Legierung 1933
Legierung 01311C
Legierung 1105
Legierung 1151
Legierung 1161
Legierung 1163
Legierung 1201
Legierung 1205
Legierung 1213
Legierung 1215
Legierung 1320
Legierung 1370
Legierung 1420 (01420)
Legierung 1424
Legierung 1430
Legierung 1440
Legierung 1441
Legierung 1450
Legierung 1531
Legierung 1541
Legierung 1541pc
Legierung 1543
Legierung 1577
Legierung 1905
Legierung 1911
Legierung 1915
Legierung 1925
Legierung 1931
Legierung 1933
Legierung 1935
Legierung 1953
Legierung 1955
Legierung 1973
Legierung 1980 (B48-4)
Legierung 1985h
Legierung 8011
Legierung 8011A
Legierung 8111
Legierung A1Mg1M1
Legierung ABT101 (1901)
Legierung ABT102 (1903)
Legierung AB (1340)
Legierung AVD1
Legierung AVD1-1
Legierung AVE
Legierung AD1pl
Legierung AD31 (1310)
Legierung AD31E (1310E)
Legierung AD33 (1330)
Legierung AD35 (1350)
Legierung AW
Legierung AZh0.6
Legierung AZh0.8
Legierung AZh1
Legierung AK10 (SvAK10)
Legierung AK12D
Legierung AK4 (1140)
Legierung AK4-1 (1141)
Legierung AK4-2 (1143)
Legierung AK5
Legierung AK6 (1360)
Legierung AK6-1
Legierung AK8 (1380)
Legierung AKM
Legierung AKCM
Legierung AM4
Legierung AMg0,5 (1505)
Legierung AMg0,5pc
Legierung AMg0.7
Legierung AMg1 (1510)
Legierung AMg1.5
Legierung AMg2 (1520)
Legierung AMg2.5
Legierung AMg3 (1530)
Legierung AMg3.5
Legierung AMg3S
Legierung AMg4 (1540)
Legierung AMg4.5
Legierung AMg5 (1550)
Legierung AMg5P (1557)
Legierung AMg6 (1560)
Legierung AMg61 (1561)
Legierung AMg61H (1561H)
Legierung AMg63 (СвАМг63)
Legierung AMg65
Legierung AMSH1
Legierung AMSH2
Legierung AMZ (1400)
Legierung AMTS (1401)
Legierung AMSh1 (AMSh-1)
Legierung APBA-1 (1551)
Legierung ACppl
Legierung B-1341
Legierung B-1461
Legierung B-1469
Legierung B-1963
Legierung B48P
Legierung B65 (1165)
Legierung B91 (1913)
Legierung B92 (1920)
Legierung B93 (B93pc; 1930)
Legierung B94 (1940)
Legierung B95 (1950)
Legierung B95-1
Legierung B95-2
Legierung B95och
Legierung B95P (1957)
Legierung B95pch
Legierung B96C (1960)
Legierung B96C1
Legierung B96C3 (1965-1)
Legierung VD1
Legierung VD17 (1170)
Legierung D1 (1110)
Legierung D12 (1521)
Legierung D16 (1160)
Legierung D16P (1167)
Legierung D18 (1180)
Legierung D19 (1190)
Legierung D19P (1197)
Legierung D19h
Legierung D1P (1117)
Legierung D20 (1200)
Legierung D21 (1210)
Legierung D23 (WAD23; 1230)
Legierung D24 (WAD1; 1191)
Legierung K48-1
Legierung K48-2 (1941)
Legierung K48-2pch (1943)
Legierung K48P
Legierung M40
Legierung MM (1403)
Legierung SAB1
Legierung SAW2
Legierung SAB6
Legierung SAB9
Legierung SIL 1C
Legierung SIL 2C
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 1933 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 1933 |
| Translit | 1933 |
| Nach den chemischen Elementen | 1933 |
Beschreibung
Legierung 1933 gilt: für die Herstellung der Verantwortlichen, Kraft-Designs Verkehrsflugzeuge (Teile des Power-Set von Verbindungselementen und Spanten). Dank der hohen Anpassungsfähigkeit der Legierung 1933 beim Gießen, Druck und Verarbeitung Wärmebehandlung in Serienfertigung herstellen geschmiedet und gepresste Halbzeuge in einem weiten Bereich von Größen — Gewicht bis zu 2000 kg und einer Dicke bis 400 mm; Kraftmaschinen, Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik.
Legierung 1933 in den Zuständen T2 und T3 weit angewendet in moderne Flugzeuge An-148, SSJ in Form von großformatigen Schmiedeteile, Stanzteile und gepressten Streifen für massive Elemente des internen kraftskelettes.
Hinweis
Hochfest das Schmieden sterben Legierung.
Entwickelt profile малодеформационной abschrecken in Polymer Umwelt und Alterung der dreistufigen Т123 sperrigen Stanzteile aus 1933-Legierung, die überlegene Stärke-Komplex und Ressourcen-Eigenschaften in Kombination mit reduziertem 1,5 bis 3 mal dem закалочных Spannungen erheblich reduzieren Leinen und verziehen der Teile bei der Bearbeitung, reduzieren das Gewicht der Konstruktion auf 10−15% und verlängern die Lebensdauer der Konstruktion das 1,5-fache.
