Stahl 35
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 35 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 35 |
Translit | 35 |
Nach den chemischen Elementen | 35 |
Beschreibung
Stahl 35 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; geringe Festigkeit der Teile, die kleine Spannung: Achsen, Zylinder, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Spindeln, Sternchen, Lenkstangen, Felgen, Traverse, Wellen, Bandagen, Festplatten und andere Details; nach der Härtung — für die Herstellung von teilen Rohrverbindungsstücke; корусов Unterwassermotoren und Pumpen für die ölindustrie; warmgewalzten Profilen für die oberen und unteren Ringe Drehkranz-Caravan; warm gewalzter Vorrat des Profils mit der Neigung für landwirtschaftliche Maschinen; nahtlose Rohre für die Herstellung von teilen und Konstruktionen in мотовелостроении; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.
Hinweis
Der Grad der Desoxidation — sp.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-4057-86, TU 14-1-4382-87, TU 14-1-701-73, TU 14-1-758-73, TU 14-1-910-74, TU 14-1-976-74, TU 14-11-245-88, TU 14-176-59-77, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.11-90, GOST 12492.12-90, GOST 12492.15-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84 |
Bleche und Bänder | В33 | GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-4516-88 |
Bänder | В34 | GOST 2284-79 |
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 3262-75, GOST 6856-54, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 20295-85, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1393-86, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-675-78, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-3-1941-94, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89 |
Bänder | В24 | GOST 3560-73 |
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff | В72 | GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84 |
Low-Carbon Stahldraht | В71 | GOST 5663-79 |
Bleche und Bänder | В23 | GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-11-910-87, CT ЦКБА 010-2004 |
Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 14-21-77, OST 3-1686-90, TU 14-1-3000-81, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90 |
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d10 | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRB |
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Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71 | ||||||||||
4-14 | - | - | 480-640 | ≥22 | - | ≥18 | - | - | ≤163 | ≤84 |
Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79 | ||||||||||
- | - | - | 560-710 | - | - | - | ≥55 | - | - | - |
- | - | - | ≤740 | - | - | - | ≥45 | - | - | - |
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤187 | - |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≤163 | - |
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen | ||||||||||
- | - | - | ≥590 | ≥5 | - | - | ≥40 | - | ≤229 | - |
- | - | - | ≤590 | - | - | - | ≥45 | - | ≤187 | - |
- | - | - | ≤540 | - | - | - | ≥45 | - | ≤187 | - |
Blatt | ||||||||||
80 | - | - | ≥480 | ≥22 | - | - | - | - | - | - |
4-14 | - | - | 480-630 | ≥22 | - | - | - | - | ≥163 | - |
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm) | ||||||||||
- | ≥294 | ≥510 | ≥17 | - | - | - | - | ≤187 | - | |
Band | ||||||||||
0.1-4 | - | - | 800-950 | - | - | - | - | - | - | - |
0.1-4 | - | - | 400-650 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79 | ||||||||||
- | - | - | 640-930 | - | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 390-640 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
- | - | - | 390-590 | - | ≥16 | - | - | - | - | - |
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung | ||||||||||
25 | - | ≥295 | ≥500 | ≥15 | - | - | ≥36 | ≥490 | - | - |
Streifen normalisierten oder warm gewalzte | ||||||||||
6-25 | - | - | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Stahl gerillte 5. Kategorie | ||||||||||
- | - | - | - | ≥6 | - | - | ≥35 | - | - | - |
- | - | - | - | ≥15 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen | ||||||||||
100-300 | - | ≥275 | ≥530 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥340 | 156-197 | - |
100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥40 | ≥440 | 156-197 | - |
100 | - | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥390 | 167-207 | - |
