GOST R ISO 17642-2-2012

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  ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012

GOST R ISO 17642−2-2012 zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse in Schweißnähten. Prozesse von Lichtbogenschweißen. Teil 2. Tests mit der natürlichen Steifigkeit

GOST R ISO 17642−2-2012

Gruppe В09

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

PRÜFUNGEN ZERSTÖRUNGSFREIE SCHWEIßVERBINDUNGEN METALLISCHER WERKSTOFFE

Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse in Schweißnähten. Prozesse Lichtbogenschweißen

Teil 2

Tests mit der natürlichen Steifigkeit

Destructive tests on welds in metallic materials. Cold cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 2. Self-restraint tests

Ochs 25.160.40

Datum der Einführung 2014−01−01

Vorwort

1 VORBEREITET von der föderalen staatlichen Einrichtung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Schweißen und Kontrolle» am MGTU.N. UH. Bauman (FGU «НУЦСК» am MGTU.N. UH. Baumann) und durch die Nationale Agentur für Kontrolle und Schweißen (NAX) auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung des internationalen Standards gemäß Absatz 4

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 «Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 22. November 2012 G. (N) 1010-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 17642−2:2005* «Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse in Schweißnähten. Prozesse von Lichtbogenschweißen. Teil 2. Tests mit der natürlichen Steifigkeit» (ISO 17642−2:2005 «Destructive tests on welds in metallic materials — Cold cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)

Einleitung

ISO 17642−2 vorbereitet vom europäischen Komitee für Normung (CEN) in Zusammenarbeit mit dem technischen Komitee ISO/TC 44 «Schweißen und Verwandte Prozesse», Unterausschuss PC 5 «Test und Prüfung von Schweißnähten» in übereinstimmung mit dem Abkommen über technische Zusammenarbeit zwischen ISO und SEN (Wiener Abkommen).

ISO 17642 besteht aus den folgenden teilen unter dem Allgemeinen Namen «zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse in Schweißnähten. Prozesse Lichtbogenschweißen» und beinhaltet:

Teil 1. Allgemeine Bestimmungen;

Teil 2. Tests mit der natürlichen Steifigkeit;

Teil 3. Tests mit der Anwendung der externen Last.

Anhang ZA enthält eine Liste der einschlägigen internationalen und europäischen Standards, die äquivalente im Text nicht beantwortet werden.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Anforderungen an die Proben und die Verfahren, die Sie ausführen sollten bei der Prüfung auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse in Schweißnähten Proben mit der natürlichen Steifigkeit durch:

— CTS-Test (bei verwalteten thermische Steifigkeit);

— Tekken-Test (bei Y-förmigen aufarbeiten) oder Lehigh-Test (bei U-förmigen aufarbeiten).

Tests durchgeführt, um Informationen über die Resistenz Bildung von kalten Risse beim Schweißen.

Diese Norm gilt überwiegend, aber nicht ausschließlich, für die Mangan-und niedrig legierten Stählen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die normativen Verweise auf die folgenden internationalen Standards*. Nachfolgende änderungen gelten für datierte Verweise dieser Norm erst nach der Einführung der änderungen und änderungen an ihn. Für недатированных Verweise gilt die Letzte Ausgabe des referenzierten Dokuments (einschließlich änderungen).
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* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

EN 1043−1:1995 Zerstörende Prüfung von Schweißnähten metallische Werkstoffe — Messung der Härte — Teil 1: Messung der Härte von verbindungen, durchgeführt LichtbogenschweißenEN 1043−1:1995, Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded joints)
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Ersetzt EH ISO 9015−1:2011.

EH 1321 Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen von metallischen Werkstoffen — Makroskopische und mikroskopische Untersuchungen von Schweißnähten (EN 1321, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and mikroskopisch examination of welds)

EH ISO 3690 Schweißen und Verwandte Prozesse — Bestimmung des Wasserstoffes im Metall Naht mit ferritischer Struktur durchgeführt Lichtbogenschweißen (ISO 3690:2000) EN ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritischen arc weld metal (ISO 3690:2000)

EH ISO 17642−1:2004 Zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißnähten metallische Werkstoffe — Prüfung von Schweißverbindungen an kalten Cracking — Prozesse Lichtbogenschweißen — Teil 1: Allgemeines (ISO 17642−1:2004) EN ISO 17642−1:2004, Destructive tests on welds in metallic materials — Cold cracking tests for weldments — Are welding processes — Part 1: General (ISO 17642−1:2004))

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die Begriffe und Definitionen in EN ISO 17642−1:2004.

