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Stahl 25

Stahl 38 (38-PV) Stahl 20-KS 20-KHS-Stahl Stahl 20K Stahl 20kp Stahl 20ps 20YuA-Stahl 20YUR Stahl (20YUR) Stahl 22ZhR Stahl 22K Stahl 25 Stahl 25 S. Stahl 30 Stahl 35 Stahl 20 (20A; 20B) Stahl 40 (40A) Stahl 43 (43-PV) Stahl 45 Stahl 45T (45ST) Stahl 50 Stahl 54 (54 Seiten) Stahl 55 Stahl 58 (55 Seiten) Stahl 60 Stahl 60pp (60pp-PV) Stahl 90 (BP5) Stahl D Stahl DB E55 Stahl (NIPRA) Stahl 11kp Stahl 0501 Stahl 05kp Stahl 08 Stahl 08kp 08pps Stahl Stahl 08Fkp Stahl 08U (08UA; 08U2 (08U2A)) 08YUP-Stahl Stahl 08YUPR Stahl 10 Stahl 10kp 10ps Stahl 10YuA (10Yu) Stahl 18YuA-Stahl Stahl 11MTUA 11YuA-Stahl 12K Stahl Stahl 15 (15A) Stahl 15K Stahl 15kp 15ps Stahl Stahl 15FSA 15YuA-Stahl 16GNMA-Stahl Stahl 16K 18K Stahl Stahl 18kp

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 25
Bezeichnung GOST Lateinisch 25
Translit 25
Nach den chemischen Elementen 25

Beschreibung

Stahl 25 gilt: für die Herstellung von Blechen 4−14 mm 1−2 Kategorien, die für die Kaltumformung; Achsen, Wellen (einschließlich Marine), Kupplungen, Hunde, Hebel, Stecker, Scheiben, Walzen, Bolzen, Flanschen, T-Stücke, Befestiger und anderen неответственых Teile; Schrauben, buchsen, Hunde und andere Details, auf die Anforderungen der hohen oberflächliche Härte und Verschleißfestigkeit bei niedriger Festigkeit Kern (nach chemisch-Wärmebehandlung (HTO); Teile Rohrverbindungsstücke (nach dem aushärten); nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke.

Hinweis

Der Grad der Desoxidation — sp.

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3651-83, TU 14-1-4597-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, OST 5.9087-84, TU 14-2-341-78
Bleche und Bänder В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-1557-76, TU 14-1-4516-88
Bänder В34 GOST 2284-79
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 3262-75, GOST 20295-85, GOST 24950-81, TU 14-3-1428-86
Bänder В24 GOST 3560-73
Stahldraht, mittlerer und hohe Kohlenstoff В72 GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
Low-Carbon Stahldraht В71 GOST 5663-79
Bleche und Bänder В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 108.1461-87, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d10 y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC HRB
Flachstahl 1-2 Kategorien wärmebehandelt (Ausglühen, Normalisierung, hohe Urlaub oder Normalisierung + Super Urlaub im Lieferzustand nach GOST 4041-71
4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
Draht für Kaltstauch im Auslieferungszustand nach GOST 5663-79
- - 470-620 - - - ≥55 - - - -
- - ≤640 - - - ≥50 - - - -
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen
- - - - - - - - ≤170 - -
- - - - - - - - ≤156 - -
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen
- - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
- - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
- - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
Schmiedestücke und Stanzteile. Normalisierung bei 880-900 °C
≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
Band kaltgewalzter 0,1-4,0 mm im Lieferzustand nach GOST 2284-79
- - 540-880 - - - - - - - -
- - 340-590 - ≥18 - - - - - -
- - 340-540 - ≥18 - - - - - -
Stahl warm gewalzt, geschmiedet, gerillte und Silberfischchen 2. Kategorie nach der Normalisierung
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Stahl gerillte 5. Kategorie nach dem glühen oder in hoher Freigabe
- - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Normalisierung
25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
Billet Teile Rohrverschraubungen. Belichtungszeit bei 890-910 °C (2,5-4,0 Stunden in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) Härten an der Luft
≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
Warm gewalzte Streifen. Normalisierung
- - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
Schmiedestücke. Abschrecken + Anlassen + Normalisierung
100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
Blatt 1 und 2 Kategorien
- 390-540 ≥26 - - - - - - -
Vermietung von Dünnblech warm im Auslieferungszustand. Gruppe Stärke К390В
≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
Vermietung von Dünnblech in kalt gewalzten Lieferzustand. Gruppe Stärke К390В
≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
Zementation bei 920-950 °C + Anlassen in Wasser mit 820-840 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, lamelliert. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
- ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
- ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
- ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
- ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
- ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
- ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
Nach dem Walzen. Die Geschwindigkeit des Deformierens 0,8 mm/min
- ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
- ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
- ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
- ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
- ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d10 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)
HRB Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 198 81 7820 - 169 - -
20 198 - 7820 - 169 - -
100 196 80 - 51 219 122 470
200 191 76 - 49 292 13 470
300 186 73 - 46 381 137 483
400 163 70 - 43 488 143 521
500 - 66 - 40 601 147 521
600 - 61 - 36 758 15 -
700 - - - 32 925 152 571
800 - - - 26 - 127 -
900 - - - 27 - - -
1000 - - - - - 124 -
1200 - - - - - 134 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen, außer деталй nach HTO. Arten des Schweißens RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, KTS.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren nicht geneigt,
Schmiedetemperatur Start - 1280 °C, das Ende - 700 °C. Abkühlung an der Luft.
Flakes nicht empfindlich
Zerspanbarkeit In горячекатанном Zustand bei ѕВ=450-490 MPa Kn-TV.CPF.=1.7 Kn B.Art.=1.6
Oberflächen Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.

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