GOST R 55142-2012

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  ГОСТ Р 55142-2012

GOST R 55142−2012 Prüfung der Schweißverbindungen von Blechen und Rohren aus Thermoplasten. Prüfverfahren

GOST P 55142−2012

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

PRÜFUNGEN DER SCHWEIßVERBINDUNGEN VON BLECHEN UND ROHREN AUS THERMOPLASTEN

Prüfverfahren

Testing of welded joints of Thermoplastisches sheets and pipes. Test methods

Ochs 25.160.40

Datum der Einführung 2014−01−01

Vorwort

1 ENTWICKELT von der föderalen staatlichen autonomen Einrichtung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Schweißen und Kontrolle» am MGTU.N. UH. Bauman (ФГАУ НУЦСК am MGTU.N. UH. Baumann), der Kontrolle der Nationalen Agentur welding (NAKS), die GmbH «Gruppe POLYPLASTIC"

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 «Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 22. November 2012 G. (N) 1008-st

4 In dieser Norm umgesetzt Grundsätzliches Standards der Deutschen Union für Schweißen und Verwandte Technologien* (DVS 2203−1, 2, 3, 4, 5, 6 «Prüfungen der Schweißverbindungen von Blechen und Rohren aus Thermoplasten. Prüfverfahren — Anforderungen» (DVS 2203−1,2,3,4,5,6 «von an Tafeln und Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen  — Anforderungen»)
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet www.gost.ru)

Einleitung

Die Entwicklung der nationalen Norm durchgeführt wurde, um den Aufbau einer modernen inländischen Rechtsrahmens im Bereich Schweißen von Polymeren Werkstoffen. Seine Einführung wird zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der heimischen Hardware, Kompatibilität und Austauschbarkeit von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen, zur Verbesserung der Harmonisierung der inländischen Rechtsrahmens mit internationalen und regionalen Standards.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm stellt Allgemeine Grundsätze für die Beurteilung der Qualität der verbindungen Schweißen von Kunststoff-Blechen und Rohren.

Hinweise für die Prüfungen von Schweißverbindungen notwendig sind переработчику Halbzeuge und Zuschnitte aus thermoplastischen und Verbraucher-Produkte. Verfahren Schweißen muss in übereinstimmung mit internationalen, nationalen Regeln oder Industrie-hauptdokumenten.

Der Standard berücksichtigt die verwendeten Materialien und Komponenten, Verfahren Schweißen, Ausrüstung und Bewertung der Qualität der Schweißverbindung. Sie kann angewendet werden in Verbindung mit den jeweiligen nationalen Normen und Standards.

Die Abmessungen der zu verschweißenden Werkstücke und der Prüflinge sind in den entsprechenden Abschnitten. Wenn die Abmessungen der zu verschweißenden Werkstücke und der Prüflinge über den Rahmen dieser Norm, die Anforderungen an die Anschlüsse angeschweißt werden sollte bestimmt werden durch spezielle Untersuchungen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST 166 (ISO 3599−76) Sättel. Technische Daten

GOST 4648 Plastik. Testverfahren für die statistische Kurve

GOST 11262 Plastik. Methode Zugversuch

GOST 12423 Plastik. Die Bedingungen der Konditionierung und Prüfung von Proben (samples)

GOST 14782 zerstörungsfreie Kontrolle. Verbindungen geschweißt. Methoden Ultraschall

GOST 18197 (ISO 899−1:2003) Plastik. Methode zur Bestimmung des kriechens beim dehnen

GOST 18599 Rohre Druckrohre aus Polyethylen. Technische Daten

GOST 24157 Rohrsysteme. Methode zur Bestimmung der Haltbarkeit bei einem Konstanten inneren Druck

GOST 26277 Plastik. Allgemeine Anforderungen an die Herstellung der Proben Methode der mechanischen Bearbeitung

GOST R 50838 (ISO 4437:2007) Rohre aus Polyethylen für Gas-Pipelines. Technische Daten

GOST R 51613 Rohre Druckrohre aus hart-PVC. Technische Daten

GOST R 52134 Rohre Druckrohre aus Thermoplasten und Verbindungselemente für die Systeme der Wasserversorgung und der Heizung. Allgemeine technische Bedingungen

GOST R 52779−2007 (ISO 8085−2:2001, ISO 8085−3:2001) Details Anschlussleitungen aus Polyethylen für Gas-Pipelines. Allgemeine technische Bedingungen

GOST R 54792 Defekte in Schweißnähten Thermoplasten. Beschreibung und Bewertung

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn ersetzt referenzierte Standard, auf dem Dana недатированная Link, dann empfiehlt sich die aktuelle Version dieses Standards unter Berücksichtigung aller vorgenommenen änderungen in dieser Version. Wenn ersetzt referenzierte Norm, auf die Dana vom Link, dann empfiehlt sich eine Version des Standards mit den oben genannten Jahr der Genehmigung (Annahme). Wenn nach der Genehmigung in dieser Norm referenzierte Standard, den die Dana vom Link, es gibt eine änderung, Auswirkungen auf die Position, auf die verwiesen wurde, wird diese Position empfohlen ohne Berücksichtigung dieser änderung. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird empfohlen, im Teil, keine Auswirkungen auf diesen Link.

3 Allgemeine Anforderungen

3.1 Anwendungsbereich

Die Auswahl der Testverfahren wird in Abhängigkeit von der Technologie und den Betriebsbedingungen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Testergebnisse hängen von den Bedingungen der Herstellung der Probekörper und von den Bedingungen des Tests. Die Ergebnisse der Tests müssen den Nachweis der Einhaltung der spezikation der Eigenschaften von Schweißverbindungen realen Belastungen, die sich im Laufe des Betriebes.

3.2 Materialien und Eigenschaften

Dieser Norm abgedeckt sind Materialien, die in der Tabelle 1, die bei der Herstellung von Rohren, Verbindungsteilen und Platten.


Tabelle 1 — Werkstoffe und Akronyme

Kunststoffe besitzen spezifische Eigenschaften in Bezug auf die technischen Anwendungen und Behandlungen. Bei der Anwendung von Halbzeugen aus Thermoplasten, vor allem für die tragenden Elemente müssen Sie berücksichtigen die Besonderheiten, die Eigenschaften von Kunststoffen, insbesondere bei gleichzeitiger mechanischer, thermischer Belastung und Einwirkung von chemischen Faktoren.

Eigenschaften von Werkstücken (Rohre, Bleche, profile, Armaturen) mit einer entsprechenden Methodik der Tests sind in der GOST R 50838, GOST 18599, GOST R 51613, GOST R 52134, GOST R 52779, [1] und andere Technische Indikatoren Werkstücken sind und in den einschlägigen internationalen Standards.

3.3 Test

Für die Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen verwenden unterschiedliche Methoden. Bei der Auswahl einer Methode berücksichtigen die festgelegten Anforderungen an die Anschlüsse angeschweißt werden oder die gewünschten Ergebnisse und Möglichkeiten.

In der Praxis ist es üblich, dass für die Prüfung von Schweißverbindungen, die mit dem Zusatzwerkstoff, müssen Sie zusätzlich überprüfen Schweißbarkeit Haupt-und Füllstoff-Materialien.

Werkstücke, die für das Schweißen von verbindungen müssen den Anforderungen der GOST und 11262 [2].

Bei der Prüfung von Proben sollte durch die Anforderungen der GOST 11262, [1], [3]. Die Definition der Mängel erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST R 54792 und [1].

Anforderungen an geschweißten verbindungen sind in den entsprechenden Abschnitten dieser Norm. Dabei werden die erforderlichen Werte sind den minimalen Werten.

3.3.1 Prüfung ohne Zerstörung der Probe

Zerstörungsfreie Prüfverfahren Proben, wie die Kontrolle der Abmessungen, Sichtprüfung, Dichtheitsprüfung, Prüfung mit Ultraschall sowie Röntgen, sind in den entsprechenden Vorschriften (GOST R 52134, GOST 14782, [1], [3], [4] etc.) und gelten entsprechend.

Für die Prüfung von Schweißverbindungen, der geschweißten beheizten Werkzeug auf den Hintern, es wird empfohlen, zerstörungsfreie visuell-messkontrolle und für die aggregierten Knoten aus den Rohren und Armaturen sowie Rohrleitungen — überprüfung der Dichtheit Innendruck gemäß den geltenden Industrie-Standards.

3.3.2 Test mit der Zerstörung der Probe

Einsatzbereich Methoden der Prüfung, Prüfablauf, Auswertung der Ergebnisse finden Sie in den entsprechenden Abschnitten dieser Norm. Die Prüfmethoden sind in Tabelle 2 dargestellt.


Tabelle 2 — Prüfverfahren

4 Prüfung von Schweißverbindungen auf die axiale Streckung

Test auf die axiale Dehnung kann verwendet werden, um die Qualität der Schweißverbindung thermoplastischen Materialien in Kombination mit anderen Tests. Proben von Schweißverbindungen müssen getestet werden, bei gleicher Geschwindigkeit der Dehnung, dass Proben und Grundwerkstoff.

