OST1 92000-90

UDC

Gruppe B63

INDUSTRIESTANDARD

Blätter OST1 92000−90

Aluminiumlegierung

Klasse AMg6

Technische Daten Ersetzt OST1 92000−73

OKP 181511

Diese Norm gilt für Bleche aus Aluminiumlegierung AMg6, die für kritische Teile bestimmt sind, einschließlich solcher, die durch maschinelle Bearbeitung, chemisches und elektrochemisches Fräsen hergestellt wurden.

STEUERUNG

BEISPIEL

Reg. VIFS 8432042 vom 06.12.90.

Entwickeltes genehmigtes Datum der Einführung

VILS MAP 16.10.1990 vom 01.01.1991

Gültigkeit

Vor 01.01.1996 ①

(unlim. Mi)

Reg. Nummer	Erfunden	Überprüft	Anfang Abteilung	CH. Techniker
302 247−91	Kandyba	Pastushenko	Isupov	Rodin
302 247−91	16.05.91		15.05.91	31.05.91

Anstelle von OST1 92000−731 (302.879−83)

BNK: 16.05.91

27.05.91

① (Rev. Nr. 2 8.04.96)

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Entsprechend der Herstellungsmethode werden die Blätter unterteilt in:

mit technologischer Verkleidung verkleidet — B (AMg6B);

mit verdickter Verkleidung verkleidet — U (AMg6U).

Nach Ermessen des Herstellers dürfen Bleche ohne technologische Verkleidung (ohne zusätzliche Kennzeichnung) hergestellt werden — Amg6.

1.2. Je nach Materialzustand sind die Blätter unterteilt in:

getempert — M (AMgbBM, AMg6UM, AMg6M);

mit erhöhter Festigkeit getempert — MPP (AMg6BMPP, AMg6MPP);

kaltverformt — N (AMg6BN, AMg6N);

Kaltverfestigt mit erhöhter Festigkeit — KKW (AMg6BNPP, AMg6NPP);

kaltverformt mit begrenzter Festigkeit — NOP (AMg6BNOP, AMg6NOP);

ohne Wärmebehandlung — ohne zusätzliche Bezeichnung — (AMg6, AMg6B);

ohne Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit — PP (AMg6UPP).

2. VIELFALT

2.1. Die Blätter werden je nach Materialzustand mit den in der Tabelle angegebenen Abmessungen hergestellt. 1.

2.2. Die Blechdicke, -breite und die maximalen Abweichungen in der Dicke (abhängig von der Breite) müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.

2.2.1. Die theoretische Masse (M theor.) Eines Meters eines Blattes wird nach folgender Formel berechnet:

wo: H max. und B max. — die größten Grenzabmessungen in Dicke und Breite, mm;

H min. und In min. — die kleinsten Grenzabmessungen in Dicke und Breite, mm;

ist die Dichte der AMg6-Aluminiumlegierung, 2,64 g / .

Die theoretische Masse von einem Meter Fuchs ist im obligatorischen Anhang angegeben (Tabellen 1 und 2).

2.3. Die Blechdicke an einem Messpunkt sollte die zulässigen Abweichungen nicht überschreiten.

Zulässige Dickenschwankungen bei geglühten Blechen (einschließlich bei geglühten Blechen mit erhöhter Festigkeit und bei Blechen ohne Wärmebehandlung aller Dicken mit einer Breite von bis zu 2000 mm einschließlich sowie bei kaltverformten Blechen (einschließlich kaltverformter Bleche mit erhöhter und begrenzter Festigkeit) aller Dicken bis zu Einschließlich 2100 mm sollte nicht mehr als die Hälfte des Toleranzfeldes vorhanden sein. Der zulässige Dickenunterschied bei geglühten Blechen mit einer Breite von über 2000 mm sollte tatsächlich sein und in das Zertifikat eingetragen werden.

Tabelle 1

Materialzustand Blätter	Bezeichnung von Glanzgrad, Beschichtung und Materialzustand	Dicke	Breite	Länge
Geglüht	AMg6BM, AMg6M	0,8−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000 — 7000
mm Fortsetzung Tabelle. 1
Materialzustand Blätter	Bezeichnung von Glanzgrad, Beschichtung und Materialzustand	Dicke	Breite	Länge
Geglüht	AMg6BM, AMg6M	2.0	2100, 2300 2500, 2700 2900, 3000	2100−3000
		2.5	2100, 2300 2500, 2700 2900, 3000	2100−3500
		3.0−4.0		2100−5000
		4.5−5.5		2100−4000
		6.0−10.5		2100−3000
		3.9−9.0	3050	3050−4000
	AMg6UM	0,5−0,7	1200, 1400 1500, 1600	2000−7000
	AMg6UM	0,8−5,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Mit erhöhter Festigkeit geglüht	AMg6BMPP, AMg6MPP	3,0−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Kalt gearbeitet	AMg6BN, AMg6N	0,8−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Kalt gearbeitet	AMg6BN, AMg6N	4.0−6.6	2100	2000−7000
Fleißig mit erhöhter Festigkeit	AMg6BNPP, AMg6NPP	2,0−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Fleißig mit erhöhter Festigkeit	AMg6BNPP, AMg6NPP	4.0−5.5	2100	4000−7000
Fleißig mit begrenzter Kraft	AMg6BNOP, AMg6NOP	3,0−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Ohne Wärmebehandlung	AMg6B, AMg6	5,0−10,5	1200, 1400 1500, 1600 1800, 2000	2000−7000
Keine Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit	AMg6UPP	7.0	2000	5000−7000

Hinweis. Bleche mit einer Breite von 3000 mm und einer Dicke von 3,0 bis 9,0 mm dürfen mit einer Breite von 3000 mm in einer Menge hergestellt werden, die 70% der Bestellung nicht überschreitet.

