Legierung Amg2 (1520)
Legierung 01311C
Legierung 1105
Legierung 1151
Legierung 1161
Legierung 1163
Legierung 1201
Legierung 1205
Legierung 1213
Legierung 1215
Legierung 1320
Legierung 1370
Legierung 1420 (01420)
Legierung 1424
Legierung 1430
Legierung 1440
Legierung 1441
Legierung 1450
Legierung 1531
Legierung 1541
Legierung 1541pc
Legierung 1543
Legierung 1577
Legierung 1905
Legierung 1911
Legierung 1915
Legierung 1925
Legierung 1931
Legierung 1933
Legierung 1935
Legierung 1953
Legierung 1955
Legierung 1973
Legierung 1980 (B48-4)
Legierung 1985h
Legierung 8011
Legierung 8011A
Legierung 8111
Legierung A1Mg1M1
Legierung ABT101 (1901)
Legierung ABT102 (1903)
Legierung AB (1340)
Legierung AVD1
Legierung AVD1-1
Legierung AVE
Legierung AD1pl
Legierung AD31 (1310)
Legierung AD31E (1310E)
Legierung AD33 (1330)
Legierung AD35 (1350)
Legierung AW
Legierung AZh0.6
Legierung AZh0.8
Legierung AZh1
Legierung AK10 (SvAK10)
Legierung AK12D
Legierung AK4 (1140)
Legierung AK4-1 (1141)
Legierung AK4-2 (1143)
Legierung AK5
Legierung AK6 (1360)
Legierung AK6-1
Legierung AK8 (1380)
Legierung AKM
Legierung AKCM
Legierung AM4
Legierung AMg0,5 (1505)
Legierung AMg0,5pc
Legierung AMg0.7
Legierung AMg1 (1510)
Legierung AMg1.5
Legierung AMg2 (1520)
Legierung AMg2.5
Legierung AMg3 (1530)
Legierung AMg3.5
Legierung AMg3S
Legierung AMg4 (1540)
Legierung AMg4.5
Legierung AMg5 (1550)
Legierung AMg5P (1557)
Legierung AMg6 (1560)
Legierung AMg61 (1561)
Legierung AMg61H (1561H)
Legierung AMg63 (СвАМг63)
Legierung AMg65
Legierung AMSH1
Legierung AMSH2
Legierung AMZ (1400)
Legierung AMTS (1401)
Legierung AMSh1 (AMSh-1)
Legierung APBA-1 (1551)
Legierung ACppl
Legierung B-1341
Legierung B-1461
Legierung B-1469
Legierung B-1963
Legierung B48P
Legierung B65 (1165)
Legierung B91 (1913)
Legierung B92 (1920)
Legierung B93 (B93pc; 1930)
Legierung B94 (1940)
Legierung B95 (1950)
Legierung B95-1
Legierung B95-2
Legierung B95och
Legierung B95P (1957)
Legierung B95pch
Legierung B96C (1960)
Legierung B96C1
Legierung B96C3 (1965-1)
Legierung VD1
Legierung VD17 (1170)
Legierung D1 (1110)
Legierung D12 (1521)
Legierung D16 (1160)
Legierung D16P (1167)
Legierung D18 (1180)
Legierung D19 (1190)
Legierung D19P (1197)
Legierung D19h
Legierung D1P (1117)
Legierung D20 (1200)
Legierung D21 (1210)
Legierung D23 (WAD23; 1230)
Legierung D24 (WAD1; 1191)
Legierung K48-1
Legierung K48-2 (1941)
Legierung K48-2pch (1943)
Legierung K48P
Legierung M40
Legierung MM (1403)
Legierung SAB1
Legierung SAW2
Legierung SAB6
Legierung SAB9
Legierung SIL 1C
Legierung SIL 2C
Bezeichnung
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | АМг2 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | AMg2 |
Translit | AMg2 |
Nach den chemischen Elementen | - |
Titel | Wert |
---|---|
Bezeichnung GOST Kyrillisch | 1520 |
Bezeichnung GOST Lateinisch | 1520 |
Translit | 1520 |
Nach den chemischen Elementen | 1520 |
Beschreibung
Legierung Amg2 gilt: für die Herstellung von flachen Barren, gegossenen Methode semikontinuierliche oder kontinuierliche Gießen und die für Walzen zu Platten, Bändern und anderen Halbzeugen (Bänder, Platten, profile, Platten, Rohren, gezogenen Draht, Stanzteile und Schmiedeteile), die durch heiße oder kalte Verformung; Details internen Aufbau von Flugzeugen, geschweißten Tanks und Treibstofftanks; Runde gezogenen und gewalzten Rohre für Rohrleitungen Wellen getrieben und Zugstangen der Steuerung von Flugzeugen; холодногнутых profile für die beschtzenden Konstruktionen; Teile von Klimaanlagen.
