GOST R 55085-2012

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  ГОСТ Р 55085-2012

GOST R 55085−2012 geschweißte Stahlflaschen auf Druck 1,6 MPa für Flüssiggas, die als Kraftstoff in Kraftfahrzeugen. Technische Daten

GOST R 55085−2012

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

GESCHWEIßTE Stahlflaschen für den DRUCK 1,6 MPa FÜR FLÜSSIGGAS, die ALS KRAFTSTOFF in Kraftfahrzeugen

Technische Daten

Steel welded cylinders on pressure 1,6 MPa for liquefied hydrocarbon gas used as motor fuel on car transport facilities. Specifications

Ochs 23.020.30
OKP 14 1200;
14 1300

Datum der Einführung 2013−10−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

Informationen zum Standard

1 ENTWICKELT eine Offene Aktiengesellschaft «Russische Forschungsinstitut Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ»)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 14. November 2012 G. (N) 786-st

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Stahl geschweißte Gasflaschen ohne Armatur (weiter — Zylinder) auf den Arbeitsdruck 1,6 MPa, speziell für Flüssiggas nach GOST 27578, verwendet als Kraftstoff in Kraftfahrzeugen.

Norm gilt nicht für Gasflaschen Ringform.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:

GOST R-15.201−2000-System die Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte. Produkte für produktionstechnische Zwecke. Die Reihenfolge der Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte

GOST 9.032−74 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Farbanstriche. Gruppe, technische Anforderungen und Kennzeichnung

GOST 15.309−98-System Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte. Prüfung und Abnahme der hergestellten Produktion. Grundsätzliches

GOST 380−2005 Stahl gewöhnlicher Qualität. Marke

GOST 1050−88 Mietwagen Rebsorte, kalibriert, mit spezieller Oberflächen aus hochwertigen Carbon Baustahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 2016−86 Kaliber geschraubt. Technische Daten

GOST 3242−79 Verbindungen geschweißt. Methoden der Qualitätskontrolle

GOST 5539−73 Blei Bleiglätte. Technische Daten

GOST 6996−66 Schweißverbindungen. Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften

GOST 7512−82 zerstörungsfreie Kontrolle. Verbindungen geschweißt. Radiologische Methode

GOST 7931−76 Olifa natürlich. Technische Daten

GOST 8253−79 chemisch gefällte Kreide. Technische Daten

GOST 9909−81 Grundnormen der Austauschbarkeit. Gewinde konisch Ventilen und Gasflaschen für Gase

GOST 13078−81 Glas flüssiges Natrium. Technische Daten

GOST 14249−89 Gefäße und Apparate. Normen und Methoden der Berechnung auf die Haltbarkeit

GOST 15150−69 Maschinen, Geräte und andere technische Erzeugnisse. Ausführungen für unterschiedliche klimatische Gebiete. Kategorien, die Bedingungen für Betrieb, Lagerung und Transport in Teile klimatischen Auswirkungen von Umweltfaktoren

GOST 17410−78 zerstörungsfreie Kontrolle. Rohre, Metall, nahtlos zylindrisch. Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung

GOST 18442−80 zerstörungsfreie Kontrolle. Kapillar Methoden. Allgemeine Anforderungen

GOST 19151−73 Minium führen. Technische Daten

GOST 19903−74 Verleih warm gewalztes Blatt. Sortament

GOST 19904−90 HUMMER kalt gewalzten Blatt. Technische Daten

GOST 20415−82 zerstörungsfreie Kontrolle. Die Methoden der akustischen. Allgemeines

GOST 21105−87 zerstörungsfreie Kontrolle. Funktionale magnetische Partikel Methode

GOST 23055−78 zerstörungsfreie Kontrolle. Schweißen Schmelzschweißen von Metallen. Klassifizierung von Schweißverbindungen nach den Ergebnissen der radiographischen Kontrolle

GOST 24297−87 Eingangskontrolle der Produktion. Grundsätzliches

GOST 24705−2004 (ISO 724:1993) Grundnormen der Austauschbarkeit. Gewinde Metrisch. Grundlegende Bemaßungen

GOST 24997−2004 (ISO 1502:1996) Kaliber für Metrische Gewinde. Toleranzen

GOST 24998−81 Kaliber für kegelige Gewinde Ventilen und Gasflaschen für Gase. Toleranzen

GOST 25859−83 Gefäße Stahl-und Apparatebau. Normen und Methoden der Berechnung auf Festigkeit bei Belastungen малоцикловых

GOST 26266−90 zerstörungsfreie Kontrolle. Wandler Ultraschall. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 27578−87 Liquefied kohlenwasserstoffgase im Straßenverkehr. Technische Daten

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 visuelle Kontrolle: die Kontrolle, die Sehorgane.