4 Indikatoren und Bezeichnungen

Es gelten die Kennziffern und Bezeichnungen, die in der Tabelle 1.


Tabelle 1 — Indikatoren und Symbole

5 die Grundlegenden Bestimmungen des

5.1 Allgemeine Bestimmungen

Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse in Schweißnähten Proben mit der natürlichen Steifigkeit dienen zur Beurteilung der Widerstandsfähigkeit von Haupt-und Schweisstechnik Bildung kalte Rissbildung.

Die Prüfung besteht in der Ausführung der Schweißnaht auf den Test der Probe aus zwei Platten entsprechend den im Voraus festgelegten Bedingungen und der überprüfung der Querschnitte der Schweißverbindung für die Erkennung von möglichen Rissen in der Metall-Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone.

Dieses Verfahren wird hauptsächlich beim Schweißen mit umhüllten Elektroden und halbautomatischen Schweißen im Schutzgas solide und Fülldraht. Normalerweise wird diese Methode nicht verwenden, um Prozesse, charakterisiert den höheren Werten des Schweißstroms, wie Lichtbogenschweißen Unterpulver.

5.2 Qualitative Bewertung

Bei der Anwendung streng festgelegten Bedingungen Schweißen angegebenen Material verbringen eine geschätzte Test. Im Falle der CTS-Test überprüft zwei Testpersonen Naht.

5.3 Quantifizierung

Für die Festlegung der Grenzen der Bildung von Rissen muss eine Reihe von Tests durchgeführt werden. Test, bei dem nicht irgendwelche Risse, wiederholen, andernfalls sollten andere Tests durchgeführt werden.

6 Prüfungen

6.1 CTS-Test

6.1.1 Maße referenzproben

Maße referenzproben müssen unbedingt in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1 — CTS-Test

1 — ein Loch mit einem Durchmesser von 13 mm; 2 — die Obere Platte; 3 — Lücke im root-Ausschnitt; 4 — untere Platte; 5 — die Tiefe des root-Ausschnitt; 6 — bevorzugte Richtung Rollen; 7 — die Probanden Nähte; 8 — Verbindungselemente Nähte

Abbildung 1 — CTS-Test

6.1.2 Vorbereitung der referenzproben

Alle Kontroll-Proben hergestellt werden aus Grundmaterialien, die свариваться überwachenden Prüfung von Schweißgeräten Materialien (siehe Abbildung 2).

Bild 2 — Vorrichtung, verwendet für die Positionierung der Testperson Knoten

1 — Vorrichtung zur Durchführung der Prüfung; 2 — Schweißzusatzstoffe

Bild 2 — Vorrichtung, verwendet für die Positionierung der Testperson Knoten

Material Proben verarbeiten Sägen, Fräsen oder Schleifen. Die Oberflächen verschweißt werden müssen фрезерованными oder geschliffen. Bei der Verarbeitung sollten Sie minimieren die Erwärmung und Verformung.

Für Prüfmuster, als hier in der Abbildung 1 dargestellt, verwenden die herkömmliche Vorrichtung. Maße, die die zugelassenen Abweichungen und andere Anforderungen an die Kontrollproben sind in der Tabelle 2.


Tabelle 2 — Dimensionen, die zugelassenen Abweichungen und andere Anforderungen an die Kontrollproben

Die oberen und unteren Platten sollten die gleiche Dicke haben und aus einem Material sein. Die oberen Platten müssen mechanisch verarbeitet, die unteren — geschnitten werden können abrupten Gas.

In Ausnahmefällen, wenn es unmöglich ist, produzieren beide Platte aus dem zu testenden Material, die Obere Platte herstellen aus dem prüfungsstoff, der untere aus einem Material, äquivalent zu ihm über die Grenze der Fließfähigkeit. Es ist wichtig, dass die Empfindlichkeit zur Entstehung von Rissen in der Wärmeeinflusszone unter dem Einfluß von Wasserstoff bei der unteren Platte war weniger als bei der Testperson des Materials.

Wenn Sie bestimmen die Hauptrichtung des rollenden Materials, die untere und die Obere Platte sollte so platziert werden, dass die rollrichtung der Sie identisch ist (siehe Abbildung 1).

