Stahl 12H1MF (12ХМФ; 12ХМФА)
Stahl 15X5M (X5M)
Stahl 30Cr3MA
Stahl 30Cr3VA
Stahl 25X5M
Stahl 25Cr3MFA-A
Stahl 25H3MFA (48TS-4)
Stahl 25H2MFA (48TS-1)
Stahl 25X2M1F (EI723)
Stahl 25X1MF (EI10)
Stahl 20X3MVF (EI415)
Stahl 20X1M1F1TR (EP182)
Stahl 18Cr3MV (EI578)
Stahl 18X2MFA-A
Stahl 18X2MFA (48TS-3)
15CrM-Stahl
Stahl 15X5VF (X5VF)
Stahl 15X5 (X5)
Stahl 15X2MFA-A
Stahl 15H2MFA (48TS-3-40)
Stahl 13X9M (X9M)
Stahl 13Cr3H3M2VFB (VCS-10)
12CrM-Stahl
Stahl 12X8VF (1X8VF)
Stahl 12X8 (1X8)
Stahl 12X2MFA-A
Stahl 12X2MFA (48TS-2)
Stahl 12X1MF (12XMF; 12XMFA)
12MX Stahl
Stahl 08Cr16H9M2
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 12Х1МФ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 12X1MF |
| Translit | 12H1MF |
| Nach den chemischen Elementen | 12Cr1MoV |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 12ХМФ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 12XMF |
| Translit | 12HMF |
| Nach den chemischen Elementen | 12CrMoV |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 12ХМФА |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 12XMFA |
| Translit | 12HMFA |
| Nach den chemischen Elementen | 12CrMoV |
Beschreibung
Stahl 12H1MF gilt: für die Herstellung von kaltgewalzten tailed Rohre mit einem Außendurchmesser von 32, 38 und 50 mm, speziell für Dampfkessel mit сверхкритическими paar Parametern; Rohre überhitzer, Rohrleitungen und Kollektor-Anlagen Hochdruck; Schmiedestücke für Dampfkessel und Dampfleitungen; Details Gasturbinen Zylinder; verschiedene Teile, die bei Temperaturen bis +570−585 °C; Details von Rohrleitungen und Rohrverbindungen mit Härtung an der Luft oder in öl und Urlaub an der Luft; Teile Typ донышек, воротниковых Flanschen, stutzen, Ringen, Rohre, T-Stücke und Teile der rechteckigen Form für Energieanlagen und Rohrleitungen mit einem absoluten Druck von über 3,9 MPa thermische Kraftwerke; Rohr gefertigt, die für die Herstellung nahtloser холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, einschließlich горячепрессованных, und горячепрессованных reduziert der Rohre, die für Dampfkessel-und rohrleitungsanlagen mit hohen und сверхкритическими Optionen pair; Leitung mit einem Durchmesser von 57 bis 168 mm für den Einsatz in den Systemen von Gas-Pipelines, öl-und Gasleitungen, technologischen Gewerbe Rohrleitungen, Transport von Erdöl und Erdölprodukte, sowie Systeme und Erhaltung reservoirdruck in den Bedingungen der Klimazone mit der Temperatur der transportierten Umgebungen von +5° C bis +40° C.
Hinweis
Микролегированная Stahl перлиного Klasse mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости. Rohre aus Stahl der Marke 12ХМФА unterscheiden sich von нефтегазопроводных der gewöhnlichen Verarbeitung der Rohre erhöhte хладостойкостью, hohe Beständigkeit gegen Allgemeine und Lochkorrosion Korrosion, Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion Bildung und wasserstoffversprödung.
Die Temperatur des intensiven starken verzunderung +600 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, TU 108.1273-84, TU 14-1-1584-75, TU 14-1-687-73 |
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 5520-79, GOST 103-2006 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 20072-74, TU 14-1-1397-75, TU 14-1-3987-85, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003 |
| Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 14-13-75 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | TU 108-938-80, TU 14-1-4992-91 |
| Bänder | В34 | TU 14-175-90-89 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | TU 14-3-341-75, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-460-2009, TU 1310-030-00212179-2007, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-3-460-2003, TU 1308-226-0147016-02 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-3987-85 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.3 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| TU 108.1273-84 | 0.08-0.15 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.35 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| GOST 5520-79 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.2 | - | ≤0.02 | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| GOST 20072-74 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
| TU 14-3-460-2003 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Der Rest | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| TU 14-3-341-75 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Der Rest | ≤0.2 | - | - | 0.15-0.3 | - | 0.25-0.35 | - |
| TU 1308-226-0147016-02 | 0.09-0.13 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.35-0.65 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Der Rest | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | - | 0.15-0.3 | - |
Fe - Basis.
