Stahl 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
Stahl 35KhSN3M1A (VKS-8)
Stahl 30X2GSN2VM (30X2GSN2M1; VL-1)
Stahl 30X2GSNVM (VL-1D)
Stahl 30X2H2SVMFA (VKS-3)
Stahl 30KhGSN2A (30KhGSNA)
Stahl 30KhGSN2MA (30KhGSNMA)
Stahl 30XHN3M1FA (30XHN3M1F)
Stahl 30XHN3M2FA (30XHN3M2F)
Stahl 32KhN8M1FK5A (VKS-6)
Stahl 34CrMA (34CrM)
Stahl 34CrN3MA (0CrN3M)
Stahl 35KhMA (35KhMAR)
Stahl 35CrN1M2FA
Stahl 35KHN3MFA (35KHN3MFAR)
Stahl 35KhS2H3M1FA (VKS-9)
Stahl 28KHN3MFA (28KHN3MF)
Stahl 36KHN3MFA (36KHN3MF)
Stahl 38Cr3SNMVFA (SP38)
38CrMfuA-Stahl
Stahl 38XHN3MFA (38XHN3MF)
Stahl 40GMFR
Stahl 40XHN2SVA (EI643)
Stahl 40KhN2SMA (EI643M)
Stahl 42Cr2GSNM (VCS-1)
43Cr3CrNiMoVFA-Stahl (SP43)
Stahl 45G15H9H2YuF (EP769)
Stahl 45Cr3NM2FA
Stahl AC28CrNi2AFB
Stahl AC28CrNi3FT
B2G-Stahl
X11MNAFB Stahl
Stahl 20CGSNM
Stahl 01N17K12M5T (EP845; VKS-240)
Stahl 02N18K9M5T (EP637A; VKS-210)
Stahl 03N18K8M5T (VKS-170; EC21)
Stahl 03N19K6M5TR (EP631)
Stahl 03Cr14H7V
Stahl 08Cr15N25T2MFR (EP674)
Stahl 09Cr16NiM2D (EP887; VNS28)
Stahl 120G13 (EI256)
Stahl 12Cr3HNMFBA
Stahl 15X16H3CAMF2 (VNS-47; EK81)
15Cr2GMF-Stahl
15Cr2NiMoVA-Stahl
Stahl 16C16H3MAD (EP811; VSN21)
Legierung 20CGSN2MFA (DI107)
Stahl 28Kh3SNMVFA (SP28; EP326A)
Stahl 25X12H2V2M2F (EP311; VNS-6)
Stahl 25X20H9V2M (EP466)
Stahl 25Cr2GNTA
Stahl 25Cr2GnTra
Stahl 25Cr2H4MoVA
Stahl 25Kh2NMF (25Kh2NMFA)
Stahl 25CGSNMA
Stahl 25KhN3MFA (25KhN3MFAR)
Stahl 25KhSNVFA (VP25)
Stahl 26CrN3M2FA (26CrN3M2FAA)
Stahl 26XHN3MF (26XHN3MFA)
Stahl 26XHN4MF (26XHN4MFA)
Stahl 27CrN3M2FA (27CrN3M2F)
Stahl 27XHN3MFA (27XHN3MF)
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 38ХН3МФА |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 38XH3MFA |
Translit | 38HN3MFA |
Nach den chemischen Elementen | 38CrН3MoV |
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 38ХН3МФ |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 38XH3MF |
Translit | 38HN3MF |
Nach den chemischen Elementen | 38CrН3MoV |
Beschreibung
Stahl 38ХН3МФА gilt: für die Herstellung von Ringen turbinengeneratoren und die Verantwortlichen hoch belastete Teile, die bei Temperaturen bis +400 °C; hoch belastete Teile Rohrverbindungsstücke; geschmiedeten Werkstücken Teile zum роторам трубогенераторов; Wellen und Werkstücken цельнокованых stationären und Transport der Rotoren von Dampfturbinen.
