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Legierung Amg6 (1560)

Legierung 01311С Legierung 1105 Legierung 1151 Legierung 1161 Legierung 1163 Legierung 1201 Legierung 1205 Legierung 1213 Legierung 1215 Legierung 1320 Legierung 1370 Legierung 1420 (01420) Legierung 1424 Legierung 1430 Legierung 1440 Legierung 1441 Legierung 1450 Legierung 1531 Legierung 1541 Legierung 1541пч Legierung 1543 Legierung 1577 Legierung 1905 Legierung 1911 Legierung 1915 Legierung 1925 Legierung 1931 Legierung 1933 Legierung 1935 Legierung 1953 Legierung 1955 Legierung 1973 Legierung 1980 (В48-4) Legierung 1985ч Legierung 8011 Legierung 8011А Legierung 8111 Legierung А1Мг1М1 Legierung АБТ101 (1901) Legierung АБТ102 (1903) Legierung ab (1340) Legierung АВД1 Legierung АВД1-1 Legierung AVE Legierung АД1пл Legierung АД31 (1310) Legierung АД31Е (1310Е) Legierung АД33 (1330) Legierung АД35 (1350) Legierung AZH Legierung АЖ0,6 Legierung АЖ0,8 Legierung АЖ1 Legierung АК10 (СвАК10) Legierung АК12Д Legierung АК4 (1140) Legierung АК4-1 (1141) Legierung АК4-2 (1143) Legierung АК5 Legierung АК6 (1360) Legierung АК6-1 Legierung АК8 (1380) Legierung AKM Legierung АКЦМ Legierung AM4 Legierung АМг0,5 (1505) Legierung АМг0,5пч Legierung АМг0,7 Legierung АМг1 (1510) Legierung АМг1,5 Legierung Amg2 (1520) Legierung Amg2,5 Legierung АМг3 (1530) Legierung АМг3,5 Legierung АМг3С Legierung АМг4 (1540) Legierung Amg4,5 Gemacht Legierung АМг5 (1550) Legierung АМг5П (1557) Legierung Amg6 (1560) Legierung АМг61 (1561) Legierung АМг61Н (1561Н) Legierung АМг63 (СвАМг63) Legierung АМг65 Legierung АМСН1 Legierung АМСН2 Legierung АМц (1400) Legierung АМцС (1401) Legierung АМШ1 (АМШ-1) Legierung АПБА-1 (1551) Legierung АЦпл Legierung In-1341 Legierung In-1461 Legierung In-1469 Legierung In-1963 Legierung В48П Legierung В65 (1165) Legierung В91 (1913) Legierung В92 (1920) Legierung В93 (В93пч; 1930) Legierung В94 (1940) Legierung В95 (1950) Legierung В95-1 Legierung В95-2 Legierung В95оч Legierung В95П (1957) Legierung В95пч Legierung В96Ц (1960) Legierung В96Ц1 Legierung В96Ц3 (1965-1) Legierung ВД1 Legierung ВД17 (1170) Legierung D1 (1110) Legierung D12 (1521) Legierung D16 (1160) Legierung Д16П (1167) Legierung Д18 (1180) Legierung Д19 (1190) Legierung Д19П (1197) Legierung Д19ч Legierung Д1П (1117) Legierung Д20 (1200) Legierung Д21 (1210) Legierung Д23 (ВАД23; 1230) Legierung Д24 (ВАД1; 1191) Legierung К48-1 Legierung К48-2 (1941) Legierung К48-2пч (1943) Legierung К48П Legierung M40 Legierung MM (1403) Legierung САВ1 Legierung САВ2 Legierung САВ6 Legierung САВ9 Legierung KRÄFTE 1S Legierung KRÄFTE 2S

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch АМг6
Bezeichnung GOST Lateinisch AMg6
Translit AMg6
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 1560
Bezeichnung GOST Lateinisch 1560
Translit 1560
Nach den chemischen Elementen 1560

Beschreibung

Legierung Amg6 gilt: für die Herstellung von Barren und Brammen, Halbzeug (Bleche, Bänder, Streifen, Platten, profile, Platten, Rohre, Draht, Schweißdraht СвАМг6, Stanzteile und Schmiedeteile), die durch heiße oder kalte Verformung; von ringförmigen Werkstücken, hergestellt durch Schmieden und maschinelle auszurollen; Details internen Aufbau von Flugzeugen, geschweißten Tanks und Treibstofftanks; profile Querschnitt mit einer Fläche von bis zu 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Rundstab bis 350 mm, entwickelt für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie und in speziellen Bereichen des Maschinenbaus Einsatz finden; gepressten Platten mit konstantem Querschnitt längs rippen versehen für die Luftfahrtindustrie hergestellt scan-Methode gepressten оребренных Rohre in der Ebene der Breite des Leinens bis 2100 mm; verdrängte großen Rohren; nahtlose холоднодеформированных großen Rohren; Bimetall-Blech mit Stahl der Marke 12H18N10T, die zur Herstellung von flachen Allzweck-Adapter.

