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X12F1 Stahl

X12F1-Stahl

Stahl X12F1: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte X12F1.

Allgemeine Informationen über den Stahl X12F1

Der Ersatz der Stahlsorte
X6VF, X6V3FM.
Art der Lieferung
X12F1 rund, Stangenmaterial, einschließlich Formstahl: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 5950−73, GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
Anwendung
Komplex geformte Profilwalzen, Meisterräder, Rändelwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Abschnitte komplex geformter Karosseriewerkzeuge, komplexe Lochstanzwerkzeuge für die Blechumformung, Stanzwerkzeuge und -stempel mit komplexer Konfiguration der Arbeitsteile, Stanzwerkzeuge und -stempel für das Kaltfließpressen bei einem Druck von bis zu 1400−1600 MPa.

Chemische Zusammensetzung von X12F1-Stahl

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.70−0.90
Silizium (Si) 0.15−0.35
Mangan (Mn) 0.15−0.40
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.35
Schwefel (S), nicht mehr 0.030
Kohlenstoff (C) 1.25−1.45
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 11.0−12.50

Verarbeitungseigenschaften von Stahl X12F1

Schmiedetemperatur
Der Anfang 1160, das Ende 850. Bis zu einem Querschnitt von 200 mm wird bei niedriger Temperatur mit einer Unterkühlung geglüht.
Schweißeignung
Nicht geeignet für Schweißkonstruktionen.
Bearbeitbarkeit
Im warmgewalzten Zustand bei NV 217−228 Kυ dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,3.
Die Neigung zur Anlaßfähigkeit
ist nicht geneigt.
Floc-Empfindlichkeit
nicht empfindlich
Vermahlbarkeit
zufriedenstellend

Kritische Punkttemperatur von X12F1-Stahl

Kritischer Punkt °С
Ac1 810
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 760
Mn 225

Kerbschlagzähigkeit von Stahl X12F1

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung KCU HRCe
Härten 1030−1050 C, Öl. Anlassen bei 200 °C mit Verweilzeit 1,5 h. 24 63
Anlassen bei 1030−1050°C in Öl. Anlassen bei 300 °C mit einer Verweilzeit von 1,5 h. 29 60
Abschrecken bei 1030−1050°C, Öl. Anlassen bei 400 °C mit einer Verweilzeit von 1,5 Stunden. 65 59
Abschrecken bei 1030−1050°C, Öl. Anlassen bei 450 °C mit einer Verweilzeit von 1,5 Stunden. 73 59
Abschrecken bei 1030−1050°C, Öl. Anlassen bei 500 °C mit 1,5 Stunden Haltezeit. 35 59

Stahlhärte X12F1

Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren HRCe Oberfläche HB
Späne und Bänder geglüht oder hochtemperaturbehandelt   255
Proben. Gehärtet 1050−1100 C, Öl 61  
Hochanlassen: Erwärmung von v<=100 deg/h auf 760-790 C, Abkühlung im Ofen oder an der Luft.   207−255
Glühen: Erwärmung bei v<=100 deg/h auf 850-870 °C, Abkühlung mit Ofen bei v<=50 deg/h auf 500-600 °C, Luft   207−255
Isothermes Glühen 850−870°C, Abkühlen mit v=40 Grad/h auf 700−720°C, Haltezeit 3−4 h, Abkühlen mit v=50 Grad/h auf 550 °C, Luft   255
Erwärmung auf 650−670°C. Härten 1030−1050 C, Öl. Anlassen bei 180−200°C, 1,5h, Luft (Endwärmebehandlung) 61−63  
Anlassen bei 650−670°C. Anlassen bei 1030−1050°C, Salpeter. Anlassen bei 400−420°C, 1,5 Stunden, Luft (abschließende Wärmebehandlung) 58−59  
Anlassen bei 1050 °C. Anlassen bei 180 °C. Prüftemperatur 100 C. 64  
Anlassen bei 1050 °C. Anlassen bei 180 °C. Prüftemperatur 200 C. 64  
Anlassen bei 1050 °C. Anlassen bei 180 °C. Prüftemperatur 300 C. 61  
Härtung 1050 C. Anlassen bei 180 °C. Prüftemperatur 400 C. 59  
Anlassen bei 1050 °C. Anlassen bei 180 °C. Prüftemperatur 500 C. 56  

Physikalische Eigenschaften von Stahl X12F1

Temperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 640                  

Hitzebeständigkeit, Rotfestigkeit von Stahl X12F1

Wärmebeständigkeit

Temperatur, °C Zeit, h Härte, HRCэ
150−170 1 63
490−510 1 59