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GOSTs für BT2CB-Schweißdraht

Analogen

Markierung Analogon W. Nr. Aisi Uns En Bestellen
BT2 Kaufen Lager, Verfügbarkeit überprüfen

Merkmale der Sorte BT2sv.

Beschreibung Bezeichnung
Titanlegierungssorte VT2sv
Klassifizierung der Legierung: Knetlegierung aus Titan
Industrielle Anwendungen für diese Legierung: Herstellung von Schweißdraht aus Titan

Chemische Eigenschaften der Legierungssorte BT2sv in Prozent, nach GOST 27 265-87

N O H Al Ti Si C Fe Verunreinigungen
bis zu 0,04 bis zu 0,12 bis zu 0,03 2 - 3 96.36 - 97.7 bis zu 0,1 bis zu 0,05 bis zu 0,15 andere 0,3

Anmerkung: Die Basis der Legierung ist Titan; ihr Prozentsatz ist in der Tabelle annähernd angegeben.

Bereich Größe d5 s in sT Für z.B. y KCU Wärmebehandlung.
- mm % MPa MPa - % kJ/m2 -
Titan-Schweißdraht nach GOST 27 265-87 13 460-655


Physikalische Eigenschaften der Sorte BT2sv.

Sorte kg/m3 W/(m-grad) Ohm-m MPa 1/Grad J/(kg-grad)
T r 18.85 R 10 9 E 10- 5 C
20 4505 1.12 8.2
100 l a106 540

Mechanische Eigenschaften

Beschreibung Bezeichnung
Streckgrenze bei Restdehnung (Proportionalitätsgrenze), [MPa] sT
Brinell-Härte [MPa] HB
Verjüngung, [ % ] y
Bruchfestigkeit (Kurzzeit) [MPa] in
bei Bruch relative Dehnung [ % ] d5
Schlagzähigkeit der Legierung, in [kJ/m2] KCU

Herstellung

Durchmesser des Titandrahtes VT2sv Die Eindringtiefe des Defekts darf nicht mehr als
1,0 -
1,2 -
1,4 -
1,6 0,4
1,8 0,4
2,0 0,4
2,5 0,5
3,0 0,5
3,5 0,6
4,0 0,6
5,0 0,7
6,0 0,8
7,0 0,8

Der Draht wird im entgasten, geätzten Zustand hergestellt. Seine Ovalität darf die Toleranzgrenze seines Durchmessers nicht überschreiten. Seine Oberfläche muss sauber, hell, ohne Ätzungen, dunkle Flecken, Verfärbungen sein. Kleine Risse in der Oberfläche, kleine Risiken, Rollen mit einer Tiefe, die die in der Tabelle angegebenen Maße nicht überschreitet, sind zulässig.

Anmerkung: Nach GOST kann die Oberfläche des Drahtes kleine individuelle Fehler aufweisen. Bei einem Drahtdurchmesser von bis zu 3,0 mm darf die Tiefe des Defekts 0,1 mm nicht überschreiten, bei einem Durchmesser von über 3,0 mm - 0,2 mm. Nach GOST kann die Reparatur von Oberflächenfehlern durch Beizen erfolgen, wobei jedoch nur kleine, sporadische Verunreinigungen entfernt werden können. Es ist auch erlaubt, einzelne Coils zu ätzen und anschließend wieder zu entgasen.

Das Gesamtvolumen der Makrobleche mit einer bestimmten Fehlertiefe bei der metallographischen Kontrolle darf 10% des Gesamtvolumens der Makrobleche der geprüften Charge nicht überschreiten.

Lieferung

Titandraht wird in Spulen mit einem Außendurchmesser von höchstens 900 mm geliefert. Nach GOST dürfen die Windungen im Coil nicht zusammenkleben und keine Biegungen bis zu 100° aufweisen. Die Krümmung von Titandraht, die beim Glühen der Coils auftritt, ist kein Zeichen für einen Mangel. Das Gewicht des Coils darf zusammen mit dem Draht 50 kg nicht überschreiten. Wird die Spule aus mehreren Stücken zusammengesetzt, darf die Länge jedes Stücks nicht weniger als 10 m betragen.

Mechanische Eigenschaften

Grad der Titanlegierung Dehnungsfaktor b, mindestens %. Drahtdurchmesser, mm Zugfestigkeit b MPa (kgf/q.mm.)
VT2Sv 13,0 1,6 bis 7,0 einschl. 460-655 (47-67)

Kennzeichnung

Jede Drahtrolle muss mit einem Etikett versehen sein, auf dem Folgendes angegeben ist

-Chargennummer und Schmelznummer;

-Zeichen der technischen Überwachung;

-Ausstellungsdatum;

-Name des Herstellungsbetriebs und Warenzeichen:

-Bezeichnung des Drahtes; -Bezeichnung des Drahtes;

-die Bezeichnung dieser Norm.

Verpacken .

Jede Drahtspule sollte an drei Stellen fest mit einem weichen Titandraht umwickelt, in sauberes Papier verpackt und oben mit Sackleinen umwickelt werden. Die Spule darf mit einem synthetischen Tuch oder mit einer Polyethylenfolie umwickelt werden, deren Dicke nach GOST 10 354-82 100 - 200 Mikrometer ohne Papierumwicklung beträgt. Die in Spulen verpackten Drähte werden mit natürlichen oder synthetischen Bindfäden gemäß den Anforderungen der technischen Standarddokumentation gebunden.

Schweißbarkeit

nicht begrenzt - geschweißt ohne weitere Wärmebehandlung und ohne Erwärmung
Schweißbarkeit mit Einschränkungen - Schweißen ohne weitere Wärmebehandlung möglich - geschweißt bei einer Temperatur von 100-120 °C
schwierig zu schweißen - Um qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten, sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich: während des Schweißens - Erwärmung auf eine Temperatur von 200-300 °C, Wärmebehandlung nach dem Schweißen - Glühen

Furnizor

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