Charakter der Zerstörung Bruchdehnung gibt Auskunft über die Fähigkeit der Schweißverbindung gegenüber plastischer Verformung und somit über die Qualität der Schweißung.

Die Ergebnisse der kurzzeitigen Zugfestigkeit beziehen sich nicht auf die dauerhaften Eigenschaften der Schweißkonstruktion.

4.1 Geräte und VORRICHTUNGEN

Der Test wird auf der Maschine (Abbildung 1), die Probe beim dehnen sollte dafür sorgen, dass die Messung der Belastung mit einer Abweichung von nicht mehr als 1% Messwert, eine Konstante Geschwindigkeit раздвижения Clips in der erforderlichen dem aktuellen Standard (Tabelle 4). Die Maschine muss mit Mitteln für die Aufnahme der aufgewendeten Kraft und eine Vorrichtung zur Erfassung der Zerstörung der Probe.

Abbildung 1 — Schema des Tests auf Zugprüfmaschine

1 — Klemme; 2 — Vorrichtung für die Prüfung; 3 — Probe

Abbildung 1 — Schema des Tests auf Zugprüfmaschine

4.2 Auswahl und Anzahl der Probekörper, Art und Form

Zugversuch durchgeführt auf der Grundlage der GOST 11262.

Es werden Proben mit Schweißbahn und referenzproben aus dem gleichen Produkt ohne Schweißverbindung.

Die getesteten Proben dürfen weder thermische noch mechanische Einflüsse.

Bei der Herstellung der Achse der Probe sollte parallel zur rohrachse. Die Schweißnaht muss sich in der Mitte der Probe mit einer Genauigkeit von ±1 mm. Proben-Schaufeln sollten eine glatte, Ebene Oberfläche ohne Schlieren, Chips, Risse, Schalen und andere sichtbare Mängel. Das Schema der Herstellung von Proben-Schaufeln finden Sie in Abbildung 2.

Abbildung 2 — Schematische Darstellung der Ausschnitte der Proben aus der Schweißverbindung für die Prüfung auf die axiale Streckung

1 — stutzen mit Schweißbahn; 2 — Anordnung der Proben

Abbildung 2 — Schematische Darstellung der Ausschnitte der Proben aus der Schweißverbindung für die Prüfung auf die axiale Streckung

Für die Herstellung der Probe der Testperson schneiden aus Schweißverbindung Streifen in Längsrichtung, von denen der mechanischen Behandlung nach GOST 26277 herstellen der Prüflinge der jeweiligen Größe:

a) Typ 1 — Proben entspricht Typ 2 nach GOST 11262 — für Rohre mit Wandstärken 10 mm (Typ 1);

B) Typ 2 — entspricht der Tabelle 3 und Abbildung 3 — für Rohre mit einer Wanddicke von 25 mm;

C) Klasse 3 — entspricht der Tabelle 3 und der Abbildung 4 — für Rohre mit einer Wanddicke von 25 mm.


Tabelle 3 — Abmessungen der Prüflinge

Abbildung 3 — die Testperson Probe, Typ 2

Abbildung 3 — die Testperson Probe, Typ 2

Abbildung 4 — die Testperson eine Probe, Typ 3

Abbildung 4 — die Testperson eine Probe, Typ 3

Es sollte Weg von mindestens sechs Proben von Schweißverbindungen und sechs referenzproben aus dem ursprünglichen Erzeugnisses. Die Proben sollten nach Möglichkeit werden ausgewählt nach der Größe der zu verschweißenden Produkte. Für Rohre mit einem Durchmesser von 63 mm Anzahl der Proben eine Reduzierung auf vier.

Jede Probe für den Test muss beschriftet sein, um seine ursprüngliche Position in der Checkliste Schweißverbindung.

Darf nicht angewendet werden auf die Probe Kennzeichnung царапанием, перфорированием, geprägt oder auf andere Weise schädigende prüfmaterial. Das verwendete Kennzeichnung die Flüssigkeit auch nicht geben muss zerstörenden Wirkung auf die Testperson Probe.

Vor dem Test sollte visuell bewerten Darstellung von Prüfkörpern, insbesondere Ausführung Schweißen und brennen in dem Prüfbericht. Beim Schweißen entstandene Grat darf löschen.

Anmerkung — Für weitere Informationen über die Qualität der Schweißnaht ist zulässig lösen der Probe im Bereich der Schweißnaht, ein Loch mit einem Durchmesser, beispielsweise 3 mm, aber nicht mehr als 1/3 der Breite der Probe. Dieser spezielle Test wird empfohlen, wenn bei der Prüfung nicht erreicht wird die Lücke im Bereich der Schweißnaht. Für die Bewertung der Tests sollte auch mit Löchern auf der entsprechenden Referenz-Proben von Produkten, von denen empfangen wurde Schweißverbindung.

4.3 Vorbereitung auf die Prüfung

4.3.1 Testgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit der Dehnung der Proben für ausgewählte Materialien finden Sie in Tabelle 4.

Bei Bedarf die Geschwindigkeit des Dehnens für andere Materialien ausgewählt, die während der vorläufigen Prüfung, so dass die Streckgrenze des Master-несваренного Probe wurde für 1 min, und dann wählen Sie einen näher liegt nur die Standard-Geschwindigkeit nach GOST 11262.


Tabelle 4 — Testgeschwindigkeit für einige Kunststoffe

Wenn Sie verwenden eine andere Geschwindigkeit, muss die Korrelation zwischen den Daten bei den eingesetzten und eingestellten Geschwindigkeiten. Im Falle von Unstimmigkeiten gelten die feststehende Geschwindigkeit.

4.4 Durchführung der Prüfung

Jeder Testperson vor dem Test Probe konditionieren, nicht weniger als 4 h nach GOST 12423 bei einer Temperatur von (23±2)°C und relative Luftfeuchtigkeit von (50±5)%, wenn in der normativ-technischen Dokumentation auf dem Material keine anderen Anzeichen.

Der Test wird nicht früher als 24 Stunden nach dem Schweißen. Jeder Testperson Probe werden markiert, so dass es seine ursprüngliche Position im Produkt bei den Tests ermittelt werden kann.

Messen Sie die Breite und die minimale Dicke der Wände auf dem zentralen Teil der Probe zwischen den Markierungen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm. Berechnet die minimale Querschnittsfläche.

Stellen Probe in испытательную Maschine (siehe Abbildung 1), so dass die Achse der Probe übereinstimmt mit der Richtung der Applikation, die Zugbelastung. Die Clips gleichmäßig ziehen, um auszuschließen, ein Verrutschen der Probe während der Prüfung.

Stellen Testgeschwindigkeit auf dem eingestellten Wert und führt die Maschine in Bewegung.

Zeichnen Sie die Kurve Spannung/Dehnung bis zum Bruch des probekörpers und Feiern auf dieser Kurve bei Belastung und rechnerische Fließspannung der Länge beim Bruch schreiben oder direkt die Werte der Last bei erreichen der Streckgrenze und der berechneten Länge der Probe zum Zeitpunkt des Bruches.

Proben, die rutschte aus Clips während der Prüfung, stürzten in einem der Köpfe oder so deformiert, dass es dadurch zu einer änderung Ihrer Breite, ersetzen mit anderen in gleicher Höhe und wieder erleben.

Bestimmen die Art der Zerstörung — zerbrechliche oder plastischer.

Fragile Zerstörung — in der Zone der Zerstörung nicht nachweisbar Verformung Streckgrenze, ohne sichtbare Vergrößerung. Plastische Zerstörung — außerhalb der Zone der Zerstörung stattfindet Verformung Streckgrenze, ohne sichtbare Vergrößerung.

4.5 Datenverarbeitung

Das Ergebnis der Tests als positiv, wenn:

— keine Zerstörung der Schweißnaht;

— die Zerstörung geschah auf Details oder geschweißt Rohr;

— Art der Zerstörung durch Schweißnaht — plastischer.

Für ein negatives Ergebnis des Tests nehmen fragile Zerstörung durch die Schweißnaht.

4.6 Bericht über die Prüfung

Im Bericht über die Prüfung müssen Sie angeben:

— die Art, die Form der Lieferung des Fabrikats;

— Datum und ein Verfahren zur Herstellung von Prüfkörpern;

— das Aussehen der Probekörper vor der Prüfung;

— das Aussehen des Kissens;

— Kratzer oder Rillen, wenn überhaupt;

— die Position der Prüflinge im Produkt;

— Form der Prüflinge;

— die Dicke der Prüflinge (mm);

— die Breite der Prüflinge (mm);

— Anzahl der Prüflinge;

— die klimatischen Bedingungen, unter denen die Prüfung durchgeführt, wenn Sie unterscheiden sich von den oben genannten Normen;

— visuelle Beurteilung der Art der Zerstörung;

— das Datum der Durchführung der Prüfung, Ort der Prüfung, name des leitenden Test.

