Stahl 08ГДНФ (OFFICIAL-2; 08ГДНФЛ)
Stahl 06X1
Stahl 06X1F
06Cr-Stahl
06XF Stahl
07Cr3HNMuA-Stahl
Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL)
Stahl 08Cr2G2FA
08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV)
Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha)
Stahl 09GSFA (09GSF)
Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A)
Stahl 09SFA (09SF)
09Cr2NaBch-Stahl
Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1)
Stahl 09XHN3MD (AB3)
Stahl 09XHN4MD (AB4)
Stahl 10G2 (10G2A)
Stahl 10GN (10GNA)
Stahl 10X1C2M
Stahl 10X2HNM (10X2HNMA)
Stahl 10X2M1 (10X2M1A)
10X3HNMYA Stahl
Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2)
Stahl 12G1P
Stahl 12X2H4A (EI83)
Stahl 12X2HVFA (EI712)
Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M)
Stahl 12X2HM1FA
Stahl 12Cr2NiMoVA
Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4)
12CrNiM-Stahl
12CrNiMoV-Stahl
12CrN-Stahl
Stahl 12XH2
Stahl 12XH2A
Stahl 12XH2MD (AB1)
Stahl 12XHN3A
Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF)
Stahl 12XHN4MBD (AB2P)
Stahl 138 IZ-2
13H2HA Stahl
Stahl 13H5A
Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4)
13CrMrB-Stahl
13CrNi2MoD-Stahl
13CrNi2MoFd-Stahl
Stahl 13CGSN1MD
Stahl 13KhFA (13KhF)
Stahl 14H2MFD (14H2MFDA)
Stahl 14Cr2GMr
Stahl 14Cr2H3MA
Stahl 14Cr3GMu
Stahl 14Cr2SaFd
Stahl 14CrN
Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB)
Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd)
Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A)
Stahl 14XHN3MA
Stahl 15G (15G1)
15GUT Stahl
Stahl 15H2M (15NM)
Stahl 15H3MA
Stahl 15X
Stahl 15X1CMFB
15Cr2Hn2TA-Stahl
Stahl 15X2HN2TRA
15CA-Stahl
15CrNi2MaFach Stahl
15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA)
15CrNiM-Stahl (15CrNiMa)
15KhMFA-Stahl (15KhMF)
15CrNi3-Stahl
15Cr-Stahl
Stahl 15KhSMFB (EP79)
15KhFA-Stahl (15KhF)
Stahl 16G2
Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7)
Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39)
Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG)
Stahl 16KhGTA (EI274)
Stahl 16CrN3MA
16CrN-Stahl
Stahl 17H3MA
Stahl 17CrNiG
Stahl 18G2XFYD
Stahl 18Cr2H4VA
Stahl 18Cr2H4MA
18CrNiG-Stahl
Stahl 18CrNi2MoVB
18CrNiGt-Stahl
18CrNi2T-Stahl
Stahl 18CrN3MA
18XHNVA-Stahl
Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA)
Stahl 19X2HVFA (EI763)
Stahl 19Cr2NiMoVA
Stahl 19CrN
Stahl 19CrNiMa (19CrNiM)
Stahl 19CGS
Stahl 20G (20G1)
Stahl 20G2
Stahl 20G2AF (20G2AFps)
Stahl 20G2P
20GUT Stahl
Stahl 20H2M (20NM)
Stahl 20F (20FA)
Stahl 20X
Stahl 20Cr2MA
Stahl 20X2MFA
Stahl 20X2H4A
Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA)
Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA)
20CrNiM-Stahl
20XHNMT-Stahl (20XHNMTA)
Stahl 20XHNR
Stahl 20XHNTR
Stahl 20XGR
20CGSA Stahl
Stahl 20XGSR
Stahl 20XM
Stahl 20XH
Stahl 20KhN2M (20KhNM)
Stahl 20XHN3A
20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF)
Stahl 20XHN4FA
Stahl 20XNR
Stahl 20KhFA (20KhF)
Stahl 21N5A (EI56)
Stahl 21X2HVFA
Stahl 21Cr2NiMoVA
Stahl 22CrNiMA (22CrNiM)
22CrNiM-Stahl
Stahl 23G2D
Stahl 23X2NVFA (EI659)
Stahl 23Cr2NiMoVA
Stahl 23XH2M
Stahl 24G2
Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA)
Stahl 24CrNiM
Stahl 25G (25G2)
Stahl 50G
Stahl 50G2
Stahl 50X
Stahl 50XH
Stahl 5CrNiM2
Stahl 85GF
AK32-Stahl
AK33 Stahl
AK34 Stahl
AK35-Stahl
AK36-Stahl
AK37 Stahl
AK48 Stahl
AK49 Stahl
AK50-Stahl
Stahl 25H
Stahl 25H3A
Stahl 25Cr2H4VA
Stahl 25Cr2H4MA
Stahl 25Cr2SFR
