Legierung Titan
Technische Eigenschaft
Obwohl die mechanische Festigkeit des Titans bei normaler Temperatur ist ziemlich hoch, aber mit Zunehmender Temperatur bis 250 °C Stärke verloren fast die Hälfte. Position retten Titanlegierungen, in denen dieser Mangel ausgeglichen werden. Titan unterscheidet sich Bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit. Korrosionsbeständigkeit bewerten die zweitgrößten Verluste mit 1 qm Oberfläche.
| Korrosionsbeständigkeit | Gewicht Verlust C1 qm | Bewertung in Punkten |
|---|---|---|
| Außergewöhnlich resistent | Weniger als 0,001 G | 1 |
| Sehr persistent | 0,001 — 0,005 | 2 |
| 0,005 — 0,01 G | 3 | |
| Persistent | 0,01 — 0,05 G | 4 |
| 0,05 — 0,1 G | 5 | |
| Zufriedenstellend beständig | 0,1 — 0,3 G | 6 |
| Wenig-beständig | 0,3 — 1,0 G | 7 |
| 1 — 5,0 G | 8 | |
| Unstable | Mehr als 5 G. | 9 |
In Vergleichstests Korrosionsbeständigkeit in industriellen und maritimen Atmosphäre stellte sich heraus, dass auf Aluminium-Legierungen, rostfreien Stählen, Kupfer-Nickel-Legierungen und auf der Legierung Inconel für die Dauer von fünf Jahren gab es sichtbare Anzeichen von Korrosion, während eine Titanplatte nicht verloren seinen ursprünglichen Glanz. Diese Korrosionsbeständigkeit durch die Anwesenheit einer auf der Oberfläche des Metalls eine passive Oxidschicht, hält das Metall vor Kontakt mit aggressiven Mittel.
Titan ist besonders beständig gegen Korrosion in Gegenwart von Sauerstoff. So zum Beispiel im Rahmen der Luft-Belüftung Titan praktisch nicht korrodiert in Ameisensäure jeder Konzentration bis zu einer Temperatur von 100 °C, während ohne Belüftung schnell zerstört Korrosion in 25% iger Ameisensäure.
Titanlegierungen
Titanlegierungen zeichnen sich durch die Genauigkeit der chemischen Zusammensetzung, der Sorgfalt der Herstellung, die Abwesenheit von Verunreinigungen. Titanlegierungen klassifiziert:
| α-Legierungen | Pseudo-α-Legierungen | α +β Legierungen | Pseudo-β-Legierungen | β-Legierungen |
|---|---|---|---|---|
| BT1 | ОТ4 | W-6 | ВТ16 | 4201 |
| BT1−0 | ОТ4−0 | VT3−1 | VS-6 | |
| BT1−00 | ОТ4−1 | W-14 | ||
| ВТ5 | ОТ4−2 | W-16 | ||
| ВТ5−1 | At-2 | W-22 | ||
| 4200 | At-3 | |||
| At-4 | ||||
| ВТ20 |
Titanlegierungen Modi отжигов
| Marke Titan | Glühtemperatur Blecharbeiten | Glühtemperatur sortenverleihs | Modus Ausglühen |
|---|---|---|---|
| BT1−00 | 520 — 540 | 670 — 690 | --- |
| BT1−0 | 520 — 540 | 670 — 690 | --- |
| ВТ5 | --- | 800 — 850 | --- |
| ВТ5−1 | 700 — 750 | 800 — 850 | --- |
| ОТ4−0 | 590 — 610 | 690 — 710 | --- |
| ОТ4−1 | 640 — 660 | 740 — 760 | --- |
| ОТ4 | 660 — 680 | 700 — 760 | --- |
| ОТ4−2 | 700 — 730 | 840 — 860 | --- |
| ВТ20 | 700 — 800 | 700 — 800 | --- |
| АТ2 | 600 — 650 | 650 — 700 | --- |
| АТ3 | 800 — 850 | 800 — 850 | --- |
| AT4 | 850 — 870 | 850 — 870 | --- |
| Tc5 Allgemeinen | 760 — 780 | 760 — 780 | --- |
| ВТ6С | 750 — 800 | 750 — 800 | --- |
| ВТ6 | 750 — 800 | 750 — 800 | --- |
| VT3−1 | --- | 870 — 920 600 — 650 |
Isothermischer glühen: heizen bis 870−920°C, Belichtung, Kühlung bis zu 600−650°C Verschiebung in einen anderen Ofen, Auszug 2 Stunden, Luftkühlung |