Für Proben mit ослабляющим Loch zusammen, um ein bestimmtes Protokoll

5 Prüfung von Schweißverbindungen auf langes dehnen

Für die Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen in Kombination mit anderen Tests einen Test wertvolle Ergebnisse für eine lange Zug-in-Modus kriechen. Besonders wichtig sind die langfristigen Tests für verbindungen, die Belastung für eine lange Zeit. Große Erfahrung mit solchen Tests angesammelt für Polyolefine PE und PP (PE-Rohre und PP geeignet). Für PVC und PVDF auch gibt es ähnliche experimentelle Daten.

Fazit über die Qualität der ausgeführten Schweißverbindung geben Sie nach der gre des Koeffizienten der langfristigen Haltbarkeit der Schweißnaht und dem Charakter der Zerstörung. Die Ergebnisse können verwendet werden zur Dimensionierung von Schweißkonstruktionen unter statischer Belastung.

Als Vergleichstests dürfen die Methode anwenden, die in Anhang D

5.1 Geräte und VORRICHTUNGEN

Die Prüfung auf Ausdehnung bei Zugbelastung erfolgt nach GOST 18197. HIERFÜR ist der Stand, in dem die Prüflinge einer statischen Last bei einer Konstanten Temperatur.

Schematisch Stand zeigt die Abbildung 5. Der Stand muss sicherstellen, dass die ständige Anwendung der Kraft auf die Probe und stabile probentemperatur. In Abhängigkeit von der Testumgebung, in der Regel, benötigen die Zirkulation des Kühlmittels in der Badewanne. Für die Registrierung der Dauer der Proben und gegebenenfalls für die Verlängerung der Registrierung der Proben geeignete VORRICHTUNGEN vorzusehen.

Abbildung 5 — Prüfstand für die Prüfung auf Ausdehnung beim dehnen

Abbildung 5 — Prüfstand für die Prüfung auf Ausdehnung beim dehnen

5.2 Auswahl und Zahl der Proben, die Art und Form

Formen und Abmessungen der Proben sind in Tabelle 3 und GOST 11262.

Prüfung von Schweißverbindungen grata zu verbringen mit oder ohne ihn an der Stelle Schweißen. Die Verbindung sollte in der Mitte der Probe der Testperson.

Vor dem Test sollte bewerten Aussehen der Probe der Testperson. Auf der Oberfläche der Proben sollte nicht kratzen. Bei Bedarf die Oberfläche der Proben laufen in Längsrichtung. Bei der Durchführung der Tests die thermische Belastung der Probe ist nicht zulässig. Vergleicht man Grundwerkstoff und Schweißverbindung, muss die Prüfung nach sechs Proben, die in einer Richtung orientierte.

5.3 Durchführung von Prüfungen

Jeder Testperson vor dem Test Probe konditionieren, nicht weniger als 4 h nach GOST 12423 bei einer Temperatur von (23±2)°C und relative Luftfeuchtigkeit von (50±5)%, wenn in der normativ-technischen Dokumentation auf dem Material keine anderen Anzeichen.

5.4 Testbedingungen

Die Testbedingungen sind abhängig vom Material und den Einsatzbedingungen des Produkts. Die Prüfung auf Ausdehnung beim dehnen wird in einem Wasserbad bei erhöhten Temperaturen und in den entsprechenden Umgebungen beschleunigen die Zerstörung. Erlaubt die Verwendung von Medien, die nicht dazu führen, Schwellung und verändern das Material chemisch.

Der verwendeten Test-Umgebung für eine lange Dehnung ist eine Lösung von Tensid (die Tenside) in destilliertem Wasser. Als Tenside einsetzbar OP-7 oder OP-10 in Form einer 2% igen Lösung. Für diese Tenside haben eine große Menge der experimentellen Daten, dass Sie vergleichen die Ergebnisse und installieren Anforderungen. Darüber hinaus sollte die Möglichkeit der Verwendung von anderen Tensiden, einschließlich der Russischen Produktion.

Die Belastung bei der Durchführung des Tests so gewählt, dass der Charakter der Zerstörung der Probe wurde spröde. Die Kraft berechnet sich aus dem minimalen Querschnitt der Probe. Testbedingungen bei der Anwendung der oben genannten Testumgebung sind in der Tabelle 5. Unter diesen Bedingungen erreicht die kürzesten Fristen für die Durchführung der Prüfungen.


Tabelle 5 — Empfohlene Spannung und Temperatur Tests, bei denen es fragile Zerstörung der Proben in двухпроцентном wässriger Tensid (OP-7 oder OP-10)

5.5 Modus

Die Prüfung auf Ausdehnung beim dehnen wird bei verschiedenen Temperaturen und verschiedenen Belastungen in Abhängigkeit vom Material. Prüfungszeit und die Spannung müssen Sie für jedes Material gemäß den Anweisungen im 5.6.

Proben hoch belastet bei Konstanten Temperaturen ±1°C und unter den gleichen Bemühungen ±1%, sowie die Konstanten Umgebungsbedingungen. Ständige Konzentration Tensid [Z. B. OP-7 oder OP-10 (2±0,5)%] gewährleistet sein sollte. Bei der Belastung in der Probe nicht auftreten müssen Drehmoment und изгибающий Momente. Bei erreichen der gewünschten Temperatur die Proben werden in ein Bad für Tests. Нагружаться Sie müssen schnell und ohne Stöße. Die notwendige Kraft, die Dehnung muss konstant sein über den gesamten Zeitraum der Durchführung der Prüfung (Modus kriechen). Die Dauer der Belastung beginnt, sobald die Bemühungen und Erfolge registriert mit der gerte.

Der Wert der Belastung ist so zu wählen, dass das fragile Zerstörung wurde: das heißt, die Verformungen müssen minimal sein und mindestens 30% Zone der Zerstörung müssen glatt Aussehen (Abbildung 6). Wenn dies nicht erreicht wird, dann wählen Sie niedrigere Werte für die Belastung. Zerstörung im Bereich der Klemmen der Probe der Testperson nicht beurteilen.

Abbildung 6 — Ansicht der Oberfläche der Zerstörung der IPA gebraut mit dieser Methode Extruder Schweißen

und — die Zone der Zerstörung der Oberfläche, die eine fragile Zerstörung (mindestens 30%);

b — Zone der Oberfläche der Zerstörung, die eine Plastische Zerstörung

Abbildung 6 — Ansicht der Oberfläche der Zerstörung der IPA gebraut mit dieser Methode Extruder Schweißen

Um zu bestimmen die Steigung der Kurven die Zeit der Zerstörung in der Doppel-logarithmischen Koordinaten, Durchführung des Tests, zumindest, wenn die beiden Werte der Belastung. Für jede Spannung prüfen mindestens sechs Löt-und referenzproben. Die Bedeutung der Zeit vor der Zerstörung berechnet als geometrisches Mittel.

5.6 Verarbeitung der Ergebnisse

Für die Bestimmung des Verhältnisses der Festigkeit der Schweißnaht bei längerer Dehnung im Modus des kriechens müssen Sie die Abhängigkeit der Zeit bis zur Zerstörung von geschweißten und referenzproben von der Spannung, wobei besonders wichtig ist die Steigung der geraden. Regressionskurven werden sollen, berechnet aus den geometrischen Mittelwerten der Haltbarkeit t für individuelle Proben.

.

C Verwendung von Grafiken, ähnlich der Abbildung 7, der Koeffizient langfristige Festigkeit der Schweißverbindung beim dehnen sollte berechnet werden als das Verhältnis der Spannungen in Schweißnähten Spannung in Referenz-Proben ohne Schweißen bei der gleichen Zeit Zerstörung.

.

Mit dem Bau der Regressionskurven für den Grundwerkstoff und Schweißverbindungen möglich zu bestimmen, der Koeffizient der langen Haltbarkeit der Schweißnaht Zugfestigkeit bei allen Belastungen.

Die Abbildung 8 zeigt eine Alternative Methode zur Bestimmung . In diesem Fall müssen Sie die Kurve Regression für Schweißverbindungen und eine Durchschnittliche Dauer bis zur Zerstörung für das Referenzmodell. Der resultierende Koeffizient kann nur mit Angabe der Spannung im Master-Probe.

Abbildung 7 — Schema der Bestimmung des Koeffizienten der Festigkeit der Schweißnaht f (s) bei langen Tests an Ausdehnung beim dehnen

In — Referenz-Probe;

S — Test Probe;

Abbildung 7 — Schema der Bestimmung des Koeffizienten der Festigkeit der Schweißnaht bei längeren Tests auf die Ausdehnung beim dehnen

Zusammen mit den oben genannten Methoden erlaubt, eine vereinfachte Technik der Tests zur Bestätigung des gewünschten Verhältnisses der Festigkeit der Schweißnaht bei längerem dehnen. Die neueste Technik nicht verwendet регрессионные Kurven und gilt für die Reduzierung der Prüfungen und Anzahl der Prüflinge. Berechnung der Test beschränkt sich auf Basismaterial (Referenz-Probe) bei einem Niveau der Spannung (Abbildung 9), und berechnet die Multiplikation auf Normative Koeffizient langfristige Festigkeit der Schweißverbindung beim dehnen .