Tabelle 2

Dicke der Blätter

Begrenzen Sie Abweichungen in der Dicke bei der Breite

1200

1400

1500,

1600

1800

2000

2100,

2300,

2500

2700,

2900,

3000

2050

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

1,2

1.5

1.6

1.8

1.9

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10.0

10.5

-0,12

-0,13

-0,16

-0,22

-0,24

-0,28

-0,33

-0,34

-0,35

-0,36

-0,41

-0,42

-0,46

-0,47

-0,50

-0,12

-0,13

-0,14

-0,17

-0,25

-0,26

-0,29

-0,34

-0,35

-0,36

-0,37

-0,42

-0,43

-0,47

-0,48

-0,50

-0,13

-0,14

-0,17

-0,25

-0,23

-0,25

-0,26

-0,29

-0,34

-0,35

-0,36

-0,37

-0,42

-0,43

-0,47

-0,48

-0,50

— -

-0,16

-0,18

-0,20

-0,26

-0,27

-0,30

-0,35

-0,36

-0,37

-0,38

-0,43

-0,44

-0,48

-0,49

-0,50

— -

-0,18

-0,20

-0,22

-0,27

-0,28

-0,30

-0,35

-0,36

-0,37

-0,38

-0,43

-0,44

-0,48

-0,49

-0,50

— -

+0,30

+0,31

+0,36

± 0,21

± 0,24

± 0,27

± 0,30

± 0,33

± 0,36

± 0,39

± 0,42

± 0,45

± 0,48

± 0,51

± 0,54

± 0,57

± 0,60

± 0,63

— -

± 0,30

± 0,21

± 0,24

± 0,27

± 0,30

± 0,33

± 0,36

± 0,39

± 0,42

± 0,45

± 0,48

± 0,51

± 0,54

± 0,57

± 0,60

± 0,63

— -

± 0,30

± 0,21

± 0,24

± 0,27

± 0,30

± 0,33

± 0,36

± 0,39

± 0,42

± 0,45

± 0,48

± 0,51

± 0,54

— -

Anmerkungen. 1. Nach Vereinbarung der Parteien ist es gestattet, Bleche mit Zwischenprodukten herzustellen

Maße in der Dicke mit maximalen Abweichungen in der Blechdicke

für diese Größen werden wie für die nächst kleinere Größe akzeptiert,

in der Tabelle angegeben. 2.

2. Nach Vereinbarung mit dem Kunden sind die maximalen Abweichungen von Blättern ohne

Wärmebehandlung und geglüht mit einer Dicke von 5 mm oder mehr mit einer Breite von bis zu

2000 mm und Bleche AMg6UPP auf ± 5% der Nenndicke eingestellt.

3. Begrenzen Sie Abweichungen von Blechen mit einer Dicke von 10 und 10,5 mm, hergestellt in

kaltverformt und kaltverformt mit erhöhten Festigkeitszuständen nach

Kundenanforderung sollte +0,3 mm sein,

-0,2

2.4. Begrenzung der Blattabweichungen:

+10 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm Breite mit einer Dicke von 0,5 bis 4,5 mm;

+15 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm mit einer Dicke von 5,0 bis 10,5 mm;

+30

-20 mm — für Blätter mit einer Breite von über 2100 bis 3050 mm.

Bei kaltverformten Blechen (einschließlich kaltverformter Bleche mit erhöhter und begrenzter Festigkeit) betragen die maximalen Breitenabweichungen +60 mm.

2.5. Begrenzen Sie Abweichungen entlang der Länge der Blätter:

+25 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm mit einer Dicke von 0,5 bis 3,5 mm;

+30 mm — für Bleche bis einschließlich 2100 mm mit einer Dicke von 4,0 bis 10,5 mm;

+50 mm — für Blätter über 2100 mm Breite.

2.6. Bleche mit einer Länge von mehr als 4000 mm und einer Dicke von mehr als 4,0 mm in kaltverformtem Zustand dürfen mit einer Breite hergestellt werden, die die Nenngröße um nicht mehr als 40 mm überschreitet. (Rev. 1)

2.7. Die Blätter werden gemessen (von einer bestimmten Länge) oder einem Vielfachen davon innerhalb der in der Tabelle angegebenen Längen hergestellt. 1 mit einem Abstand von 0,5 m.

2.8. Die Abmessungen der Bleche, die Legierungssorte, die Beschichtung und der Zustand des Materials müssen in der Bestellreihenfolge angegeben werden.

Beispiele für Symbole:

Blatt aus Legierungsqualität AMg6 mit technologischer Verkleidung (B), geglüht (M), Dicke

3,0 mm, 2000 mm breit. Länge 3000 mm:

Blatt AMg6.B.N 3x2000x3000 OST1 92000−90

Das gleiche ohne technologische Verkleidung:

Blatt AMg6. M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Das gleiche mit einer verdickten Verkleidung (U):

Blatt AMg6.U.M 3x2000x3000 OST1 92000−90

Blech aus Legierungsqualität AMg6 mit technologischer Ummantelung (B), kaltverformt mit begrenzter Festigkeit (NOP), 6,0 mm dick, 1500 mm breit, 4000 mm lang:

Blatt AMg6.B.NOP 5x1500x4000 OST1 92000−90

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Die Blätter werden gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den technologischen Anweisungen hergestellt, die auf die vorgeschriebene Weise genehmigt wurden.

3.1.1. Die chemische Zusammensetzung der AMg6-Legierung muss den Anforderungen von GOST 4784 entsprechen.

Der maximal zulässige Wasserstoffgehalt im Metall sollte 0,4 pro 100 g Metall nicht überschreiten.