Stahl 25CrNiGM
Stahl 25CrNiMA (25CrNiM)
Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA)
Stahl 25CGSA
Stahl 25CrNiGT
Stahl 25CrM
Stahl 25XHN3
Stahl 25CrNiTc
Stahl 26G1
Stahl 26X1MA (26X1M)
Stahl 26X2NVMBR (KVK-26)
Stahl 26CrNiGM
Stahl 26CrMoV (26CrMoV)
Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM)
Stahl 27Crr
Stahl 30G (30G1)
Stahl 30G1P
Stahl 30G2
30T Stahl
Stahl 30X
Stahl 30Cr2H2VFA
Stahl 30X2H2VFMA
Stahl 30X2HVA
Stahl 30X2HVFA
Stahl 30X2HVFMA
Stahl 30X2HMA
Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF)
Stahl 30Cr3MF
Stahl 30X3MFSA
Stahl 30X3HVA
Stahl 30CGS
30CGSA Stahl
Stahl 30KhGT
Stahl 30CrM
Stahl 30KhMA
Stahl 30XH2VA
Stahl 30XH2VFA
Stahl 30KhN2MA (30KhNMA)
Stahl 30XH2MFA
Stahl 30XHN3A
Stahl 30XH3M
Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA)
Stahl 30KhRA
Stahl 30KhSNVFA (GP30)
Stahl 32G2
Stahl 32G2S
Stahl 32X2NVMBR (KVK-32)
Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613)
Stahl 33CrN3MA
Stahl 33XS
Stahl 34KhN1VA (0KhN1V)
Stahl 34CrN3M
Stahl 35G
Stahl 35G1P
Stahl 35G2
Stahl 35X
Stahl 35Cr2GuF
Stahl 35CrNi2
35CGSA Stahl
Stahl 35CrM
Stahl 35CrNi2F
Stahl 35CrN3MA (35CrN3M)
Stahl 36G2S
Stahl 36G2SR
Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA)
Stahl 37G2S
Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37)
Stahl 37CrN3A
Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA)
Stahl 38Cr2H2VA
Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA)
Stahl 38Cr2H3M
Stahl 38X2HM
Stahl 38X2HMF
Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA)
Stahl 38ХА
38CrNiGM-Stahl
38CrNi-Stahl
38CrNiM-Stahl
38KhGSA-Stahl (38KhGS)
Stahl 38CrM (42CrM)
38CMA-Stahl
Stahl 38XHN3VA
38CrNi3MA-Stahl
Stahl 38XS
Stahl 38KhFR (40KhFR)
Stahl 40G
Stahl 40G2
Stahl 40GR (40G1P)
Stahl 40X (40XA)
Stahl 40X2H2VA
Stahl 40Cr2H2MA
Legierung 40Cr3M2FA (USP-40)
Stahl 40CrNiM
Stahl 40CGSMA
Stahl 40KhGTR
Stahl 40KhMFA (40KhMF)
Stahl 40XH
Stahl 40KhN2VA (40KhNVA)
Stahl 40KhN2MA (40KhNMA)
Stahl 40XR
Stahl 40XS
Stahl 40CrNi2MA
Stahl 40KhFA (40KhF)
Stahl 42X2NVMBR (KVK-42)
Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N)
Stahl 42KhMFA (42KhMF)
Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V)
Stahl 45G
Stahl 45G2
Stahl 45X
45CrN-Stahl
45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA)
Stahl 47GT
48CrN3M-Stahl
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08ГДНФ |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 08GDHF |
Translit | 08GDNF |
Nach den chemischen Elementen | 08MnCuНV |
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | СЛ-2 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | CL-2 |
Translit | SL-2 |
Nach den chemischen Elementen | СBe-2 |
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08ГДНФЛ |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 08GDHFL |
Translit | 08GDNFL |
Nach den chemischen Elementen | 08MnCuНV |
Beschreibung
Stahl 08ГДНФ gilt: für die Herstellung von litho-Löt-und kombinierten Konstruktionen, die von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen gestellt werden, ist eine hohe Viskosität und eine ausreichende Festigkeit, die bei Temperaturen von -50 bis +350 °C; Guss-und Schmiedeteile; Gussteile Teile Rohrverbindungsstücke; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern; verschiedene Schmiedeteile großen teilen für den Schiffbau mit einem Querschnitt von bis zu 750 mm, Stanzteile Teile für den Schiffbau und die Schiffsreparatur.
