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Kreis, Rohr, Draht aus Stahl AISI 439, ЭИ645

Analogen

Markierung Analogon W. Nr. Aisi Uns En Bestellen
0Х17Т ~~ EI645 ~439 Kaufen Lager, Verfügbarkeit überprüfen

Technische Eigenschaft

Stabile Titan Edelstahl безникелевая ferritische Stahlgüte AISI 439 ist ein verbessertes Analogon 08Х17Т (GOST 5632−72). Gegenstücke: AISI 439 / 430Ti (USA); GOST 08x17 T; EN 1.4510 (Europa); DIN X3CrTi17 (Deutschland). Stahl lданной Marke hat Korrosionsbeständigkeit in den meisten oxidierenden Umgebungen (in frischem kochenden Wasser und Säuren). Ausgewogene Chemische Zusammensetzung sorgt für Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und hohe Korrosionsbeständigkeit.

Die prozentuale Zusammensetzung AISI 439

Zusammensetzung in % S Ni Cr P Mn C Al Ti Si N
nach ASTM A240 0.03 max 0.5 max 17.0−19.0 0.04 max 1.0 max ≤ 0.07 0.15 max 1.10 max 1.0 max 0.04 max
Standard 0.01 0.25 18 0.025 0.7 0.05 0.08 0.6 0.65 0.015

Relevanz

Die Gegenwart in der Legierung von Aluminium mit Titan in Verbindung mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt, verleiht dem Stahl AISI 439 hohe Plastische und Festigkeitseigenschaften (die kongruent mit Nickel der Marke AISI 304), eine höhere Stabilität der Struktur beim Schweißen oder erhitzen. Außerdem verbindet gute Plastische Verformbarkeit (Verwendung in den Prozessen Stanzen, Perforation Löcher, etc.) und hohe Festigkeitseigenschaften. Stahl AISI 439 empfohlen als Ersatz für Stahl 12Х18Н9Т und 12X18H10T. Die Stabilisierung der Struktur von Titan und die geringe Konzentration von Kohlenstoff bietet es eine hervorragende Schweißbarkeit, keine Neigung Schweißverbindungen zu interkristalliner Korrosion (scharfe карбидообразование nur geschehen beginnt bei t° 1000°C).Die Korrosionsbeständigkeit von Stahl in den meisten Umgebungen kann man sich mit der Beständigkeit von Stählen austenitisch Typ AISI 304, 12H18N10T. Dieser Stahl beständig gegen Korrosion im Wasser, in der Luft, und auch in den Lösungen der meisten Laugen und viele organische Säuren, Kohlenstoff enthaltenden organischen verbindungen (einschließlich tierischer und pflanzlicher Herkunft), in einer Lösung von Salpetersäure.

Noch eine Vorteil ist, dass im Vergleich mit аустенитными Marken enthält Nickel, dieser Stahl unempfindlich межкристаллитному korrosiven Zerstörung im Temperaturbereich 500−800°C, und auch deutlich weniger empfindlich ist unter Last zu хлоридному Rissbildung. Bei der Belastung Widerstand zu хлоридному Rissbildung beträgt ~ 350 MPa und bei 08x18h10t / Edelstahl der Marke (und andere Nickel-austenitischen Stählen) dieser Wert nicht höher als 150 MPa.

Marke Die spezifische Wärmekapazität t° 20 °C (J/G •K) Magnetische Qualität Der Durchschnittliche Koeffizient терморасширения (106 °C-1). Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C, (w/ m •K) Widerstand хлоридному spannugsrisskorrosion, MPa
AISI 439 0,44 Ja (ферромагнетик) 10 25 350
12H18N10T 0,52 Nein 17.5 15 140

Vergleichende Charakteristik

Im Vergleich zu Nickel enthaltenden аустенитными Stahlen ferritische Edelstähle haben eine Beständigkeit in schwefelhaltigen Umgebungen, wodurch, Rohre und andere Arten von Autovermietung aus diesem Stahl können eingesetzt werden in Anlagen für die Gewinnung von öl, Gas und reinem öl, Kohlenwasserstoffen in technischen Anlagen Raffinerien und Gasverarbeitung. AISI 439 eignet sich perfekt als Material beständig für Gase, die sich in den Verbrennungsprozess. AISI 439 wird in der Herstellung von Rohren und gehäusen Recycling-Systeme, Neutralisation, Auspuff und Abscheidung von Abgasen. Komplexe katalytische Hochtemperatur-Oxidations-Reduktions-Reaktionen und aggressiven Gas-Umgebungen prädestinieren die Anwendung von korrosionsbeständigem sparsam-legiertem Stahl AISI 439 ist in der Herstellung von Auspuffanlagen, Herd und andere zugehörige Ausrüstung (schornsteine, Rauch Korbes etc.). Solche Umgebungen werden in der Regel enthalten Produkte unvollständiger Verbrennung (Kohlenwasserstoffe, Kohlenmonoxid, Stickoxide, Schwefelwasserstoff, Schwefeldioxid, etc.) und die vollständige Verbrennung (Dampf, Kohlendioxid, Stickstoff, etc.).