Hinweis
Legierung des Systems Al-Mg.
Nach ISO 209−1 Alloy Amg2 hat die Bezeichnung AlMg2 und 5251.
Standards
Titel | Code | Standards |
---|---|---|
Bänder | В54 | GOST 13726-97, TU 1-1-73-77, TU 1-2-374-77, TU 1-2-426-87, TU 1-2-432-82, TU 1-2-434-82, TU 1-9-545-75 |
Draht aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen | В74 | GOST 14838-78, OST 1 92005-2002 |
Bleche und Bänder | В53 | GOST 17232-99, GOST 21631-76, OST 1 90166-75, OST 4.021.047-92, OST 4.021.061-92, TU 48-21-169-83, TU 1-2-103-80, TU 1-2-107-77, TU 1-3-71-90, TU 1-3-87-90, TU 15-06-280-82 |
Rohre aus Nichteisen-Metallen und Legierungen, | В64 | GOST 18482-79, GOST 23697-79, OST 1 92096-83, OST 1 92048-90, OST 1 90038-88, OST 4.021.120-92, TU 1-2-148-78, TU 1-2-159-79, TU 1-2-268-79, TU 1-2-310-75, TU 1-2-452-83, TU 1-2-46-78, TU 1-2-91-77, TU 1-9-93-75 |
Stäbe | В55 | GOST 21488-97, OST 4.021.017-92, OST 4.021.036-92 |
Nichteisenmetalle, einschließlich seltener und deren Legierungen | В51 | GOST 4784-97, GOST 9498-79, OST 1 92014-90, OST 4.021.009-92 |
Metalle und Metallerzeugnisse | В52 | GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 24767-81, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92067-92, OST 1 92069-77, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92 |
Normen der Berechnung und Auslegung | В02 | OST 1 00154-74 |
Metallumformung. Schmiede- | В03 | OST 26-01-152-82, OST 1 90073-85 |
Chemische Zusammensetzung
Standard | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Mg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
OST 1 92014-90 | 0.2-0.6 | ≤0.05 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | Der Rest | ≤0.1 | ≤0.2 | 1.8-2.6 |
GOST 4784-97 | 0.1-0.5 | ≤0.05 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.15 | Der Rest | ≤0.15 | ≤0.15 | 1.7-2.4 |
Al - Basis.
Nach GOST 4784-97 chemischen Zusammensetzungen sind für AMg2 Legierung gegeben. Massenanteil von jedem anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,15%.
OST 1 92.014-90 chemischen Zusammensetzungen sind für AMg2 Legierung gegeben. Massenanteil von jedem anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.
Nach GOST 4784-97 chemischen Zusammensetzungen sind für AMg2 Legierung gegeben. Massenanteil von jedem anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,15%.
OST 1 92.014-90 chemischen Zusammensetzungen sind für AMg2 Legierung gegeben. Massenanteil von jedem anderen (nicht geregelten) Verunreinigungen ≤ 0,05%, der Gesamtmassenanteil an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%.
