Stahl 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
08Х17Н5М3 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
08X17H5M3 |
| Translit |
08H17N5M3 |
| Nach den chemischen Elementen |
08Cr17Н5Mo3 |
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
ЭИ925 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
EI925 |
| Translit |
EhI925 |
| Nach den chemischen Elementen |
- |
Beschreibung
Stahl 08Х17Н5М3 gilt: für die Herstellung von Produkten, die in den atmosphärischen Bedingungen, уксуснокислых, Schwefelsäure und andere Salz-Umgebungen; elastischen Elementen; Schweißdraht angewendet, um das auftauchen von teilen und Verschweißen von Stahlkonstruktionen in der Energietechnik; Schweißelektroden.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständiger austenitisch-martensitischen Klasse.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Metallumformung. Schmiede- |
В03 |
GOST 25054-81 |
| Bänder |
В34 |
GOST 4986-79, TU 14-1-2410-78 |
| Bleche und Bänder |
В33 |
GOST 5582-75, TU 14-1-2127-77, TU 14-1-2128-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Blanks. Billets. Brammen |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В32 |
TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TU 14-1-997-74 |
0.06-0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
16-17.5 |
≤0.8 |
4.5-5.5 |
Der Rest |
≤0.2 |
- |
- |
3-3.5 |
- |
| GOST 5632-72 |
0.06-0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
16-17.5 |
≤0.8 |
4.5-5.5 |
Der Rest |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
3-3.5 |
≤0.2 |
| TU 14-1-2410-78 |
0.06-0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.7 |
16-17.5 |
≤0.7 |
4.5-5.5 |
Der Rest |
- |
- |
- |
3-3.5 |
- |
| TU 14-1-2186-77 |
0.06-0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.7 |
16-17.5 |
≤0.7 |
4.5-5.5 |
Der Rest |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.05 |
3-3.5 |
≤0.2 |
Fe - Basis.
TU 14-1-1831-76 zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Durch Molybdän ± 0,020%, 0,010% Kohlenstoff + Chromium + 0,10 / -0,50% + 0,50% Nickel. Erlaubt garantiert Lieferant Inhaltselemente in Übereinstimmung mit der ASTM-5632, mit Ausnahme des Vanadium-Gehalt von denen maximal 0,10% Titan sein können, kann der Gehalt höchstens 0,10% betragen.
TU 14-1-2410-78 chemische Zusammensetzung Stahl 08H17N5M3 (EI925) Zeichen dargestellt. Es erlaubte den Massenanteil von Restelementen gemäß den GOST 5632. Wenn alle Anforderungen in den fertigen Produktspezifikationen, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von der Norm: Chrom 0,10% ± Nickel ± 0,10% und Molybdän ± 0,020%.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
d4 |
y, % |
kJ/m2, кДж/м2 |
Härte Brinell, MPa |
HRC |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 |
| - |
- |
1180-1370 |
- |
- |
- |
- |
341-388 |
37-41 |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand. Proben. Urlaub bei 440-460 °C (Auszug 1 h) |
| 0.2-2 |
- |
≥1230 |
- |
≥4 |
- |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥1230 |
- |
≥2 |
- |
- |
- |
- |
| 0.2-2 |
- |
≥1130 |
- |
≥6 |
- |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥1130 |
- |
≥3 |
- |
- |
- |
- |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Normalisierung bei 1030-1070 °C (Proben) |
| 0.2-2 |
- |
≤1130 |
- |
≥16 |
- |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≤1130 |
- |
≥8 |
- |
- |
- |
- |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Normalisierung bei 940-960 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Urlaub bei 440-460 °C (Auszug 1 h), (Proben) |
| 0.2-2 |
- |
≥1180 |
- |
≥6 |
- |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥1180 |
- |
≥3 |
- |
- |
- |
- |
| Blatt Dünn gewalzt. Normalisierung bei 1030-1080 °C |
| 0.5-0.8 |
≥343 |
≥880 |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C |
| - |
≥610 |
≤1180 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten an der Luft oder im Wasser mit 930-950 °C, Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h+ Urlaub bei 440-460 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung |
|
≥885 |
≥1180 |
≥9 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1030-1080 °C |
| ≤1000 |
≥833 |
≥1176 |
≥10 |
- |
≥35 |
≥392 |
- |
- |
| Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-1831-76. Proben längs: Härten an der Luft oder im Wasser mit 940-960 °C, Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h+ Alterung bei 440-460 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung |
|
≥850 |
≥1200 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥490 |
- |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug nicht weniger als 2 h) + Alterung bei 350-380 °C, Luftkühlung |
|
≥850 |
≥1200 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥392 |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| kJ/m2 |
Schlagzähigkeit |
| HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
Unbeschränkt. |
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung |
Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Nach dem Härten der Stahl hat die Struktur der instabile Austenit mit geringen Mengen Martensit. In diesem Zustand ist der Stahl nicht bekräftigen auch die Alterung. Härten als Folge des Alterns können Sie nach vorheriger Verformung oder Bearbeitung der Kälte-Produkte, die bewirkt, dass die Bildung von Martensit. Bauteilen, Komponenten und Apparate, hergestellt aus нетермообработанных Platten, Bänder, Strangpressprofile sowie der Stäbe und Schmiedestücke, unterzogen, um einen vollen Zyklus Härten Wärmebehandlung: a) Weichglühen (für den Erhalt der Struktur des austenits); B) der Verarbeitung der Kälte bei minus 70 °C (Auszug mindestens 2 Stunden, beim abkühlen im Kühlraum Verweilzeit um das doppelte erhöht); C) Aging (zu erreichen eine bestimmte Ebene der Eigenschaften). Produkte, für maximale Korrosionsbeständigkeit einer Wärmebehandlung Modus *: Aufheizen auf 1000±20 °C, Belichtungszeit bei Wandstärken bis zu 15 mm - 30 min. mehr als 15 mm - 30 min + 1-2 min auf 1 mm die maximale Dicke der Wand; Kühlung in Wasser oder Luft; Kälte Behandlung; Alterung bei 350-380 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt; Luftkühlung. Für maximale Festigkeitseigenschaften der Alterung sollte bei 400-480 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt, aber bei diesem Stahl erwirbt die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Bei der Aushärtung Produkte mit Wanddicken bis zu 8 mm Kühlung durchgeführt, mit ruhiger Luft, die Erzeugnisse mit einer Wandstärke über 8 mm, sowie Produkte aus Stangen und Schmiedestücke im Wasser kühlen. Die langsame Kühlung von Produkten (mit Mikrowelle oder lose) ist nicht zulässig. Die Lücke zwischen den Härten und Bearbeitung der Kälte sollte nicht länger als 12h. Vor der Behandlung von der klte Produkte dürfen Hitze oder Temperaturen von 0 bis minus 40 °C. die Kühlung der Erzeugnisse von Raumtemperatur bis zu minus 70 °C minimal sein. Beim Empfang von niedrigen Werten der relativen Verengung und Zähigkeit im Vergleich zu den in den normativen Dokumenten, das tritt in der Regel auf großen поковках, empfehlen wir обезводороживающий glühen Modus: heizen bis 500±10 °C , Belichtungszeit 30 h für Schnitte bis 50 mm und 50 h für Querschnitte von mehr als 50 mm. die Größte Geschwindigkeit обезводороживания tritt bei martensitischen Struktur, so vor обезводороживанием Struktur aus Stahl übertragen in мартенситное Zustand der Wärmebehandlung bei minus 70 °C, Um die gewünschten Eigenschaften nach обезводороживающей Wärmebehandlung erforderlich упрочняющая Wärmebehandlung Modus *. |