3.2. Für Blechverkleidungen (einschließlich technologischer Verkleidungen) wird Aluminium in einer Reinheit verwendet, die nicht unter der Klasse AD1 gemäß GOST 4764 (mit einem Kupfergehalt von bis zu 0,02%) oder nicht unter der Klasse A5 gemäß GOST 11069 liegt.

Auf Wunsch des Kunden werden AMg6UM-Bleche mit einer Dicke von 0,6 bis 1,8 mm und AMg6UPP-Bleche mit einer Dicke von 7,0 mm gemäß GOST 11069 mit einer Ummantelung aus Aluminium der Güte A7 hergestellt.

3.3. Die Dicke der technologischen Verkleidung auf jeder Seite des Blechs sollte 1,5% der nominalen Blechdicke nicht überschreiten.

Die Dicke der verdickten Verkleidung auf jeder Seite des Blechs darf nicht weniger als 4% der nominalen Blechdicke betragen.

AMg6UPP-Platten mit einer Dicke von 7,0 mm werden mit einer verdickten Ummantelung von mindestens 4,5% auf jeder Seite der Platte hergestellt. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Kunde dürfen auf jeder Seite Bleche mit einer verdickten Beschichtung von mindestens 6% hergestellt werden.

3.4. Die mechanischen Eigenschaften der Bleche müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 3.

3.5. Die Blätter sollten rechtwinklig geschnitten werden. Die Neigung des Schnitts sollte die Blätter nicht über die maximalen Abweichungen in Breite und Länge hinaus bringen.

Grate und Delaminationen an den Kanten von Einzelblättern sind nicht zulässig. Bleche mit einer Länge von mehr als 4000 mm und einer Dicke von mehr als 4,0 mm, die nach Absprache mit dem Kunden verbreitert wurden, dürfen nicht entlang der Kanten geschnitten werden.

Ein Blech mit einer Breite von mehr als 2100 bis einschließlich 3000 mm und einer Dicke von 5,5 bis 10,5 mm sowie Bleche mit einer Breite von 3050 mm und einer Dicke von 3,0 bis 6,0 mm werden ohne Schneiden entlang der Kanten hergestellt.

3.6. Risse, Risse, Delaminationen, Salpeterablagerungen, korrosive Stellen und Bereiche, die der Verkleidung ausgesetzt sind (auf Platten mit verdickter Verkleidung), sind auf der Oberfläche der Vorder- und gegenüberliegenden Vorderseite der Blätter nicht zulässig. Auf den Folien sind Flecken und Streifen von verbranntem Fett, nichtmetallische Ausnahmen metallurgischen Ursprungs (Schlackeneinschlüsse und andere) und nichtmetallische Partikel, die an der Oberfläche haften, ebenfalls nicht zulässig, wenn sie nicht durch Kontrollätzen in 5−6% iger NaOH-Lösung bei 50 ° C für 1 entfernt werden -3 Minuten. gefolgt von einer Klärung in einer 30% igen Lösung von HNoder gemäß dem im Werk verwendeten Modus.

Auf geglühten Blechen mit einer Breite von 2100 mm und mehr sind Flecken und Streifen von verbranntem Fett zulässig.

3.7. Ablehnungszeichen sind nicht:

a) kleine Sonnenuntergänge und Nadire (in Form eines Metallsonnenuntergangs) mit einer Gesamtfläche von höchstens:

80 für 1 Blattoberfläche bis zu 2000 mm Breite;

100 pro 1 — «- -" — St. 2000 bis 2500 mm;

400 pro 1 — «- -" — St. 2500 mm;

b) Nester von Sonnenuntergängen, die abplatzen, wenn ihre Tiefe die Hälfte der maximalen Abweichung der Blechdicke nicht überschreitet;

c) kleine Einzel- und Gruppenkratzer mit einer Tiefe, die die Hälfte der maximalen Abweichung für die Blechdicke nicht überschreitet;

d) Drucke in Form kleiner Dellen und Ausbuchtungen, die die Hälfte der maximalen Abweichung der Blechdicke nicht überschreiten sollten;

e) Einkerben und Aluminieren mit einer Hublänge von nicht mehr als 5 mm, die die Hälfte der maximalen Abweichung der Blechdicke nicht überschreiten sollte;

f) Unterplattenblasen sowie Bereiche, die der Verkleidung ohne Risse auf Blechen mit technologischer Verkleidung ausgesetzt sind;

g) einzelne Spur von Biegungen (Knicken) in geglühten Blechen mit einer Dicke von 0,5 bis 0,8 mm, einer Breite von 1200 mm oder mehr mit einer Länge von mehr als 4000 mm und einer Breite von 1500 mm oder mehr mit einer Länge von bis zu 4000 mm;

h) Eine feine, glatte Welligkeit, die durch Vibrationen während der Autofrettage mit einem Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Wellen von 200 mm oder weniger entsteht, sollte auf kaltverformten Blechen mit einer Dicke von bis zu 4,0 mm nicht mehr als 0,3 mm tief sein und auf Blechen mit einer Dicke von sv… 4,0 mm — nicht mehr als 0,5 mm tief.

