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Stahl 95Х18 (ЭИ229)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Cr13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 95Х18
Bezeichnung GOST Lateinisch 95X18
Translit 95H18
Nach den chemischen Elementen 95Cr18
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ229
Bezeichnung GOST Lateinisch EI229
Translit EhI229
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Stahl 95Х18 gilt: für die Herstellung von buchsen, Achsen, Stangen, Kugellager und Rollenlager, verschiedene Teile für Flugzeugbau und Luftfahrt-Gerätebau und anderen Bauteilen, an die Anforderungen der hohen Härte und Verschleißfestigkeit und die Betriebstemperaturen bis +500 °C oder die Einwirkung gemäßigten korrosiven Umgebungen; von Kugellagern mit hoher Härte für Erdöl-Ausrüstung; Einzelheiten Wälzlager spezielle Zwecke; Messer ist von höchster Qualität; ärmel und andere Teile, die hohem Verschleiß ausgesetzt.

Hinweis

Stahl хромистая korrosionsbeständigen martensitischen Klasse.
Stahl, in der Regel angewendet, nach der Härtung mit niedriger Freigabe.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, TU 14-1-1848-76
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-595-73, TU 14-11-245-88
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Metallumformung. Schmiede- В03 CT ЦКБА 010-2004
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-595-73 0.9-1 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 17-19 ≤0.8 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
GOST 5632-72 0.9-1 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 17-19 ≤0.8 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 5632-72 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlgüte 95X18 gegeben.
TU 14-1-595-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahlgüte 95X18-W gegeben.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Langstahl. Abschrecken in öl von 1040 °C + Urlaub
- 200 - - - - ≥265 - ≥59
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - - ≥55
Langstahl. Härten in öl von 1050 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C + Anlassen bei 400 °C
- - - - - - - - 58-59
Langstahl. Abschrecken in öl von 1040 °C + Urlaub
- 300 - - - - ≥285 - ≥53
Langstahl. Härten in öl von 1050 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C + Anlassen bei 400 °C
- - - - - - 120-180 - 57-58
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - - 58-62
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 1000-1060 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 - - - - - - - 50-60
Langstahl. Abschrecken in öl von 1040 °C + Urlaub
- 400 - - - - ≥245 - ≥56
Langstahl. Härten in öl von 1050 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C + Anlassen bei 400 °C
- - - - - - 120-220 - 56-57
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Anlassen mit 1000-1050 °C in öl + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Luftkühlung
≤60 - - 1470-1666 - - 29.4-49 - 56.5
Langstahl. Abschrecken in öl von 1040 °C + Urlaub
- 500 - - - - ≥205 - ≥56
Langstahl. Härten in öl von 1050 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C + Anlassen bei 400 °C
- - - - - - 120-220 - 56-57
Stabstahl warmgewalzt, geschmiedet und шлифованые im Auslieferungszustand nach dem glühen auf der anderen 14-1-595-73
- - - - - - ≤255 -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub
- 150 - - - - - - 59-64
Stäbe und Streifen. Vorwärmung bis 850-860 °C. die Härtung von 1000-1070 °C in öl oder an der Luft + die Handhabung der Kälte bei minus 70-80 °C + Anlassen bei 150 bis 160 °C, Luftkühlung
≤60 - - 1980-2300 - - ≥63 - 59
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub
- 200 - - - - - - 58-62
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 150-300 °C, Luftkühlung
- ≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196 - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub
- 300 - - - - - - 55-59
Langstahl. Weichglühen bei 730-790 °C (Auszug 2-6 Uhr)
≤60 - ≥770 ≥880 ≥12 ≥25 - - 24-29
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub
- 400 - - - - - - 56-59
Langstahl. Vollständige Ausglühen bei 885-920 °C (Auszug 1-2 Std.)
≤60 - ≥420 ≥770 ≥15 ≥30 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub
- 500 - - - - - - 51-54
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1010-1040 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- - - - - - - ≥55
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub
- 600 - - - - - - 41-44

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 204 7750 24 - -
100 - 7730 - 118 483
800 - 7540 - - -
200 - - - 123 -
300 - - - 127 483
400 - - - 131 -
500 - - - 131 -
700 - - - 134 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Geneigt Urlaub bei einer Temperatur von 450-600 °C.
Schmiedetemperatur Anfang - 1180 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt von bis zu 700 mm ausgesetzt Mitverbrennung mit перекристаллизацией, angelassen.
Flakes Unbedeutender.
Zerspanbarkeit Im geglühten Zustand bei HB 212-217 und ѕВ=700 MPa Kn-TV.CPF.=0,86 Kn B.Art.=0,35. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 240 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 740-780 °C für 2-6 h mit Luftkühlung.
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Verschmutzung der Stäbe неметалличсекими Einschlüsse auf der anderen 14-1-595-73 nicht überschreiten (in Punkten, nicht mehr): für Stäbe bis zu 20 mm Inclusive - Oxiden und силикатам - 1,5, сульфидам - 1,0, nach глобулям - 1,0; für Stangen von mehr als 20 bis 110 mm Inclusive - Oxiden und силикатам - 1,5, nach сульфидам - 1,5, nach глобулям - 1,5; für Stangen über 110 bis 150 mm Inclusive - Oxiden und силикатам - 2,0, сульфидам - 2,0, глобулям - 2,0. Bei der Beurteilung der Makrostruktur Stahl erlaubt: mittlere Porosität von ≤1,0 Punkte; Gesamt Porosität ≤1,0 Punkte; ликвационный Quadrat ≤0,50 Punkte.
Mikrostruktur Die warm gewalzten und geschmiedeten Stabstahl mit größtkorn 11 mm Inclusive kontrolliert auf das Vorhandensein von карбидной Heterogenität.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Das Härten von Produkten aus Stahl führen in öl mit 1000-1050 °C. die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke oder Durchmesser bis 10 mm bis 20 Minuten, mehr als 10 mm-20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Die Zeit zwischen der Ausbildung und dem Beginn des Urlaubs - nicht mehr als 3 Stunden. Produkte aus Stahl 95X18 nach dem abschrecken unterzogen Freigabe Modus: erhitzen auf 150 bis 300 °C, Auszug 1-3 h, Luftkühlung. Mit dem Ziel der Milderung Edelstahl der Marke 95X18 produzieren vollständige Ausglühen bei 880-920 °C, 1-2 h (HB 95-99) oder Weichglühen bei 730-790 °C 2-6 h (HRC 22-27). Darf nicht Anlassen bei 450 bis 550 °C, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit. Das Werkstück zur Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit unterzogen Zwischenprodukt bei der Mitverbrennung von 600-760 °C für 2-4 H.

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