Es soll sicherstellen, dass die geschweißten Oberflächen waren glatt und hatten keine auf der Oberfläche von Zunder, Rost, öl-Produkte, öl und andere Schadstoffe.

Die Platten verbinden die Bolzen mit einem Durchmesser von 12 mm Bolzen, Mutter und Unterlegscheibe vor der Montage entfettet. Dürfen Sie die Schrauben und Muttern beschichtet. Mit Schraube, Mutter und Unterlegscheibe, Platten ziehen bei der Einstellung des Drehmoments entsprechend der Tabelle 2. Bis zur Erfüllung aller Schweiß-Operationen überprüfen drehmomentstufen und nach Bedarf korrigieren.

6.1.3 Befestigung Schweißnähte

Befestigungsmaterial-Nähte (siehe Bild 1) erfüllen Schweißgeräten Inhalte, Streckgrenze die Streckgrenze von mindestens prüfungsstoff, wenn er nicht überschreitet 895 N/mm.

Hinweis — Wenn die Streckgrenze Grundwerkstoff überschreitet 895 N/mm, Schweißen Material kann eine Streckgrenze kleiner als Basismaterial (aber mehr als 895 N/mm) und/oder angewendet werden kann Aufschweißen von austenitischem korrosionsbeständigem Stahl.


Beginnen und beenden eckige Befestigungsteile Nähte im Abstand von (10±3) mm von den Ecken der oberen Platte und operate:

— (6±1) mm bei der Dicke der Platten bis 15 mm;

— (13±1) mm bei der Dicke der Platten nicht weniger als 15 mm.

Für die Warnung wasserstoffrisse Schweißnähte durchführen mithilfe bei Bedarf Vorwärmen, Aufheizen zwischen den Durchgänge Schweißen nach dem Schweißen und erhitzen.

Um sicherzustellen, dass die geringste Wasserstoffgehalt, Schweißen alle Materialien, die für die Ausführung der Verbindungselemente Nähte, getrocknet gemäß den Empfehlungen des Herstellers.

Überprüfen Sie das Drehmoment auf die Bolzen und, wenn nötig, produzieren anziehen. Vor der Durchführung der Testpersonen Nähte Knoten wurde für 12 Stunden.

6.1.4 Testpersonen Schweißnähte

6.1.4.1 Vorheizen

Wenn Justierkörper unterliegt Vorwärmen, Knoten platziert in den Ofen und lassen genügend Zeit, um seine gleichmäßige Erwärmung. Stellen Sie die Temperatur des Ofens höher als die, die erforderlich ist für die Prüfung unter Berücksichtigung der Kühlung Knoten während der übertragung und Installation.

Vor dem Schweißen überprüfen Sie die Temperatur der Testpersonen Platten mit gerillter Oberflächen-Pyrometer oder Thermoelement. Wenn die Tests erfordern eine bestimmte Temperatur Vorwärmen, Schweißen sollte nicht beginnen, bis es zu erreichen. Temperatur der oberen und unteren Platten in der testregion sollte nicht variieren um mehr als 5 °C.

6.1.4.2 Aufschweißen

Für die Positionierung des Knotens Befestigung verwenden. Die Lage der Elektrode/Draht relativ zu dem zu testenden Knoten (siehe Abbildung 2) sollte so sein, dass die Probanden die Nähte symmetrisch waren, befanden sich in der unteren Position über die gesamte Breite der Platte, wurden in einer Richtung und in einem Durchgang. Die Testperson die Naht nicht überschreiten sollte an den enden der Platten.

Die Länge der Naht bestimmen die Messung vom Beginn der Naht bis zum Zentrum des Kraters, wie in Abbildung 3 dargestellt. Der berechnete Wert der verteilten Energie (in kJ/mm).

Hinweis — Manuelle Schweißung erschwert eine angemessene Steuerung und überwachung. Es wird daher empfohlen, die Ausrüstung für das mechanisierte Schweißen.

Bild 3 — Messung der Länge der Schweißnaht L

Bild 3 — Messung der Länge der Naht

6.1.4.3 die Erwärmung nach dem Schweißen

Wenn eine Erwärmung nach dem Schweißen, Knoten tragen sofort in den Ofen Testperson nach der Durchführung der ersten Naht. Die Erwärmung nach dem Schweißen kontrollieren kalibrierten oberflächlich пирометром oder Thermoelementen.