Hinweis
PH-упрочняемая perlitischem Stahl Klasse.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Stahlguss | В82 | GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-978-80, TU 108-989-80 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | OST 5Р.9125-84 |
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Bleche und Bänder | В33 | TU 108.1273-84, TU 14-1-2707-79 |
Blanks. Billets. Brammen | В31 | TU 14-1-2788-79, TU 108-11-514-80 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 108.1273-84 | ≤0.1 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | Der Rest | 0.8-1.2 | 0.08-1.2 |
OST 5Р.9125-84 | ≤0.1 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | Der Rest | 0.8-1.2 | 0.08-0.12 |
TU 108-11-514-80 | ≤0.1 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.8-1.2 | ≤0.3 | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | Der Rest | 0.8-1.2 | 0.08-0.12 |
GOST 977-88 | ≤0.1 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.6-1 | - | 0.15-0.4 | 1.15-1.55 | Der Rest | 0.8-1.2 | 0.1 |
Fe - Basis.
GOST 977-88 Gehalt von V (Vanadium) - durch Berechnung.
OST 5R.9285-95 Chromgehalt von bis zu 0,50% Molybdän und bis zu 0,12% ist kein Abstoßungssymptom, vorbehaltlich Standardanforderungen, und wenn die Reihenfolge, in der Beschreibung oder die Zeichnungen sind keine speziellen Anweisungen. Vanadium wird für die Berechnung eingeführt. Im Fall von Stahl in Elektroöfen als Hauptkältebeständig (Spezifikationen oder Anforderungen Zeichnungsreihenfolge), hergestellt, Schwefel und Phosphor sollten 0,020% jeweils nicht übersteigen. Nach Vereinbarung mit dem Hersteller Entwickler TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) Gehalt an Schwefel und Phosphor bis 0,030% jeder gestattet.
Der Stahl in einem offenen Herdofen geschmolzen, kann der Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,12%, Schwefel und Phosphor, - nicht mehr als 0,035% von jedem.
OST 5R.9125-84 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08GDNF gegeben. Der Stahl wird 0,8-1,0 kg Aluminium pro Tonne flüssigen Metalls (berechnet) eingesetzt ist.
TU 108,1273-84 erlaubte Abweichung: Kohlenstoff + 0,020%, Silizium von 0,10 + / 0,05% Mangan ± 0,15%, Nickel ± 0,15, ± 0,15% Kupfer, Chrom + 0,10% Vanadium ± 0,020%.
GOST 977-88 Gehalt von V (Vanadium) - durch Berechnung.
OST 5R.9285-95 Chromgehalt von bis zu 0,50% Molybdän und bis zu 0,12% ist kein Abstoßungssymptom, vorbehaltlich Standardanforderungen, und wenn die Reihenfolge, in der Beschreibung oder die Zeichnungen sind keine speziellen Anweisungen. Vanadium wird für die Berechnung eingeführt. Im Fall von Stahl in Elektroöfen als Hauptkältebeständig (Spezifikationen oder Anforderungen Zeichnungsreihenfolge), hergestellt, Schwefel und Phosphor sollten 0,020% jeweils nicht übersteigen. Nach Vereinbarung mit dem Hersteller Entwickler TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) Gehalt an Schwefel und Phosphor bis 0,030% jeder gestattet.
Der Stahl in einem offenen Herdofen geschmolzen, kann der Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,12%, Schwefel und Phosphor, - nicht mehr als 0,035% von jedem.
OST 5R.9125-84 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08GDNF gegeben. Der Stahl wird 0,8-1,0 kg Aluminium pro Tonne flüssigen Metalls (berechnet) eingesetzt ist.