Hinweis

Legierung des Systems Al-Mg.

Standards

Titel Code Standards
Bänder В54 GOST 13726-97
Bleche und Bänder В53 GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 1 92000-90, OST 1 92001-90, OST 4.021.047-92, OST 4.021.061-92, TU 1-2-420-82, TU 1-2-480-86, TU 1-3-083-88, TU 1-3-89-79, TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-629-87, TU 1-9-1021-2008
Rohre aus Nichteisen-Metallen und Legierungen, В64 GOST 18482-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, OST 1 92002-83, OST 1 92100-83, OST 1 92101-83, OST 1 92048-76, OST 4.021.120-92, TU 1-2-152-79, TU 1-2-467-84, TU 1-4-122-88, TU 1-4-251-89, TU 1-83-29-76, TU 1-9-1009-76, TU 1-9-102-71, TU 1-9-182-75, TU 1-9-329-75, TU 1-9-979-75
Stäbe В55 GOST 21488-97, OST 1 90395-91, OST 4.021.017-92
Nichteisenmetalle, einschließlich seltener und deren Legierungen В51 GOST 4784-97, OST 1 41306-72, OST 4.021.009-92, TU 1-4-008-77, TU 1-4-030-79
Metalle und Metallerzeugnisse В52 GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92041-90, OST 1 92066-91, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 1 90113-86, OST 1 90177-75, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92, OST 4.021.137-92, OST 1 92007-87, TU 1-2-351-75, TU 1-2-441-82, TU 1-2-475-85
Normen der Berechnung und Auslegung В02 OST 1 00154-74
Metallumformung. Schmiede- В03 OST 26-01-152-82, OST 1 92003-71, OST 1 90073-85

