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Stahl 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2A; Х16Н6)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Cr13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 07Х16Н6
Bezeichnung GOST Lateinisch 07X16H6
Translit 07H16N6
Nach den chemischen Elementen 07Cr16Н6
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭП288
Bezeichnung GOST Lateinisch EP288
Translit EhP288
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch СН-2А
Bezeichnung GOST Lateinisch CH-2A
Translit SN-2A
Nach den chemischen Elementen СН-2
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch Х16Н6
Bezeichnung GOST Lateinisch X16H6
Translit H16N6
Nach den chemischen Elementen Cr16Н6

Beschreibung

Stahl 07Х16Н6 gilt: für die Herstellung von Produkten, die in den atmosphärischen Bedingungen, уксуснокислых von Salz und anderen Umgebungen; elastischen Elementen; Schweißdraht angewendet, um das auftauchen von teilen und Verschweißen von Stahlkonstruktionen in der Energietechnik; Schweißelektroden; Kraft-Schlösser entwickelt zum verschließen von Luken der Flugzeuge und Hubschrauber; Bolzen, Flanschen, Schrauben, Muttern und Gehäuseteile für Luftfahrttechnik; hochfeste Bauteile, die längere Zeit bei Temperaturen von bis zu +500 bis 550 °C.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständiger austenitisch-martensitischen Klasse, hat keine Delta-Ferrit.

Standards

Titel Code Standards
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80
Bleche und Bänder В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1558-76, TU 14-1-2375-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-763-73
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, TU 14-1-1660-76, TU 14-1-205-72, TU 14-136-331-89, TU 14-1-759-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-759-92
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3-1334-85

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TU 14-1-2902-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Der Rest ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Der Rest ≤0.2 - - - - -
TU 14-1-1660-76 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Der Rest ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.2
TU 14-1-1558-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 - 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Der Rest - - - - - -
TU 14-1-2375-77 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Der Rest ≤0.3 - - - - -
GOST 5632-72 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 - ≤0.2
TU 14-1-759-92 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Der Rest ≤0.3 - - - - -
TU 14-1-2918-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 - ≤0.2
Fe - Basis.
TU 14-1-1660-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H16N6-W gegeben. In dem Stahl für den begrenzten Einsatz von Restelementen sollte nicht überschreiten: Wolfram, Vanadium, Molybdän, Kupfer - 0,20% jeweils, Nb - 0,15% Titan - 0,050%. Der Gehalt an Restelementen nicht zu definieren erlaubt.
TU und TU 14-1-2902-80 14-1-2918-80 chemische Zusammensetzungen sind für 07H16N6 und 07H16N6-W gegeben.
TU 14-1-2918-80 Schwefelgehalts des Stahls EP288-SH durch Elektroschlackeumschmelzen erschmolzen, sollte nicht 0,015% nicht überschreiten. Auf Wunsch EP288 und EP288 Stahlgüte-SH zugeführt mit einem Phosphorgehalt von nicht mehr als 0,025%.
TU 14-1-1558-76 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H16N6 Marke gegeben. Vorbehaltlich der übrigen Anforderungen der Normen TU in den fertigen Walzprodukte, Abweichungen von der Norm der chemischen Zusammensetzung und der Restelemente innerhalb GOST 5632.
TU 14-1-2375-77 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N6 07H16N6-W gegeben. Vorbehaltlich der Anforderungen der folgenden Spezifikationen zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Chrom minus 0,50%; von Silizium und Mangan und 0,020% jeweils.
TU 14-1-1213-75 für den begrenzten Einsatz in 07H16N6 Stahl (EP288) und 07H16N6-W (W-EP288) Massenanteil an Restelementen sollte nicht überschreiten: Kupfer, Vanadium, Wolfram, - 0,20% jeweils Molybdän - 0 , 30%, 0,15% Niob, Titan, - 0,050%. Die Bestimmung des Massenanteils an Restelementen kann weggelassen werden. Stähle in diesem Fall markiert: 07H16N6U (EP288U) und 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-2476-78 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten gegeben 07H16N6, 07H16N6-VD und 07H16N6-W. Im fertigen Produkt sind Abweichungen der chemische Zusammensetzung entsprechend den GOST 5632. Für begrenzte Verwendung in 07H16N6 Stahl und 07H16N6-SH-Gehalt von Restelementen im Stahl nicht überschreiten sollte: Kupfer, Vanadium, Wolfram, - 0,20% jeweils Molybdän - 0,30 %, Nb - 0,15% Titan - 0,050%. Bestimmung von Spurenelementen weggelassen werden. Wenn dieser Stahl markiert 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-759-92 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H16N6-W gegeben. Erlaubt, sofern alle Anforderungen TU Abweichung von Chrom zu -0,50%. Für die begrenzten Einsatz in 07H16N6 Stahl-SH-Gehalt von Restelementen im Stahl soll nicht überschritten werden: Kupfer, Vanadium, Wolfram, - 0,20% jeweils, Molybdän - 0,30% Nb - 0,15% Titan - 0,050%. Bestimmung von Spurenelementen weggelassen werden. Wenn dieser Stahl markiert 07H16N6U-W (W-EP288U).