3.2 einschalten: Hohlraum im Schweißgut, gefüllt mit Schlacke oder anderen Fremdkörpern Material.

3.3 Kapazität: das Volumen der innere Hohlraum des Zylinders.

3.4 Druck-Test: Druck, bei dem das erzeugen der Test-Gasflasche auf die Haltbarkeit.

3.5 Druck Betriebsdruck: Maximaler Druck des Gases in dem Zylinder bei normalem Verlauf des Prozesses.

3.6 Druck verheerender: der Maximale Druck, die bei der Prüfung Gasflasche in der Zerstörung.

3.7 Sonnenuntergang: Grat oder Tuberkel, nicht geschweißt mit der Oberfläche des Metalls und das entlang der Walzrichtung.

3.8 messkontrolle: Steuerung, direkt mit der Anwendung von Messgeräten.

3.9 Krater: Schweißnaht Defekt in der Form eines Hohlraums oder der Vertiefung, gebildet durch die Schrumpfung des geschmolzenen Metalls während der Erstarrung.

3.10 Andrang: Defekt der Schweißnaht in Form von Metall, натекшего beim Schweißen auf der Oberfläche der geschweißten Teile und nicht сплавившегося mit Ihnen.

3.11 непровар: Keine Verschmelzung zwischen dem Haupt-und наплавленным Metall, sowie zwischen den einzelnen Schichten-Durchgängen beim mehrlagigen Schweißen.

3.12 Untersuchung: Kontrolle Gasflaschen während des Betriebs.

3.13 Partei Gasflaschen: eine Gruppe von Zylindern mit gleichen Abmessungen, welche nach dem gleichen Konstruktions-und technologischen Dokumentation, auf derselben Hardware, aus einem einzigen Metall, gleichzeitig die Anforderungen der Akzeptanz, bei der Beurteilung der Qualität der nehmen eine gemeinsame Lösung zu finden.

3.14 Gefangenschaft: der Mangel, die ein dünnes flaches Ablösung Metall языкообразной Form, verbunden mit dem Metall herzustellen.

3.15 hinterschnittene: Akute kegelförmige Vertiefung an der Grenze der Oberfläche der Schweißnaht mit unedlen Metallen.

3.16 Zeit: mit Gas Gefüllte Hohlraum der rundlichen Form in der Schweißnaht.

3.17 прожог: Defekt in Form von durchgehenden Löcher in der Schweißnaht, aus durch ausströmendes Teil des flüssigen Metalls in das Schweißbad während des Schweißvorgangs.

3.18 Shell: Defekt in Form von offenen oder geschlossenen Hohlraum rundlichen Form, die Struktur auf der Oberfläche oder in Metall.

3.19 Risiko: Defekt der Oberfläche in Form von Rillen ohne überstand der Kanten.

3.20 Fistel: Defekt in Form eines Trichter-oder röhrenförmigen Vertiefung in der Schweißnaht.

3.21 geschätzte Nutzungsdauer: die Dauer des Betriebs des Zylinders in Jahren, berechnet ab dem Tag seiner Fertigung, im Typschild angegebenen.

3.22 Riss: ein Defekt, der eine Lücke Metall.

3.23 Baureihe eine Reihe von Gasflaschen: Gasflaschen, hergestellt nach einem der Konstruktionsdokumentation, von einem Material des gleichen Durchmessers, aber unterschiedlicher Länge.

3.24 Sachverständige Organisation: Organisation, die die Lizenz von Rostechnadzor für die Durchführung der Begutachtung der industriellen Sicherheit.

4 Bezeichnung

In dieser Norm angewendet werden folgende Konventionen verwendet:

—  — relative Ovalität im Querschnitt Gasflasche, %;

—  — Ovalität des Ballons im Querschnitt, mm;

—  — maximaler Außendurchmesser des Ballons im Querschnitt, mm;

—  — minimale Außendurchmesser des Ballons im Querschnitt, mm;

—  — Dicke der Zylinderwand, mm;

—  — Arbeitsdruck, MPa;

—  — Test-Druck, MPa;

—  — zerstörenden Flaschendruck, MPa;

—  — Kapazität volle Gasflasche, L;

—  — Kapazität Gasflasche hilfreichen, L;

—  — maximale Betriebstemperatur, °C;

—  — Sicherheitsfaktor Gasflasche.