6.1.4.4 Kühlung

Nach der Durchführung der ersten Testperson mögliche Erwärmung der Schweißnaht und nach dem Schweißen Testperson Knoten tragen in kühlende Wanne, so dass die Seite, die gegenüberliegende Schweißnaht, versank in fließendes Wasser in einer Tiefe von (60±5) mm (siehe Abbildung 4).

Abbildung 4 — Lage des Kontrollmusters in der kühlenden Bad

1 — Testperson Naht; 2 — Wasser

Abbildung 4 — Lage des Kontrollmusters in der kühlenden Bad

Die übertragung in die Wanne abgerundet wird innerhalb von 60 s nach Beendigung der Schweißarbeiten (heizen nach dem Schweißen, wenn es angewendet wird).

Wasseraustrittstemperatur aus der kühlenden Bad sollte nicht mehr als 30 °C.

Knoten tränken in der Wanne, bis seine Temperatur sinkt auf die Umgebungstemperatur und anschließend entfernen.

6.1.4.5 Aufschweißen der zweiten Schweißnaht

Nach der Entnahme aus der kühlenden Bad Knoten ertragen nicht weniger als 48 Stunden vor dem auftauchen der zweiten Testperson Naht in übereinstimmung mit 6.2.5.2.

Die zweite Testperson die Naht abgekühlt, so wie das erste.

Nach dem abkühlen der zweiten Testperson Schweißnaht auf Umgebungstemperatur bevor Sie zur weiteren Arbeit der Knoten ertragen nicht weniger als 48 H.

6.1.4.6 Bestimmung von Wasserstoff

Inhalt диффузионного Wasserstoff in der Schweiß Material (in ml pro 100 G schweissguts) bestimmen nach EN ISO 3690 und der entsprechenden Norm auf Schweißzusatzstoffe.

Die atmosphärischen Bedingungen bei der Bestimmung der Wasserstoffgehalt sollte repräsentativ sind, bei der Prüfung vorhanden.

6.1.5 Ergebnisse des Tests

6.1.5.1 Металлографическое Forschung

6.1.5.1.1 Schneiden

Kontroll-Proben getrennt werden Proben auf die gleiche Größe für металлографического Untersuchungen nach EN 1321, siehe Abbildung 5.

Hinweis — verwenden Sie Keine übermäßige Anstrengung, Vibrationen oder Methoden, die Erwärmung.

Abbildung 5 — Schneiden-CTS-Prüfmuster

1 — schweißrichtung; 2 — Oberfläche, die Poliert und auf Risse prüfen; 3 — kontrollmuster

,  — Oberfläche, die Poliert und auf Risse prüfen

Abbildung 5 — Schneiden-CTS-Prüfmuster

6.1.5.1.2 die Vorbereitung und Prüfung

Sechs Flächen, die nach dem schneiden, vorbereiten für die Untersuchung der Mikrostruktur. Die vorbereiteten Metalloberfläche der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone durch das Vorhandensein von Rissen bei einer Erhöhung von mindestens 50. Zuerst überprüft der Oberfläche 2b oder 3A (siehe Abbildung 5) in übereinstimmung mit EN 1321. Keine Risse in den Proben bestätigen bei einer geeigneten Vergrößerung 200.

6.1.5.1.3 Messung

Wenn im Schweißgut entdecken Stamm Risse mit einer Länge von mehr als 5% von der Dicke der Schweißnaht, Justierkörper, gilt als zahlungsunfähig und ähnliche Studie Proben gestoppt.

Wenn in der Wärmeeinflusszone sind die Risse einer Länge von mehr als 5% der kürzeren Naht, die Testperson Naht prüfen, wie «anfällig für Rissbildung» und металлографическое Studie gestoppt.

Wenn die Risse nicht erkennen, prüfen Sie alle sechs Flächen.

Wenn das Material der unteren Platte unterscheidet sich von dem Material der oberen und Rissbildung gibt es nur in der Wärmeeinflusszone der unteren Platte, Test glauben ungültig.

Abbildung 6 — Dimension der Länge der kürzeren

Die Länge der kürzeren .