Hinweis
Stahl projektierte hochwertige хромоникельмолибденованадиевая.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-136-367-2008 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 3-896-78, TU 108-1029-81, TU 108-11-910-87, TU 108-11-921-87, CT ЦКБА 010-2004, TU 108-11-342-87 |
Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 108-11-440-87, TU 108.11.889-87, TU 14-1-1937-77, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4797-90 |
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Bleche und Bänder | В33 | TU 14-1-5036-91 |
Stahlflaschen | В66 | TU 14-159-257-98, TU 14-3-644-77 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 108-1029-81 | 0.34-0.42 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.2-1.5 | ≤0.37 | 3-3.4 | Der Rest | ≤0.25 | 0.1-0.2 | - | 0.35-0.45 | - |
GOST 4543-71 | 0.33-0.4 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.5 | 1.2-1.5 | 0.17-0.37 | 3-3.5 | Der Rest | ≤0.3 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | 0.35-0.45 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
108.11.889-87 TU zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Chrom ± 0,050%, Mangan ± 0,020% und 0,020% Molybdän ±, Vanadium ± 0,020%, Nickel -0.10% , 0,020% Silizium. Gesamt Schwefel- und Phosphorgehalt sollte nicht mehr als 0,036% in dem Schmelz von Duplex-Prozess und einem Elektroofen sein. Der Gehalt an Schwefel und Phosphor nach dem Frischen Installation Ofen Anwendung und Vakuum (UVRV) sollte nicht mehr als 0,010% bzw. 0,012% betragen, mit der Menge an Schwefel und Phosphor nicht mehr als 0,020%. Stahlerzeugungs sollte in der technischen Dokumentation des Herstellers verwendet UVRV Installation. Erlaubt Verhüttung Stahl in sauren OHF Duplex- oder die Ofenhauptlichtbogen.
TU 108-1029-81 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 38HN3MFA Marke gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium. Für Metall VDP zulässige Abweichung Mangan-Gehalt von 0,10% / - 0,15%. Abweichungen Siliziumgehalt in dem Metall VAR und ESR im Bereich von ± 0,050% erlaubt. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Insgesamt Schwefel- und Phosphorgehalt darf nicht mehr als 0,040% betragen.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
108.11.889-87 TU zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, Chrom ± 0,050%, Mangan ± 0,020% und 0,020% Molybdän ±, Vanadium ± 0,020%, Nickel -0.10% , 0,020% Silizium. Gesamt Schwefel- und Phosphorgehalt sollte nicht mehr als 0,036% in dem Schmelz von Duplex-Prozess und einem Elektroofen sein. Der Gehalt an Schwefel und Phosphor nach dem Frischen Installation Ofen Anwendung und Vakuum (UVRV) sollte nicht mehr als 0,010% bzw. 0,012% betragen, mit der Menge an Schwefel und Phosphor nicht mehr als 0,020%. Stahlerzeugungs sollte in der technischen Dokumentation des Herstellers verwendet UVRV Installation. Erlaubt Verhüttung Stahl in sauren OHF Duplex- oder die Ofenhauptlichtbogen.
TU 108-1029-81 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl 38HN3MFA Marke gegeben. Die Vorformlinge werden Abweichungen des Inhalts der Elemente in der Tabelle erlaubt: Kohlenstoff ± 0,010% + 0,030% Silizium. Für Metall VDP zulässige Abweichung Mangan-Gehalt von 0,10% / - 0,15%. Abweichungen Siliziumgehalt in dem Metall VAR und ESR im Bereich von ± 0,050% erlaubt. Der ESR Stahl Schwefelgehalt sollte nicht mehr als 0,015% betragen. Insgesamt Schwefel- und Phosphorgehalt darf nicht mehr als 0,040% betragen.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Härten in öl mit 850 °C + Urlaub | ||||||||
- | 200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 589 | - | 52 |
- | 300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 490 | - | 48 |
- | 400 | 1400 | 150 | 10 | 45 | 471 | - | 46 |
- | 500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 579 | - | 44 |
- | 600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 540 | - | 39 |
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
160-200 | - | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 687 | - | - |
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||
500-800 | - | 640 | 785 | 10 | 30 | 383 | 248-293 | - |
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe) | ||||||||
- | - | 638-834 | ≥804 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 | - | - |
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
≤30 | - | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 687 | - | - |
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||
500-800 | - | 685 | 835 | 10 | 30 | 383 | 262-311 | - |