Abbildung 8 — Schema die Bestimmung der Koeffizienten der Haltbarkeit der Schweißnaht f (s) bei langen Tests an Ausdehnung bei Zugbelastung unter Berücksichtigung einer Prüfspannung Referenzmodell

S — Test Probe;

und

In — Referenz-Probe;

Abbildung 8 — Schema die Bestimmung der Koeffizienten der Haltbarkeit der Schweißnaht bei langen Tests an Ausdehnung bei Zugbelastung unter Berücksichtigung einer Prüfspannung Referenzmodell

Abbildung 9 — ein Vereinfachtes Verfahren zur Bestätigung der gewünschten Koeffizienten bei der Prüfung der Schweißnaht auf die Ausdehnung beim dehnen

S — Test Probe;

In — Referenz-Probe

Abbildung 9 — ein Vereinfachtes Verfahren zur Bestätigung der gewünschten Koeffizienten bei der Prüfung der Schweißnaht auf die Ausdehnung beim dehnen

Zum Beispiel:

— die Testspannung für Basismaterial (Referenz-Probe) — 4 N/mm;

— die Testspannung für geschweißte Proben, zum Beispiel beim Verhältnis =0,8, berechnet nach der Formel

H/mm=3,2 H/mm.

Geschweißte Proben dabei müssen nicht weniger Haltbarkeit als Grundmaterial. Bei dieser Prüfung ist es unmöglich zu beurteilen, über die Abhängigkeit der Festigkeit der Verbindung von der Last. Die Anwendbarkeit in der Praxis nach dem vereinfachten Verfahren bestätigt Zufriedenheit der Mindest-Haltbarkeits-Basismaterial mit den Normen (Tabelle 6).


Tabelle 6 — Minimale Haltbarkeit wichtigste Material bei längerem dehnen. Test Mittwoch: двухпроцентный wässrige Lösung von Tensiden (OP-7 oder OP-10)

5.7 Bericht über die Prüfung

Der Bericht sollte angeben:

— die Art, die Form der Lieferung des Fabrikats;

— Datum und Verfahren zur Herstellung der Probe der Testperson;

— das Aussehen der Probe vor der Durchführung des Tests, visuelle Beurteilung Schweißen;

— Position der Probe der Testperson in das Produkt;

— die Form der Probe der Testperson;

— die Dicke der Probe der Testperson, mm (Mittelwert);

— die Breite der Probe der Testperson, mm (Mittelwert);

— Anzahl der Prüflinge;

— die Vorbehandlung der Probe der Testperson (Z. B. mit der Walze angeschweißt werden oder ohne);

— die testtemperatur;

— Mittwoch der Prüfung;

— Prüf-Druck oder Spannung;

— die Dauer der Prüfung bis zur Zerstörung;

— Verhältnis der langfristigen Haltbarkeit der Schweißnaht Zugfestigkeit mit Angabe der Spannungswerte der Standardprobe;

— Längenänderung nach dem Bruch, wenn Sie gemessen;

— Aussehen der Probe nach dem Test visuelle Beurteilung des Charakters der Zerstörung;

— das Datum der Durchführung der Prüfung.

6 Technologische Biege-Test

6.1 Anwendungsbereich

Technologische Biege-Test in Kombination mit anderen Proben charakterisiert die Qualität der Schweißnaht in den Gelenken der Blätter. In übereinstimmung mit diesem Standard können auch getestet werden Schweißverbindungen von anderen Produkten, zum Beispiel von Rohren und profilierten teilen.

Für die erreichten Ecken biegen verklebten Verformbarkeit der Schweißverbindung. Zusammen mit der Bewertung der Art des Bruchs gegeben ist die Bewertung der Qualität der Schweißverbindung. Die Fähigkeit eines Materials auf Verformung, das Schweißen verwendete Weise, die geometrie des Versuches Einfluss auf das erreichte Biegewinkel und die Art des Bruchs und müssen berücksichtigt werden bei der Beurteilung der Qualität der Schweißnaht. Die Ergebnisse, die bei Prüfung auf Biegung, nur bedingt gelten für Niedrigtemperatur-Eigenschaften Schweißkonstruktion.

Die biegetest kann für die Suche der optimalen Schweißparameter. Dabei werden zum Zweck einer besseren Differenzierung ist zulässig, bei Bedarf, die Bedingungen des Tests, Z. B. Temperatur oder Geschwindigkeit getestet.

6.2 Methodik und Schema der Beaufschlagung

Technologische Biege-Test erfolgt in übereinstimmung mit GOST 4648. Schweißnähte unterzogen Biege-Test nicht früher als 8 Stunden nach Beendigung der Schweißarbeiten. Wärmebehandlung der Probekörper nicht zulässig.

Die Abbildung 10 zeigt den Versuchsaufbau.

Abbildung 10 — Schema der Beaufschlagung

S — die Dicke der Probe;  — Biegewinkel; und — Stärke des Stempels, das Ende hat die Form eines Halbkreises;  — Abstand zwischen den Achsen der Rollen

Abbildung 10 — Schema der Beaufschlagung

In Tabelle 7 sind die Parameter der Versuchsaufbau und die Proben. Die angegebene Dicke der Proben und der Sollwert für die Breite beziehen sich auf die nominellen Umfang von Werkstücken.


Tabelle 7 — Maße der Versuchsaufbau und die Proben

Für Proben mit einer Dicke von 30 mm empfohlen Bearbeitung von Proben einerseits (bei Röhren — Außenseite) bis zu einer Dicke von 30 mm. Bei der Verarbeitung der Rohre, einschließlich Anfasen, sollte berücksichtigt werden, die maximale Dicke an den Rändern der Proben.

Bei diesem Testverfahren verbiegendes Lochstempel wird auf die behandelte Seite der Probe. Für Proben mit einer Dicke von 30 mm, die geprüft werden sollten ohne Behandlung bestimmt geschätzte Spannweite durch die Formel

,

wo D=50 mm, a=25 mm, S=Dicke der Probe.

Stempel und Walzen müssen breiter sein als die Probe. Der Stempel wird in der Mitte der Schweißnaht. Mit dem Ziel der Verringerung der Verschiebung der Proben zum Zeitpunkt der Prüfung verwendet gewölbte verbiegendes Lochstempel oder Schleifpapier, aufgestellt zum Anschlag in dem Ort des Stempels.

Bei der Prüfung von Schweißverbindungen von Rohren Proben von Schweißverbindungen gleichmäßig verteilt auf dem Umfang des Rohres. Proben schneiden, wie dargestellt in Abbildung 11, in radialer Richtung, oder Sie müssen einen parallelen Seiten.

Abbildung 11 — Methoden des Schneidens der Proben aus dem Rohr

Abbildung 11 — Methoden des Schneidens der Proben aus dem Rohr

Im letzteren Fall ist die Breite des Versuches ist ein Mittelwert zwischen dem größten und kleinsten Breite.

In der Kontaktfläche des Stempels Grat muss entfernt werden. Von der Rückseite der Probe Grat bleibt. Bei den längslaeufigen Kanten der Seiten, die unter der Einwirkung der Zugspannungen, muss entfernt werden Fase 1 mm unter einem Winkel von 45°. Nehmen die Fase auch im Bereich der Schweißnaht.

6.3 Vorbereitung auf die Prüfung

6.3.1 Anforderungen an die Hardware

Anschlaggeräusch der Oberfläche der Probe Stempel registriert werden muss. Bei der Zerstörung oder der Bildung der Risse auf der Probe die Messung muss gestoppt werden automatisch oder manuell. Das Ergebnis sollte registriert und aufgezeichnet.

6.3.2 Messung des Winkels

Die Genauigkeit der Messungen und Messwerte betragen ±1°. Es ist daher notwendig, um die Ausrüstung hatte ein elektronisches oder mechanisches Messgerät mit ausreichender Genauigkeit Referenzpunkt.

Kontaktstelle Versuches mit Rollen-stützen während der Prüfung ständig verschoben. Dies muss berücksichtigt werden, indem der Korrekturfaktor oder speziell отградуированную mess-Skala.

6.3.3 Messung verschieben

Die Genauigkeit der Messungen und der Messwerte des weggebers des Stempels sollte nicht weniger als 0,1 mm.

6.4 Durchführung der Prüfungen

Jeder Testperson vor dem Test Probe konditionieren, nicht weniger als 4 h nach GOST 12423 bei einer Temperatur von (23±2)°C und relative Luftfeuchtigkeit von (50±5)%, wenn in der normativ-technischen Dokumentation auf dem Material keine anderen Anzeichen.

Prüfung unterzogen, nicht weniger als sechs Proben. Für Rohre ausgesetzt Dehnung der Innenseite.

Die Geschwindigkeit der Deformation in Tabelle 8 dargestellt.


Tabelle 8 — die Geschwindigkeit der Deformation für bestimmte Kunststoffe

6.4.1 Analyse der Ergebnisse

Technologische Biege-Test gibt nicht die Werte der berechneten Werte für Konstruktionen aus thermoplastischen Kunststoffen. Allerdings Biege-Test bietet die Möglichkeit, Spezialisten bewerten die Qualität von Schweißverbindungen auf deren Deformations-Eigenschaften.