5 Technische Anforderungen

5.1 Grundlegende Eigenschaften

5.1.1 Entwurf Gasflaschen muss die technologischen, zuverlässig und sicher bei der Herstellung, der Montage und dem Betrieb während der erwarteten Lebensdauer, der in der technischen Dokumentation, und sollte die Möglichkeit der Durchführung einer technischen Prüfung, Reinigung, waschen, vollständigen Entleerung, Spülung und Reparatur von Zylindern.

5.1.2 Entwurf Gasflaschen sollte den Anforderungen dieser Norm und Regeln [1] und sollte praktikabel sein beim Befüllen verflüssigten kohlenwasserstoffgasen Gase bis zu einem Betriebsdruck von 1,6 MPa bei Umgebungstemperatur von minus 40 °C bis Plus 45 °C.

5.1.3 Gasflaschen müssen minimales Gewicht und gleichzeitig müssen die Anforderungen den sicheren Betrieb von Schiffen, die unter Druck, in übereinstimmung mit den Regeln [1].

5.1.4 Berechnung der Gasflaschen auf die Haltbarkeit produzieren nach GOST und GOST 14249 25859 oder anderen normativen Unterlagen, vereinbarten mit RTN.

5.1.5 Sichere Böden Gasflaschen Entwickler definiert in übereinstimmung mit den Anforderungen 2.3 Regeln [1] und GOST 14249.

5.1.6 Böden der Flaschen, hergestellt von der Methode der Kaltumformung oder Warmumformung Ihrem Abschluss bei einer Temperatur von mindestens 700 °C, unterzogen werden müssen wärmebehandelt um innere Spannungen zu lindern. Die Art der Wärmebehandlung und deren Modi angegeben werden müssen in der technischen Dokumentation auf Gasflaschen.

5.1.7 Abweichung von der Ebenheit der Oberfläche der Unterboden sollte nicht mehr als 1 mm.

5.1.8 Утонение tatsächliche Wandstärke der Böden bei Prozessschritten — Extrakt, Stanzen oder andere sollte nicht mehr als 10% der nominalen Wanddicke.

5.1.9 Außendurchmessers Abweichung Schalen und отбортованных Elemente die Unterseiten sollten nicht mehr als ±1% vom Nenndurchmesser.

5.1.10 relative Ovalität in jedem Querschnitt Gasflasche sollte nicht mehr als 1%.

Erlaubt in der Konstruktionsunterlagen für Gasflaschen Toleranz festlegen Ovalität innerhalb der Toleranz der relativen Ovalität.

Die relative Ovalität der Zylinder, bei denen das Verhältnis von Wanddicke der Schale zum inneren Durchmesser von nicht mehr als 0,01, kann erhöht werden bis zu 1,5%.

5.1.11 Gewinde Hals-und drain-Stub muss W 27,8 nach GOST 9909. Auf dem Gewinde nicht erlaubt Dellen, Grate, Einkerbungen, Waschbecken und Lochfraß.

Metrisches Gewinde Bohrungen des Flansches nach GOST 24705.

Auf metrischem Gewinde erlaubt kleinere Lochfraß, nicht mehr als den Dritten Teil nur die Anzahl der Windungen, auf einer Länge von insgesamt nicht mehr als eine Revolution.

5.1.12 Auf den äußeren und inneren Oberflächen Gasflaschen sind nicht erlaubt Gefangene, Muscheln, Sonnenuntergänge, Risse und auch nicht erlaubt Risiken Outputting Wanddicke Gasflaschen außerhalb von zugelassenen sub-Zero Abweichungen.

5.1.13 Gasflaschen müssen robust und dicht.

Anzeichen von Bruch, Leckage, Schwitzen und sichtbare bleibende Verformung ist nicht zulässig.

