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Stahl 25H1MF

25CR1MOV 35CRM 20CR3MOVF 25CR2M1F 38CR2MUA 30CRM 30CMA

25Cr1MoV Stahl

Stahl 25Cr1MF: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 25Kh1MF.

Allgemeine Informationen über 25Cr1MoV Stahl

Art der Lieferung
Rund 25h1mf, Stangen, einschließlich geformt: GOST 20072−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Bänder GOST 103−76, GOST 4405−75, GOST 20072−74. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 20072−74.
Anwendung.
Verschiedene Teile, die bei Temperaturen bis zu 540 ° C. Fasteners Betrieb bei Temperaturen von -40 ° C bis +500 ° C.

Chemische Zusammensetzung von 25Cr1MoV Stahl

Chemisches Element %
Vanadium (V) 0.15−0.30
Silizium (Si) 0.17−0.37
Mangan (Mn) 0.40−0.70
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.020
Molybdän (Mo) 0.25−0.35
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.30
Schwefel (S), max. 0.025
Kohlenstoff (C) 0.22−0.29
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 1.50−1.80

Mechanische Eigenschaften von 25Cr1MoV-Stahl

Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Stäbe: Gehärtet bei 880−900°C, Öl. Anlassen 640−660°C, Luft.
90 735 880 14 50 59  
Stäbe: Gehärtet 930−950°C, Öl. Anlassen 620−660°C, Luft.
90 665 780 16 50 59  
Stäbe: Normalisieren 1000 °C, Anlassen 650 °C.
  810−870 940−980 17 51−58    
Schmiedestücke: abgeschreckt 860 °C, Öl. Anlassen 515 °C, Luft.
250 780 930 10 40 49 285−321
350 690 860 12 45 59 269−302
450 590 780 14 45 59 241−277
Schmiedestücke: abgeschreckt 930−950°C, Öl. Anlassen 620−660°C, Luft.
20−180 670 780 16 50 59  

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, %
Glühen bei 920°C
20 400 540 24 75
500 260 380 23 79
550 240 330 24 82
Abschrecken 930−950°C, Öl. Anlassen 620−660°C
20 790−1000 880−1050 16−19 60−64
400 610 710 17 68
450 590 690 17 71
500 580 620 19 75
550 490 550 20 78

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
910−920°C Härtung, Öl
540 1220 1270 13 58  
570 1190 1230 16 61  
600 1150 1190 18 61 78
630 1060 1120 19 62 78
660 880 960 19 69 127

Mechanische Eigenschaften bei 20 °C, je nach Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Abschrecken bei 950 °C, Öl. Anlassen bei 620°C
Wärmehärtung bei 450 °C, 3000 h. 940 1110 18 61 54
Hitzeeinwirkung 450 °C, 6000 h. 990 1160 17 55 44
Hitzeeinwirkung 500 °C, 3000 h 980 1090 18 60 44−59
Hitzeeinwirkung 500 °C, 6000 h. 950 1070 17 60 49−54
Normalisierung 1000 °C, Luft. Anlassen 650 °C,
Warmhärtung 450 °C, 3000 h. 800 970 15 52 41−49
Hitzeeinwirkung 500 °C, 3000 h 870 980 15 60 41

Technologische Eigenschaften des Stahls 25Cr1MoV

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1180, endet bei 850. Abschnitte bis 60 mm werden in Stapeln an der Luft abgekühlt, 61−200 mm werden einem Tieftemperaturglühen unterzogen.
Schweißeignung
Schwierig zu schweißen. Schweißverfahren: WIG und ADS.
Bearbeitbarkeit
Im normalisierten und angelassenen Zustand bei НВ? 300 Kυ dv.spl. = 0,70, K υ b.st. = 0,25.
Neigung zur Temperierbarkeit
ist nicht geneigt
Floc-Empfindlichkeit
anfällig

Temperatur der kritischen Punkte des Stahls 25Cr1MoV

Kritischer Punkt °С
Ac1 760
Ac3 840
Ar3 770
Ar1 685
Mn 345

Härtbarkeit von Stahl 25Cr1MoV

Planscheibendistanz, mm / HRCe
5 10 15 20 25 30 40 50 60
45−50,5 42,5−49,5 38,5−48 35,5−46,5 34−44,5 32,5−41,5 31−39,5 30−39,5 29,5−39,5

Physikalische Eigenschaften von Stahl 25Cr1MoV

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 213 207 204 194 187 176 164      
Torsions-Schub-Elastizitätsmodul G, GPa 82 80 77 75 71 66 63      
Stahldichte, pn, kg/m3 7840   7790   7720   7650      
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   40 39 38 37 36 35      
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m)   312 396 475 574 680 826      
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 11.3 11.7 12.8 13.9 14.2 14.4        
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 462