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Stahl 20X13

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

Stahl 20X13

Stahl 20X13: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Sorte — Stahl 20X13.

Allgemeine Informationen über Stahl 20X13

Ein Ersatz für folgende Stähle
Stahlsorte: 12X13, 14Х17Н2.
Art der Lieferung
Kreis 20x13, Blech 20x13, Rohr 20x13, Draht 20x13, Sechskant 20x13, Profilwalzprodukte, einschließlich Formstücke: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 19442−74, GOST 18968−73. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77, GOST 18907−73. Blatt dick GOST 7350−77. Blatt dünn GOST 5582−75. Band GOST 4986−79. GOST 18143−72 Draht. GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Rohre, GOST 9940−81, GOST 14162−79.
Anwendung
Die Teile mit hoher Duktilität, Schockbelastungen und Arbeitstemperaturen bis zu 450−500 ° C ausgesetzt, sowie Produkte, die leicht aggressive Medien bei Raumtemperatur ausgesetzt. Stahl ist korrosionsbeständig und hitzebeständig martensitischen.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 20X13

Chemisches Element %
Silizium (Si), nicht mehr 0.8
Mangan (Mn), nicht mehr als 0.8
Kupfer (Cu), nicht mehr als 0.30
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.6
Schwefel (S), nicht mehr als 0.025
Titan (Ti), nicht mehr als 0.2
Kohlenstoff (C) 0.16−0.25
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 12.0−14.0

Mechanische Eigenschaften von Stahl 20X13

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe. Härtung 1000−1050°C, Luft oder Öl. Anlassen 600−700°C, Luft oder Öl. 60 635 830 10 50 59
Stäbe. Anlassen 1000−1050°C, Luft oder Öl. Anlassen 660−770°C, Luft, Öl oder Wasser. 60 440 650 16 55 78
Schleifstangen, bearbeitet auf die angegebene Festigkeit 1−30   510−780 14    
Warmgewalzte oder kaltgewalzte Bleche. Anlassen 1000−1050°C, Luft. Anlassen 680−780°C, Luft oder Ofen (Querproben) >4 372 509 20    
Schmiedestücke. Anlassen 1000−1050°C, Luft oder Öl. Anlassen 660−770°C, Luft. 1000 441 588 14 40 39
Kaltgewalztes Band. Geglüht oder angelassen bei 740−800°C. <0,2   500 8    
Kaltgewalztes Band. Geglüht oder angelassen bei 740−800°C. 0,2−2,0   500 16    
Wärmebehandelter Draht 1,0−6,0   490−780 14    

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Normalisierung 1000−1020°C. Anlassen 730−750°C. Bei 20 °C NV 187−217
20 510 710 21 66 64−171
300 390 540 18 66 196
400 390 520 17 59 196
450 370 480 18 57 235
500 350 430 33 75 245
550 275 340 37 83 216
Probestück mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. Gewalzt. Dehnungsgeschwindigkeit 16 mm/Minute, Dehnungsgeschwindigkeit 0,009 1/s.
800 59 70 51 98  
850     43    
900     56    
1000 39 61 59    
1150 21 31 84 100  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HRCe
Werkstücke mit 14 mm Querschnitt. Gehärtet bei 1050 °C, Luft.
200 1300 1600 13 50 81 46
300 1270 1460 14 57 98 42
450 1330 1510 15 57 71 45
500 1300 1510 19 54 75 46
600 920 1020 14 60 71 29
700 650 78 18 64 102 20

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Normalisierung 1000−1020°C, Luft. Anlassen 730−750°C, Luft.
Wärmehärtung bei 500 °C, 5000 h 500 690 20 62 108
Hitzeeinwirkung 500 °C, 10000 h 420 670 23 65 118
Wärmebehandlung 550 °C, 1000 h 450 690 26 65  
Hitzeeinwirkung 550 °C, 10000 h 440 660 24 63 108
Hitzeeinwirkung 600 °C, 3000 h 450 660 21 60 78
Hitzeeinwirkung 600 °C, 10000 h 380 630 23 63 147

Mechanische Eigenschaften von Stäben bei negativen Temperaturen

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Querschnitt 25 mm. Normalisierung 1000 °C, Luft. Anlassen 680−750 °C.
+20 540 700 21 62 76
-20 560 730 22 59 54
-40 580 770 23 57 49
-60 570 810 24 57 41
Querschnitt 14 mm. Anlassen 1050 °C, Luft. Anlassen bei 600 °C.
+20         71
-20         81
-60         64

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
125 1/100000 450 289 10000 450
75 1/100000 470 191 10000 500
47 1/100000 500 255 100000 450
29 1/100000 550 157 100000 500

Technologische Eigenschaften von Stahl 20X13

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1250, endet bei 850. Abschnitte bis 150 mm sind luftgekühlt, 150−400 mm erfordern ein Niedertemperaturglühen mit einer Unterkühlung.
Schweißeignung
Eingeschränkt schweißbar. Schweißverfahren: WIG, Unterpulverschweißen, ADF und SCC. Wärmebehandlung und Wärmebehandlung werden je nach Schweißverfahren und Art und Zweck der Konstruktion eingesetzt.
Bearbeitbarkeit
Im vergüteten Zustand bei HB 241 und σB = 730 MPa Kυ des Widerstandes = 0,7, Kυ b.st. = 0,45.
Das Anlaßvermögen
Neigung
Floc-Empfindlichkeit
nicht empfindlich

Temperatur des kritischen Punktes von Stahl 20X13

Kritischer Punkt °С
Ac1 810
Ac3 900
Ar3 660
Ar1 710
Mn 320

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 20X13

Zähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -50
Stabquerschnitt 25 mm. 63 52 45

Korrosionseigenschaften von Stahl 20X13

Medium Prüftemperatur, °C Prüfdauer, h Tiefe, mm/Jahr
Destilliertes Wasser oder Dampf 100   0,1
Wasser aus dem Boden 20   1,0
Meerwasser 20 720 0

Physikalische Eigenschaften von Stahl 20X13

Prüftemperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 218 214 208 200 189 181 169      
Torsions-Schub-Elastizitätsmodul G, GPa 86 84 80 78 73 69 63      
Stahldichte, pn, kg/m3 7670 7660 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   26 26 26 26 27 26 26 27 28
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 588 653 730 800 884 952 1022 1102    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 10.2 11.2 11.5 11.9 12.2 12.8 12.8 13.0    
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 112 117 123 127 132 137 147 155 159