Nach GOST 5520-79 die Herstellung von Stahl-Prozess skrapp Massenanteil von Kupfer zu sein, nicht mehr als 0,30%.
20.072-74 GOST wenn Stahlschrott Prozessinhalte Cu ≤ 0,30% Schmelz. Vorhandensein von Wolfram und 0,20% Titan und 0,030%. Bei der Stahlherstellung von Elektroschlacke- Schwefel den Massenanteil Umschmelzen muss kleiner sein als 0,015%.
14-1-1529-2003 TU, TU und TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 für Stahlschrott aus dem Verfahren oder Kupfer-I-Erzen Rest Kupfer und den Massenanteil von Nickel bis 0,30 erlaubt % jeweils. Erlaubt technologischen Additiv Seltenerdelemente Metallqualität zu verbessern.
TU 14-3R-55-2001 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12H1MF Zeichen gegeben; Stahl oder Kupfer-I-Prozess scrapbook Erzen darf maximal 0,30% beträgt jeweils aus Kupfer und Nickel. Für Stahl 12H1MF-PV-Massenanteil 0,11-0,15% Kohlenstoff, Nickel, Kupfer, Schwefel und Phosphor jeweils ≤ 0,15%, Massenanteil der anderen Elemente - sind identisch Stahl 12H1MF Zeichen. Intrusion von Seltenerdelementen als Verarbeitungshilfsmittel eingebracht.
TU 1308-226-0147016-02 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12HMFA Marke gegeben. Die Rohre sollten aus Stahl letzten Verarbeitungs Modifikator Calcium oder dessen Legierungen hergestellt sein. Toleranzen auf dem Gehalt der chemischen Elemente in der fertigen Schachtel nach GOST 4543. Gehalt in der Stahlschmelze Wasserstoff von nicht mehr als 2 ppm.
TU 108,1273-84 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 12H1MF-VD gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + durch Silizium + 0,050 / -0,020%, Mangan von 0,050 + / -0,10% (für den Stahl durch das VAR hergestellt) und -0.10% (für Stahl erschmolzen in einem Elektroofen) bei + 0,10% Nickel.
Nach GOST 5520-79 die Herstellung von Stahl-Prozess skrapp Massenanteil von Kupfer zu sein, nicht mehr als 0,30%.
20.072-74 GOST wenn Stahlschrott Prozessinhalte Cu ≤ 0,30% Schmelz. Vorhandensein von Wolfram und 0,20% Titan und 0,030%. Bei der Stahlherstellung von Elektroschlacke- Schwefel den Massenanteil Umschmelzen muss kleiner sein als 0,015%.
14-1-1529-2003 TU, TU und TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 für Stahlschrott aus dem Verfahren oder Kupfer-I-Erzen Rest Kupfer und den Massenanteil von Nickel bis 0,30 erlaubt % jeweils. Erlaubt technologischen Additiv Seltenerdelemente Metallqualität zu verbessern.
TU 14-3R-55-2001 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12H1MF Zeichen gegeben; Stahl oder Kupfer-I-Prozess scrapbook Erzen darf maximal 0,30% beträgt jeweils aus Kupfer und Nickel. Für Stahl 12H1MF-PV-Massenanteil 0,11-0,15% Kohlenstoff, Nickel, Kupfer, Schwefel und Phosphor jeweils ≤ 0,15%, Massenanteil der anderen Elemente - sind identisch Stahl 12H1MF Zeichen. Intrusion von Seltenerdelementen als Verarbeitungshilfsmittel eingebracht.
TU 1308-226-0147016-02 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12HMFA Marke gegeben. Die Rohre sollten aus Stahl letzten Verarbeitungs Modifikator Calcium oder dessen Legierungen hergestellt sein. Toleranzen auf dem Gehalt der chemischen Elemente in der fertigen Schachtel nach GOST 4543. Gehalt in der Stahlschmelze Wasserstoff von nicht mehr als 2 ppm.
