Stahl 30KHGSA

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel	Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch	30ХГСА
Bezeichnung GOST Lateinisch	30XGCA
Translit	30HGSA
Nach den chemischen Elementen	30CrMnС

Beschreibung

Stahl 30KHGSA gilt: für die Herstellung von warm gewalzten gewalzten Bleche und прессованых profile; verschiedene Upgrades Teile (Wellen, Achsen, Zahnrädern, Flanschen, gehäusen Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen), die bei Temperaturen bis +200 °C; Hebel, Stößel, verantwortlich geschweißten Konstruktionen, die bei wechselnden Belastungen; der Befestiger, die bei niedrigen Temperaturen; nahtlose Rohre für die Herstellung von Bauteilen und Konstruktionen in мотовелостроении; Draht, die für die Herstellung von Nieten und Schrauben Kaltstauch-Methode; наплавочной Draht; Rohr, die in der Luftfahrttechnik.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige хромокремнемарганцовая.

Standards

Titel	Code	Standards
Metalle und Metallerzeugnisse	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, OST 1 90223-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1885-85, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2765-79, TU 14-1-658-73, TU 14-1-950-74, TU 1-9-30-82, TU 14-1-3238-81, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3238-2006, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Bleche und Bänder	В33	GOST 11268-76, GOST 11269-76, TU 14-105-490-86, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1699-76, TU 14-1-1904-76, TU 14-1-1994-76, TU 14-1-2360-78, TU 14-1-4013-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-229-276-88, TU 14-1-4118-2004
Metalle und Metallerzeugnisse	В22	GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Bleche und Bänder	В23	GOST 82-70, GOST 103-2006
Metallumformung. Schmiede-	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen	В62	GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 12132-66, GOST 19277-73, GOST 21729-76, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1140-82, TU 14-3-271-74, TU 14-3-674-78, TU 14-3-675-78, TU 14-3-531-76, TU 14-3-473-76, TU 14-159-241-93, TU 14-3-957-80, TU 14-3-1654-89
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen	В20	OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen	В21	OST 14-13-75
Blanks. Billets. Brammen	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1563-75, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-1687-76, TU 14-1-3716-84, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-1-4797-90, TU 1-92-156-90
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten	В05	TU 14-1-4816-90
Bänder	В34	TU 14-4-1152-81
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff	В72	TU 14-4-385-73

Chemische Zusammensetzung

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1885-85	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-2765-79	0.28-0.34	≤0.015	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-4-385-73	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-4118-2004	0.28-0.34	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
GOST 19277-73	0.28-0.34	≤0.011	≤0.015	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	≤0.2	-	-	-	-
GOST 21729-76	0.28-0.34	≤0.011	≤0.015	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	≤0.2	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TU 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	≤0.3	Der Rest	-	-	-	-	-

Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter osobovysokokachestvennoy Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
TU 14-1-2765-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-W gegeben.
TU 14-1-3238-81 für Stahl 30KhGSA NL-Gehalt S≤0,015%. Für Stahl 30KhGSA (SELECT) Kohlenstoffgehalt bei C = 0,27-0,32% festgelegt.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben.
Nach GOST 19.277-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,25% nicht übersteigen, eine Toleranz von Mangan plus 0,1 und minus 0,2%.
Nach GOST 21.729-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben; 30KhGSA Edelstahl muß eine chemische Zusammensetzung hat, in Übereinstimmung mit den GOST 4543. Wenn Stahlherstellungs skapprotsessom Massenanteil von Kupfer in Stahl und 30KhGSA 30KhGSA-VD ≤ 0,25% liegt. Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung - in Übereinstimmung mit der GOST 4543. Für Stahl 30KhGSA-VD Gesamtmassenanteil an Schwefel und Phosphor sollte 0,22% nicht übersteigen.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 30KhGSA-VD gegeben. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Molybdän, bis zu 0,15% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, MPa	σ_B, MPa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	kJ/m², кДж/м²	Härte Brinell, MPa	HRC
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
-	-	-	490-740	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	≤690	-	-	-	≥57	-	≤229	-
Nahtlose Rohre kalt - und deformiert im Auslieferungszustand wärmebehandelt (HB - für Wände > 10 mm)
	-	-	≥686	≥11	-	-	-	-	-	-
	-	-	≥491	≥18	-	-	-	-	≤229	-
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
≤100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
≤100	-	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥590	223-262	-
≤100	-	≥590	≥735	≥14	-	-	≥45	≥590	235-277	-
100-300	-	≥590	≥735	≥13	-	-	≥40	≥490	235-277	-
≤100	-	≥640	≥785	≥13	-	-	≥42	≥590	248-293	-
≤100	-	≥675	≥835	≥13	-	-	≥42	≥590	262-311	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
120-160	-	≥590	≥740	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	200	≥1570	≥1700	≥11	-	-	≥44	-	≥487	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥175	≥59	-	-	≥51	-	-	-
Stahl gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen. Ausglühen
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤217	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
15-30	-	≥880	≥1000	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	300	≥1520	≥1630	≥11	-	-	≥54	-	≥470	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	-	262-311	27-34
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥85	≥62	-	-	≥75	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
160-200	-	≥530	≥720	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	400	≥1320	≥1420	≥12	-	-	≥56	-	≥412	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	1080-1270	-	-	-	-	-	311-363	34-39
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥53	≥84	-	-	≥90	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
200-240	-	≥490	≥710	≥14	-	-	≥45	≥590	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	500	≥1140	≥1220	≥15	-	-	≥56	-	≥362	-
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
-	-	-	1080-1420	-	-	-	-	-	311-401	34-43
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥37	≥71	-	-	≥90	-	-	-
Ring цельнокатанные nach OSTINDIEN 1 90223-76. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 490-590 °C, Abkühlung in öl oder Wasser
	-	≥833	≥1020	≥9	-	-	≥40	≥392	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
30-50	-	≥760	≥880	≥12	-	-	≥50	≥690	-	-
Durchmesser Stangendurchlass 20-70 mm Abschrecken in öl mit 880 °C + Urlaub, Kühlung im Wasser
-	600	≥940	≥1040	≥19	-	-	≥62	-	≥300	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥21	≥59	-	-	≥90	-	-	-
Das warm gewalzte Blatt (4-60 mm) 4. und 5. Klassen. Härten in öl mit 880±15 °C + Anlassen bei 480-570 °C, Abkühlung im öl
	-	-	≥1080	≥9	-	-	-	≥490	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
50-80	-	≥740	≥860	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Probe Durchmesser 5 mm, Länge 25 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit der Verformung 2 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,0013 1/s
-	-	-	≥10	≥85	-	-	≥90	-	-	-
Blatt Dünn (≤3,9 mm) warm - und kaltgewalzt. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 500-570 °C, Abkühlung im öl
	-	-	≥1080	≥10	-	-	-	-	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 880 °C + bei einem Standrohr 600 °C, Abkühlung im Wasser
80-120	-	≥670	≥820	≥14	-	-	≥50	≥780	-	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥820	≥980	≥11	-	-	≥50	-	-	-
Flachstahl auf der anderen 14-1-4118-2004
	-	-	490-736	-	≥20	≥16	-	-	-	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥780	≥900	≥16	-	-	≥69	-	-	-
Draht auf der anderen 14-4-385-73 im Auslieferungszustand. Слабонагартованная mit moderner Ausglühen auf körniger Perlit
	-	-	490-687	≥8	-	-	-	-	-	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥640	≥690	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Stabstahl G/K, geschmiedet und kalibriert. Anlassen mit 865-895 °C in öl + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl
	-	≥830	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-375	-
Stabmagnet. Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 560 °C, Luftkühlung
-	-	≥490	≥540	≥27	-	-	≥84	-	-	-
Stäbe und Streifen-G/K und Schmiedeeisen. Härten in öl mit 865-895 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung im öl
	-	≥835	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490	311-363	-
Stabstahl aus Stahl 30KHGSA TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 870-890 °C + Anlassen bei 510-570 °C, Abkühlung in öl. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
Образец 25х25	-	≥885	≥1080	≥10	-	-	≥45	≥490/294	310-363	-
Stabstahl aus behandeltem Stahl in der Pfanne synthetischer Schlacke im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-658-73. Proben quer
	-	-	-	≥6	-	-	≥28	≥294	-	-
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 200-250 °C, Luftkühlung
15-30	-	≥1270	≥1470	≥7	-	-	≥40	-	-	43-51
Langstahl. Härten in öl mit 860-880 °C + Anlassen bei 540-560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
30-60	-	≥690	≥880	≥9	-	-	≥45	≥590	225	-
Nahtlose Rohre: für ölleitungen und Kraftstoffleitungen nach GOST 19277-73, kaltgezogen, kaltgewalzt und теплокатаные nach GOST 21729-76 wärmebehandelten im Auslieferungszustand
	-	-	≥490	≥18	-	-	-	-	-	-

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel	Beschreibung
Querschnitt	Querschnitt
s_T\|s_0,2	Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σ_B	Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d₅	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₄	Bruchdehnung nach dem Bruch
d₁₀	Bruchdehnung nach dem Bruch
y	Relative Einengung
kJ/m²	Schlagzähigkeit
HRC	Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	84	7850	38	210	-	-
20	215	83	7850	38	210	-	-
100	211	82	7830	38	-	117	496
200	203	80	7800	37	-	123	504
300	196	75	7760	37	-	129	512
400	184	71	7730	36	-	134	533
500	173	66	7700	34	-	137	554
600	164	61	7670	33	-	14	584
700	143	55	-	31	-	143	622
800	125	48	-	30	-	143	622
1000	-	-	-	-	-	129	693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel	Beschreibung
Е	Das Modul der normalen Elastizität
G	Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r	Dichte
l	Wärmeleitzahl
R	Oud. электросопротивление
a	Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel	Wert
Schweißbarkeit	Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Es wird empfohlen, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung, KTS ohne Einschränkungen.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren	Ist geneigt.
Schmiedetemperatur	Anfang - 1240 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt von bis zu 50 mm gekühlt in stapeln auf der Luft, 51-100 mm - in den Schubladen.
Flakes	Empfindlich.
Zerspanbarkeit	In Hot rolled Zustand bei HB 207-217 ѕВ=710 MPa Kn-TV.CPF.=0,85 Kn B.Art.=0,75.
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung	Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.

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