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Stahl 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Stahl 03Cr13H8D2TM (EP699) Stahl 03X19AG3H10 (DI105) Stahl 03X19H10H7M2 Stahl 03Cr20H16AG6 Stahl 05X18H10AG10MB Stahl 10X14H14N4T (EI711; X14H14N4T)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 10Х14Г14Н4Т
Bezeichnung GOST Lateinisch 10X14G14H4T
Translit 10H14G14N4T
Nach den chemischen Elementen 10Cr14Mn14Н4Ti
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ711
Bezeichnung GOST Lateinisch EI711
Translit EhI711
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch Х14Г14Н4Т
Bezeichnung GOST Lateinisch X14G14H4T
Translit H14G14N4T
Nach den chemischen Elementen Cr14Mn14Н4Ti

Beschreibung

Stahl 10Х14Г14Н4Т gilt: für die Herstellung einer vielfältigen Komponenten, die in Umgebungen mit schwachen chemischen Industrie Aggressivität, Tieftemperatur-Technologie bis zu -253 °C, sowie für die Verwendung als hitzebeständigen und säurebeständigen Material bis zu +700 °C; die Komponenten, die in Umgebungen mit schwachen Aggressivität bei Temperaturen bis -196 °C; Schweißdraht; Rohren nach GOST und GOST 9940 9941.

Hinweis

Stabile korrosionsbeständige CrNi-Austenitstahl.
Stahl 10Х14Г14Н4Т empfohlen als Ersatz für Stahl der Marke 12H18N10T, hat eine zufriedenstellende Widerstandsfähigkeit межкристаллитнои Korrosion.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-3699-83
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 TU 14-1-2832-79
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
TU 14-1-170-72 ≤0.1 ≤0.025 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 3.8-4.5 Der Rest - 0.3-0.6 -
TU 14-3-1905-93 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 3.8-4.5 Der Rest ≤0.3 0.3-0.6 ≤0.3
GOST 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 2.8-4.5 Der Rest ≤0.3 - ≤0.3
Fe - Basis.
Nach GOST 5632-72 die Gehalte an Ti = 5% (% C - 0,02) - 0,6%
TU 14-1-170-72 chemische Zusammensetzung für Stahl 10H14G14N4T dargestellt Marke. Zulässig, sofern alle Anforderungen TU Abweichungen vom festgelegten Norm chemische Zusammensetzung nach GOST 10500.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Billet Pfeife-TU 14-1-170-72. Härten in Wasser mit 950-1050 °C. die Proben längs
- ≥588 ≥35 - - -
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥270 ≥730 ≥52 ≥72 - -
Blatt 3 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C. die Verformung der Kompression (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥900 ≥1050 ≥15 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1180 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60 ≥245 ≥637 ≥35 ≥50 - 121-179
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥130 ≥460 ≥53 ≥67 - -
Blatt 3 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C. die Verformung der Kompression (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥1170 ≥1200 ≥10 - - -
Blatt. Härten in Wasser mit 1000-1050 °C
3-5 ≥300 ≥700 ≥25 - - -
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥110 ≥390 ≥38 ≥63 - -
Blatt 3 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C. die Verformung der Kompression (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- - ≥1500 ≥2 - - -
Blatt. Härten in Wasser mit 1000-1050 °C
5-6 ≥300 ≥650 ≥35 - - -
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥90 ≥270 ≥39 ≥62 - -
Blatt 3 mm. Abschrecken in Wasser mit 1050 °C. die Verformung der Kompression (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥270 ≥730 ≥52 - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser mit 1050-1080 °C
- ≥295 ≥690 ≥35 - - -
Blatt 12 mm Abschrecken in Wasser mit 1050 °C
- ≥80 ≥220 ≥48 ≥63 - -
Platte 12х30х220 mm aus dem Blatt. Verformung Dehnung (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥250 ≥810 ≥64 ≥65 ≥283 -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C
- ≥245 ≥590 ≥40 - - -
Platte 12х30х220 mm aus dem Blatt. Verformung Dehnung (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥400 ≥850 ≥57 ≥65 ≥225 -
Blatt 16 mm. Anlassen in Wasser mit 1050 °C
- - ≥160 ≥44 ≥62 ≥330 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in Wasser, öl oder an der Luft mit 1000-1080 °C
≥245 ≥640 ≥35 ≥50 - -
Platte 12х30х220 mm aus dem Blatt. Verformung Dehnung (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥630 ≥910 ≥46 ≥64 ≥169 -
Blatt 16 mm. Anlassen in Wasser mit 1050 °C
- - ≥100 ≥66 ≥67 ≥330 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C
≥250 ≥650 ≥35 ≥50 - -
Platte 12х30х220 mm aus dem Blatt. Verformung Dehnung (angegeben ist der Grad der Verformung %)
- ≥230 ≥820 ≥59 ≥64 ≥294 -
Blatt 16 mm. Anlassen in Wasser mit 1050 °C
- - ≥50 ≥64 ≥85 ≥270 -
Rohre nahtlose heiß und холоднодеформированные, wärmebehandelt TU 14-3-1905-93. Im Auslieferungszustand (Rohraußendurchmesser angegeben)
76-159 - ≥588 ≥35 - - -
Blatt 16 mm. Anlassen in Wasser mit 1050 °C
- - ≥20 ≥49 ≥74 ≥190 -
- - ≥15 ≥68 ≥60 ≥180 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 194 7800 15 -
20 194 7800 15 -
100 189 - 17 16
200 181 - 18 167
300 170 - 21 175
400 164 - 24 184
500 159 - 30 19
600 161 - 36 195
700 - - 43 201
800 - - 51 206
900 - - - 206
1100 - - - 21