Abbildung 6 — Dimension der Länge der kürzeren

6.1.5.1.4 Härtemessung

Auf einer der zentralen Flächen der einzelnen Testperson Naht (siehe 3A oder 2b Abbildung 5) Messen Sie die Härte nach Vickers nach EN 1043−1:1995, Abbildung 4, HV10, HV5.

Jede Menge 2,5, 5 und 10 kg entscheiden sich für eine solche, um bei der Messung der Härte platziert werden können 10 Fingerabdrücke aus dem krupnosernistoj der Wärmeeinflusszone. Die Ergebnisse nach den abdrücken, die sich im Bereich der Schweißnaht, feinkörnige Zone, oder nicht dessen thermische Einfluss von Haupt-Material nicht in Betracht nehmen und produzieren weitere Messungen.

Abbildung 7 — Typische Anordnung der Drucke bei der Messung der Härte

1 — Schweißnaht

Hinweis — der Abstand eines beliebigen Abdrucks zuvor ausgeführten muss mindestens zulässig nach EN 1043−1.

Abbildung 7 — Typische Anordnung der Drucke bei der Messung der Härte

6.2 TEKKEN-Test (bei Y-förmigen aufarbeiten) und Lehigh-Test (bei U-förmigen aufarbeiten)

6.2.1 Allgemeines

Typ Y bezieht sich auf die härteren Bedingungen getestet und empfohlen für den Test unedlen Metallen. Typ U gilt für die weniger harten Bedingungen getestet und empfohlen für die Prüfung der Schweißnaht Metall.

6.2.2 Maße referenzproben

Maße referenzproben müssen unbedingt Abbildung 8.

Abbildung 8A) — Test bei Y-förmigen aufarbeiten

Abbildung 8A) — Test bei Y-förmigen aufarbeiten

Abbildung 8b) — Test bei U-förmigen aufarbeiten

Abbildung 8b) — Test bei U-förmigen aufarbeiten

 — Zone der Prüfung (bei der Y-förmigen oder U-förmigen aufarbeiten);  — die Naht;  — Stärke sut Platte;  — der Spielraum in der Wurzel der Naht, gleich (2,0±0,2) mm;  — Durchmesser der Bohrung (ist abhängig von der Dicke der Platten) Breite und aufarbeiten

Abbildung 8 — Form und Abmessungen der Prüflinge Platten

6.2.3 Vorbereitung der referenzproben

Kontroll-Proben der Testperson des Materials schneiden der Säge, Fräser oder наждачным Kreis. Endbearbeitung verschweißenden Flächen muss Fräsen oder Schleifen. Bei der Verarbeitung des Materials zu achten auf die Minimierung der Erwärmung und Verformung.

Allgemeine Anforderungen an die Kontrolle der Probe finden Sie in Abbildung 8.

Die Kanten des Kontrollmusters, nicht die Schweißen können in der Lage sein, nach dem Brennschneiden.

Wenn es möglich ist die Festlegung der Richtung des Rollens, es muss in beiden Platten gleich und identisch sein mit der Richtung Schweißen.

Die Schweißen Oberfläche sollte glatt sein, dürfen keine Zunder, Rost, öl, Fett und anderen Verunreinigungen sein.

6.2.4 Schweißnähte Verbindungselemente

Befestigung Schweißnähte (dargestellt in Abbildung 8 für die Probe mit Y-förmigen ZERLEGUNG) führen mit der Anwendung Schweißen Material, dessen Streckgrenze Streckgrenze von mindestens prüfungsstoff.

Für die Warnung wasserstoffrisse Schweißnähte durchführen mithilfe bei Bedarf Vorwärmen, Aufheizen zwischen den Durchgänge Schweißen nach dem Schweißen und erhitzen.

Um sicherzustellen, dass die geringste Wasserstoffgehalt, Schweißen alle Materialien, die für die Ausführung der Verbindungselemente Nähte, getrocknet gemäß den Empfehlungen des Herstellers.

6.2.5 Testpersonen Schweißnähte

6.2.5.1 Vorheizen

Wenn Justierkörper unterliegt Vorwärmen, Knoten platziert in den Ofen und lassen genügend Zeit, um seine gleichmäßige Erwärmung. Stellen Sie die Temperatur des Ofens höher als die, die erforderlich ist für die Prüfung unter Berücksichtigung der Kühlung Knoten während der übertragung und Installation.

