500 |
1080 |
1180 |
fünfzehn |
59 |
88 |
350 |
600 |
860 |
960 |
20 |
62 |
147 |
275 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Bar. Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 620 ° С |
Schnittort der Probe — Mitte |
40 |
880 |
1030 |
vierzehn |
57 |
118 |
33 |
Schnittort der Probe — Mitte |
60 |
830 |
980 |
Sechszehn |
60 |
127 |
32 |
Probenschneidstelle — 1 / 2R |
80 |
730 |
880 |
17 |
61 |
127 |
29 |
Probenschneidstelle — 1 / 2R |
100 |
670 |
850 |
19 |
61 |
127 |
26 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
120 |
630 |
830 |
20 |
62 |
127 |
25 |
Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 540−660 ° С |
Schnittort der Probe — Mitte |
<16 |
1000 |
1200−1400 |
neun |
|
90 |
|
Schnittort der Probe — Mitte |
16−40 |
900 |
1100−1300 |
zehn |
|
50 |
|
Schnittort der Probe — Mitte |
40−100 |
800 |
1000−1200 |
elf |
|
60 |
|
Schnittort der Probe — Mitte |
100−160 |
700 |
900−1100 |
12 |
|
60 |
|
Schnittort der Probe — Mitte |
160−250 |
650 |
850−1000 |
12 |
|
60 |
|
Technologische Eigenschaften von Stahl 40ХН2МА
Schmiedetemperatur |
Beginn 1220, Ende 800. Abschnitte bis 80 mm — Glühen mit Rekristallisation, zwei Unterkühlung, Anlassen. |
Schweißbarkeit |
schwer zu schweißen. Schweißmethode: RDS. Erhitzen und anschließende Wärmebehandlung ist erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Im warmgewalzten Zustand bei HB 228−235 σ B = 560 MPa K υ tv.spl. = 0,7, K ≤ b.st. = 0,4. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
nicht geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 40ХН2МА
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
820 |
Ar3 |
550 |
Ar1 |
380 |
Mn |
320 |
Schlagfestigkeit von Stahl 40ХН2МА
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-40 |
-60 |
Guenching 860 C, Öl. Urlaub 580 C. |
103 |
93 |
59 |
Dauerfestigkeit von Stahl 40ХН2МА
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
447 |
274 |
|
880 |
|
Abschnitt 100 m. Abschrecken 850 C, Öl. Urlaub 580 C. |
392 |
235 |
|
790 |
|
Abschnitt 400 m. Abschrecken 850 C, Öl. Urlaub 610 С. |
519 |
|
1E + 6 |
1080 |
880 |
|
Härtbarkeit von Stahl 40ХН2МА
Anlassen 840 ° C.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
6 |
neun |
12 |
fünfzehn |
21 |
27 |
33 |
42 |
49−59,5 |
40,5−60 |
50−60 |
50−59,5 |
49−59 |
48−58 |
45−56 |
41,5−53 |
41−50,5 |
36,5−48,5 |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
50 |
153 |
114 |
44−47 |
90 |
137−150 |
100−114 |
49−53 |
Korrosionseigenschaften von Stahl 40ХН2МА
Mittwoch |
Prüftemperatur, ° С |
Tiefe, mm / Jahr |
Wasser |
300 |
0,05−0,1 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 40ХН2МА
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
215 |
211 |
201 |
190 |
177 |
173 |
|
|
|
|
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
84 |
81 |
77 |
73 |
68 |
66 |
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
39 |
38 |
37 |
37 |
35 |
33 |
31 |
29 |
27 |
|
Ud. elektrischer Widerstand (p, Nom. m) |
331 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.6 |
12.1 |
12.7 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
490 |
506 |
522 |
536 |
565 |
|
|
|
|
|