Chemische Zusammensetzung

Standard Mn Si Fe Cu Al Ti Zn Mg Be
GOST 4784-97 0.5-0.8 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.1 Der Rest 0.02-0.1 ≤0.2 5.8-6.8 0.0002-0.005
Al - Basis.
GOST 4784-97 Massenanteil jeder anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.
Für die Herstellung von Draht SvAMg6 Legierung die folgende chemische Zusammensetzung haben soll: Al - base, Mg = 5,80-6,80%, Mn = 0,50-0,80%, Ti = 0,10-0,20%, Be = 0,002-0,005%, Si ≤0,40%, Cu ≤ 0,10%, Fe ≤ 0,40%, Zn ≤ 0,20% Massenanteil der jeweils anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,1%, wobei die Gesamt der Massenanteil aller ≤ 1,20% Verunreinigungen. Eisen und Silicium-Verhältnis in der Legierung SvAMg6 sollte kleiner als eins ist.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d Härte Brinell, MPa
Ringrohlinge geschmiedete und gewalzte TU 1-4-030-79. Geglühte und ohne Ausglühen. Proben entlang der Richtung der Faser (хордовое). In der Spalte "Querschnitt" angegebene Gewicht von Werkstücken in kg
≤30 ≥157 ≥314 - ≥15 -
30-60 ≥128 ≥294 - ≥14 -
60-2500 ≥118 ≥285 - ≥11 -
Ringrohlinge geschmiedete und gewalzte TU 1-4-030-79. Geglühte und ohne Ausglühen. Die Proben quer zur Faser (Axial). In der Spalte "Querschnitt" angegebene Gewicht von Werkstücken in kg
≤30 ≥128 ≥304 - ≥14 -
30-60 ≥128 ≥294 - ≥14 -
60-2500 ≥118 ≥285 - ≥11 -
Ringrohlinge geschmiedete und gewalzte TU 1-4-030-79. Geglühte und ohne Ausglühen. Die Proben quer zur Faser (Radial). In der Spalte "Querschnitt" angegebene Gewicht von Werkstücken in kg
≤30 - ≥304 - ≥14 -
30-60 - ≥294 - ≥14 -
60-2500 - ≥285 - ≥11 -
Bleche im Lieferzustand aus legiertem Amg6 und СМг6Б (B - technologischer überzug) nach GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 und Band nach GOST 13726-97 (Proben quer)
5-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
0.5-0.6 ≥145 ≥305 - ≥15 -
0.6-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
Bleche im Lieferzustand aus legiertem СМг6У (U - s verdickt überzug) nach GOST 21631-76 (Proben quer)
2-5.5 ≥130 ≥275 - ≥15 -
Blätter erhöhten Qualität in сотсоянии Lieferungen aus OST 1 92000-90 (im Lieferzustand sind die Bezeichnung der Marke Legierung unter Berücksichtigung des überzuges und den Zustand des Materials)
5-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
0.8-10.5 ≥155 ≥315 - ≥15 -
3-10.5 ≥175 ≥335 - ≥15 -
0.8-10.5 ≥285 ≥375 - ≥6 -
3-10.5 285-355 375-430 - ≥6 -
2-10.5 ≥330 ≥410 - ≥5.5 -
0.5-0.7 ≥120 ≥255 - ≥15 -
0.8-5.5 ≥130 ≥275 - ≥15 -
7 ≥175 ≥315 - ≥15 -
Leuchte nach OSTINDIEN 1 90177-75. In der Rubrik Lieferzustand angegeben ist auch die Richtung der Ausschnitte der Proben
- ≥157 ≥314 - ≥15 -
Platten extrudiert mit Flossen nach OSTINDIEN 1 92041-90 im Auslieferungszustand
≥155 ≥3154 - ≥15 -
Platte nach GOST 17232-99, OST 4.021.061-92, OST 4.021.061-92 im Auslieferungszustand ohne Wärmebehandlung (Proben quer)
11-25 ≥145 ≥305 - ≥11 -
25-50 ≥135 ≥295 - ≥6 -
50-80 ≥130 ≥275 - ≥4 -
Platten von höherer Qualität, die OSTINDIEN 1 92001-90
11-20 ≥155 ≥315 - ≥15 -
11-13 ≥175 ≥335 - ≥15 -
11-16 ≥285 ≥375 - ≥6 -
11-15 ≥330 ≥420 - ≥5.5 -
11-20 ≥155 ≥315 - ≥11 -
> 20-50 ≥135 ≥295 - ≥6 -
> 50-80 ≥130 ≥275 - ≥4 -
Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. M-Modus (zeigt die Richtung der Proben)
≤75 ≥130 ≥305 - ≥14 ≥65
100-300 ≥120 ≥285 - ≥11 ≥65
75-100 ≥130 ≥295 - ≥14 ≥65
≤75 ≥155 ≥315 - ≥15 ≥65
100-300 ≥120 ≥285 - ≥11 ≥65
75-100 ≥130 ≥295 - ≥14 ≥65
Schmiedeteile nach dem glühen nach OSTINDIEN 26-01-152-82
≥160 ≥320 ≥15 - ≥65
Profile warmgewalzte im Auslieferungszustand
≥190 ≥355 - ≥19.5 ≥65
Profile gepresst normaler Stärke nach GOST 8617-81 im Auslieferungszustand
≥157 ≥314 - ≥15 -
Profile gepresst normaler Stärke mit einer Fläche Querschnitt bis 200 cm2 und einem Durchmesser beschriebenen Kreis bis zu 350 mm. (Probe längs)
≥155 ≥315 - ≥15 -
Stabstahl rund richtige Festigkeit im Lieferzustand nach OSTINDIEN 4.021.017-92 (Proben längs)
8-250 ≥155 ≥315 - ≥15 -
Stabstahl verdrängte die normale Festigkeit im Lieferzustand nach GOST 21488-97 (Proben längs)
300-400 ≥120 ≥285 - ≥15 -
8-300 ≥155 ≥315 - ≥15 -
Rohre nahtlose холоднодеформированные quadratische (10x10 - 90x90 mm), rechteckig post (10х14 - 60х120 mm) nach OST 1 92096-83, Runde nach OST 4.021.120-92 (im Querschnitt angegeben ist die Wanddicke)
≥145 ≥315 - ≥15 -
≥195 ≥345 - ≥5 -
Rohre nahtlose холоднодеформированные übergroße geglühte im Auslieferungszustand nach OSTINDIEN 1 92101-83
≥165 ≥325 - ≥10 -
Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach GOST 18482-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Wanddicke)
2.5-40 ≥145 ≥315 - ≥15 -
Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach OSTINDIEN 1 92100-83. In der Rubrik Querschnitt angegeben Rohrdurchmesser
500 ≥145 ≥315 - ≥15 -
0.5 ≥135 ≥295 - ≥12 -
500 ≥145 ≥315 - - -
0.5 ≥135 ≥295 - - -
Großformatige extrudierte Schläuche nach OSTINDIEN 1 92048-76 im Auslieferungszustand
≥147 ≥314 - ≥12 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м
20 71 2640 673

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Legierung gut verschweißt alle Arten von Schweißen - wig -, Widerstandsschweißen, Punktschweißen und rolikovoy Schweißen. Die Festigkeit der Schweißverbindungen beträgt 0,9-0,95 % Stärke Grundmaterial.
Bildung Gut verformt im heißen und kalten Zustand.
Eigenschaften Wärmebehandlung Thermisch nicht упрочняемый Legierung.
Korrosionsbeständigkeit Legierung mit hoher Gesamtwirkungsgrad Korrosionsbeständigkeit, nicht клонен zu spannugsrisskorrosion und interkristalline Korrosion (insbesondere im geglühten Zustand). Für zusätzlichen Schutz der Bauteile vor Korrosion Eloxieren erfolgt oder tragen Anstriche. Korrosionsbeständigkeit der Legierung (und Schweißnaht) hoch ist, fast der gleiche, wie bei reinem Aluminium.
Zerspanbarkeit Zerspanbarkeit gute.

Aluminium, Aluminium-Legierung

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