TU 108,1273-84 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 12H1MF-VD gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + durch Silizium + 0,050 / -0,020%, Mangan von 0,050 + / -0,10% (für den Stahl durch das VAR hergestellt) und -0.10% (für Stahl erschmolzen in einem Elektroofen) bei + 0,10% Nickel.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRB |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Die Blätter sind im Auslieferungszustand auf der anderen 108.1273-84 | ||||||||
| - | - | ≥294 | ≥441 | ≥20 | ≥60 | ≥1176 | - | - |
| - | - | ≥196 | ≥352.8 | ≥16 | ≥60 | - | - | - |
| Schmiedestücke. Normalisierung | ||||||||
| 100-300 | - | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | - |
| 300-500 | - | ≥215 | ≥430 | ≥18 | ≥40 | ≥432 | 123-167 | - |
| 500-800 | - | ≥215 | ≥430 | ≥16 | ≥35 | ≥383 | 123-167 | - |
| 100 | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | - |
| 100-300 | - | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | - |
| 300-500 | - | ≥245 | ≥470 | ≥17 | ≥35 | ≥334 | 143-179 | - |
| Nahtlose Rohre deformiert wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand auf der anderen 1308-226-0147016-02 (angegeben Schlagzähigkeit an Charpy-Proben bei -60 °C, der Anteil der viskosen Komponente bei -60 °C ≥70%) | ||||||||
| - | - | 386-512 | ≥512 | ≥25 | - | ≥1274 | - | ≤93 |
| Billet Teile Rohrverschraubungen. Härten an der Luft oder in öl von 930-950 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) mit anschließender Freigabe und Luftkühlung | ||||||||
| ≤250 | 740-760 | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-170 | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 320-450 | 510-580 | 25-33 | 67-77 | - | - | - |
| Blatt 2, 3, 16, 18-20 Kategorien, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand | ||||||||
| ≤5 | - | ≥295 | 440-590 | ≥21 | - | - | - | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 330 | 480-490 | 22 | 75 | - | - | - |
| Blatt 2, 3, 16, 18-20 Kategorien, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand | ||||||||
| ≤5 | - | ≥295 | 470-640 | ≥21 | - | - | - | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 315-325 | 435-470 | 18-20 | 67-74 | - | - | - |
| Blatt 2, 3, 16, 18-20 Kategorien, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand | ||||||||
| 5-40 | - | ≥295 | 470-590 | ≥21 | - | ≥784 | - | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 315-325 | 430-450 | 21-24 | 75 | - | - | - |
| Blatt 2, 3, 16, 18-20 Kategorien, wärmebehandelt, im Auslieferungszustand | ||||||||
| 5-40 | - | ≥295 | 470-640 | ≥21 | - | ≥784 | - | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 215-315 | 305-500 | 20-26 | 78-84 | - | - | - |
| Das warm gewalzte Blatt auf der anderen 14-1-687-73. Normalisierung + Super Urlaub | ||||||||
| 1.4; 2.0; 3.0 | - | ≥294 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 205-245 | 295-440 | 22-28 | 66-84 | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung 960-980 °C, Luftkühlung + Urlaub mit 740-760 °C in der Luft | ||||||||
| ≤250 | - | ≥255 | ≥470 | ≥20 | ≥50 | ≥589 | 131-167 | - |
| Normalisierung bei 950-1030 °C + Anlassen bei 680-760 °C | ||||||||
| - | - | 185-265 | 225-440 | 23-38 | 74-85 | - | - | - |
| Probe längs (aus dem Rohr) mit einem Durchmesser von 6 mm, Länge 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||||
| - | - | ≥73 | ≥82 | ≥36 | ≥85 | - | - | - |
| - | - | ≥51 | ≥66 | ≥44 | ≥97 | - | - | - |
| - | - | ≥44 | ≥60 | ≥54 | ≥98 | - | - | - |
| - | - | ≥35 | ≥50 | ≥60 | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥30 | ≥42 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
| - | - | ≥23 | ≥31 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
| Langstahl. Normalisierung bei 910-930 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 670-690 °C, Luftkühlung | ||||||||
| - | - | ≥235 | ≥410 | ≥21 | ≥45 | ≥579 | - | - |
| Probe längs (aus dem Rohr) mit einem Durchmesser von 6 mm, Länge 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s | ||||||||
| - | - | ≥14 | ≥18 | ≥55 | ≥100 | - | - | - |