Auf Wunsch des Kunden, in der Bestellung angegeben, kleine glatte Welligkeit infolge von Vibrationen während des automatischen Fressens mit einem Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Wellen von 200 mm oder weniger auf kaltverformten Blechen mit einer Dicke von St. 0,4 mm sollten nicht tiefer als 0,3 mm sein;

i) Halbmondform entlang der Länge innerhalb der Grenzen, um die nominelle Kompression des Blechs zu erhalten;

g) Flecken und Streifen von der Emulsion, wenn sie eine Fläche von nicht mehr als:

3% der Blechoberfläche bis 2100 mm breit;

5% — «- -" — St. 2100 mm bis 2500 mm;

7% — «- -" — St. 2500 mm;

k) Gleitlinien, die entstehen, wenn die Blätter gedehnt werden;

l) Anlauffarben;

m) Abdrücke von den Walzen in Form von hellen und dunklen Streifen, die während des Walzens der Bleche gebildet werden;

o) leichte Abnutzung mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als:

2% der Oberfläche eines Blechs bis zu einer Breite von 2100 mm;

5% — «- -" — St. 2100 mm bis 2500 mm;

7% — «- -" — St. 2500 mm;

n) einzelne gereinigte Abschnitte der Oberfläche von Blättern mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als 0,5% der Oberfläche eines Blattes bis zu einer Breite von 2100 mm und einer Gesamtfläche von nicht mehr als 10% der Oberfläche eines Blattes mit einer Breite von über 2100 mm bis zu einer Tiefe von nicht mehr als der Hälfte der maximalen Abweichung und auf Blättern mit einer Breite von St. Eine Abisoliertiefe von 2100 bis 3050 mm ist mehr als die Hälfte der maximalen Abweichung zulässig. auf Platten mit einer verdickten Verkleidung — bis zu einer Tiefe von nicht mehr als der Hälfte der Dicke der geplanten Schicht.

Die Reinigung erfolgt mit Schleifpapier auf Papierbasis gemäß GOST 6546 oder mit Schleifpapier mit Stoffrücken gemäß GOST 5009 mit einer Korngröße von nicht mehr als 6 gemäß GOST 3647 oder einem Satz.

3.8. Die Tiefe des Auftretens aller in Abschnitt 3.7 aufgeführten zulässigen Mängel sollte die Bleche nicht über die zulässige Mindestblechdicke hinaus bringen.

Bei Blechen ohne Wärmebehandlung und geglüht mit einer Breite von bis zu 2000 mm, einer Dicke von 5 mm oder mehr und maximalen Dickenabweichungen von ± 5% von der Nenndicke sollte die Tiefe des Auftretens aller in Abschnitt 3.7 aufgeführten Mängel das Toleranzfeld für die Dicke des Blechs nicht überschreiten und nicht Nehmen Sie das Blatt über die minimal zulässige Blattdicke hinaus.

3.9. An den Kanten von Blechen mit einer Dicke von St. 4,0 mm und mehr als 4000 mm Länge, verbreitert, sowie unter Berücksichtigung der Länge und Breite aller Größen sind Fehler aufgrund des Herstellungsverfahrens mit der Möglichkeit zulässig, ein rechteckiges Blatt mit Nennabmessungen mit einer Markierung von Fehlern mit Farbe auszuschneiden.

Bei quadratischen Blechen mit einer Breite von 2100 mm und mehr außerhalb des Beschriftungskreises mit einem Durchmesser, der dem Mindestwert der Blechbreite entspricht, sind Mängel des Walzursprungs ohne Einschränkung ihrer Eigenschaften und Abmessungen zulässig, und bei rechteckigen Blechen mit einer Breite von 2100 mm und mehr sind diese Mängel an mit dem Kunden vereinbarten Stellen zulässig …

3.10. Die Oberfläche der Blätter muss nach Klärung beim Kunden den Anforderungen von Abschnitt 3.7 dieser Norm entsprechen.

3.11. Für 1 Blechoberfläche nach Entfernen der Ummantelung, Bearbeitung, elektrochemischen und chemischen Fräsen sind nicht mehr als drei Einzelpunkteinschlüsse mit einem Durchmesser von bis zu 1,5 mm zulässig.

3.12. Abweichungen von der Ebene von Blechen aller Dicken, die in geglühtem und geglühtem Zustand mit erhöhter Festigkeit hergestellt werden, sowie Blechen mit einer Dicke von 0,8 bis einschließlich 3,4 mm, hergestellt in hart gearbeitetem und kaltverformtem Zustand mit erhöhtem und begrenztem Festigkeitszustand, müssen den angegebenen Anforderungen entsprechen in der Tabelle. 4.

3.13. Die Abweichung des Blechs von der Plattenebene pro 1 m Länge der Bleche, die in kaltverformten und kaltverformten Blechen mit erhöhten und begrenzten Festigkeitszuständen hergestellt werden, wenn eine Kraft von nicht mehr als 5 kgf ausgeübt wird, sollte Folgendes nicht überschreiten:

8,0 mm — für Bleche mit einer Dicke von 3,5 bis 7,0 mm;

2,0 — St. 7,0 10,5.

3.14. Die Abweichung von der Ebene von Blechen aller Dicken, die ohne Wärmebehandlung hergestellt werden, muss den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. fünf.

Tisch 3

Blattmaterialzustand	Legierungsqualität, Beschichtung und Materialzustand	Blechdicke, mm	Zugfestigkeit σ6 MPa (kgf / )	Streckgrenze σ 0,2 MPa (kgf / )	Verwandte. Dehnung bei = 11,347,%
Blattmaterialzustand	Legierungsqualität, Beschichtung und Materialzustand	Blechdicke, mm	Nicht weniger
Geglüht	AMg6NM, AMg6M	Ab 0,8 bis zu 10.5	315 (32,0)	155 (16,0)	15.0
Geglüht	AMg6UM	Ab 0,5 bis zu 0,7 Ab 0,8 bis zu 5.5	255 (26,0) 275 (28,0)	120 (12,0) 130 (13,0)	15.0 15.0
Mit erhöhter Festigkeit geglüht	AMg6BMPP, AMg6MPP	Ab 3.0 bis zu 10.5	355 (34,0)	175 (18,0)	15.0
Fleißig mit erhöhter Festigkeit	AMg6BNPP, AMg6NPP	Ab 2.0 bis zu 10.5	410 (42,0)	330 (33,5)	5.5
Kalt gearbeitet	AMg6BN, AMg6N	Ab 0,8 bis zu 10.5	375 (38,0)	285 (29,0)	6.0
Fleißig mit begrenzter Kraft	AMg6BNOP, AMg6NOP	Ab 3.0 bis zu 10.5	375−430 (38,0−44,0)	285−355 (29.0−36.0)	6.0
Ohne Wärmebehandlung	AMg6B, AMg6	Ab 5.0 bis zu 10.5	315 (32,0)	165 (16,0)	15.0
Keine Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit	AMg6UPP	7.0	315 (32,0)	175 (16,0)	15.0