Da хромистые Stahl haben eine niedrigen Koeffizienten der Wärmeausdehnung und höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitische Stähle enthalten Nickel, dann ist es bestimmt ein Vorteil хромистого Tuben Miete in Wärmetauschern Entwürfen wie охладительные градильни. Der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient ermöglicht die zuverlässige фиттинговое Befestigung und beschleunigten Wärmeaustausch im System kühlen von Behältern (System der Kühlung mit Wasser, Glykol und andere Kühltechnik Umgebungen). Rohrleitungen und Schweißkonstruktionen aus Chromium steels Maße ändern bei Temperaturveränderung deutlich weniger, was zu einer Reduzierung der ustalostnih schädigenden Belastungen bei einer Temperatur, verhindert mögliche Leckagen aus verschiedenen hydraulischen verbindungen.

Einsatzbereich

AISI 439 kann in der Herstellung von technologischen Anlagen gilt, die in den verschiedenen Phasen im Lebensmittelbetrieb (hygienische Behandlung, Spülbecken von Rohstoffen, Ausrüstung und Produkte, Trennung und Sortierung von Produkten, mahlen, mischen, Abfüllen und Verpacken, Wärmebehandlung, Transport, etc.). Auf der Grundlage von zahlreichen Referenz-litterature, ferritische Stähle wie AISI 439, können angewandt werden bei der Herstellung von Apparaten und Maschinenteilen für die Weinindustrie. Stahl dieser Art sind für den Einsatz in direktem Kontakt mit dem Wein, Maische, коньячным Alkohol, sowie Verarbeitungsprodukte Weingüter Abfälle. Erlaubt die Anwendung dieser Stähle (08Х17Т) für die Produktionsanlagen der Molkerei-und Fleischindustrie bei Temperaturen von 30−140°C. Alle Stähle dieser Reihe (400), einschließlich. und AISI 439 kann nicht nur angewendet als Ersatz für die Nickel-Marken und weit über Ihnen durch einige Eigenschaften, werden unersetzlich in der Herstellung von Nahrungsmittelmaschinen. AISI 439 erfüllt Sanitär-epidemiologischen staatlicher Vorschriften und Regeln und es ist sehr vielversprechend in der Anwendung bei der Herstellung von Ausrüstung für Verarbeitungs-und Nahrungsmittelindustrie: Fleisch, öl und Fett, Backen, Alkohol, Bier und alkoholfreie Getränke, Süßwaren, Schnaps und andere. Hohe Korrosionsbeständigkeit der Stahl aufgrund der minimalen Prozentsatz aus Kohlenstoff-und hohem Chromgehalt.

Marke AISI 439 ist weit verbreitet in Branchen wie:

-Automobilbau;

-Herstellung von Küchenutensilien, eine portion Werkzeug, Tische, Waschbecken, Teile von Waschmaschinen, Waschbecken, Paletten und Trommeln für Geschirrspülmaschinen usw.;

-Ausrüstung für Wärmeaustauscher;

-die Herstellung der inneren und äußeren Beschläge;

-Architektur und Design;

-Zivil-Maschinenbau;

-Lebensmittelindustrie. .

Die Verwendung von Kosten-legierten безникелевых nichtrostende Stähle (dh Analoga 430) in der Recycling-und Lebensmittelindustrie unterliegt Normen und anderen normativen Dokumenten.

Vorübergehende Widerstand bei hohen Temperaturen:

Zugfestigkeit, MPa 145 250 430 450
Temperatur, °C 600 500 400 300

Eigenschaften des Stahls bei hohen Temperaturen

AISI 439 nicht Erstarken in den Prozess der Wärmebehandlung und verfügt über eine gute Beständigkeit gegen die Bildung von Zunder, unter Beibehaltung nützliche mechanische Eigenschaften bis zu hohen Temperaturen. Dieser Stahl wird als hitzebeständige, aber die eigentliche Betriebstemperatur ist abhängig von den Umgebungsbedingungen.

Verschweißen

Dieser Stahl ist fein verschweißt allen bekannten Methoden unter der Voraussetzung, dass послесварочных Maßnahmen Passivierung, ätzen/reinigen, verliert nicht korrosiven Eigenschaften im Schweißbereich. Für die optimale Nutzung Lichtbogenschweißen in einer inerten Gasen, müssen die minimalen Energieaufwand beim Schweißen der Naht. Empfohlen Schweißen «von oben» (d.h., wenn geschweißt Oberfläche befindet sich unten Schweißwerkzeug). Als Schweißzusatz kann angewendet werden аустенитную Draht sv-07Х25Н13, 309L, st-08Х25Н13БТЮ. die Elektroden können ebenfalls eingesetzt werden oder prissadotschnuju Draht aus ferritischem Chromstahl Stahl AISI 439. Für die Gewährleistung der garantierten ausreichende Korrosionsbeständigkeit müssen Sie entfernen Zunder, Anlauffarben sowie Farben mit dieser Methode ätzen oder mechanische Behandlung mit Bürsten aus Edelstahl und пропассивировать mittels einer kalten Lösung (10−20%) Salpetersäure. Weiter ist eine sorgfältige Spülen in kaltem Wasser und trocknen.

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