Mechanische Eigenschaften
Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Langstahl | |||||||
≥80 | ≥190 | ≥25 | - | ≥65 | ≥900 | ≥45 | |
Bleche im Lieferzustand nach GOST 21631-76, OST 4.021.047-92 und Band nach GOST 13726-97 (Proben quer) | |||||||
5-10.5 | - | ≥175 | - | ≥7 | - | - | - |
0.5-1 | - | ≥165 | - | ≥16 | - | - | - |
1-10.5 | - | ≥165 | - | ≥18 | - | - | - |
0.5-1 | ≥215 | ≥265 | - | ≥3 | - | - | - |
1-4 | ≥215 | ≥265 | - | ≥4 | - | - | - |
0.5-1 | ≥145 | 235-314 | - | ≥5 | - | - | - |
1-4 | ≥145 | 235-314 | - | ≥6 | - | - | - |
Bleche im Lieferzustand nach OSTINDIEN 4.021.047-92 (Proben quer) | |||||||
0.5-1 | - | ≥165 | - | ≥16 | - | - | - |
1-10 | - | ≥165 | - | ≥18 | - | - | - |
0.5-1 | ≥215 | ≥265 | - | ≥3 | - | - | - |
1-4 | ≥215 | ≥265 | - | ≥4 | - | - | - |
Platte nach GOST 17232-99, OST 4.021.061-92 im Auslieferungszustand ohne Wärmebehandlung (Proben quer) | |||||||
11-25 | - | ≥175 | ≥7 | - | - | - | - |
25-80 | - | ≥155 | ≥6 | - | - | - | - |
Schmiedestücke und Stanzteile mit einem Querschnitt von bis zu 75 mm nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus M (im Querschnitt zeigt die Richtung der Proben) | |||||||
- | ≥145 | ≥13 | - | - | - | ≥45 | |
- | ≥165 | ≥15 | - | - | - | ≥45 | |
Schmiedeteile nach dem glühen nach OSTINDIEN 26-01-152-82 | |||||||
≥80 | ≥180 | ≥13 | - | - | - | ≥65 | |
Profile gepresst normaler Stärke nach GOST 8617-81 im Auslieferungszustand | |||||||
≥59 | ≥147 | ≥13 | - | - | - | - | |
≥59 | ≤225 | ≤13 | - | - | - | - | |
Profile прессованые hohl. Ohne Wärmebehandlung und отожженые nach OSTINDIEN 1 92048-90 | |||||||
- | ≤226 | ≥12 | - | - | - | - | |
Stabstahl verdrängte quadratische im Auslieferungszustand nach OST 4.021.036-92 (Proben längs -, Querschnitt angegeben eingeschriebener Kreis) | |||||||
8-65 | - | ≥175 | ≥13 | - | - | - | - |
Stabstahl verdrängte normale Festigkeit im Lieferzustand nach GOST 21488-97, OST 4.021.017-92 (Proben längs) | |||||||
8-350 | - | ≥175 | ≥13 | - | - | - | - |
Rohre nahtlose холоднодеформированные quadratische (10x10 - 90x90 mm), rechteckig post (10х14 - 60х120 mm) nach OST 1 92096-83, Runde nach OST 4.021.120-92 (im Querschnitt angegeben ist die Wanddicke) | |||||||
1-5 | - | 155-220 | ≥15 | - | - | - | - |
1-5 | - | ≥225 | - | - | - | - | - |
Extrudierte Schläuche im Auslieferungszustand nach GOST 18482-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Wanddicke) | |||||||
≥60 | ≥155 | ≥10 | - | - | - | - | |
Rohr längsnahtgeschweißt im Auslieferungszustand nach GOST 23697-79 (Proben, im Querschnitt angegeben Rohrdurchmesser) | |||||||
- | ≥166.6 | ≥7 | - | - | - | - | |
- | ≥215.6 | ≥3 | - | - | - | - | |
Rohre gezogene und rollierte mit N D=6-70 mm und einer Wandstärke von 1-5 mm nach OSTINDIEN 1 90038-88 im Auslieferungszustand (im Querschnitt Außendurchmesser angegeben) | |||||||
- | 155-225 | ≥15 | - | - | - | - | |
- | ≥225 | - | - | - | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
Titel | Beschreibung |
---|---|
Querschnitt | Querschnitt |
sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
y | Relative Einengung |
kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 71 | 2690 | - | 476 | - | - |
100 | - | - | 159 | - | 242 | 963 |
200 | - | - | - | - | 276 | - |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
Titel | Beschreibung |
---|---|
Е | Das Modul der normalen Elastizität |
r | Dichte |
l | Wärmeleitzahl |
R | Oud. электросопротивление |
С | Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
Titel | Wert |
---|---|
Schweißbarkeit | Legierung gut verschweißt alle Arten von Schweißen - wig -, Widerstandsschweißen, Punktschweißen und rolikovoy Schweißen. Korrosionsbeständigkeit der Legierung (und Schweißnaht) hoch ist, fast der gleiche, wie bei reinem Aluminium. Die Festigkeit der Schweißverbindungen beträgt 0,9-0,95 % Stärke Grundmaterial. |
Zerspanbarkeit | Zerspanbarkeit unbefriedigend im geglühten Zustand und zufriedenstellend in нагартованном. |
Bildung | Gut verformt im heißen und kalten Zustand. |
Eigenschaften Wärmebehandlung | Thermisch nicht упрочняемый Legierung. |
Korrosionsbeständigkeit | Legierung mit hoher Gesamtwirkungsgrad Korrosionsbeständigkeit, nicht клонен zu spannugsrisskorrosion und interkristalline Korrosion (insbesondere im geglühten Zustand). Für zusätzlichen Schutz der Bauteile vor Korrosion Eloxieren erfolgt oder tragen Anstriche. |