Tabelle 4

Dicke

Breite

Länge

Abweichung des Blechs (Welligkeit und Konvexität) von der Ebene, wenn das Blech (von jeder Seite) frei auf die Ebene der Platte gelegt wird: nicht mehr

über die gesamte Oberfläche des Blattes (einschließlich der langen Seiten)

an kurzen Seiten (einschließlich Seiten bis zu 300 mm von den Ecken des Blattes entfernt)

0,5 bis 1,0

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

fünfzehn

Sechszehn

dreißig

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

St. 1.0 bis 1.5

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

dreißig

St. 1,5 bis 4,0

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

dreißig

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

dreißig

St. 4.0 bis 10.5

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

Bis zu 4000

dreißig

Bis zu 1200 inkl.

St. 1200 bis 1600

St. 4000

bis zu 7000

dreißig

0,8 bis 10,5

St. 1600 bis 2000

Bis zu 4000

St. 4000

bis zu 7000

2,0 bis 5,0

St. 2000 bis 3050

Bis zu 5000

Hinweis. Für geglühte Bleche mit einer Breite von 2100 mm und mehr mit einer Dicke von 5,5 bis 10,5

Abweichung der Blätter von der Ebene mit freiem Stapeln des Blattes (jeweils

Seite) in der Ebene der Platte sollte nicht mehr als 100 mm betragen.

Tabelle 5

Dicke

Breite

Länge

Abweichung des Blechs (Welligkeit und Konvexität) von der Ebene bei freier Verlegung des Blechs (von jeder Seite) auf der Ebene der Platte, nicht mehr:

über die gesamte Oberfläche des Blattes (einschließlich der langen Seiten)

an kurzen Seiten (einschließlich langer Seiten bis zu 300 mm von den Ecken des Blattes entfernt)

Ab 5.0

Bis zu 10.5

1200

St. 1200

bis 1600

St. 1600

Ddo 2000

Bis zu 7000

(Blätter von verbesserter Qualität aus Amg6-Legierung. TU)

4. ANNAHMEBESTIMMUNGEN UND PRÜFMETHODEN

4.1. Die Charge muss aus Blättern mit demselben Materialzustand und derselben Größe bestehen. Die Masse der Partei ist nicht begrenzt.

4.2. Die chemische Analyse der Legierung wird von jeder Hitze durchgeführt.

4.3. Die Kontrolle der geometrischen Abmessungen, des Oberflächenzustands und der Abweichungen von der Ebene wird jedem Blatt unterzogen.

4.3.1. Die Messung der Blechdicke erfolgt in einem Abstand von mindestens 115 mm von der Ecke und mindestens 25 mm von den Blechkanten.

Die Dicke der Bleche wird nicht kontrolliert, sondern vom Hersteller gemäß den Anforderungen dieser Norm garantiert.

4.3.2. Die Inspektion der Oberfläche der Blätter erfolgt ohne Verwendung optischer Instrumente.

4.3.3. Abweichungen der Blätter von der in der Tabelle angegebenen Ebene. 4 und 5 werden durch alle vier Kanten bestimmt, wobei der Abstand von der Steuerplatte zur Bodenfläche des Blechs mit einem Metalllineal gemäß GOST 427 gemessen wird.

Eine kleine glatte Welligkeit mit einem Abstand zwischen den Spitzen zweier benachbarter Wellen von 200 mm oder weniger gemäß Abschnitt 3.7 «a» wird mit einem 200 mm langen gekrümmten Lineal überprüft, und die Abweichung von der Ebene der Platte um 1 m Länge gemäß Abschnitt 3.13 wird folgendermaßen überprüft: Das Blatt wird aufgelegt Darauf wird eine Steuerplatte mit einem Lineal mit einer Länge von 1 m nach GOST 8026 aufgebracht und der maximale Abstand zwischen Lineal und Blech mit Sonden oder einem Messlineal nach GOST 427 gemessen.

4.4. Um die mechanischen Eigenschaften unter Spannung in Abhängigkeit vom Materialzustand zu bestimmen, wählen Sie die Anzahl der Bleche gemäß Tabelle. 6, aber nicht weniger als ein Blatt von jedem zur Lieferung vorgelegten Los.

Für den Zugversuch wird von jedem Prüfbogen über die Walzrichtung ein Probekörper geschnitten.

Tabelle 6

Blattmaterialzustand	Bezeichnung der Legierungssorte, der Verkleidung und des Zustands des Blechs	Die Mindestanzahl der getesteten Blätter pro Charge,%
Geglüht	AMg6BM, AMg6M	zehn
Geglüht	AMg6UM	100
Mit erhöhter Festigkeit geglüht	AMg6BMPP, AMg6MPP	100
Kalt gearbeitet	AMg6BN, AMg6N	100
Fleißig mit erhöhter Festigkeit	AMg6BNPP, AMg6NPP	100
Fleißig mit begrenzter Kraft	AMg6BNOP, AMg6NOP	100
Ohne Wärmebehandlung	AMg6B, AMg6	zehn
Keine Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit	AMg6PP	100

Anmerkungen: 1. Blätter AMg6UM mit einer Dicke von 0,5 bis 1,8 mm sowie Blätter AMg6BN und AMg6N,

hergestellt durch Spulenwalzen, getestet in einer Menge von 10% der Charge.