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - 1080-1370 - - - 311-388 34-41
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1070 °C
- - ≤1180 ≥20 - - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten an der Luft mit 960-990 °C, Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h+ Urlaub bei 350-400 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
≥835 ≥1080 ≥12 - - - -
Blatt warmgewalzt (2,0-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,8-3,0 mm) Vermietung TU 14-1-1558-76 im Auslieferungszustand. Abschrecken im Wasser oder in der Luft mit 1040-1060 °C
- ≥1275 ≥20 - - - -
Blatt warmgewalzt (2,0-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,8-3,0 mm) Vermietung TU 14-1-1558-76. Härten an der Luft mit 970-990 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 70±5 °C (Auszug 2 Stunden±10 Minuten) oder bei minus 50±5 °C (Expositionsdauer 4 h±10 min) + Urlaub bei 350-400 °C (Auszug 1 h+10 min)
≥833 ≥1079 ≥12 - - - -
Blatt warmgewalzt (3,0-6,0 mm) und kaltgewalzte (1,0-4,0 mm) Verleih in der Lage, Wette auf der anderen 14-1-2375-77. Härten an der Luft mit 1030-1070 °C
≤390 ≤1180 ≥20 - - - -
Blatt warmgewalzt (3,0-6,0 mm) und kaltgewalzte (1,0-4,0 mm) Vermietung auf der anderen 14-1-2375-77. Normalisierung mit 965-985 °C, Luftkühlung + Kälte Behandlung bei -70 °C (2 Stunden) + Urlaub bei 350-425 °C (Auszug 1 Stunde)
≥835 ≥1080 ≥12 - - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Normalisierung bei 1030-1050 °C, Luftkühlung
- ≤390 ≤1180 ≥15 - - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Normalisierung bei 965-985 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h + Urlaub bei 415-435 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
≥835 ≥1080 ≥10 - - - -
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 07Х16Н6 im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1040-1060 °C
- - ≤1177 ≥20 - - - -
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte HUMMER (3,0-6,0 mm) aus Stahl 07Х16Н6 TU 14-1-2476-78. Härten an der Luft mit 990 °C + Kälte Behandlung bei -70 °C innerhalb von 2 Stunden + Anlassen bei 250 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung
≥834 1079 ≥12 - - - -
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte HUMMER (3,0-6,0 mm) aus Stahl 07Х16Н6 TU 14-1-2476-78. Härten an der Luft mit 990 °C + Kälte Behandlung bei -70 °C innerhalb von 2 Stunden + Urlaub bei 350-400 °C (Auszug 1 Stunde), Luftkühlung
≥834 ≥108 ≥12 - - - -
Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 975-1000 °C, mit anschließender Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C, Belichtungszeit 2 Stunden + Alterung bei 350-425 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
≤1000 ≥980 ≥1176 ≥12 ≥50 ≥680 - -
≥885 ≥1080 ≥15 ≥50 ≥680 - -
Stabstahl kalibrierten und SOS spezieller Oberflächen auf der anderen 14-1-759-92. Proben längs. Normalisierung mit 1090-1110 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 70±10 °C (Auszug 2 Stunden ± 5 Minuten) + Urlaub bei 375-400 °C (Auszug 1 Stunde ± 5 Minuten), Luftkühlung
≥980 ≥1180 ≥12 ≥50 ≥686 - -
Stabstahl TU 14-1-1660-76. Härten in Wasser mit 975-1000 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 70±5 °C (2 h) + Anlassen bei 350 bis 390 °C (Auszug 1-3 h)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥55 ≥883 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in Wasser oder an Luft oder in öl mit 975-1000 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C (Auszug 2 h) oder bei minus 50 °C (Auszug 4 h) + Alterung bei 350-400 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung
≥880 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥686 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Behandlung der Kälte bei -10 °C (Auszug 2 h) + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
≥700 ≥950 ≥20 ≥60 ≥1176 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Alterung bei 350-380 °C, Luftkühlung
≥1000 ≥1200 ≥12 ≥50 ≥686 - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Alterung bei 400-450 °C, Luftkühlung