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe) | ||||||||
- | - | 638-834 | ≥765 | ≥11 | ≥32 | ≥440 | - | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 | - | - |
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
160-200 | - | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 785 | - | - |
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||
500-800 | - | 735 | 880 | - | - | - | 277-321 | - |
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe) | ||||||||
- | - | 667-834 | ≥834 | ≥14 | ≥40 | ≥590 | - | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 | - | - |
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
30-50 | - | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 716 | - | - |
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||
100-300 | - | 785 | 930 | 11 | 35 | 481 | 293-331 | - |
Werkstück Wellen und Rotoren von Dampfturbinen auf der anderen 108-1029-81 (in der Spalte Status der Lieferung angegeben ist die Kategorie der Stärke und Richtung Ort und Ausschnitte der Probe) | ||||||||
- | - | 667-834 | ≥834 | ≥10 | ≥30 | ≥390 | - | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 | - | - |
Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft | ||||||||
≤100 | 570-580 | 980-1078 | 1176 | 7 | 35 | 490 | - | 39.6-43.5 |
Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
120-160 | - | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 736 | - | - |
Abschrecken + Anlassen (Schmiedeteile) | ||||||||
300-500 | - | 785 | 930 | 10 | 30 | 383 | 293-331 | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 | - | - |
Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft | ||||||||
≤150 | 580-590 | 880-980 | 1078 | 10 | 35 | 490 | - | 34.8-42.5 |
Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
200-240 | - | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 765 | - | - |
Normalisierung (Schmiedeteile) | ||||||||
100-300 | - | 685 | 835 | 12 | 38 | 481 | 262-311 | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 | - | - |
Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft | ||||||||
≤240 | 590-600 | 785-880 | 980 | 10 | 38 | 490 | - | 30.9-38.6 |
Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
120-160 | - | 1150 | 1200 | 13 | 40 | 863 | - | - |
Normalisierung (Schmiedeteile) | ||||||||
300-500 | - | 685 | 835 | 11 | 33 | 383 | 262-311 | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 | - | - |
Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft | ||||||||
≤350 | 600-620 | 675-785 | 882 | 10 | 40 | 588 | - | 28-38.6 |
Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
200-240 | - | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 834 | - | - |
Normalisierung (Schmiedeteile) | ||||||||
100-300 | - | 735 | 880 | 12 | 35 | 481 | 277-321 | - |
Geschmiedete Billet Ringe turbogenerators TES bis zu 500 MW I-VIII Kategorien auf der anderen 3-896-78 (tangentialen Proben) | ||||||||
- | - | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 | - | - |
Härten in öl (oder durch Wasser in öl) von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe im öl oder an der Luft | ||||||||
≤30 | 550-570 | 1176-1274 | 1372 | 7 | 35 | 392 | - | 42.5-46.4 |
Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
50-80 | - | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 824 | - | - |
Normalisierung (Schmiedeteile) | ||||||||
≤100 | - | 785 | 930 | 12 | 40 | 579 | 293-331 | - |
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung | ||||||||
25 | - | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 765 | - | - |
Härten durch das Wasser im öl mit 850 °C + Anlassen bei 600 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | ||||||||
80-120 | - | 1110 | 1170 | 14 | 52 | 912 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 210 | 83 | 7900 | 34 | 300 | - | - |
20 | 210 | - | 7900 | 34 | 300 | - | - |
100 | 203 | 80 | - | 34 | 321 | 12 | 496 |
200 | 197 | 77 | - | 34 | 365 | 125 | 508 |
300 | 190 | 75 | - | 33 | 437 | 129 | 525 |
400 | 184 | 72 | - | 32 | 516 | 133 | 538 |
500 | 176 | 69 | - | 32 | 613 | 136 | 567 |
600 | 170 | 66 | - | 30 | 750 | 138 | 601 |
700 | 154 | 60 | - | 29 | 897 | 138 | 672 |
800 | 137 | 53 | - | 28 | 1080 | 138 | 672 |
1000 | - | - | - | - | - | 107 | 697 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Nicht geneigt. |
Schmiedetemperatur | Anfang - 1180 °C, Ende - 780 °C. Querschnitt bis zu 100 mm kühlen in der Grube, mehr als 100 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht. |
Flakes | Erhöhte empfindlich. |