Die Ergebnisse der technologischen Tests auf biegen können auf zwei Arten bewertet werden: nach einer Ecke Biege oder zum verschieben des Stempels, die sind unabhängige Größen.

6.4.1.1 Bestimmung der Winkel der Biegung

Biegewinkel definiert als die Differenz zwischen dem Winkel der Biegung bei der Zerstörung (oder der Bildung der Risse) und dem anfangs-Winkel Verbindung der Werkstücke. Die Messung des Winkels erfolgt auf beiden Seiten der Probe außerhalb der Rollen. Biegewinkel bestimmt die Summe dieser beiden Werte bestimmt, wobei eine mögliche Abweichung des Winkels zur horizontalen bis zu Beginn der Prüfung muss festgestellt und berücksichtigt werden (Abbildung 12).

Bruchstücke Proben ohne Bruch und Rissbildung wird als «zerstörungsfreie», und bei der Ermittlung der durchschnittlichen Werte akzeptiert Winkel von 160°.

Abbildung 12 — Schematische Darstellung des Prozesses zur Bestimmung des Winkels der Biegung und Bewegung des Stempels

Die Position der Proben vor Beginn der Prüfung

Biegewinkel , verschieben des Stempels

Biegewinkel , verschieben des Stempels

Die Position der Proben am Ende des Tests

Abbildung 12 — Schematische Darstellung des Prozesses zur Bestimmung des Winkels der Biegung und Bewegung des Stempels

6.4.1.2 Bestimmung der Bewegung des Stempels

Der Pfad, der findet Lochstempel mit der Position der Installation auf Probe bis zur Bildung der Risse oder Zerstörung. Bruchstücke Proben ohne Bruch und Rissbildung wird als «zerstörungsfreie», und bei der Ermittlung der durchschnittlichen Werte angenommen Umzug nach Tabelle 9.


Tabelle 9 — Geltende in den Berechnungen (bei der Ermittlung des Durchschnitts) Wert verschieben des Stempels f in Fällen, in denen Zerstörung und Rissbildung ist nicht passiert, und der Winkel der Biegung angenommen 160°

6.4.1.3 Auswertung der Prüfergebnisse

Für die Gesamtnote die Ergebnisse der Prüfung jeder Probe einzeln. Die Werte der Parameter f und für jede Probe muss gleich oder größer der minimalen Werte, die im Anhang, das ist ein Zeichen von positiven Testergebnissen. Wenn eine oder zwei Proben nicht den Standards, die Prüfung wiederholen auf zwei weitere Proben aus der gleichen Verbindung. Weitere Proben müssen erfüllen, andernfalls die Ergebnisse der Prüfungen werden anerkannt negativ.

6.4.1.4 die Verwendung von Mittelwerten bei der Optimierung der Schweißprogramme

In solchen Fällen, wie Forschung mit dem Ziel der Optimierung der Schweißtechnologie, wird empfohlen, das arithmetische Mittel die Werte der Parameter f und berechnet ohne Berücksichtigung der Ergebnisse der Prüfungen der zusätzlichen Proben.

6.4.2 Kriterien der Zerstörung

Prüflinge können zusammenbrechen durch plötzlichen Bruch oder der Bildung von kontinuierlich wachsenden Risse.

Wenn die Rissbildung aufgetreten ist oder das Aussehen der Risse identifiziert visuell, mit bloßem Auge, definiert Messgrößen f und . Стартующая Riss hat eine Tiefe von etwa 0,5 mm. Für die Ermittlung der Rissbildung kritischen Bereich sollte gut beleuchtet und beobachtet werden, z.B. mit der Spiegel.

6.5 Bericht über die Prüfung

Bericht über die Prüfung muss die folgenden Daten enthalten:

— Material, Art der Lieferung, die Ernennung des Produktes;

— Datum und Schweißverfahren-Verbindung;

— die Orientierung der Probe der Testperson in das Produkt;

— Profil der Probe der Testperson (Radial oder parallel RES);

— die Nenndicke der zu testenden Probe, mm;

— Breite der Probe der Testperson, mm;

— Anzahl der Prüflinge;

— Temperaturverhältnisse im Raum während der Prüfung;

— die Geschwindigkeit der Verformung, mm/min;

— Biegewinkel und verschieben des Stempels;

— die Art der Zerstörung, die Entwicklung der Risse (falls erforderlich);

— prüftermin.

7 Bestimmung der Beständigkeit Trennung седловых Ablehnungen mit den Hypotheken Erhitzern

7.1 Anwendungsbereich

Destabilisiert Ableitung, geschweißt mit PE-Rohr, wurde auf eine Trennung der Prüfung von der beim dehnen des Rohres und bestimmen den Charakter der Zerstörung nach GOST R 52779. Die erforderlichen Werte sind den minimalen Werten.

7.2 Geräte und VORRICHTUNGEN

Für die Durchführung der Prüfungen ist die Nutzung der Maschinen für die Prüfung der Druckfestigkeit Typ SP 6010−100−1 mit der größten Belastbarkeit 100 Kn, die Geschwindigkeit раздвижения Klemmen (25±2) mm/min Prüfmaschine muss über Snap-in, hergestellt nach Zeichnungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, und gewährleistet die Anwendung der Belastung für eines der beiden Systeme (Abbildung 13).

Abbildung 13 — Schema der Prüfung седловых Polyethylen-Zweigen auf Loslösung

und — beim dehnen; B — bei der Kompression

Abbildung 13 — Schema der Prüfung седловых Polyethylen-Zweigen auf Loslösung

7.3 Auswahl und Anzahl der Probekörper, Art und Form

Die Testperson Probe ist eine Schweißverbindung седлового Ableitung mit den Hypotheken Erhitzern mit PE-Rohr Länge gleich seiner Länge. Das Schweißen der Proben erfolgt nach den Anweisungen des Herstellers.

Innerhalb des Stutzens Probe der Testperson für die Kraftübertragung abgefragt metallischen Kern mit einem äußeren Durchmesser entsprechend dem inneren Durchmessern der Prüflinge von Rohren (Tabelle 10).


Tabelle 10 — Abmessungen Kerndurchmesser

7.4 Vorbereitung zur Prüfung

Jeder Testperson vor dem Test Probe konditionieren, nicht weniger als 4 h nach GOST 12423 bei einer Temperatur von (23±2)°C und relative Luftfeuchtigkeit von (50±5)%, wenn in der normativ-technischen Dokumentation auf dem Material keine anderen Anzeichen.

Die Tests sind frühestens 24 h nach der Schweißung.

7.5 Durchführung von Prüfungen

Die Testperson Probe befestigt in Spannvorrichtung (siehe Abbildung 13), stellt in испытательную Maschine und belasten mit einer Geschwindigkeit von (25±2) mm/min bis zum vollständigen Trennung von PE-Rohr oder Verformung der Teile der Anschlüsse und Verringerung der Belastungstest auf null. Dann bestimmen die Art der Zerstörung: zerbrechliches oder plastischer.

7.6 Behandlung der Ergebnisse

Das Ergebnis der Tests als positiv, wenn:

— keine Zerstörung der Schweißnaht;

— Art der Zerstörung über die gesamte Oberfläche plastischer Trennung, erlaubt lokale Bereiche sprödbruch.

Für ein negatives Ergebnis des Tests nehmen fragile Zerstörung über die gesamte Oberfläche geführt.

8 Bestimmung der Beständigkeit gegen Schock седловых T-förmigen abzweigungen beim Schweißen mit Erhitzern Hypotheken

8.1 Anwendungsbereich

Die Methode besteht in der Auswirkung der Ladung, fallen mit gleich bleibender Höhe, auf dem Deckel седлового T-förmigen Ableitung mit den Hypotheken Heizungen, приваренного zum Rohr. Bearbeiten Prüfung auf Dichtheit, schätzen das Vorhandensein der Zerstörung und Dichtheitsprüfung nach GOST R 52779.

8.2 Geräte und VORRICHTUNGEN

Vertikale Koper, Führungen zur бойку fallen senkrecht und frei mit der Geschwindigkeit im Moment des Aufpralls auf dem Zweig nicht weniger als 95% der angegebenen. Schlagbolzen (Zylinderform) mit einem kugelförmigen Spitze mit einem Durchmesser von 50 mm, Gewicht Schlagbolzen — (2500±20) G

Der Halter des Exemplars, das eine starr an Stahlkern, der fähig ist, halten die Testperson eine Probe in einer Position, gezeigt in Abbildung 14, nicht допускающем Drehung der Probe während der Prüfung.

Abbildung 14 — Probe der Testperson Verbindung

1 — Stahlkern; 2 — Rohr; 3 — der Deckel abführen; ; ; P — Platz zu schlagen

Abbildung 14 — Probe der Testperson Verbindung

8.3 Auswahl und Anzahl der Probekörper, Art und Form

Die Testperson Probe ist eine Schweißverbindung седлового Ableitung mit den Hypotheken Erhitzern mit PE-Rohr mit der Länge der freien enden L, die ungefähr gleich dem Durchmesser des Rohres . Das Schweißen der Proben erfolgt nach den Anweisungen des Herstellers.