2. Auf Wunsch des Kunden Protokolle der mechanischen Prüfung von Blechen

zusammen mit der Begleitdokumentation an den Kunden gesendet.

3. Roll-by-Roll-Tests von Blechprodukten an Proben sind zulässig.

Zeugen, ausgewählt aus einem Blatt jeder Rolle, in einer Menge,

durch diesen Standard bereitgestellt.

4.5. Jeder Streifen wird gemäß GOST 21132.1 auf Wasserstoffgehalt geprüft.

Die Schiedsanalyse wird gemäß GOST 21132.1 durchgeführt.

4.6. Die Dicke des verdickten Mantels wird in den Produktionsstätten auf jeder Seite des Blechs gemäß GOST 1 90047 kontrolliert.

Auf Wunsch des Kunden werden dem Kunden die Protokolle zur Messung der Plattendicke zusammen mit der Begleitdokumentation zugesandt.

4.7. Nach Erhalt unbefriedigender Ergebnisse von Zufallstests, mindestens an einer Probe, wird ein erneuter Test jedes Blattes durchgeführt.

In einem stückweisen Test werden die Indikatoren für die mechanischen Eigenschaften gemäß den Anforderungen dieser Norm unter Ablehnung von Longe mit Longe bestimmt.

Wenn unbefriedigende Ergebnisse beim Testen der mechanischen Eigenschaften von AMg6UPP-Platten mit einer Dicke von 7,0 mm erhalten werden, können die Proben bei entfernter Beschichtung erneut getestet werden, deren mechanische Eigenschaften der Tabelle entsprechen müssen. 3.

4.8. Bleche mit einer Dicke von 3,0 bis 10,6 mm werden in jedem Zustand des Materials einer Ultraschallkontrolle in Höhe von 100% der Charge gemäß der zwischen Hersteller und Kunde vereinbarten Liste unterzogen.

Bleche mit einer Dicke von 6,5 bis 10,5 mm mit einer Breite von St. 2000 mm, hergestellt im getemperten Zustand, werden keiner Ultraschallkontrolle unterzogen.

4.9. Die Ultraschallkontrolle erfolgt gemäß GOST 1 92074. Gleichzeitig werden bei Blechen mit einer Dicke von 2,0 bis 8,0 mm die Fehlerdetektoren auf einem durchgehenden zylindrischen Kontrollreflektor mit einem Durchmesser von 1,5 mm und bei Blechen mit einer Dicke von 8,5 bis 10,5 mm eingestellt Flachbodenreflektor mit einem Durchmesser von 1,5 mm, gebohrt bis zu einer Tiefe, die der halben Dicke des getesteten Blechs entspricht.

Ultraschallschwingungen werden senkrecht zur Warmwalzrichtung eingegeben.

Ein Ablehnungszeichen für Blätter, das auf den Ergebnissen von Ultraschallprüfungen basiert, ist das Vorhandensein eines registrierten Echosignals auf dem Defektogramm eines Defekts, dessen Amplitude das Echosignal überschreitet:

für Bleche mit einer Dicke von 2,0−8,0 mm — von einem durchgehenden zylindrischen Steuerreflektor mit einem Durchmesser von 1,5 mm;

für Bleche mit einer Dicke von 8,6 bis 10,5 mm — von einem Reflektor mit flachem Boden und einem Durchmesser von 1,5 mm, gebohrt mit… der halben Dicke des kontrollierten Blechs.

Die Größe der unkontrollierten Welle entlang des Umfangs der Kanten der Blätter — nicht mehr als 100 mm.

4.10. Blätter, die den Anforderungen der Abschnitte 3.11 und 4.9 nicht entsprechen, wenn sie vom Kunden kontrolliert werden, gelten als metallurgische Abfälle gemäß MTUR 5−73.

4.11. Alle anderen Anforderungen an Blätter in Bezug auf Prüfmethoden müssen GOST 21631 entsprechen.

4.12. Die Anforderungen an Blätter in Bezug auf Kennzeichnung, Verpackung und Transport müssen GOST 21631 entsprechen.

Blätter mit einer Breite von mehr als 2000 mm werden ohne farbige Markierung hergestellt.

Auf Wunsch des Kunden werden dem Kunden Kopien der chemischen Analyseprotokolle zugesandt.

Die Testergebnisse für den Wasserstoffgehalt werden im Zertifikat nur auf Wunsch des Kunden angegeben.