TU 108,1273-84 erlaubte Abweichung: Kohlenstoff + 0,020%, Silizium von 0,10 + / 0,05% Mangan ± 0,15%, Nickel ± 0,15, ± 0,15% Kupfer, Chrom + 0,10% Vanadium ± 0,020%.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Die Blätter sind im Auslieferungszustand auf der anderen 108.1273-84 | |||||||
- | ≥343 | ≥441 | ≥18 | - | ≥40 | - | - |
Billet Teile Pipeline артматуры. Temperieren in Wasser von 900-940 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung | |||||||
200 | 440 | 539 | - | 20 | 45 | 392 | 159-208 |
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe) | |||||||
200 | 395-400 | 500-510 | - | 28-36 | 58-72 | 191-251 | 156-170 |
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
- | 355-450 | 450-560 | - | 21-28 | 60-72 | - | - |
Billet Teile Pipeline артматуры. Härten an der Luft von 900-940 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 500-560 °C, Luftkühlung | |||||||
200 | 395 | 490 | - | 20 | 45 | 392 | 159-192 |
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe) | |||||||
10 | 410-460 | 540-620 | - | 22-31 | 57-74 | 174-206 | 170-178 |
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
- | 345-410 | 460-540 | - | 18-22 | 54-68 | - | - |
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe) | |||||||
200 | 380-390 | 420-510 | - | 11-31 | 28-61 | 239-245 | 156 |
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
- | 310-420 | 460-540 | - | 15-20 | 43-58 | - | - |
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe) | |||||||
30 | 400-455 | 510-560 | - | 25-31 | 47-69 | 186-220 | 162-178 |
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-650 °C, Luftkühlung | |||||||
- | ≥343 | ≥441 | - | ≥18 | ≥30 | ≥490 | 130-180 |
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
- | 310-370 | 440-500 | - | 18-22 | 43-58 | - | - |
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe) | |||||||
50 | 395-400 | 495-520 | - | 28-33 | 71-74 | 186-236 | 156-162 |
Casting für den Schiffsbau. 1 Normalisierung bei 930-970 °C + 2-I-Normalisierung bei 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung | |||||||
- | ≥380 | ≥480 | - | ≥20 | ≥45 | ≥800 | 159-192 |
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft | |||||||
- | 245-325 | 295-390 | - | 12-31 | 39-66 | - | - |
Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | |||||||
20 | 400-445 | 510-540 | - | 14-29 | 42-63 | 74-117 | - |
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 930-970 °C + Anlassen in Wasser mit 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung | |||||||
- | ≥400 | ≥500 | - | ≥20 | ≥45 | ≥800 | 159-192 |
Gussteile. Normalisierung bei 920-950 °C oder Normalisierung bei 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung | |||||||
100 | ≥343 | ≥441 | - | ≥18 | ≥30 | ≥491 | - |
Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe) | |||||||
40 | 395-465 | 475-570 | - | 13-29 | 39-71 | 82-166 | - |
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in Wasser mit 900-940 °C + Anlassen bei 590-630 °C, Luftkühlung | |||||||
200 | 440 | 540 | - | 20 | 45 | 392 | 159-229 |
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||
100 | 385-425 | 500-550 | - | 12-22 | 25-39 | 81-115 | - |
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung | |||||||
200-300 | 343 | 441 | - | 20 | 45 | 294 | 159-192 |
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||
100 | 390-425 | 510-540 | - | 21-29 | 35-63 | 90-169 | - |
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung | |||||||
300-450 | 294 | 392 | - | 20 | 45 | 294 | 159-192 |
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||
175 | 380 | 480 | - | 20 | 37 | 159 | - |
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung | |||||||
200 | 392 | 490 | - | 20 | 45 | 392 | 159-192 |
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung | |||||||
175 | 380-390 | 480-490 | - | 30 | 52-57 | 175-190 | - |
250 | 380-390 | 490-495 | - | 17-18 | 23-30 | 35-48 | - |
250 | 395-400 | 510 | - | 25-27 | 48-51 | 107-112 | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 212 | 83 | 7850 | 39 | 223 | - | - |
100 | 206 | 81 | - | 39 | 275 | 103 | 483 |
200 | 201 | 78 | - | 39 | 367 | 113 | 500 |
300 | 189 | 73 | - | 39 | 487 | 12 | 517 |
400 | 177 | 67 | - | 37 | 607 | 13 | 529 |
500 | 167 | 64 | - | 35 | 753 | 136 | 554 |
600 | 155 | 59 | - | 32 | 870 | 141 | 571 |
700 | 137 | 52 | - | 30 | 1065 | 144 | 613 |
800 | 127 | 48 | - | 28 | 1125 | 125 | 697 |
900 | - | - | - | 27 | 1150 | 125 | 697 |
1100 | - | - | - | - | - | 13 | 693 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Verschweißt, ohne Einschränkungen. Verfahren Schweißen - RDS. Bei erheblichem Umfang der Schweißung wird empfohlen, die nachfolgenden Urlaub. |
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Nicht geneigt. |
Flakes | nicht empfindlich. |
Schweißfehler | Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-50A (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Beim Schweißen von Defekten Proben mit mehr als 10000 cm3 produzieren müssen Interim-Urlaub nach dem ausfüllen der Hälfte der Stichprobe. |