5.1.14 Berstdruck der für die Gasflaschen muss mindestens 3,84 MPa. Die Zerstörung muss безосколочным.

5.1.15 Im Entwurf vorgesehen werden Rigging Scharniere oder andere Elemente zum anschlagen der Gasflaschen.

5.1.16 Äußere Oberfläche des Ballons muss lackiert werden атмосферостойкой Emaille rot. Die Beschichtung muss den Anforderungen der V-Klasse nach GOST 9.032.

Vor dem auftragen der Beschichtung die äußere Oberfläche eines Ballons muss frei von Schmutz, ölen, Rost und Grundierung bedeckt.

Nicht zulässig ist die Beschichtung der Grundierung und die Färbung der Landung der Oberfläche des Flansches, der Stirnseite drain Hals und Gewinde der Gasflasche.

5.1.17 In den Abfluss der Einfüllstutzen der Gasflasche muss das Elektronikgehäuse eingebaut unter Ausnutzung uplotnitelya. Als Dichtmittel kann Blei Bleiglätte nach GOST 5539 Minium oder nach GOST 19151, verdünnt natürlich olifoj nach GOST 7931, oder eine Mischung aus wasserglas nach GOST 13078 und Kreide nach GOST 8253 im Verhältnis 1:1 oder andere.

5.2 Anforderungen an content

5.2.1 Grundlegende Details — Aderendhülse, Unterboden und podkladnyje die Ringe Gasflaschen hergestellt werden Blecharbeiten aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl-Marken, die in der Tabelle 9 der Anlage 4 Regeln [1] oder Marken, die zur Anwendung mit ausdrücklicher Genehmigung von Rostechnadzor. Sortament des Verleihs muss den Anforderungen der GOST 19903 oder GOST 19904.

Kohlenstoff-siedende Stahl für die Herstellung von Gasflaschen gelten nicht zulässig.

5.2.2 Mechanische Eigenschaften der Basismetall — vorübergehende Widerstand und Streckgrenze — müssen den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen für Gasflaschen.

5.2.3 weitere Details Gasflaschen — Flansch, den Hals Abfluss, Stopfen, Scharniere und Rigging Typenschild sind aus Stahl der gleichen Marken, und dass die wesentlichen Details, oder aus dem Stahl der Marken Ст3сп und Ст3пс nach GOST 380 oder 20 nach GOST 1050.

5.2.4 Qualität und Eigenschaften der Materialien müssen den Anforderungen der einschlägigen Normen und technischen Vorschriften und zertifiziert sind Anbieter. Beim fehlen bestimmter Daten im Zertifikat oder in der Kennzeichnung von Gasflaschen Hersteller muss alle erforderlichen Prüfungen mit Eintragung der Ergebnisse in das Protokoll ergänzt das Zertifikat des Anbieters Materialien.

5.2.5 die verwendeten Materialien bei der Herstellung von Gasflaschen, unterzogen werden müssen Wareneingangs Kontrolle nach GOST 24297, umfassend das überprüfen von Zertifikaten, die überprüfung der Kennzeichnung des Materials und die Durchführung der Prüfungen Metall Schale für Böden und auf Konformität mit Normen in dem Umfang, soweit der Hersteller der Gasflaschen.

5.3 Anforderungen an das Schweißen

5.3.1 Beim Schweißen Schalen und приварке Böden zu обечайкам gelten stikovie Schweißnähte mit voller проплавлением. Für Bolzenschweißen Flanschen und Rücklaufleitungen Hals angewendet werden тавровые Schweißnähte und Ecken mit vollem проплавлением. Schweißnähte müssen verfügbar sein für die Kontrolle bei der Herstellung und dem Betrieb.

5.3.2 Verschiebung der Kanten stumpf-Schweißverbindungen Zylindern sollte nicht mehr als (mm):

— längs — ;

— O-Ring — .

5.3.3 Abzweigung (Winkligkeit) andockbaren Kanten in Schweißnähten sollte nicht mehr als 0,1mm.

5.3.4 Verwendete Schweißtechnologie bestätigt werden muss in übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln [1] und die Lenkung von Dokumenten [2].

Anwendbares Schweißanlagen muss bestätigt in übereinstimmung mit den Anforderungen der Leitlinie des Dokuments [3].

Die verwendeten Schweißzusätze müssen zertifiziert in übereinstimmung mit den Anforderungen der Leitlinie des Dokuments [4].