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Stahl zufriedenstellend verschweißt alle Arten des Schweißens. Für manuelles Elektroschweißen gelten die Elektroden Typ EA-1, EA-1 EA-1БА. Automatisiertes Schweißen erfolgt unter Flussmittel an-26. Im Fall von Schweißen Elektroden Typ E-08Х19Н10Г2МБ (Marken EA 898/21 B, etc.) für die Abnahme der Eigenspannungen in geschweißten Baugruppen: a) die bei einer Temperatur von 350 °C und darüber; B) die bei einer Temperatur von nicht höher als 350 °C, wenn die Durchführung abschrecken unpraktisch gelten stabilisierende glühen bei 850 bis 920 °C (Auszug Sadki nach dem Aufwärmen nicht weniger als 2 h).
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren nicht geneigt,
Schmiedetemperatur Anfang - 1150 °C, zum Ende der - 850 °C.
Flakes nicht empfindlich.
Eigenschaften Wärmebehandlung Je nach Ziel, Arbeitsbedingungen, Aggressivität der Umgebung des Erzeugnisses unterzogen wird: a) Härtung (аустенизации); B) стабилизирующему geglüht; C) geglüht um Spannungen abzubauen; D) der Gang der Bearbeitung. Produkte abgeschreckt, um: a) zu verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion (Produkte arbeiten bei Temperaturen bis 350 °C); B) Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion; C) die Identifikation zu beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion; G) verhindern, dass die Neigung zu Schneider Korrosion (geschweißte Produkte funktionieren in Lösungen von Salpetersäure); D) die restspannungen zu beseitigen (einfache Konfiguration des Produkts); E) Verbesserung der Duktilität des Materials. Die Härtung der Produkte sollte nach dem Regime: Aufheizen auf 1050-1100 °C, Teile mit einer Materialstärke bis 10 mm abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Beim Härten von Produkten, die für die Arbeit in Salpetersäure, die die Heiztemperatur unter Härtung notwendig halten an der oberen Grenze (Auszug dabei Schweißkonstruktionen sollte mindestens 1 Stunde). Stabilisierende annealing wird angewendet, um: a) Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion (des Produkts bei Temperaturen oberhalb von 350 °C); B) Linderung von inneren Spannungen; C) die Beseitigung der festgestellten Neigung zu interkristalliner Korrosion, wenn aus irgendwelchen Gründen Härten unpraktisch. Stabilisierende Ausglühen ist gültig für die Produkte und Schweißverbindungen aus Stählen, bei denen das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Стабилизирующему geglüht, um zu verhindern, Neigung zu interkristalliner Korrosion Produkte, die bei Temperaturen von über 350 °C, kann die maschinelle Bearbeitung von Stahl, mit nicht mehr als 0,08 % Kohlenstoff. Stabilisierende Ausglühen sollte Modus: heizen bis 870-900 °C, Belichtungszeit 2-3 Stunden, Abkühlung in der Luft. Bei der thermischen Bearbeitung von großformatigen geschweißten Produkten dürfen lokal stabilisierenden Ausglühen schließenden Nähte nach dem gleichen Modus, wobei alle schweißbare Elemente unterzogen werden müssen стабилизирующему vor dem Schweißen geglüht. Bei der Durchführung der lokalen stabilisierenden annealing gleichzeitig muss gewährleistet gleichmäßige Erwärmung und Kühlung über die gesamte Länge der Schweißnaht und angrenzenden Zonen auf unedlen Metallen breit, gleich zwei oder drei breiten Naht, aber nicht mehr als 200 mm. Manuelle Verfahren zum erwärmen ist ungültig. Für eine vollständige Entfernung der Eigenspannungen glühen von Produkten aus stabilen Chrom-Nickel-Stähle erfolgt nach Modus: heizen bis 870-900 °C; Auszug 2-3 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Kühlrate 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Ausglühen führen für Produkte und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob zum Kohlenstoff mehr als 8. Gang-Behandlung wird durchgeführt, um: a) die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern, dass die Neigung zu interkristalliner Korrosion; B) zur Vermeidung der Neigung zu interkristalliner Korrosion von Schweißverbindungen komplexe Konfiguration mit scharfen Rändern in der Dicke; C) Erzeugnisse mit einer Neigung zu interkristalliner Korrosion zu beseitigen, die auf andere Weise (durch abschrecken oder stabilisierende Ausglühen) ist unpraktisch. Gestufte Behandlung sollte nach dem Regime: das erhitzen auf 1050-1100 °C; Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke; Kühlung mit der maximal möglichen Geschwindigkeit von bis zu 870-900°C; Belichtungszeit bei 870-900 °C für 2-3 h; Kühlung mit Ofen bis 300 °C (Speed - 50-100 °C/h), weiter in der Luft. Zur Beschleunigung des Prozesses gestufte Behandlung wird empfohlen, in der Zweikammer-oder in zwei öfen, erhitzt bis zu unterschiedlichen Temperaturen. Bei der übertragung von in einem Ofen eine andere Temperatur der Produkte sollte nicht unter 900 °C Gestufte Behandlung dürfen für Erzeugnisse und Schweißverbindungen aus Stahl, bei dem das Verhältnis von Titan zu Kohlenstoff von mehr als 5 oder Niob an Kohlenstoff von mehr als 8.
Neigung zur interkristallinen Korrosions Zufriedenstellende Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion.

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