Stahl 20ХМФЛ
36CrNrL-Stahl
Stahl 40G1
Stahl 35CrNiMoL
Stahl 35CrNiL
Stahl 35XH2ML
Stahl 35XH2VL
Stahl 35CrMoL
Stahl 35KhGFL (35KhGF)
Stahl 35CGSL
Stahl 35CrNiGL
Stahl 35NGML
Stahl 35GTRL
Stahl 35GL
Stahl 32X06L
Stahl 30CrNiMoL
Stahl 30XML
Stahl 30XL
Stahl 30CrPrL
Stahl 30CGSFRL
Stahl 30CGSFL
Stahl 30XG1
Stahl 30X3C3GML
Stahl 30GSL
Stahl 30GL
Stahl 5MFRL
X8ML-Stahl
X15L-Stahl
KPL-Stahl
Stahl VKL-5
Stahl 80GSL
75CrNiMoV-Stahl
Stahl 70Cr2GL
70GL-Stahl
Stahl 60CrNiGL
5CrNiMoL-Stahl
Stahl 5FL
Stahl 28X11ML
Stahl 55SL
Stahl 50CrNiGL
Stahl 45FL
Stahl 45GL
40CrPhL-Stahl
Stahl 40XHNL
Stahl 40XH2L
Stahl 40XML
Stahl 40XL
Stahl 40XGRL
Stahl 40GTL
Stahl 12X2NML (VKL-3M)
Stahl 20GL
16CGTL-Stahl
Stahl 16Cr3MФL
15XL Stahl
15CGSML-Stahl
Stahl 15X1M1FL
15GNFL-Stahl
15GNL-Stahl
15GL-Stahl
Stahl 13XNDFTL
Stahl 12X7G3SL
Stahl 20GML
Stahl 12X2NVML (VKL-3)
Stahl 12DHN1MFL
Stahl 12DN2FL
Stahl 08TL
Stahl 08H6G4ML
Stahl 08GNFL
08GNL-Stahl
Stahl 08GDNL (SL-30)
Stahl 08G2FL
Stahl 03H12H5M3TUL
Stahl 03H12H5M3TL
Stahl 20XL
Stahl 25CGSL
Stahl 25CrNiGL
Stahl 25Cr2GnMfl
Stahl 25GSL
Stahl 23CGS2MFL
Stahl 23GNMFL
Stahl 20XHNFL
Stahl 20XHNL
Stahl 20XHN3L
20CrMoV-Stahl
Stahl 20XML
Stahl 27Cr5GSML
Stahl 20CGSL
Stahl 20X3MVFL (EI415L)
Stahl 20FL
Stahl 20DHL
Stahl 20GFL (20G1FL)
Stahl 20GTL
Stahl 20GSL
Stahl 20GNFL
Stahl 20GNMYL
Stahl 20GNMFL
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 20ХМФЛ |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 20XMFL |
Translit | 20HMFL |
Nach den chemischen Elementen | 20CrMoV |
Beschreibung
Stahl 20ХМФЛ gilt: für die Herstellung von teilen Armaturen, Gehäuseteile, Zylinder, Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und Axial-Kompressoren arbeiten bei Umgebungstemperaturen von bis zu +540 °C; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) Kernkraftwerke Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen.
Hinweis
Perlitischem Stahl Klasse.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Stahlguss | В82 | GOST 977-88, OST 108.961.04-80, TU 108.02.123-87, TU 5.961-11151-92 |
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79 |
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
OST 108.961.02-79 | 0.18-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 0.9-1.2 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.3 | 0.2-0.3 | 0.5-0.7 |
GOST 977-88 | 0.18-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 0.9-1.2 | 0.2-0.4 | - | Der Rest | - | 0.2-0.3 | 0.5-0.7 |
Fe - Basis.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
---|---|---|---|---|---|---|
Normalisierung bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C, Luftkühlung | ||||||
100 | ≥275 | ≥491 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | - |
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥275 | ≥490 | ≥16 | ≥35 | ≥490 | 159-223 |
Casting-Details GTU. Homogenisierung bei 970-1000 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 960-980 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung | ||||||
- | ≥314 | ≥490 | ≥15 | ≥30 | ≥290 | 159-223 |
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥260 | ≥480 | - | ≥32 | - | - |
Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C, Luftkühlung | ||||||
150х170 | 280-550 | ≥500 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | 156-223 |
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥250 | ≥470 | - | ≥34 | - | - |
Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C, Luftkühlung | ||||||
100х150 | 300-550 | ≥500 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C. | ||||||
- | ≥250 | ≥460 | - | ≥35 | - | - |
Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 970-1000 °C + Normalisierung bei 960-980 °C + Anlassen bei 710-740 °C, Luftkühlung | ||||||
60х150 | 320-550 | ≥500 | ≥16 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen - RDS. Beim Schweißen Vorwärmung erforderlich. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 690-710 °C. |
Schweißfehler | Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 350-400 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08ХГСМФА mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 300-350 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-09Х1МФ (GOST 9467) Marke ЦЛ20. Bei der Wärmebehandlung nach dem Schweißen Mängel abkühlen im Ofen auf 100-150 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-50 °C/h und weiter auf der Luft. |