Stahl 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Stahl 15X5M (X5M)
Stahl 30Cr3MA
Stahl 30Cr3VA
Stahl 25X5M
Stahl 25Cr3MFA-A
Stahl 25H3MFA (48TS-4)
Stahl 25H2MFA (48TS-1)
Stahl 25X2M1F (EI723)
Stahl 25X1MF (EI10)
Stahl 20X3MVF (EI415)
Stahl 20X1M1F1TR (EP182)
Stahl 18Cr3MV (EI578)
Stahl 18X2MFA-A
Stahl 18X2MFA (48TS-3)
15CrM-Stahl
Stahl 15X5VF (X5VF)
Stahl 15X5 (X5)
Stahl 15X2MFA-A
Stahl 15H2MFA (48TS-3-40)
Stahl 13X9M (X9M)
Stahl 13Cr3H3M2VFB (VCS-10)
12CrM-Stahl
Stahl 12X8VF (1X8VF)
Stahl 12X8 (1X8)
Stahl 12X2MFA-A
Stahl 12X2MFA (48TS-2)
Stahl 12X1MF (12XMF; 12XMFA)
12MX Stahl
Stahl 08Cr16H9M2
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 25Х2М1Ф |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 25X2M1F |
Translit | 25H2M1F |
Nach den chemischen Elementen | 25Cr2Mo1V |
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ723 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | EI723 |
Translit | EhI723 |
Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 25Х2М1Ф gilt: für die Herstellung von speziellen Verbindungselemente (Verbindungselement mit besonderen Eigenschaften), die bei Temperaturen bis +535 °C; flache Federn, Schrauben, Bolzen, Muttern und andere Details; Befestiger Turbinen-und Flanschverbindungen Dampfleitungen und Armatur, die bei einer Temperatur von Dampf +500−580 °C (Methode der kalten Bearbeitung und Warmumformung Druck); Befestiger AKW.
Hinweis
Perlitischem Stahl Klasse.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Bleche und Bänder | В23 | GOST 103-2006 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, TU 14-1-1397-75, TU 14-1-5037-91, TU 14-1-552-72 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 8479-70, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 14-1-1397-75 | 0.22-0.29 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 2.1-2.6 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.2 | 0.3-0.5 | 0.9-1.1 |
TU 14-1-552-72 | 0.22-0.29 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 2.1-2.6 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Der Rest | ≤0.3 | 0.3-0.5 | 0.9-1.1 |
Fe - Basis.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
---|---|---|---|---|---|---|
Schmiedestücke. Normalisierung + abschrecken + Anlassen | ||||||
100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 540 | 212-248 |
100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 490 | 235-277 |
100-300 | 685 | 835 | 12 | 35 | 490 | 262-311 |
100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 590 | 262-311 |
Normalisierung bei 1030-1060 °C + Urlaub 680-720 °C, Luftkühlung | ||||||
≤25 | 750 | 900 | 10 | 40 | 300 | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 840 | 960 | 15 | 54 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 265 | 275 | 29 | 72 | - | - |
Stäbe warmgewalzt und geschmiedet (12-180 mm) rund und eckig. Normalisierung bei 1030-1050 °C + Normalisierung bei 950-970 °C + Anlassen bei 680-720 °C, Luftkühlung | ||||||
670 | 780 | 12 | 50 | 490 | - | |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 610 | 640 | 14 | 59 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 255 | 265 | 35 | 86 | - | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 810 | 910 | 13 | 54 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 215 | 225 | 34 | 90 | - | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 580 | 600 | 15 | 60 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 125 | 140 | 40 | 93 | - | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 720 | 850 | 14 | 58 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 83 | 93 | 60 | 92 | - | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 530 | 580 | 15 | 66 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 53 | 61 | 61 | 81 | - | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 570 | 700 | 18 | 66 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 32 | 37 | 55 | 84 | - | - |
Normalisierung 1030-1050 °C, Urlaub 650 °C, Expositionsdauer 6 Stunden (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
- | 450 | 500 | 17 | 69 | - | - |
Probe Durchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s [81] | ||||||
- | 27 | 28 | 58 | 100 | - | - |
Stabstahl. Normalisierung bei 1030-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 650-660 °C (Expositionsdauer 6 h), Abkühlung an der Luft. Bei 20 °C außentemp=285-302 | ||||||
- | 780-1050 | 880-110 | 11-21 | 39-70 | - | - |
- | 780-980 | 880-1010 | 13-18 | 38-60 | - | - |
- | 740-910 | 830-1010 | 12-14 | 51-62 | - | - |
- | 680-980 | 780-1080 | 12-17 | 48-60 | - | - |
- | 680-760 | 760-820 | 14-19 | 65-71 | - | - |
- | 640-720 | 690-770 | 15-19 | 70-76 | - | - |
- | 640-710 | 690-740 | 17 | 74 | - | - |
- | 640-710 | 680-730 | 16-18 | 69-76 | - | - |
- | 520-690 | 550-710 | 16-22 | 70-77 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 217 | 82 | 7800 | - | 270 | - | - |
20 | 223 | - | 7800 | - | 270 | - | - |
100 | 211 | 79 | 7780 | 33 | 360 | 125 | 538 |
200 | 205 | 72 | 7750 | 32 | 420 | 129 | 575 |
300 | 200 | 74 | 7720 | 30 | 500 | 133 | 609 |
400 | 193 | 71 | 7680 | 29 | 590 | 137 | 634 |
500 | 186 | 66 | 7650 | 28 | 710 | 14 | 674 |
600 | 174 | 57 | 7600 | 264 | 840 | 14 | 676 |
700 | 175 | - | - | - | 970 | - | - |
800 | - | - | - | - | - | 147 | 735 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen. |
Schmiedetemperatur | Anfang - 1200 °C, das Ende - 800 °C. |
Zerspanbarkeit | In der normierten und mouseUp-Status bei HB ?300 ѕВ=1030 MPa Kn-TV.CPF.=0,25 Kn B.Art.=0,60. |