Vor dem Schweißen überprüfen Sie die Temperatur des Kontrollmusters, mit gerillter Oberflächen-Pyrometer oder Thermoelement. Wenn die Tests erfordern eine bestimmte Temperatur Vorwärmen, Schweißen sollte nicht beginnen, bis es zu erreichen. Temperatur Prüfmuster in der testregion sollte nicht variieren um mehr als 5 °C.

6.2.5.2 Schweißen

Schweißen führen in der unteren Position in den Bedingungen, unter denen die Abkühlgeschwindigkeit hat keinen Einfluss. Das Schweißen beginnt, wenn die Temperatur der gesamten sut-Platte erreicht die eingestellte Temperatur Vorheizen.

Die Testperson die Naht führen, wie in der Abbildung 9A). Beim automatischen Schweißen Folgen die Abbildungen 9b) und 9c). Der berechnete Wert der verteilten Energie (in kJ/mm).

Hinweise

1 Vorbereitung der beschichteten Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen Gelenke, ausgesetzt CTS-Test, manchmal nicht in Einklang mit den Empfehlungen des Herstellers. Verwendet in diesen Fällen die Methoden der Behandlung weisen in dem Prüfbericht.

2 Da die manuelle Schweißung erschwert die Kontrolle über den Prozess, wird empfohlen, die Ausrüstung für das mechanisierte Schweißen.

Abbildung 9 — Schweißverfahren Testperson Naht

Test bei Y-förmigen aufarbeiten

Test bei U-förmigen aufarbeiten

1 — starten; 2 — Krater; 3 — Testperson Schweißnaht; 4 — Befestigungsschraube Schweißnaht; 5 — Größe von ungefähr 2 mm; 6 — Größe von etwa 76 mm

Abbildung 9 — Schweißverfahren Testperson Naht

6.2.5.3 Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Wenn eine Erwärmung nach dem Schweißen, Knoten tragen sofort in den Ofen Testperson nach der Durchführung der ersten Naht.

Die Erwärmung nach dem Schweißen kontrollieren kalibrierten oberflächlich пирометром oder Thermoelementen.

Nach dem abkühlen auf Umgebungstemperatur Justierkörper bis zur Produktion weiterer Werke ertragen nicht weniger als 48 H.

6.2.5.4 Bestimmung von Wasserstoff

Inhalt диффузионного Wasserstoff in der Schweiß Material (in ml pro 100 G schweissguts) bestimmen gemäß EN ISO 3690 und der entsprechenden Norm auf Schweißzusatzstoffe.

Die atmosphärischen Bedingungen bei der Festlegung der Wasserstoff muss repräsentativ in Bezug auf die Bedingungen der Durchführung der CTS-Studien oder Studien mit Y-förmigen aufarbeiten.

6.2.6 Ergebnisse des Tests

6.2.6.1 Allgemeines

Je nach Anforderungen Testperson Naht prüfen auf Risse auf der Oberfläche, an der Wurzel und die Querschnitte der Naht, die Festlegung der Längen, berechnen des Verhältnisses der Rissbildung und Messen die Härte in der Wärmeeinflusszone.

6.2.6.2 Sichtprüfung

Überprüfen Sie visuell die Testperson die Naht auf das Vorhandensein von oberflächenrissen und berechnen des Verhältnisses der Rissbildung nach der folgenden Formel

,

wo  — Koeffizient der Rissbildung für die Nahtwurzel %;

 — Länge der Testperson Naht, mm;

 — die Gesamtlänge der Wurzel Risse, mm.

6.2.6.3 Металлографическое Forschung

6.2.6.3.1 Schneiden

Kontroll-Proben unterteilt in Bereiche für металлографического Untersuchungen nach EN 1321 (siehe Abbildung 11).

Hinweis — verwenden Sie Keine übermäßige Kraft, Vibrationen und Methoden, die Erwärmung.


Wenn Schweißen entsprach der Abbildung 9A), fünf секционирующих Schnitte sollten stattfinden zwischen den enden der Naht und die angegebene Entfernung geteilt in vier Teile, wie in der Abbildung 11A).

Wenn Schweißen entsprach der Abbildung 9b), einer der extremsten секционирующих Schnitte muss vielleicht näher an den Ort Schweißen beginnt dort, wo die Breite der Walze konstant wird, ein anderes — vielleicht näher an der Mitte des Kraters Naht. Der Abstand zwischen den äussersten секционирующими-Schnitt-Strategie gliedert sich in vier Teile, wie in der Abbildung 11b).

