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Stahl 40X13

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

Stahl 40Cr13

Stahl 40X13: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 40X13.

Allgemeine Informationen über Stahl 40X13

Ein Ersatz für die Marke
Stahl 30X13
Art der Lieferung
Blech 40h13, Kreis 40h13, Draht 40h13, Stange 40h13, Sechskant 40h13, Rohr 40h13, Profilwalzprodukte, einschließlich Formstücke: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 14955−77, GOST 18907−73. Blech GOST 5582−75. Draht GOST 18143−72. Bänder GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71.
Anwendung
Schneiden, Messwerkzeuge, Federn, Vergaser Nadeln, Haushaltswaren, Kompressor Ventilplatten und andere Teile, die bei Temperaturen bis zu 400−450 ° C, sowie Teile, die in korrosiven Umgebungen. Korrosionsbeständiger martensitischer Stahl.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 40X13

Chemisches Element %
Silizium (Si), nicht mehr 0.8
Mangan (Mn), nicht mehr als 0.8
Kupfer (Cu), nicht mehr als 0.30
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.6
Schwefel (S), nicht mehr als 0.025
Titan (Ti), nicht mehr als 0.2
Kohlenstoff (C) 0.36−0.45
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 12.0−14.0

Mechanische Eigenschaften von Stahl 40X13

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σB, MPa δ5, % HB HRCe
Stäbe. Anlassen bei 1000−1050°C, Öl. Anlassen bei 200−300°C, Abkühlung in Luft oder Öl. Muster       >52
Schleifen von Stäben, die auf die angegebene Festigkeit bearbeitet wurden 1−30 590−810 10    
Geglühte Stäbe >5     143−229  
Warm- oder kaltgewalzte Bleche. Geglüht oder getempert bei 740−800°C (Querproben) <3,9 550 15    
Wärmebehandelter Draht 1−6 590−880 10    

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C t Anlassen,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Anlassen bei 1000 °C in Öl.
  700 500 780 35 59 71 217
Härtung 1030−1050 °C, Luft. Anlassen 530 °C, Halten 2 h, Abkühlen an Luft.
20   1420 1670 6 34 11  
410   1310 1360 7 36    
470   960 1130 12 45 6  
510   980 1070 12 49    
Anlassen bei 1050 °C, Luft. Anlassen bei 600 °C, Halten für 3 Stunden.
20   890 1120 13 32 12  
200   810 940 11 40 49  
300   710 900 10 39 69  
400   670 780 12 45 73  
500   470 520 20 77 78  
600   255 300 21 84 118  
Härtung 1050 °C, Luft. Anlassen bei 650 °C, Halten für 3 Stunden. Bei 20 °C NV 277−286
20   710 930 14 42 24  
400           93  
450   540 640 15 44    
500     540 18 67 132  
Verformter Probekörper mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. Verformungsgeschwindigkeit von 16 mm/Minute. Verformungsgeschwindigkeit 0,009 1/s.
800   120 130 64 96    
900   100 125 68 92    
950   74 90 84 96    
1000   51 75 70 98    
1050   45 57 73 100    
1100   43 53 60 98    
1150   34 40 64 100    
1200   27 35 60 100    

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Anlassen bei 1000 °C in Öl.
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19 51

Mechanische Eigenschaften bei 20 °C, je nach Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Härtung bei 1050 °C, Öl. Anlassen bei 550 °C, Halten für 10 h
Ohne Wärmetauchen 940 1140 13 48 21
Hitzeeinwirkung 470 °C, 1000 h 870 1080 11 43  
Hitzeeinwirkung 470 °C, 3000 h 900 1080 13 42 23
Anlassen bei 1050 °C, Öl. Anlassen bei 600 °C, Halten für 3 h
Ohne Wärmetauchen 890 1120 13 32 11
Hitzeeinwirkung 450 °C, 5000 h 820 1080 12 28−31  
Hitzeeinwirkung 450 °C, 10000 h 840 1000 13 25−33  
Anlassen bei 1050 °C, Öl. Anlassen 530 °C, Halten 6 h
Wärmebehandeln 470 °C, 500 h 930 1100 13 47 15
Hitzeeinwirkung 470 °C, 1000 h 880 1060 14 46  
Wärmeeinwirkung 470 °C, 5000 h 750 990 14 37 22

Technologische Eigenschaften von Stahl 40X13

Schmiedetemperatur
Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 850. Abschnitte bis zu 200 mm werden bei niedriger Temperatur geglüht.
Schweißeignung
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen.
Bearbeitbarkeit
Im vergüteten Zustand bei HB 340 und σB = 730 MPa Kυ von dv.spl. = 0,6, Kυ beta = 0,4.

Temperatur des kritischen Punktes von Stahl 40X13

Kritischer Punkt °С
Ac1 820
Ac3 870
Ar1 780
Mn 270

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 40X13

Zähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -78
Stabdurchmesser 55 mm. 54 7

Beständigkeitsgrenze von Stahl 40X13

σ-1, MPa σB, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
370 880 HB 270

Korrosionseigenschaften von Stahl 40X13

Medium Prüftemperatur, °C Prüfdauer, h Tiefe, mm/Jahr
H2SO4 konzentriert 20 720 0,01
H2SO4 63,4%ige Lösung 40 24 5,27
Ammoniak, 24%ig 20 720 0,0032

Physikalische Eigenschaften von Stahl 40X13

Prüftemperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 214 208 202 194 185 173 160      
Stahldichte, pn, kg/m3 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m)   786 830 890 950 998 1046 1122    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 10.7 11.5 11.9 12.2 12.5 12.8 13.0 13.2    
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 452 477 502 528 553 578 620 666 691