Stahl 15ХФА (15ХФ)
Bezeichnung
Titel |
Wert |
Bezeichnung GOST Kyrillisch |
15ХФА |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
15XFA |
Translit |
15HFA |
Nach den chemischen Elementen |
15CrV |
Titel |
Wert |
Bezeichnung GOST Kyrillisch |
15ХФ |
Bezeichnung GOST Lateinisch |
15XF |
Translit |
15HF |
Nach den chemischen Elementen |
15CrV |
Beschreibung
Stahl 15ХФА gilt: für die Herstellung von mittelgroßen Bauteilen ausgesetzt Zementierung und Härtung mit geringer Freisetzung (Zahnräder, Kolbenbolzen, Energieverteilung Walzen, Kolben, Kopierer); Rohre für Anlagen der chemischen und petrochemischen Industrie mit einer bedingten Druck Ru=19,6−98 MPa (200−1000 kg/cm2); nahtlose горячедеформированных Rohre erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости (Artikel 15ХФА), mit einem äußeren Durchmesser von 60 bis 426 mm Festigkeitsklasse mindestens K52, für Infield-Rohrleitungen, transportierenden Produkte ölquellen (Pipelines Pipelines und Druckbehältern bei einem Druck von bis zu 4,6 MPa, Harzkanäle erwerbenden Spalten und нефтесборных Vernetzung bei einem Druck von bis zu 6,5 MPa).
Hinweis
Stahl hochwertige Chrom-Vanadium-Engineering.
Baustahl legierter Stahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости.
Standards
Titel |
Code |
Standards |
Bleche und Bänder |
В23 |
GOST 103-2006 |
Metalle und Metallerzeugnisse |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Metalle und Metallerzeugnisse |
В32 |
GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-136-326-88, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008 |
Blanks. Billets. Brammen |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90 |
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen |
В62 |
TU 14-3-251-74, TU 1317-006.1-593377520-2003 |
Bänder |
В34 |
TU 14-4-95-72 |
Chemische Zusammensetzung
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
GOST 4543-71 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Der Rest |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
TU 1317-006.1-593377520-2003 |
0.13-0.17 |
≤0.015 |
≤0.015 |
0.4-0.65 |
0.5-0.7 |
0.17-0.37 |
≤0.2 |
Der Rest |
≤0.2 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.09 |
- |
- |
- |
GOST 10702-78 |
0.12-0.18 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Der Rest |
≤0.3 |
- |
- |
0.06-0.12 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - Basis.
In Übereinstimmung mit GOST 4543-71 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15HF Marke gegeben. Für Stahl 15HFA geregeltes Gehalt in Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. In Übereinstimmung mit der Reihenfolge Gehalt eingestellt werden kann Si = 0,10-0,37%.
Nach TU 1317-006.1-593377520-2003 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15HFA Marke gegeben. Massenanteil von Wasserstoff in dem Stahlrohr in dem Metall soll nicht mehr als 1,0 ppm (2,0 ppm -. Schöpfkelle in der Probe wird erlaubt Einführung von Niob und Titan-Basis, den Massenanteil von bis zu 0,030% und 0,010% erhalten, die jeweils in Stahl zur Deoxidation globularization Sulfideinschlüssen. verabreicht Calcium (silicocalcium) oder basierend Cer den Massenanteil von 0,050% erhalten.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
d10 |
y, % |
kJ/m2, кДж/м2 |
Härte Brinell, MPa |
HRC |
HRB |
Edelstahl-warm gewalzte und warm gewalzte mit spezieller Oberflächen |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤163 |
- |
- |
Stahl kalibrierte und kalibrierte mit spezieller Oberflächen |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤207 |
- |
- |
- |
- |
≤540 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
- |
- |
≤490 |
- |
- |
≥55 |
- |
≤187 |
- |
- |
Langstahl. Härten in öl oder Wasser mit 880 °C + Abschrecken in öl oder Wasser mit 760-810 °C + Anlassen bei 180 °C, Luftkühlung oder öl |
15 |
≥540 |
≥730 |
≥13 |
- |
≥50 |
≥765 |
- |
- |
- |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥57 |
- |
≥23 |
≥62 |
- |
- |
- |
- |
Langstahl. Aufkohlen bei 930 °C (Auszug 12 h) + Anlassen in öl mit 875 °C + Abschrecken in öl mit 840 °C + Anlassen bei 200 °C |
25 |
720-760 |
960-980 |
9-12 |
- |
50-58 |
765-961 |
- |
59-63 |
- |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥47 |
- |
≥26 |
≥34 |
- |
- |
- |
- |
Langstahl. Aufkohlen bei 930 °C (Auszug 12 h) + Normalisierung bei 875 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl mit 800 °C + Anlassen bei 200 °C |
25 |
350-380 |
610-690 |
16-20 |
- |
43-55 |
579-961 |
- |
59-63 |
- |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥32 |
- |
≥43 |
≥68 |
- |
- |
- |
- |
Rohre nahtlose нефтегазопроводные wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf der anderen 1317-006.1-593377520-2003 (Proben, bei Auslieferung ist die Festigkeitsklasse angegeben, in der Spalte KCU Wert KCV-50 °C) |
60-426 |
372-491 |
≥510 |
≥23 |
- |
- |
≥980 |
- |
- |
≤92 |
Probe mit Durchmesser 10 mm, Länge 100 mm. Ausglühen. Fördergeschwindigkeit der Greifer Prüfmaschine 0,4-0,5 mm/min |
- |
- |
≥24 |
- |
≥47 |
≥94 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥19 |
- |
≥60 |
≥99 |
- |
- |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel |
Beschreibung |
Querschnitt |
Querschnitt |
sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
d10 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
y |
Relative Einengung |
kJ/m2 |
Schlagzähigkeit |
HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
HRB |
Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische) |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
0 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
20 |
206 |
7760 |
- |
- |
- |
100 |
- |
7730 |
43 |
281 |
119 |
200 |
- |
7710 |
42 |
345 |
124 |
300 |
- |
7670 |
42 |
421 |
131 |
400 |
- |
7640 |
40 |
513 |
137 |
500 |
- |
7600 |
36 |
606 |
142 |
600 |
- |
7570 |
34 |
731 |
145 |
700 |
- |
7530 |
30 |
833 |
145 |
900 |
- |
- |
- |
- |
149 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel |
Beschreibung |
Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
r |
Dichte |
l |
Wärmeleitzahl |
R |
Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
Titel |
Wert |
Schweißbarkeit |
Verschweißt KTS ohne Einschränkungen, RDS - mit Heizung und anschließende Wärmebehandlung. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren |
Малосклонна. |
Schmiedetemperatur |
Anfang - 1250 °C, das Ende - 800 °C. Schmiedeteile mit einem Querschnitt von mehr als 60 mm langsam abgekühlt. |
Flakes |
Малочувствительна. |
Korrosionsbeständigkeit |
In der Umgebung H2S: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤ 0,3 mm/Jahr; Beständigkeit gegen водородному Rissbildung CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion unter Spannung ≥ 75 % von σ0,2 haben. |