8.4 Vorbereitung auf die Prüfung

Schlagprüfung verbringen nicht weniger als 24 h nach dem Schweißen der Probe der Testperson.

Vor der Prüfung auf Schlag-Proben konditionieren bei einer Temperatur von (0±2)°C für mindestens 4 h in Luft oder mindestens 2 Stunden in einem flüssigen Medium.

8.5 Durchführung der Tests

Stellen Testperson Probe auf Stahlkern der entsprechenden Größe, wie in Abbildung 14 dargestellt. Die Tests sind innerhalb von maximal 30 s nach der Entnahme der Probe der Testperson aus кондиционируемой Umgebung. Wenn diese Zeit überschritten wird, die Testperson Probe unterzogen erneute Anlage für mindestens 5 min, wenn er sich außerhalb кондиционируемой Umwelt nicht mehr als 3 min.

Streik verkehrsreichsten auf dem Deckel mit der Höhe (2000±10) mm entlang einer Achse parallel zu der Achse des Rohres, auf die angeschweißt destabilisiert Ableitung. Punkt Schlag sollte sich nach Möglichkeit auf den zylindrischen Teil der Abdeckung in Ihrer Mitte ist.

Drehen Probe, um einen Schlag an der gegenüberliegenden Seite des Deckels.

Nach dem auftragen der Probe mit dem ersten Schlag in Windrichtung um 180°, um den nächsten Schlag verursachen auf der gegenüberliegenden Seite. Nach dem auftragen der Probe zwei Schläge visuell zu untersuchen, auf das Vorhandensein von sichtbaren Zerstörungen ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Nach der schlagprüfung Proben wurden Prüfung auf Dichtigkeit der Luft bei einem Druck von 0,25·10MPa (25 mbar) und einer Wassertemperatur von (23±2)°C. die Apparatur, die für die Tests auf die Dichtheit ist, muss mit GOST 24157.

Installation für die Druckprüfung besteht aus einer Druck -, Sperr Ventil, Manometer, Badewannen mit Wasser.

Die Testperson eine Probe wird zur Quelle des Drucks, eingetaucht in eine Wanne mit Wasser, serviert Prüfdruck Luft von der Quelle des Drucks durch Absperrventil, überdecken ihn beim erreichen der Druckprüfung und inkubiert für mindestens 15 min.

Die Abdichtung wird durch einen Druckabfall oder Blasen des Gases, Blick aus der Probe der Testperson.

8.6 die Verarbeitung der Ergebnisse

Für ein positives Ergebnis der Prüfung nehmen keine Risse und Zerstörung bei der Prüfung auf Schlag und die Erhaltung der Dichtheit nach der schlagprüfung.

Für ein negatives Ergebnis des Tests nehmen die Risse und Zerstörungen bei der Prüfung auf Schlag und Verletzung der Integrität bei der Prüfung auf Dichtheit.

9 Bestimmung der Beständigkeit bei Trennung сплющивании Teile mit раструбным Ende beim Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern

9.1 Anwendungsbereich

Die Probe in der Form eines Sektors раструбной Details, vorab mit geschweißten Rohr, und schneiden Sie entlang der Achse, abhängig von der Prüfung der сплющивание zwischen den Platten. Bestimmen die Art der Zerstörung und der Prozentsatz der Trennung (in Form von sprödbruch).

9.2 Geräte und VORRICHTUNGEN

Die Testmaschine ist mit den Platten, die eine Konstante Geschwindigkeit der Komprimierung (100±10) mm/min in Absprache mit dem Kunden erlaubt Test von Proben von verbindungen von Rohren mit einem Durchmesser bis 63 mm Inclusive Durchführung der in Schlosser-Schraubstock gleichmäßige Verformung der Probe.

9.3 Auswahl und Anzahl der Probekörper, Art und Form

Die Probe ist ein Sektor, der Schnitt entlang der Achse der Schweißverbindung Details mit zwei Schnitten Rohre, Form und Größe denen entsprechen müssen Tabelle 11 und Abbildung 15. Prüfung von zwei Proben unterzogen.


Tabelle 11 — Form und Größe der Proben

Abbildung 15 — Vorbereitung der Probekörper

Abbildung 15 — Vorbereitung der Probekörper

9.4 Vorbereitung auf die Prüfung

Vor der Prüfung konditionieren der Prüflinge mindestens 2 h in der Standard-Atmosphäre (23±2)°C nach GOST 12423, wobei der Test wird nach frühestens 24 h nach Beendigung der Schweißarbeiten verbindungen, einschließlich der Zeit der Konditionierung.

9.5 die Durchführung der Prüfungen

Die Testperson die Probe stellen zwischen den Platten, wie in Abbildung 16 und verwirklichen die Annäherung der Platten mit einer Geschwindigkeit von (100±10) mm/min, solange der Abstand zwischen Ihnen nicht zu schrumpfen, um die doppelte Dicke der Wand des Rohres aufgrund seiner vollständigen сплющивания.

Abbildung 16 — die Lage der Proben zwischen den Platten Prüfmaschine

1 — Rohr; 2 — Detail; 3 — Platte

Abbildung 16 — die Lage der Proben zwischen den Platten Prüfmaschine

Nach der Entlastung der Probe visuell untersucht, erklärenden Art von Zerstörung fragile oder plastischer (siehe 2) — Ort und Zerstörung, zum Beispiel durch das Rohr, in Details, zwischen den Windungen oder der Grenzfläche. Bei Vorhandensein einer Trennung Messen штангенциркулем nach GOST 166расстояние zwischen dem ersten und letzten umdrehungen der Laminierung des heizers in der Schweißzone, die nehmen für die Länge der Naht sprödbruch und die Länge der Schweißnaht an. Zur einfachen Messung erlaubt zusätzliche anschneiden der Probe von jedem Schneidwerkzeug in längs-und Querrichtung.

Beständigkeit gegen Trennung bei сплющивании , %, berechnet nach der Formel

,

wo bei — Länge spröden Trennung der Schweißnaht, mm;

 — Länge der Schweißnaht — Abstand zwischen den Windungen der ersten und der letzten Laminierung Heizer, mm.

9.6 die Verarbeitung der Ergebnisse

Das Ergebnis der Tests als positiv, wenn:

— keine Zerstörung der Schweißnaht;

— Art der Zerstörung — plastischer auf der gesamten Oberfläche;

— Länge spröden Ablösung beträgt 33,3%.

Anhang A (informativ). Prüfbedingungen der Scherfestigkeit und Delamination für das Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern

Anhang A
(reference)

A. 1 Anwendungsbereich

In diesem Anhang werden die Anforderungen für die Aktie makellose Oberflächen Schweißen, entdeckt bei der Prüfung der Scherfestigkeit und Delamination der verbindungen der Rohre und Formstücke. Die verbindungen müssen erfolgen муфтовой Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern.

In Kombination mit anderen Prüfungen diese Anforderungen angewendet werden können als Bewertungskriterien Schweißverbindungen. Bewertung von Schweißverbindungen in übereinstimmung mit diesen Vorgaben durchgeführt werden kann, werden nur speziell ausgebildete Experten (Spezialisten im Bereich Schweißen von Kunststoffen).

Diese technischen Regeln gelten für die folgenden Materialien: HDPE (PE 63, PE 80, PE 100).

Die Anforderungen dieses Anhangs müssen stimmig sein mit den Normen für das Schweißen, deren änderungen, sowie im Einklang mit den technischen Vorschriften der Hersteller.

A. 2 Anforderungen

A. 2.1 Verbindungen, die durchgeführten Schweißung mit den Hypotheken Erhitzern (ZN)

Bei der Beurteilung der Qualität berücksichtigt Folgendes:

— die Bewertung erfolgt unter Berücksichtigung der Oberfläche und Zerstörung der Rohre und Formstück;

— für die Beurteilung der Schweißverbindung von Bedeutung Zone befindet sich zwischen der ersten und der letzten heizwendeln;

— in der Sattel-Knoten ausgewertet werden können nur Proben aus der Schweißzone entnommen;

— defekte Schweißen in der Ebene (wie Z. B. Poren, Fremdkörper -, Verschiebungs-Helices) werden beschrieben und ausgewertet, um die übereinstimmung mit GOST R 54792, [1] und anderen ähnlichen von den Russischen normativen Dokumenten. Im Falle von Schweißverbindungen mit einem Durchmesser von über 250 mm eine große Anzahl von Defekten (Poren Luft-und einschalten) können beobachtet werden auf die physikalischen Gründen.

Anforderungen an verbindungen, die durch Schweißen mit den Hypotheken Elektroheizungen, finden Sie unten.

Für jede Probe der Anteil der einwandfreien Schweißung darf nicht weniger als 75% der gesamten Länge der Schweißzone L. Länge makellose Zone wird als Differenz zwischen L und einer Gesamtlänge aller defekte (, ) in der Abbildung A. 1.