≥1050 ≥1250 ≥10 ≥45 ≥490 - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten an der Luft, im Wasser mit 980-1000 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 70°C (2 h) oder minus 50 °C (4 h) + Urlaub bei 350-380 °C (Auszug 1 h)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥50 ≥686 - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse. Makrostruktur von Stangen auf der anderen 14-1-759-92 sollte ohne Hohlräume, Fisteln, Risse, Delamination, Schlacke Einschlüsse, mit bloßem Auge. Die zulässigen Mängel in Punkten auf der Waage GOST 10243 durch die zentrale Porosität, punktförmige inhomogenität und ликвационному das Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte für jeden Parameter.
Eigenschaften Wärmebehandlung Nach dem Härten der Stahl hat die Struktur der instabile Austenit mit geringen Mengen Martensit. In diesem Zustand ist der Stahl nicht bekräftigen auch die Alterung. Härten als Folge des Alterns können Sie nach vorheriger Verformung oder Bearbeitung der Kälte-Produkte, die bewirkt, dass die Bildung von Martensit. Bauteilen, Komponenten und Apparate, hergestellt aus нетермообработанных Platten, Bänder, Strangpressprofile sowie der Stäbe und Schmiedestücke, unterzogen, um einen vollen Zyklus Härten Wärmebehandlung: a) Weichglühen (für den Erhalt der Struktur des austenits); B) der Verarbeitung der Kälte bei minus 70 °C (Auszug mindestens 2 Stunden, beim abkühlen im Kühlraum Verweilzeit um das doppelte erhöht); C) Aging (zu erreichen eine bestimmte Ebene der Eigenschaften). Produkte, für maximale Korrosionsbeständigkeit einer Wärmebehandlung Modus *: Aufheizen auf 1000±20 °C, Belichtungszeit bei Wandstärken bis zu 15 mm - 30 min. mehr als 15 mm - 30 min + 1-2 min auf 1 mm die maximale Dicke der Wand; Kühlung in Wasser oder Luft; Kälte Behandlung; Alterung bei 350-380 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt; Luftkühlung. Für maximale Festigkeitseigenschaften der Alterung sollte bei 400-480 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt, aber bei diesem Stahl erwirbt die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Bei der Aushärtung Produkte mit Wanddicken bis zu 8 mm Kühlung durchgeführt, mit ruhiger Luft, die Erzeugnisse mit einer Wandstärke über 8 mm, sowie Produkte aus Stangen und Schmiedestücke im Wasser kühlen. Die langsame Kühlung von Produkten (mit Mikrowelle oder lose) ist nicht zulässig. Die Lücke zwischen den Härten und Bearbeitung der Kälte sollte nicht länger als 12h. Vor der Behandlung von der klte Produkte dürfen Hitze oder Temperaturen von 0 bis minus 40 °C. die Kühlung der Erzeugnisse von Raumtemperatur bis zu minus 70 °C minimal sein. Beim Empfang von niedrigen Werten der relativen Verengung und Zähigkeit im Vergleich zu den in den normativen Dokumenten, das tritt in der Regel auf großen поковках, empfehlen wir обезводороживающий glühen Modus: heizen bis 500±10 °C , Belichtungszeit 30 h für Schnitte bis 50 mm und 50 h für Querschnitte von mehr als 50 mm. die Größte Geschwindigkeit обезводороживания tritt bei martensitischen Struktur, so vor обезводороживанием Struktur aus Stahl übertragen in мартенситное Zustand der Wärmebehandlung bei minus 70 °C, Um die gewünschten Eigenschaften nach обезводороживающей Wärmebehandlung erforderlich упрочняющая Wärmebehandlung Modus *. Beim Härten Wärmebehandlung von Produkten gibt es eine Zunahme Ihrer Größe im Vergleich mit ausgeglichenem Zustand auf 0,3-0,5 %. Für den Erhalt der Streckgrenze auf einem Niveau von 70 bis 80 kgf/mm2 (700-800 MPa): für Erzeugnisse verwenden Modus Wärmebehandlung: a) Härtung entsprechend *; B) der Verarbeitung der Kälte bei einer Temperatur von 0 °C bis minus 10 °C für 2h; C) Anlassen bei 200 °C für 2h. Für eine optimale Verarbeitbarkeit des Produkts aus Stahl 07Х16Н6 unterzogen doppelten Wärmebehandlung: glühen bei 760-780° — Extrakt- 1,5-2 h, Luftkühlung, Urlaub bei 650-680 °C für 1,5-2 h, Luftkühlung.

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