Stahl 20Х13Л
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
20Х13Л |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
20X13L |
| Translit |
20H13L |
| Nach den chemischen Elementen |
20Cr13 |
Beschreibung
Stahl 20Х13Л gilt: für die Herstellung von Gussteilen Details, die Stoßbelastungen (Turbinenschaufeln, Ventile der hydraulischen Pressen, Armaturen Cracking-Anlagen, Segmente Düsen, Formen für Glas, Rahmen садочных Fenster, Haushaltswaren etc.), sowie Produkte, die die Wirkung relativ schwach korrosiven Medien (Niederschlagswasser, Nassdampf, der Wasserlösungen der Salze der organischen Säuren bei Raumtemperatur); Gussstücke Teile von Gasturbinen und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen von bis zu +540 °C; центробежнолитых Rohre, konzipiert für die Herstellung von Heizschlangen röhrenförmigen öfen Anlagen Herstellung von Ammoniak, Wasserstoff, Ethylen, сероуглерода et Al., die im Temperaturbereich von 760−1060 °C und einem Druck von bis 3,92 MPa (40 kgf/cm2); Gussstücke Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständiger, warmfester martensitischen Klasse. Wenn der Stahl 20Х13Л wird wie Backformen, die maximale Betriebstemperatur der Teile +500 °C.
Stahl 20Х13Л etwas weniger korrosionsbeständig unter atmosphärischen Bedingungen im Vergleich zu Stahl der Marke 15Х13Л. Hohe Korrosionsbeständigkeit Stahl erreicht durch die Wärmebehandlung und Poliert.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) |
В83 |
GOST 2176-77 |
| Stahlguss |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92 |
| Hartlegierungen, Metall-Keramik-Pulver und Metallprodukte |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen |
В62 |
TU 1333-047-00220302-02 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| TU 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Der Rest |
- |
| GOST 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Der Rest |
≤0.3 |
Fe - Basis.
GOST 977-88 beim Schmelzen von Stahl in einem Induktionsofen erlaubt der Massenanteil an Schwefel und 0,030% verbessern.
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.
In Übereinstimmung mit GOST 2176-77 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 20H13L Marke gegeben. Abweichungen von den Regeln der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,020%; auf Silizium ± 0,10%; Mangan, Kupfer, Chrom und Nickel ± 0,10% pro; aus Titan und Wolfram ± 0,050% jeweils; Vanadium, Molybdän und Niob ± 0,020% jeweils.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
y, % |
kJ/m2, кДж/м2 |
Härte Brinell, MPa |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
| Gussstücke im Lieferzustand nach GOST 2176-77 |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung |
| - |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
| Casting-Details GTU. Härten in öl mit 1050 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung |
| - |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung |
| - |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Des STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung |
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung |
| - |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Ausglühen bei 940-960 °C, Kühlung mit Mikrowelle + Anlassen in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 740-760 °C, Luftkühlung |
| - |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung |
| - |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung |
| - |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
| Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) |
| 50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
| Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 940-950 °C + Anlassen bei 740-750 °C, Luftkühlung |
| - |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
| - |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
| - |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| kJ/m2 |
Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
| 100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
| 200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
| 300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
| 400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
| 500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
| 600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
| 700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
| 800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
| 900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel |
Beschreibung |
| Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
| r |
Dichte |
| l |
Wärmeleitzahl |
| R |
Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz. Vorwärmung und Wärmebehandlung gelten in Abhängigkeit von der Art der Schweißung und Zweck des Designs. |
| Zerspanbarkeit |
Bei HB >=170 Kn TV.CPF.=1,2 Kn B.Art.=0,5. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Stahlgussteile 20Х13Л Wärmebehandlung ausgesetzt werden zwei Modi: a) glühen bei 950 °C, Belichtungszeit 2-3 h, Luftkühlung; B) Härten in öl mit 1000-1050 °C, die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm — 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Stärke + Urlaub bei 720-750 °C, Belichtungszeit 1-2 h, Luftkühlung. |
| Schweißfehler |
Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 400-450 °C. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-06Х13Н (GOST 10052) der Marke TSL-41. |