A. 2.2 Verbindungen, durchgeführt durch Schweißen erwärmten Werkzeug (NOCH) in den Anschlussstutzen

Bei der Beurteilung der Qualität berücksichtigt Folgendes:

— die verbindungen, die gebildet werden durch Schweißen erwärmten Werkzeug (NOCH) in der Muffe in übereinstimmung mit GOST R 54792;

— die Bewertung erfolgt unter Berücksichtigung der Oberfläche der Zerstörung und Rohr und Fitting;

— als Tiefe Injektion nimmt sich die Länge Im Muster A. 2;

— Mängel (wie Z. B. Poren und Fremdkörper) sollten beschrieben und ausgewertet, um die übereinstimmung mit GOST R 54792.

Für jede Probe der Anteil der einwandfreien Schweißung darf nicht weniger als 90% der gesamten Länge der Schweißzone In. Länge makellose Zone wird als Differenz zwischen Im und einer Gesamtlänge aller defekte (, ) die Abbildung A. 2.

Abbildung A. 1 — die Länge der Verbindung L und auch die Defekten verbindungen für Proben, durchgeführt муфтовой Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern (ZN)

Abbildung A. 1 — die Länge der Verbindung L und auch die Defekten verbindungen für Proben, durchgeführt муфтовой Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern (ZN)

Tabelle A. 1 — Beispiele für Arten der Zerstörung von Proben von verbindungen, durchgeführt муфтовой Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern (ZN)

Abbildung A. 2 — Geschätzter Länge und auch die defekte (a (1) und a (2)) im Falle der Proben, die durchgeführt Schweißen erwärmten Werkzeug (NOCH) in den sockel

Abbildung A. 2 — Geschätzter Länge In und auch die Mängel (und ) im Falle der Proben, die durchgeführt Schweißen erwärmten Werkzeug (NOCH) in den sockel

Tabelle A. 2 — Beispiele für die Arten der Zerstörung von Proben von verbindungen, durchgeführt durch Schweißen erwärmten Werkzeug

Anhang B (informativ). Verschiebung Zwirnerei und radiale Schichtung für verbindungen, durchgeführt durch Schweißen mit den Hypotheken Heizungen und beheizten Werkzeug Trichter

Anhang B
(reference)

B. 1 Anwendungsbereich

In Kombination mit anderen Tests auf die Verschiebung charakterisieren die Qualität der Schweißverbindungen, der durchgeführten Schweißung mit den Hypotheken Erhitzern (ZN) und einer beheizten Werkzeug (NOCH) in den Anschlussstutzen. Die Bewertung des Charakters der Zerstörung erlaubt Rückschlüsse auf die Technologie der Ausführung und der Qualität der Schweißverbindungen. Tests auf Shift-Drehung manuell, Verschiebung Drehung, mechanisierte und radiale Schichtung können auch verwendet werden an Ort und Stelle Schweißen.

Bei der Bewertung berücksichtigen die Eigenschaften der Materialien und Ihre Eigenschaften, Einfluss auf die Schweißqualität und den Charakter der Zerstörung. PE (PE 63, 80 und 100) werden normalerweise beim Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern (ZN). Mögliche Kombinationen von Materialien, Z. B. PE-Rohren Mit Fittings aus PE 100.

Die Ergebnisse сдвиговыми Prüfungen, kann nicht übertragen werden auf die dauerhaften Eigenschaften der Schweißverbindungen.

B. 2 Auswahl und Anzahl der Probekörper, Art und Form

Vorbereitung der Proben erheblichen Einfluss auf die Testergebnisse. Vor dem Test Proben von der Oberfläche entfernen Sie alle Mängel, wie Risse und Kratzer. Abgeschnittene Oberfläche müssen parallel sein (Abbildung B. 1).

Abbildung B. 1 — Proben mit parallelen Oberflächen

b — Breite der Probe; s — Wandstärke des Rohres; d — Durchmesser des Rohres

Die Probe getan раструбной Schweißen mit den Hypotheken Erhitzern

Probe, hergestellt durch erwärmte Werkzeug Trichter

Abbildung B. 1 — Proben mit parallelen Oberflächen

Die Proben produzieren sollte frühestens 12 h nach dem Schweißen. Zur orientierenden Beurteilung der Proben möglich anzufertigen und die Prüfung sofort nach dem Schweißen. In diesem Fall müssen Sie gewährleisten die Kühlung der Probe auf Umgebungstemperatur.

Die Abbildungen B. 2 und B. 3 zeigen, wie man Keulen Proben der verbindungen, durchgeführt durch Schweißen mit den Hypotheken Heizungen und beheizten Werkzeug in den Trichter. Die Proben sollten geschnitten werden, gleichmäßig verteilt in einem Kreis. Größe und Anzahl der Proben sind in Tabelle B. 1. Im Falle седловых verbindungen Proben kann ausgewählt werden, entsprechend der Abbildung B. 3.

Abbildung B. 2 — Positionen (a bis d) Probenahme aus verbindungen, durchgeführt раструбной Schweißen mit den Hypotheken Heizer (nicht anwendbar für седелок)

Abbildung B. 2 — Positionen (a bis d) Probenahme aus verbindungen, durchgeführt раструбной Schweißen mit den Hypotheken Heizer (nicht anwendbar für седелок)

Tabelle B. 1 — Maße und die minimale Anzahl von Proben von verbindungen, durchgeführt раструбной Schweißen mit Erhitzern Hypotheken

Abbildung B. 3 — die Auswahl der Proben (a bis d) im Falle седелок für Prüfungen Scherfestigkeit mit drehen: manuell, mechanisierten Methode und radialen расслаиванием

Abbildung B. 3 — die Auswahl der Proben (a bis d) im Falle седелок für Prüfungen Scherfestigkeit mit drehen: manuell, mechanisierten Methode und radialen расслаиванием

B. 3 Prüfverfahren

Die Proben werden hergestellt und getestet bei Raumtemperatur. Zur orientierenden Beurteilung der Proben können wir die Prüfung bei Umgebungstemperatur. Bei der Bewertung der verbindungen ist zu berücksichtigen und zu dokumentieren.

B. 3.1 Verschiebung Drehung

Verschiebung Drehung kann manuell durchgeführt werden und механизированно.

B. 3.1.1 Verschiebung Drehung manuell

Für den Test Probe eingespannt in Schlosser-Schraubstock, so dass die Oberfläche der Schweißung befand sich draußen, parallel губкам Schraubstock. Die einzelnen Segmente oberhalb der Klemmen mit einem passenden Werkzeug ohne scharfe Kanten drehen, mindestens um 90° in der Ebene der Verbindung (Abbildung B. 4). Drehzahl muss einheitlich sein und sehr niedrig (etwa 5 bis 10 mit 90°). Dies geschieht, um den Effekt zu verringern Drehgeschwindigkeiten auf die Art der Zerstörung. Die Oberfläche der Klemmen sollte leicht проточены (nicht mehr als 2° C) mit dem Ziel einer Verlagerung скручивающего Moment in der Ebene der Verbindung.

Abbildung B. 4 — Verschiebung Drehung manuell

Abbildung B. 4 — Verschiebung Drehung manuell

Abbildung B. 5 — das Prinzip der Installation für die Mechanisierung der Prüfung auf Verschiebung Drehung

Abbildung B. 5 — das Prinzip der Installation für die Mechanisierung der Prüfung auf Verschiebung Drehung

B. 3.1.2 Verschiebung Drehung, mechanisierte

Tests auf Shift Zwirnerei mechanisiert werden können (Abbildung B. 5). Die Prüfung kann implementiert werden durch drehen der Klemm-Winkel von mindestens 90° mit einer Geschwindigkeit von etwa 1° pro Sekunde.

Die Klemme muss so angeordnet sein, dass die Proben zuverlässig und sicher befestigt. Der Drehpunkt sollte gemeinsam mit dem Zentrum разогреваемой Oberfläche zum Schweißen. Wenn die Länge der vorgeheizten Oberfläche größer als die Länge des Clips, die Proben können geprüft werden in schneiden Sie Ihre Form. Der Abstand zwischen den Klemmen kann justiert werden, um unterschiedlichen Durchmessern. Bei der Prüfung berücksichtigen Sie die Unterschiede zwischen den Anschlüssen und разогреваемыми Oberflächen.

B. 3.2 Radiale Schichtung (RPT)

Für den Test Probe eingespannt in Schlosser-Schraubstock, so dass die Oberfläche der Schweißung befand sich außerhalb der Zone Klemmen (Abbildung B. 6). Die einzelnen Segmente oberhalb der Klemmen mit einem passenden Werkzeug ohne scharfe Kanten (Z. B. Zange, Zange oder Kombizange) abgeschält in radialer Richtung mit konstanter, soweit möglich, Geschwindigkeit (etwa 2 s für 90°). Bei Bedarf Werkzeug verwenden mehrmals.