Quote Vorteile der Legierung 1933 in Zuständen Т122 und Т123 Serien vor inländischen (1933-T2) und ausländischen Legierungen bilden: nach der Festigkeitseigenschaften — 6−12%, auf Bruchzähigkeit — 15−50%, nach малоцикловой Müdigkeit — 35−80%.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Nichteisenmetalle, einschließlich seltener und deren Legierungen | В51 | OST 1 90026-80, TU 1-802-451-2007 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | OST 1 90073-85 |
| Stäbe | В55 | OST 1 90395-91 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Zr | Mg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90026-80 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.15 | 0.8-1.2 | Der Rest | ≤0.05 | 6.2-7 | 0.1-0.18 | 1.6-2.2 |
Al - Basis.
OST 1 90.026-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die 1933-Legierung von hoher Reinheit gegeben. Der Gesamtgehalt an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%. Der Inhalt jeden separat von anderen Verunreinigungen ≤ 0,050%.
OST 1 90.026-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die 1933-Legierung von hoher Reinheit gegeben. Der Gesamtgehalt an anderen Verunreinigungen ≤ 0,10%. Der Inhalt jeden separat von anderen Verunreinigungen ≤ 0,050%.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|
| Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T2: Hardening + Künstliche Alterung (Ansicht im Querschnitt des Werkstücks, die Richtung der Ausschnitte der Proben) | ||||
| ≤150 | 420-500 | 460-540 | ≥4 | ≥120 |
| 150-200 | 420-500 | 460-540 | ≥3.5 | ≥120 |
| ≤200 | 430-520 | 480-570 | ≥6 | ≥120 |
| ≤150 | 430-510 | 470-550 | ≥5 | ≥120 |
| 150-200 | 430-510 | 470-550 | ≥4 | ≥120 |
| ≤150 | 440-530 | 490-580 | ≥7 | ≥120 |
| 150-200 | 430-520 | 480-570 | ≥7 | ≥120 |
| Schmiedestücke und Stanzteile nach OSTINDIEN 1 90073-85. Modus T3: Hardening + Künstliche Alterung (Ansicht im Querschnitt des Werkstücks, die Richtung der Ausschnitte der Proben) | ||||
| ≤150 | 360-460 | 420-520 | ≥5 | ≥110 |
| 150-200 | 360-460 | 420-520 | ≥4 | ≥110 |
| ≤200 | 370-470 | 430-520 | ≥7 | ≥110 |
| ≤150 | 370-470 | 430-530 | ≥6 | ≥110 |
| 150-200 | 370-470 | 430-530 | ≥5 | ≥110 |
| ≤200 | 380-480 | 440-530 | ≥8 | ≥110 |
| Schmiedeteile uniformierten Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik auf der anderen 1-802-451-2007. Härten mit 465-475 °C (Auszug 50-120 min, je nach Dicke) in Wasser Temperatur 25-45 °C (Auszug in der Härterei der Badewanne für mindestens 15 min) + Alterung (Modus Т2Н): 1 Stufe Alterung bei 105-115 °C (Auszug 10-12 Stunden), Heizung mit Temperatur-Stufe 1 bis Stufe 2 mit einer Geschwindigkeit von 10-15 °C/h + 2 Stufe Alterung bei 165-175 °C (Auszug 6-10 h) (im Auslieferungszustand zeigt die Richtung der Ausschnitte der Proben) | ||||
| ≤90 | 410-480 | 460-530 | ≥2.5 | ≥120 |
| 90-150 | 390-470 | 440-520 | ≥2 | ≥120 |
| ≤90 | 420-500 | 460-540 | ≥4 | ≥120 |
| 90-150 | 400-490 | 450-530 | ≥4 | ≥120 |
| ≤90 | 430-520 | 480-570 | ≥6 | ≥120 |
| 90-150 | 410-510 | 460-560 | ≥6 | ≥120 |
| Schmiedeteile uniformierten Teile der Erzeugnisse der Flugzeugtechnik auf der anderen 1-802-451-2007. Härten mit 465-475 °C (Auszug 50-120 min, je nach Dicke) in Wasser Temperatur 25-45 °C (Auszug in der Härterei der Badewanne für mindestens 15 min) + Alterung (Modus Т3Н): 1 Stufe Alterung bei 105-115 °C (Auszug 6-10 Stunden), Heizung mit Temperatur-Stufe 1 bis Stufe 2 mit einer Geschwindigkeit von 10-15 °C/h + 2 Stufe Alterung bei 175-185 °C (Auszug 5-10 h) (im Auslieferungszustand zeigt die Richtung der Ausschnitte der Proben) | ||||
| ≤90 | 350-440 | 410-590 | ≥3 | ≥110 |
| 90-150 | 320-420 | 400-480 | ≥2.5 | ≥110 |
| ≤90 | 360-460 | 420-520 | ≥5 | ≥110 |
| 90-150 | 320-430 | 410-520 | ≥4 | ≥110 |
| ≤90 | 370-470 | 430-520 | ≥7 | ≥110 |
| 90-150 | 330-440 | 410-520 | ≥7 | ≥110 |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