ANHANG

Verpflichtend

Tabelle 1

Blechdicke, mm	Theoretisches Gewicht von 1 Meter Blatt (in allen Zuständen des Materials, außer bei Arbeiten und Arbeiten mit erhöhter und begrenzter Festigkeit)
	Blattbreite, mm
	1200	1400	1500	1600	1800	2000	2100	2300	2500	2700	2900	3000	3050
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0 1,2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	1.400 1,718 2,036 2,336 2,656 2,927 3,563 4.422 4,740 5.876 5,694 5,981 7.508 9.019 10.593 12.168 13.759 15.365 16.959 18.473 20.067 21.645 23,239 24.769 26.363 27.941 29.535 31.081 32.675	1,632 1,964 2.355 2,708 3,079 3.394 4.136 5.100 5.471 6,213 6,584 6,936 8,735 10.497 12.333 14.169 16.024 17.892 19.749 21.514 23.372 25,212 27.070 28.853 30.711 32.550 34.400 36,229 38.087	1,728 2.126 2,523 2.900 3.296 3,635 4,430 5.463 5,860 6,655 7.052 7.430 9,357 11.244 13,211 15.178 17.164 19.163 21.153 23.043 25.033 27.003 28.993 30.903 32.693 34.863 36.853 38.803 40.793	1,843 2,267 2.691 3,093 3.517 3,877 4.724 5.826 6,250 7,097 7,521 7,924 9.979 11.991 14.089 16.186 18.305 20,434 22.556 24.572 26.694 28.794 30.916 32.953 35.075 37,176 39,298 41,377 43.499	— - — - — - 3.431 3,907 4,336 5.242 6.528 7.005 7.958 8,434 8,887 11.196 13.462 15.820 18,179 20.562 22.952 25,338 27.605 29.991 32.353 34.739 37.029 39.415 41.777 44,163 46.525 48.911	— - — - — - 3,758 4,287 4.764 5,770 7.225 7.755 8,813 9,342 9.845 12.439 14.953 17.573 20,194 22.840 25,492 28.142 30.659 33.309 35.933 38.583 41,126 46.776 46.400 49.050 51,673 54.323	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 11.948 14.754 17.672 19.450 22,229 25.007 27.819 30.601 33,383 36,165 38.947 41.729 44.510 47,292 50.074 52,856 55,638 58.420	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 13.063 16.156 19.351 21,298 24.341 27.383 30,426 33,489 36.511 39.584 42.596 45.539 48,682 51.724 54.767 57.809 60.852 63.895	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 14,218 17.558 21.030 23.146 26.453 29.759 33.066 36,373 39.679 42.986 46,292 49,699 52,906 56,212 59.519 62,625 66,132 69.439	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 14,282 17.853 21.424 24.994 28.565 32,135 35.706 39,277 42.847 46,418 49,988 53.559 57.130 60.700 64,271 67.841 71.412 74.883	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 15.338 19.173 23.008 26.842 30.677 34.511 38,346 42.181 46.015 49.850 53.684 57.519 61,354 65,188 69.023 72.857 76.692 80.527	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 15.866 19.833 23.800 27.766 31.733 35.699 39.666 43.633 47.599 51.568 55,532 59.499 63.466 67,432 71.399 75,365 79,332 83.299	— - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - — - 25,196 28,228 32,261 36,293 40,326 44,359 48,391 — - — - — - — - — - — - — - — - — -

ANHANG

Verpflichtend

Tabelle 2

Blechdicke, mm	Theoretisches Gewicht von 1 Meter Blatt (kaltverformt und kaltverformt mit erhöhter und begrenzter Festigkeit)
	Blattbreite, mm
	1200	1400	1500	1600	1800	2000	2100
0,5 0,9 1.0 1,2 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	2.387 2,711 2,987 3.637 4.514 4,838 5.488 5.812 6.105 7,663 9.206 10.813 12.421 14.044 15.652 17.275 18.818 20,441 22.048 23.672 25,231 26.854 28.462 30.085 31.660 33,284	2,756 3.133 3.454 4.209 5.191 5,588 6.323 6.701 7.060 8,831 10.684 12.553 14.421 16.309 18.178 20.065 21.858 23.746 25.615 27.502 29,314 31.202 33.071 34.958 36.808 38.696	2.949 3.353 3,696 4.504 5.554 5.958 6,766 7,170 7,553 9,512 11.431 13.430 15.430 17.449 19.449 21.468 23,387 25.407 27.406 29.426 31.364 33,384 35,383 37.403 39,382 41.402	3.141 3,572 3,937 4.798 5.917 6.347 7.208 7,638 8,047 10,134 12.178 14.308 16.438 18.590 20.720 22.872 24.916 27.067 29,197 31.349 33,414 35.566 37,696 39.848 41.956 44,106	3.478 3,962 4.396 5.314 6.619 7.102 8,068 8,551 9.010 11.353 13.648 16.040 18.431 20.847 23.238 25.654 27.948 30,364 32.756 35,171 37,490 39.906 42,297 44.713 47,104 49.520	3,805 4,311 4.823 6,842 7.315 7.851 8,923 9,459 9.968 12.594 15.139 17.793 20.445 23.125 25.778 28.457 31.003 33.683 36,335 39.015 41.587 44.267 46.920 49.599 52,252 54.932	— - — - — - — - — - — - — - — - 12.090 14.930 17.882 19.681 22.493 25,304 28,116 30.928 33.739 36.551 39.362 42,174 44.986 47.797 50,609 53.420 56,232 59.044

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom All-Union Institute of Light Alloys

2. GENEHMIGT UND IN WIRKUNG GESTELLT durch den Befehl der Hauptabteilung für die Entwicklung der Wissenschaft und

Herstellung von Spezialmetallurgie ab 16.10.1990

3. OST1 92000−73 ERSETZEN

4. REFERENZVORSCHRIFTEN UND TECHNISCHE DOKUMENTATION

Bezeichnung des referenzierten NTD

Artikelnummer, Unterartikel

GOST 427−75

GOST 4784−74

GOST 8026−75

GOST 11069−74

GOST 21132.1−81

GOST 21631−758

OST1 90047−72

OST1 92074−78

MTUR5−73

4.3.3

3.1.1.3.2

4.3.3

3.2

4.5

4.11, 4.12

4.6

4.9

4.10

Gruppe B53

INDUSTRIESTANDARD

ALUMINIUMBLÄTTER DER SUPERIORQUALITÄT Änderung Nr. 1

LEGIERUNGSMARKE AMg6 OST1 92000−90

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

ONP 181511

Abschnitt 2.2. Tab. 2. Anmerkung 2 wird in einer neuen Ausgabe angegeben:

«2. Maximale Abweichungen von Blechen ohne Wärmebehandlung und geglüht mit einer Dicke von 5 mm und mehr mit einer Breite von bis zu 2100 mm und Blechen AMg6UPP werden auf ± 5% der Nenndicke eingestellt.