Abbildung B. 6 — Test auf radiale Schichtung (RPT) für verbindungen der ausgeführten Schweißung mit den Hypotheken Erhitzern (ZN) und einer beheizten Werkzeug (NOCH) in den Anschlussstutzen

Abbildung B. 6 — Test auf radiale Schichtung (RPT) für verbindungen der ausgeführten Schweißung mit den Hypotheken Erhitzern (ZN) und einer beheizten Werkzeug (NOCH) in den Anschlussstutzen

Die Oberfläche der Clips sollte leicht проточены (nicht mehr als 2°), um Versetzungen скручивающего Moment in der Ebene der Verbindung.

B. 4 Beurteilung

Während der Besichtigung das Aussehen der Oberfläche und der Zerstörung sollte durch die Bewertung der Verbindung. Grundsätzlich sollte man unterscheiden fragile (glatt) und Plastische (verformten) die Oberfläche der Zerstörung (Abbildungen B. 7 und B. 8).

Abbildung B. 7 — Probe-PE mit plastischer Oberfläche Zerstörung

Abbildung B. 7 — Probe-PE mit plastischer Oberfläche Zerstörung

Abbildung B. 8 — Probe PE mit glatter Oberfläche Zerstörung

Abbildung B. 8 — Probe PE mit glatter Oberfläche Zerstörung

Bestimmen Sie den prozentualen Anteil der Arten der Zerstörung (ohne Berücksichtigung der Spiralen Zonen). Anforderungen werden in Anhang A dieser Norm.

Mängel (Z. B. Blasen, Lunker, die fremdartigen Einschlüsse und die Verschiebung der Helices) werden in übereinstimmung mit GOST R 54792 und [1]. Typische Zerstörung der Oberfläche der verschiedenen Materialien sind in Anhang A dieser Norm.

B. 5 Bericht über die Studien

Im Bericht über die Prüfungen müssen folgende Daten angegeben werden:

— Art, Form der Lieferung und Identifizierung der Komponenten;

— Informationen über das Datum der Schweißung, die Anordnung der Probe, Organisation — Künstler-Schweißen, сварщике, Schweißverfahren und Parametern Schweißen (Schweißen Auszug aus der Zeitschrift);

— die Anzahl und Position der Proben;

— probengrößen (Wanddicke, Länge und Breite der Oberfläche Schweißen);

— Temperatur und Luftfeuchtigkeit während der Prüfung;

— Auswertung der Zerstörung der Oberfläche (Definition Prozent der Arten der Zerstörung ohne Rücksicht auf den Heizschlangen Zone) und ein Gutachten über die Qualität gemäß Anhang A dieser Norm;

— Datum der Prüfung, name und Unterschrift der Testpilot.

B. 6 Beispiel eines Berichts über die Studien

Anwendung In der (Referenz). Technologische Biege-Test. Biegewinkel, verschieben des Stempels

Anwendung In
(reference)

V. 1 Anwendungsbereich

Diese Anwendung wird zusammen mit Teil 6 dieser Norm. Bewertung der Qualität der Schweißung kann durchgeführt werden durch Messung der Winkel der Biegung oder Verschiebung des Stempels.

V. 2 Anforderungen

Minimaler Biegewinkel für HDPE, PP, PVC und PVDF in Abhängigkeit von der Dicke des Materials angegeben in den Abbildungen B. 1-B. 6 und die minimale Verschiebung des Stempels — in den Abbildungen V. 7 und V. 12.

Abbildung V. 1 — Minimaler Biegewinkel für HDPE (PE 63, PE 80, PE 100) in Abhängigkeit von der Dicke für die verschiedenen Schweißverfahren [Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern (NOCH), mit der unteren прутковой der Gas-Schweißen und Extruder Schweißen (NG, E)]

Abbildung V. 1 — Minimaler Biegewinkel für HDPE (PE 63, PE 80, PE 100) in Abhängigkeit von der Dicke für die verschiedenen Schweißverfahren [Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern (NOCH), mit der unteren прутковой der Gas-Schweißen und Extruder Schweißen (NG, E)]

Abbildung V. 2 — Minimaler Biegewinkel für PP-B, PP-G und elektrisch leitfähigen PE in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой der Gas-Schweißen und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 2 — Minimaler Biegewinkel für PP-B, PP-G und elektrisch leitfähigen PE in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой der Gas-Schweißen und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 3 — Minimaler Biegewinkel für PP-R (Typ 3) in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой der Gas-Schweißen und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 3 — Minimaler Biegewinkel für PP-R (Typ 3) in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой der Gas-Schweißen und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 4 — Minimaler Biegewinkel für PVDF in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (untere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der Obere — für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas)

Abbildung V. 4 — Minimaler Biegewinkel für PVDF in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (untere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der Obere — für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas)

Abbildung V. 5 — Minimaler Biegewinkel für PVC in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 5 — Minimaler Biegewinkel für PVC in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 6 — Minimaler Biegewinkel für УПВХ in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 6 — Minimaler Biegewinkel für УПВХ in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 7 — Minimales verschieben des Stempels für die IPA in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 7 — Minimales verschieben des Stempels für die IPA in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 8 — Minimales verschieben des Stempels für PP-B, PP-G und elektrisch leitfähigen PE in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas und …

Abbildung V. 8 — Minimales verschieben des Stempels für PP-B, PP-G und elektrisch leitfähigen PE in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 9 — Minimales verschieben des Stempels für PP-R (Typ 3) in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 9 — Minimales verschieben des Stempels für PP-R (Typ 3) in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 10 — Minimales verschieben des Stempels für PVDF in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (untere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der Obere — für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas)

Abbildung V. 10 — Minimales verschieben des Stempels für PVDF in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (untere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der Obere — für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas)

Abbildung V. 11 — Minimal verschieben des Stempels für PVC in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 11 — Minimal verschieben des Stempels für PVC in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen erwärmten Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 12 — Minimales verschieben des Stempels für УПВХ in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas und Extruder Schweißen)

Abbildung V. 12 — Minimales verschieben des Stempels für УПВХ in Abhängigkeit von der Dicke für verschiedene Schweißverfahren (Obere Kurve — zum Schweißen erwärmten Werkzeug Hintern, der untere für прутковой Schweißen von erwärmtem Gas und Extruder Schweißen)

Anhang D (informativ). Die Prüfung auf Ausdehnung beim dehnen. Bestimmung der Beständigkeit gegen langsames risswachstum in den Proben mit der Kerbe четырехсторонним

Anhang D
(reference)

G. 1 Anwendungsbereich

Diese Methode gilt für die Bestimmung der Beständigkeit gegen langsames risswachstum von Werkstücken. Die Ergebnisse der Tests können verwendet werden, wie vergleichende.

G. 2 die Anzahl und die Auswahl der Proben

Die statistische Auswertung der Ergebnisse erfordert eine Prüfung von mindestens 6 Proben. Jedoch die Tendenz festgestellt werden kann durch die Prüfung einer kleineren Anzahl von Proben aufgrund Ihres geringen разбросу Testergebnisse.

G. 3 Form und Probenvorbereitung

Die Form und die Abmessungen der Proben sind in Abbildung G. 1.

Abbildung G. 1 — Prüflinge

 — die Dicke der Probe; b — Breite der Probe; mit — die Tiefe der Kerbe — (17±2)% ; I — Probe mit quadratischem Querschnitt; II — Probe mit неквадратным Querschnitt (Z. B. aus der Rohrwand). Vorzugsweise, wenn =b

Abbildung G. 1 — Prüflinge

Typische Proben haben eine geringe Dicke von 10 mm und eine Gesamtlänge von 100 mm.

Die Proben sollten angeschnitten, geknickt von allen vier Seiten in einer Ebene. Die Tiefe der Schnitte sollte gleich von allen vier Seiten und zwischen 15% bis 19% der nominalen Stärke. Die Einschnitte werden mit einer Rasierklinge oder ähnlichem. Proben eingeschnitten bei einer Temperatur von (23±1)°C nach der Konditionierung nicht weniger als 24 H.

Für den Erhalt reproduzierbarer Ergebnisse 20 Proben nach der Herstellung Werkzeug für das anschneiden muss überprüft werden, z.B. mit Hilfe eines Mikroskops.

G. 4 Test

Die Proben werden in die Klemmen des Testgeräts, so dass etwa 50% der Länge der Probe befand sich zwischen den Klemmen, während die Einschnitte waren in der Mitte zwischen den Klemmbacken. Die Proben eingetaucht in die Testumgebung.

Proben mit einer Dicke von 10 mm sollte кондиционироваться 2 h±30 min vor der Beaufschlagung.

Испытательную Last () berechnen nach der Formel

,

wo  — Last, N;

A — Querschnittsfläche надрезанного Probe, mm;

 — Zugspannung MPa.

G. 5 Bewertung

Der minimale Anteil der sprödbruch sollte 30% Querschnitt надрезанного Probe. Andernfalls sollte die Spannung reduzieren.

Für die Auswertung berechnet die geometrischen Mittelwerte Zeiten der Zerstörung der einzelnen Proben. Diese Daten verwenden zu Vergleichszwecken.

G. 6 Prüfbericht

Der Bericht ähnelt 5.7 dieser Norm, mit Ausnahme der Koeffizienten der langfristigen Festigkeit der Schweißverbindung.

Bibliographie