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Stahl 15X12VNMF

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

15X12VNMF-Stahl

Stahl 15X12VNMF: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 15X12VNMF.

Allgemeine Informationen über den Stahl 15X12VNMF

Art der Lieferung
Stangenmaterial, auch geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 18968−73, GOST 19442−74. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71.
Anwendung
Rotoren, Scheiben, Klingen, Schrauben, Bandagen, Muttern, Bolzen und andere Teile, die bis 780 ° C. Stahl hitzebeständig, martensitisch-ferritischen Klasse.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 15X12VNMF

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.15−0.30
Wolfram (W) 0.7−1.1
Silizium (Si), max. 0.4
Mangan (Mn) 0.5−0.9
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 0.5−0.7
Nickel (Ni) 0.4−0.8
Schwefel (S), max. 0.025
Titan (Ti), nicht mehr als 0.2
Kohlenstoff (C) 0.12−0.18
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 11.0−13.0

Mechanische Eigenschaften des Stahls 15X12VNMF

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe mit 40−120 mm Durchmesser. Härtung bei 1050 °C, Öl. Anlassen bei 700 °C. Bei 20 °C NV 255−271.
20 700−730 830−870 15−18 55−59 93−118
300 600−620 720−730 14−15 59−63 127−147
400 570−590 670−680 13−14 55−62 137−147
500 520−570 550−570 14−15 59−78 118−147
550 455−470 500−520 18−19 78−79 127−137
600 350−370 370−395 20−23 79−88 132−147
650 275−315 295−340 26 87 152
Scheibendurchmesser 750−1020 mm, Höhe 300 mm. Durchmesser des geschmiedeten Rotors 1140 mm. Abschrecken 1050 °C, Öl. Anlassen bei 720 °C. (Tangentiale Proben). Bei 20 °C NV 228−248
20 600−650 750−810 14−23 41−55 47−147
100 580−610 720−760 16−18 45−53 78−137
200 540−570 690−710 13−17 37−54 88−147
300 520−540 640−680 13−17 46−51 88−137
400 500−510 610−630   45−51 88−147
500 440−460 510−530 15−19 52−61 78−176
600 330−350 340−360 21−31 83−85 98−196

Mechanische Eigenschaften von Stangen

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Glühen bei 900−950°C, Abkühlen im Ofen. Anlassen bei 1000−1020°C, Öl. Anlassen bei 680−700°C, Luft. 60 590 740 15 45 59

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Scheibendurchmesser 700 mm, Höhe 300 mm.
Hitzeeinwirkung 500 °C, 5000 h 600 790 21 57 56 241
Hitzeeinwirkung 600 °C, 5000 h 580 750 21 49 34 241
Rotorschmiedestücke mit einem Durchmesser von 1000 mm.
Wärmebehandlung 550 °C, 30000 h 660 810 17 44   262
Hitzeeinwirkung 600 °C, 30000 h 480 660 21 40   207
Hitzeeinwirkung 550 °C, 30000 h 630 780 14 42   255
Hitzeeinwirkung 600 °C, 30000 h 440 630 26 51   196

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
98 1/100000 550 235 10000 550
88 1/100000 565 196 100000 550
69 1/100000 580 157 10000 580
54 1/100000 600 137 100000 580

Technologische Eigenschaften des Stahls 15X12VNMF

Schmiedetemperatur
Am Anfang 1230, am Ende 900. Abschnitte bis zu 250 mm werden mit einer Unterkühlung geglüht. Abschnitte von 250 bis 400 mm werden geglüht und zweimal unterkühlt.
Schweißeignung
schwierig zu schweißen. Zum Schweißen wird die Elektrode КТН-10 verwendet, vor dem Schweißen wird eine vollständige thermische Bearbeitung durchgeführt, nach dem Schweißen — Anlassen bei 700 C für 5 Stunden oder bei 680 C für 10 Stunden, Abkühlen mit einem Ofen.
Bearbeitbarkeit
bei HB 230 Kυ dv.spl. = 1,1, Kυ b.st. = 0,5.

Temperatur der kritischen Punkte von 15X12VNMF-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 805
Ac3 870

Kerbschlagzähigkeit des Stahls 15X12VNMF

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -40 -60
Scheibendurchmesser 750−1020 mm, Höhe 300 mm. Durchmesser des geschmiedeten Rotors 1140 mm. Härtung 1050 C, Öl. Anlassen bei 720 °C. (Tangentialproben) b0,2 = 600−650 MPa, bv = 750−810 MPa. 47−147 57 67 62

Härte von Stahl 15X12VNMF

σ-1, MPa n σB, MPa σ0, 2, MPa Wärmebehandlung, Zustand des Stahls
380 1Е+7 510 690 Abschrecken bei 1050 °C, Öl. Anlassen 700−720 C. Glatte Proben.
168 1Е+7 510 690 Gehärtet bei 1050 C, Öl. Anlassen 700−720 C. Die Proben sind glatt. Probe mit einer Kerbe, der Radius am Scheitelpunkt der Kerbe beträgt 0,75 mm.

Physikalische Eigenschaften des Stahls 15X12VNMF

Temperatur der Prüfung, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 212 207 202 196 190 181 167      
Stahldichte, pn, kg/m3 7850 7830 7800 7780 7760 7730 7700 7670    
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   25 25 26 26 27 27      
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 10.5 10.8 11.1 11.4 11.6 11.8 11.9 12.0 10.7 11.6