| VT3−1 | --- | 870 — 920 650 — 600 |
Doppel von yig, Auszug bei 550 — 600 °C 2−5 Stunden. Für den Teile — Tempern bei 650 °C Luftkühlung. |
| ВТ14 | 740−760 790−810 640−600 | 740−760 790−810 640−660 | Isothermischer glühen: heizen bis 790−810°C, Belichtung, Kühlung mit печію, die Versetzung in einen anderen Ofen bis 640−660°C, Verschlusszeit ½ Stunde, Luftkühlung |
| ВТ16 | 730 — 770 | 770 — 790 | Kühlung mit Mikrowelle mit einer Geschwindigkeit von 2 — 4 °C für 1 Minute, bis 550 °C, Luftkühlung |
| ВТ22 | 740 — 760 | 680 — 800 | Kühlung mit Mikrowelle mit einer Geschwindigkeit von 2 — 4 °C für 1 Minute, bis 350 °C, Luftkühlung |
| ВТ15 | 790 — 810 | 790 — 810 | --- |
| ТС6 | 790 — 810 | 790 — 810 | --- |
| ВТ23 | 740 — 750 | 740 — 750 | --- |
Kaltverfestigung TITAN альфирование, Nitrieren, карбидизация
Bei der thermischen Bearbeitung von Titan auf der Oberfläche von Halbzeugen entsteht die so genannte альфированный Schicht wegen der aktiven Wechselwirkung von Titan mit heißen Sauer-und Stickstoff stammt
| Marke Alloy | Sauerstoffgehalt in альфированном Schicht mg/cm2 | Tiefe альфированного Schicht (mm) |
|---|---|---|
| W-1 | 2,8 | 0,8 |
| VON-4 | 1,5 | 0,2 |
| VT3−1 | 2,5 | 0,6 |
| W-5 | 4,2 | 2,0 |
| W-6 | 2,2 | 0,6 |
| W-9 Cast | 7,3 | 0,8 |
| Marke Alloy | Die Tiefe der Nitrierung | Oberflächenhärte kgf/mm2 |
|---|---|---|
| W-1 | 0,06 — 0,08 | 750 — 850 |
| VT3−1 | 0,04 — 0,05 | 700 — 750 |
| W-5 | 0,08 — 0,1 | 750 — 800 |
| W-8 | 0,12 — 0,14 | 700 — 750 |
| W-14 | 0,14 — 0,16 | 750 — 850 |
Nitrieren Titan-Legierungen
Nitrieren erhöht die Hitzebeständigkeit und vor allem die Verschleißfestigkeit, Abriebfestigkeit. Die häufigste Methode der Nitrierung — Erwärmung von Halbzeugen in einer Atmosphäre von reinem Stickstoff auf eine Temperatur von 850 — 950 °C. Wenn in der Legierung enthält Aluminium oder Zirkonium, die Geschwindigkeit und die Tiefe der Nitrierung erhöht, Tiefe bis 0,2 mm.
Карбидизация (цементацмя) — ist eine wirksame Methode Härten Titanlegierungen. Wird im Gemisch mit Aktivkohle in einem Vakuum oder in einer Atmosphäre von Argon-Gemisch 5% Kohlenmonoxid, Methan oder Propan… die Behandlung des Gasgemisches in der Atmosphäre führt zu einer Sättigung von Wasserstoff, wodurch die Duktilität des Titans. Behandlung Holzkohle dauert 24 — 48 часв, sondern führt zu bol tiefen карбидизации
Schwammig TITAN
Die Chemische Zusammensetzung schwammig Titan, abgeleitet Wiederherstellung von Ti Cl4 verschiedenen Methoden
| Element | Vakuum-Separation | Magnesium mit Auswaschung des Salzes | Natrium mit Auswaschung des Salzes |
|---|---|---|---|
| N | 0,015 | 0,015 | 0,1 |
| H | 0,005 | --- | 0,05 |
| Fe | 0,12 | 0,1 | 0,06 |
| C | 0,02 | 0,025 | 0,02 |
| Cl | 0,12 | 0,2 | 0,2 |
| Mg | 0,08 | 0,05 | --- |
| O | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Ihn charakterisieren die Genauigkeit der Zusammensetzung, der Sorgfalt der Herstellung und Verarbeitung, das fehlen von Verunreinigungen.
Lieferant
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