6.2.6.3.2 Vorbereitung und Prüfung

Die vorbereiteten Oberfläche der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone durch das Vorhandensein von Rissen bei einer Erhöhung von mindestens 50. Fazit über die Abwesenheit von Rissen auf den Proben bestätigen, wenn die Erhöhung mindestens 200.

6.2.6.3.3 Messung

Der Koeffizient der Rissbildung berechnet sich nach der Formel

,

wo  — Koeffizient der Rissbildung im entsprechenden Querschnitt, %;

 — die kleinste Dicke der Testperson Naht, mm (siehe Abbildung 10);

 — die Höhe des root-Riss, mm (siehe Abbildung 10).

Abbildung 10 — Messverfahren

Abbildung 10 — Messverfahren

Hinweis — Jede defekte Schweißnaht weniger als 0,5 mm (0,5 mm) in der Höhe sollte auch nicht als kalten Risse, verursacht durch Wasserstoff.

Abbildung 11 — Position der Sitze zu prüfen, ob Risse

1 — schneiden in Richtung der Breite der Probe; 2 — Position des zu untersuchenden Querschnitts

Abbildung 11 — Position der Sitze zu prüfen, ob Risse

6.2.6.4 Härtemessung

Auf einer der zentralen Flächen der Testperson Messen der Schweißnaht Härte nach Vickers nach EN 1043−1:1995, Abbildung 6, HV10, HV5.

Jede Menge 2,5, 5 und 10 kg entscheiden sich für eine solche, um bei der Messung der Härte platziert werden können 10 Fingerabdrücke aus dem krupnosernistoj der Wärmeeinflusszone. Die Ergebnisse nach den abdrücken, die sich im Bereich der Schweißnaht, feinkörnige Zone, oder nicht dessen thermische Einfluss von Haupt-Material nicht in Betracht nehmen und produzieren weitere Messungen.

7 Prüfbericht (CTS, Y-förmige und U-förmige aufarbeiten)

Prüfbericht sollte, soweit zutreffend, folgende Informationen:

a) die Bezeichnung dieser Norm;

b) Art der Prüfmuster;

c) Identifikation der Prüfmuster;

d) das Material der Platten Prüfmuster;

e) die Abmessungen der Prüfmuster;

f) die Bedingungen für Schweißen und Prüfungen;

g) Anzahl, Position, Länge der Risse und die Werte der Mikrohärte, falls zutreffend;

h) Härte (falls zutreffend);

i) Inhalt диффузионного Wasserstoff.

Beispiele für typische Protokolle sind in den Anhängen A und B.

Anhang A (informativ). Protokoll CTS-Test

Anhang A
(reference)

Anwendung In der (Referenz). Prüfbericht bei der Y-förmigen aufarbeiten (TEKKEN-Test) und U-förmigen aufarbeiten (Lehigh-Test)

Anwendung In
(reference)

Anhang ZA (informativ). Normativen Verweisungen auf internationale und die entsprechenden europäischen Normen

Anhang ZA
(reference)

Diese Norm enthält durch datierte oder недатированных Verweise Bestimmungen aus anderen Publikationen. Die normativen Verweise sind an den entsprechenden stellen des Textes, die Publikationen sind nachstehend aufgeführt. Für datierte Verweise oder ändern alle änderungen dieser Publikationen gelten nur, wenn diese Links enthalten in der Norm Sie durch änderung oder überarbeitung. Für недатированных Verweise gilt die Letzte Version der Publikation (einschließlich änderungen).

Hinweis — Wenn die internationale Veröffentlichung wurde geändert durch die Allgemeinen Veränderungen, die als «mod.», gilt die entsprechende EN/HD.

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Ersetzt durch EN ISO 9015−1:2011.

App JA (Referenz). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards Verweis auf die nationalen Standards der Russischen Föderation

Die Anwendung JA
(reference)

Die Tabelle JA.1

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* Wahrscheinlich ein Fehler des Originals. Sollten Sie Lesen: GOST R ISO 17642−1-2011. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

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UDK 621.791.053:006.354 Ochs 25.160.40 В09

Stichworte: Schweißnähte, schweissen, kalte Rissbildung, Test
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