Ziffer 2.6 wird gestrichen.

Ziffer 3.7 p) (erster Absatz) wird überarbeitet:

«P) einzelne gereinigte Abschnitte der Oberfläche von Blechen mit einer Gesamtfläche von nicht mehr als 0,5% der Oberfläche eines Blechs mit einer Breite von bis zu 2100 mm bis zu einer Tiefe von nicht mehr als der Hälfte der maximalen Abweichung der Dicke von Blechen ohne Verkleidung oder mit technologischer Verkleidung und bis zu einer Tiefe von höchstens der Hälfte der Dicke der Planungsschicht auf Blechen mit einer verdickten Verkleidung sowie einer Gesamtfläche von nicht mehr als 10% der Oberfläche eines Blechs mit einer Breite von 2100 mm und mehr bis zu einer Tiefe innerhalb der maximalen Abweichung der Dicke von Blechen ohne Verkleidung oder mit technologischer Verkleidung. «

Abschnitt 3.8. Der zweite Absatz wird ergänzt durch die Worte: «und geglühte Bleche mit einer Breite von über 2000 mm und einer Dicke von 2 mm oder mehr (nach den Worten» ab der Nenndicke «).

Abschnitt 3.9. Der zweite Absatz wird ergänzt durch die Worte: «und metallurgischen Ursprungs, einschließlich solcher, die durch Ultraschallprüfungen festgestellt wurden» (nach den Worten «rollender Ursprung»).

Reg. Nr. 843204/06 vom 19.12.91

ENTWICKELT

VILS

GENEHMIGT DURCH

GU RNPSM

01.11.91 g.

Einführungsphase

vom 01.03.92

Änderungsantrag Nr. 1 OST1 92000−90 С.2

Ziffer 3.13 wird umformuliert:

3.13. Die Abweichung von 1 m der Länge des Blechs von der Plattenebene bei einmaligem Verlegen des Blechs auf dem Blech bei kaltverformten und kaltverformten Blechen mit erhöhten und begrenzten Festigkeitszuständen sollte nicht überschritten werden

30 mm für Bleche mit einer Dicke von 3,5 bis 7,0 m;

25 «-" über 7,0 «10,5»

Abschnitt 4.4. Tabelle 6 Anmerkung 1 ist in einer neuen Ausgabe anzugeben:

«1. Die Blätter AMg6UM mit einer Dicke von 0,5 bis 1,8 mm sowie die Blätter AMg6BN, AMg6N, AMg6NPP, AMg6BNOP, AMg6NOP, hergestellt… gewalzt, werden in einer Menge von 10% der Charge getestet. «

Ziffer 4.10 wird wie folgt geändert:

4.10. Blätter, die nicht den Anforderungen der Absätze entsprechen. 3.11 und 4.9, die vom Kunden kontrolliert werden und Mängel metallurgischen Ursprungs aufweisen, sind technologische Abfälle, werden ohne Beanstandungen oder Strafen an den Hersteller zurückgesandt und müssen ohne Rechnungsstellung ersetzt werden. «

Anwendung. Erforderlich. Tabelle 1. Die Spalte «Blattbreite, mm 3050» sollte durch Massenindikatoren für Dicken ergänzt werden: 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0 bzw. 52,424; 56.455; 60.488; 64.520; 68.552; 72.585;

Tab. 2. In der Spalte «2100» sind die Indikatoren für die Masse der Bleche mit einer Dicke von 2,0 bis einschließlich 2,5 auszuschließen. von 7,0 bis einschließlich 10,5 mm;

Ergänzung mit Tabelle 3:

Änderungsantrag Nr. 1 OST1 92000−90 С.3

Tisch 3

Blechdicke, mm	Theoretisches Gewicht von 1 Meter Blech (im geglühten Zustand, ohne Wärmebehandlung und ohne Wärmebehandlung mit erhöhter Festigkeit des Materialzustands)
	Blattbreite, mm
	1200	1400	1500	1600	1800	2000
5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5	15.939 17.533 19,127 20.721 22.315 22.910 25.502 27.100 28.690 30,284 31.878 33,472	18.579 20,437 22,295 24.153 26.011 27.868 29.726 31.584 33,442 35.300 37,158 39.016	19.899 21.889 23.879 25.869 27.858 29.848 31.838 33.828 35.818 37.808 39.798 41.788	21,219 23.341 25.463 27.585 29.707 31.828 33.950 36.072 38,194 40,316 42,438 44.560	23.859 26,245 28.631 31.017 33.403 35.788 38,174 40.560 42.946 45,332 47.718 50,104	26.499 29,149 31.799 34.449 37.099 39.748 42,398 45.048 47.698 50,348 52.998 55,648

OKP 18 1511

Gruppe B 53

INDUSTRIESTANDARD

ÄNDERUNG DER ÜBERLEGENEN BLÄTTER Nr. 2

AUS ALUMINIUMLEGIERUNG VON OST1 92000−90

AMg6.TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Entfernen Sie das Ablaufdatum.

Reg. VIFS 8432042/02 vom 26.09.95.

ENTWICKELT GENEHMIGT Einführungsfrist

VILS GU speziell Metallurgie vom 01.10.95

RF-Ausschuss für

Metallurgie

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