| Langstahl. Normalisierung bei 960-980 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 700-750 °C, Luftkühlung | ||||||||
| 90 | - | ≥255 | ≥470 | ≥21 | ≥55 | ≥961 | - | - |
| Rohr mit einem Durchmesser von 273 mm und einer Wanddicke von 29 mm. Normalisierung bei 980-1000 °C + Anlassen bei 740-760 °C | ||||||||
| - | - | ≥305 | ≥490 | 23-33 | 71-74 | - | - | - |
| Tubal Billet + Rohr deformiert (N D=57-465 mm) an der TU 14-3-460-2003. Normalisierung bei 950-980 °C + Anlassen bei 720-750 °C (Verschlusszeit mindestens 1 h), Luftkühlung | ||||||||
| 20-25 | - | ≥255 | 440-640 | ≥18 | ≥45 | ≥490 | - | - |
| Rohr mit einem Durchmesser von 273 mm und einer Wanddicke von 29 mm. Normalisierung bei 980-1000 °C + Anlassen bei 740-760 °C | ||||||||
| - | - | ≥225 | ≥355 | ≥28 | ≥83 | - | - | - |
| Tubal Billet + Rohr deformiert (N D=57-465 mm) an der TU 14-3-460-2003. Normalisierung bei 950-980 °C + Anlassen bei 720-750 °C (Verschlusszeit mindestens 1 h), Luftkühlung | ||||||||
| 20-25 | - | ≥255 | 470-640 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | - | - |
| Rohr mit einem Durchmesser von 273 mm und einer Wanddicke von 29 mm. Normalisierung bei 980-1000 °C + Anlassen bei 740-760 °C | ||||||||
| - | - | ≥205 | ≥345 | ≥25 | ≥81 | - | - | - |
| - | - | ≥225 | ≥410 | ≥28 | ≥78 | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für Dampfkessel und Rohrleitungen aus Stahl der Marken 12H1MF und 12H1MF-PV auf JENER 14-3P-55-2001. Normalisierung bei 950-980 °C + Anlassen bei 720-750 (Auszug 1-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| - | - | ≥274 | 441-637 | ≥19 | ≥50 | ≥490 | - | - |
| Rohr mit einem Durchmesser von 273 mm und einer Wanddicke von 29 mm. Normalisierung bei 980-1000 °C + Anlassen bei 740-760 °C | ||||||||
| - | - | ≥205 | ≥390 | ≥25 | ≥80 | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für Dampfkessel und Rohrleitungen aus Stahl der Marken 12H1MF und 12H1MF-PV auf JENER 14-3P-55-2001. Normalisierung bei 950-980 °C + Anlassen bei 720-750 (Auszug 1-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| - | - | ≥274 | 441-637 | ≥21 | ≥55 | ≥590 | - | - |
| Rohr mit einem Durchmesser von 273 mm und einer Wanddicke von 29 mm. Normalisierung bei 980-1000 °C + Anlassen bei 740-760 °C | ||||||||
| - | - | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥73 | - | - | - |
| Rohr плавниковые kaltgewalzt TU 14-3-341-75. Normalisierung bei 960-990 °C (Auszug mindestens 10 min) + Urlaub bei 720-750 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| 32, 38, 50 | - | ≥275 | 442-638 | ≥21 | - | - | - | - |
| Rohr mit einem Durchmesser von 273 mm und einer Wanddicke von 29 mm. Normalisierung bei 980-1000 °C + Anlassen bei 740-760 °C | ||||||||
| - | - | ≥225 | ≥480 | ≥19 | ≥66 | - | - | - |
| - | - | ≥255 | ≥450 | ≥23 | ≥71 | - | - | - |
| - | - | ≥285 | ≥450 | ≥27 | ≥73 | - | - | - |
| - | - | ≥175 | ≥215 | ≥25 | ≥87 | - | - | - |
| Nahtlose Rohre für Dampfkessel und Rohrleitungen aus Stahl der Marken 12H1MF und 12H1MF-PV auf JENER 14-3P-55-2001. Normalisierung bei 950-980 °C + Anlassen bei 720-750 (Auszug 1-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| - | ≥216 | - | - | - | - | - | - | |
| - | ≥206 | - | - | - | - | - | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRB | Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische) |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 198 | 7800 | - | 230 | - |
| 100 | 197 | 7780 | 44 | 278 | 124 |
| 200 | 188 | 7750 | 44 | 343 | 13 |
| 300 | 183 | 7720 | 42 | 430 | 136 |
| 400 | 175 | 7680 | 40 | 532 | 14 |
| 500 | 167 | 7640 | 37 | 647 | 144 |
| 600 | 157 | 7600 | 35 | 775 | 147 |
| 700 | 151 | 7570 | 32 | 926 | 149 |
| 800 | - | 7540 | 28 | 1087 | - |
| 900 | - | 7560 | 28 | 1130 | 148 |
| 1100 | - | - | - | - | 12 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| G | Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1240 °C, Ende - 780 °C bis 50 mm Querschnitt gekühlt gestapelt, 51-100 mm - in den Kasten, 500-600 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht. |
| Zerspanbarkeit | In der normierten und mouseUp-Status bei HB≤138 und ѕВ=460 MPa Kn-TV.CPF.=1,50 Kn B.Art.=1,35. |
