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Stahl 35

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 35
Bezeichnung GOST Lateinisch 35
Translit 35
Nach den chemischen Elementen 35

Beschreibung

Stahl 35 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; geringe Festigkeit der Teile, die kleine Spannung: Achsen, Zylinder, Kurbelwellen, Pleuelstangen, Spindeln, Sternchen, Lenkstangen, Felgen, Traverse, Wellen, Bandagen, Festplatten und andere Details; nach der Härtung — für die Herstellung von teilen Rohrverbindungsstücke; корусов Unterwassermotoren und Pumpen für die ölindustrie; warmgewalzten Profilen für die oberen und unteren Ringe Drehkranz-Caravan; warm gewalzter Vorrat des Profils mit der Neigung für landwirtschaftliche Maschinen; nahtlose Rohre für die Herstellung von teilen und Konstruktionen in мотовелостроении; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.

Hinweis

Der Grad der Desoxidation — sp.

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-4057-86, TU 14-1-4382-87, TU 14-1-701-73, TU 14-1-758-73, TU 14-1-910-74, TU 14-1-976-74, TU 14-11-245-88, TU 14-176-59-77, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 12492.11-90, GOST 12492.12-90, GOST 12492.15-90, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84
Bleche und Bänder В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-4516-88
Bänder В34 GOST 2284-79
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 3262-75, GOST 6856-54, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 20295-85, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1393-86, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-675-78, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-3-1941-94, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Bänder В24 GOST 3560-73
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff В72 GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
Low-Carbon Stahldraht В71 GOST 5663-79
Bleche und Bänder В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-11-910-87, CT ЦКБА 010-2004
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 14-21-77, OST 3-1686-90, TU 14-1-3000-81, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 1-92-156-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d10 y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRB
Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71
4-14 - - 480-640 ≥22 - ≥18 - - ≤163 ≤84
Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79
- - - 560-710 - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - ≥45 - - -
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - - - ≤187 -
- - - - - - - - - ≤163 -
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
- - - ≥590 ≥5 - - ≥40 - ≤229 -
- - - ≤590 - - - ≥45 - ≤187 -
- - - ≤540 - - - ≥45 - ≤187 -
Blatt
80 - - ≥480 ≥22 - - - - - -
4-14 - - 480-630 ≥22 - - - - ≥163 -
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
- ≥294 ≥510 ≥17 - - - - ≤187 -
Band
0.1-4 - - 800-950 - - - - - - -
0.1-4 - - 400-650 - ≥16 - - - - -
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79
- - - 640-930 - - - - - - -
- - - 390-640 - ≥16 - - - - -
- - - 390-590 - ≥16 - - - - -
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung
25 - ≥295 ≥500 ≥15 - - ≥36 ≥490 - -
Streifen normalisierten oder warm gewalzte
6-25 - - ≥530 ≥20 - - ≥45 - - -
Stahl gerillte 5. Kategorie
- - - - ≥6 - - ≥35 - - -
- - - - ≥15 - - ≥45 - - -
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥440 156-197 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
Schmiedestücke. Normalisierung
300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥490 111-156 -
500-800 - ≥195 ≥390 ≥18 - - ≥38 ≥440 111-156 -
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥490 123-167 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 ≥390 143-179 -
100 - ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥490 143-179 -
Langstahl, Stanz. Härten in Wasser oder öl von 860-880 °C (Auszug im Ofen 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks)
≤100 600-650 ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥392 167-207 -
Langstahl, Stanz. Härten an der Luft von 880-900 °C (Auszug im Ofen 2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks)
≤100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥441 156-197 -
Rohre kaltgezogen (92х6 bis 130х6) für Gehäuse mit Tauchpumpen und Motoren
- ≥393 - - - - - - - -
Stahl warm gewalzt und geschmiedet, gerillte und Silberfischchen 2 Kategorie nach der Normalisierung
≤25 - - ≥450 ≥20 - - ≥45 - - -
Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 860-880 °C
- - ≥315 ≥530 ≥20 - - ≥45 ≥686 143-207 -
Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - -
Werkstück mit einem Durchmesser von 60 mm. Anlassen in Wasser mit 850 °C + Urlaub
- 200 ≥600 ≥760 ≥13 - - ≥60 - ≥226 -
- 300 ≥560 ≥735 ≥14 - - ≥63 - ≥212 -
- 400 ≥520 ≥690 ≥15 - - ≥64 - ≥200 -
- 500 ≥470 ≥660 ≥17 - - ≥67 - ≥189 -
- 600 ≥410 ≥620 ≥18 - - ≥71 - ≥175 -
- 700 ≥340 ≥580 ≥19 - - ≥73 - ≥162 -
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥100 ≥150 ≥34 - - ≥75 - - -
- - ≥69 ≥110 ≥56 - - ≥100 - - -
- - ≥55 ≥74 ≥54 - - ≥100 - - -
- - ≥30 ≥51 ≥69 - - ≥100 - - -
- - ≥21 ≥39 ≥74 - - ≥100 - - -
- - ≥15 ≥27 ≥85 - - ≥100 - - -
- - ≥18 ≥23 ≥58 - - ≥100 - - -
Langstahl. Warm gewalzte Zustand
- - ≥300 ≥580 ≥9 - - ≥39 - - -
- - ≥205 ≥580 ≥21 - - ≥52 - - -
- - ≥185 ≥500 ≥23 - - ≥64 - - -
- - ≥145 ≥350 ≥24 - - ≥70 - - -
- - ≥78 ≥195 ≥35 - - ≥83 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRB Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 206 7826 - - - -
100 197 7804 49 251 12 469
200 187 7771 49 321 129 490
300 156 7738 47 408 136 511
400 168 7700 44 511 142 532
500 - 7662 41 629 146 553
600 - 7623 38 759 15 578
700 - 7583 35 922 152 611
800 - 7600 29 1112 127 708
900 - 7549 28 1156 127 708
1100 - - - - 139 699

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Schmiedetemperatur Anfang - 1280 °C, das Ende - 750 °C. das Werkstück bis zu einem Querschnitt von 800 mm an der Luft abgekühlt.
Flakes nicht empfindlich.
Zerspanbarkeit In горячекатанном Zustand bei HB 144-153 und ѕВ=510 MPa Kn-TV.CPF.=1,3.
Oberflächen Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.

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