Schmiedestücke. Normalisierung | ||||||||||
300-500 | - | ≥195 | ≥390 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥490 | 111-156 | - |
500-800 | - | ≥195 | ≥390 | ≥18 | - | - | ≥38 | ≥440 | 111-156 | - |
100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | - | - | ≥48 | ≥490 | 123-167 | - |
300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | - | - | ≥40 | ≥440 | 123-167 | - |
500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | - | - | ≥35 | ≥390 | 123-167 | - |
100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | - | - | ≥42 | ≥390 | 143-179 | - |
300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | - | - | ≥35 | ≥390 | 143-179 | - |
100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 | - |
Langstahl, Stanz. Härten in Wasser oder öl von 860-880 °C (Auszug im Ofen 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) | ||||||||||
≤100 | 600-650 | ≥315 | ≥570 | ≥17 | - | - | ≥38 | ≥392 | 167-207 | - |
Langstahl, Stanz. Härten an der Luft von 880-900 °C (Auszug im Ofen 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) | ||||||||||
≤100 | - | ≥275 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥40 | ≥441 | 156-197 | - |
Rohre kaltgezogen (92х6 bis 130х6) für Gehäuse mit Tauchpumpen und Motoren | ||||||||||
- | ≥393 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Stahl warm gewalzt und geschmiedet, gerillte und Silberfischchen 2 Kategorie nach der Normalisierung | ||||||||||
≤25 | - | - | ≥450 | ≥20 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 860-880 °C | ||||||||||
- | - | ≥315 | ≥530 | ≥20 | - | - | ≥45 | ≥686 | 143-207 | - |
Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К490В | ||||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥12 | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К490В | ||||||||||
≤2 | - | - | 490-720 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
2-3.9 | - | - | 490-720 | - | ≥14 | - | - | - | - | - |
Werkstück mit einem Durchmesser von 60 mm. Anlassen in Wasser mit 850 °C + Urlaub | ||||||||||
- | 200 | ≥600 | ≥760 | ≥13 | - | - | ≥60 | - | ≥226 | - |
- | 300 | ≥560 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥63 | - | ≥212 | - |
- | 400 | ≥520 | ≥690 | ≥15 | - | - | ≥64 | - | ≥200 | - |
- | 500 | ≥470 | ≥660 | ≥17 | - | - | ≥67 | - | ≥189 | - |
- | 600 | ≥410 | ≥620 | ≥18 | - | - | ≥71 | - | ≥175 | - |
- | 700 | ≥340 | ≥580 | ≥19 | - | - | ≥73 | - | ≥162 | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||||||
- | - | ≥100 | ≥150 | ≥34 | - | - | ≥75 | - | - | - |
- | - | ≥69 | ≥110 | ≥56 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥55 | ≥74 | ≥54 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥30 | ≥51 | ≥69 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥21 | ≥39 | ≥74 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥15 | ≥27 | ≥85 | - | - | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥18 | ≥23 | ≥58 | - | - | ≥100 | - | - | - |
Langstahl. Warm gewalzte Zustand | ||||||||||
- | - | ≥300 | ≥580 | ≥9 | - | - | ≥39 | - | - | - |
- | - | ≥205 | ≥580 | ≥21 | - | - | ≥52 | - | - | - |
- | - | ≥185 | ≥500 | ≥23 | - | - | ≥64 | - | - | - |
- | - | ≥145 | ≥350 | ≥24 | - | - | ≥70 | - | - | - |
- | - | ≥78 | ≥195 | ≥35 | - | - | ≥83 | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d10 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
HRB | Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische) |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 206 | 7826 | - | - | - | - |
100 | 197 | 7804 | 49 | 251 | 12 | 469 |
200 | 187 | 7771 | 49 | 321 | 129 | 490 |
300 | 156 | 7738 | 47 | 408 | 136 | 511 |
400 | 168 | 7700 | 44 | 511 | 142 | 532 |
500 | - | 7662 | 41 | 629 | 146 | 553 |
600 | - | 7623 | 38 | 759 | 15 | 578 |
700 | - | 7583 | 35 | 922 | 152 | 611 |
800 | - | 7600 | 29 | 1112 | 127 | 708 |
900 | - | 7549 | 28 | 1156 | 127 | 708 |
1100 | - | - | - | - | 139 | 699 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
a | Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Nicht geneigt. |
Schmiedetemperatur | Anfang - 1280 °C, das Ende - 750 °C. das Werkstück bis zu einem Querschnitt von 800 mm an der Luft abgekühlt. |
Flakes | nicht empfindlich. |
Zerspanbarkeit | In горячекатанном Zustand bei HB 144-153 und ѕВ=510 MPa Kn-TV.CPF.=1,3. |
Oberflächen | Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C. |