Zur Herstellung von Schweißarbeiten erlaubt Schweißer, bescheinigt in übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung [5], die Leitlinie des Dokuments [6] und die Identität der vorgeschriebenen Form. In übereinstimmung mit 4.3 Regeln [1] Anschweißenden Gasflasche unterliegen клеймению. Stigma ermöglicht die Einstellung Schweißer, Schweißverbindungen ausgeführt hat.

Zur Kontrolle von Schweißverbindungen physikalische Methoden erlaubt Spezialisten, die die Bescheinigung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln [7].

5.3.5 Schweißarbeiten bei der Herstellung von Gasflaschen müssen durchgeführt werden bei positiven Temperaturen in geschlossenen Räumen.

5.3.6 Mechanische Eigenschaften längs-und ringförmigen Schweißverbindungen Hintern — temporäre Widerstand und Streckgrenze, bei der Prüfung auf statisches dehnen müssen den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen für Gasflaschen.

Biegewinkel stumpf-Schweißverbindungen bei der Prüfung auf statische Biegung sollte den Anforderungen in Tabelle 7 Regeln [1].

5.3.7 In Schweißnähten Gasflaschen nicht erlaubt folgende Mängel:

— Risse aller Art und Richtungen, die sich im Metall der Naht, entlang der Linien verschmelzen und im Grundwerkstoff Wärmeeinflusszone;

— непровары;

— Gas-Poren und Schlacken Einschlüsse, die größer als die Norm, die entsprechenden 3 Fehlerhaftigkeit der Klasse nach GOST 23055 — Breite von mehr als 0,6 mm, einer Länge von mehr als 2,0 mm und eine maximale Länge von mehr als 6,0 mm auf 100 mm Länge der Schweißnaht;

— Hinterschneidungen unedlen Metallen Länge von mehr als 2 mm und einer Tiefe von mehr als 0,6 mm, in einer Menge von mehr als drei Einbrandkerben auf 100 mm Länge der Schweißnaht;

— Krater;

— прожоги;

— Andränge;

— Fisteln;

— die Diskrepanz von Form und Abmessungen der Schweißnähte Anforderungen der Konstruktionsdokumentation.

5.3.8 Unzulässige defekte Schweißverbindung, die in den Prozess der Herstellung von Gasflaschen, müssen beseitigt werden mit der anschließenden Kontrolle der korrigierten Phase. Korrektur der defekte auf demselben Grundstück Schweißverbindung erlaubt die Durchführung nicht mehr als drei mal.

5.4 Vollständigkeit

5.4.1 die Flaschen müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen.

5.4.2 Im Lieferumfang eines jeden Zylinders muss sich den Pass mit Zeichenprogramm Gasflasche, Bedienungsanleitung, Kopie des Zertifikates der bereinstimmung im System GOST R.

5.4.3 Reisepass muss versiegelt in einem Paket aus einer Polyethylenfolie von mindestens 0,1 mm und ist mit einer Schleife oder Rigging Versand wird in einen Behälter.

5.4.4 Jede отгружаемая Partei Gasflaschen muss durch Qualität Dokument, in dem angegeben werden muss:

— name des Unternehmens-des Herstellers;

— schaltsymbol Gasflaschen;

— Chargen-Nummer und das Datum der Freigabe der Partei;

— Anzahl der Ballons in der Partei und deren Nummern;

— Informationen über die Annahme der Gasflaschen OTC;

— die Bezeichnung dieser Norm.

5.5 Kennzeichnung

5.5.1 Auf jeder Flasche muss fest Typenschild angebracht, auf dem genau die Kennzeichnung angebracht und enthält folgende Daten:

— Markenzeichen des Herstellers;

— Zimmer-Ballon-Nummernsystem des Herstellers

— schaltsymbol Gasflasche;

— Herstellungsdatum (Monat, Jahr) und das Jahr der nächsten Untersuchung (zwei Ziffern den Monat und die letzten beiden Ziffern des Jahres);

— das Leergewicht des Zylinders (nominal) kg;

— Betriebsdruck 1,6 MPa;

— Test Presse, 2,5 MPa;

— Kapazität volle Gasflasche (nominal), , L;

— die Kapazität der Gasflasche hilfreichen (nominal), , L;

— die maximale Betriebstemperatur, 45 °C;

— Stigma Qualitätsabteilung des Herstellers Runde Form mit einem Durchmesser von 10 mm;

— die Bezeichnung dieser Norm;

— Lebensdauer — «verwenden Sie Nicht nach Datum (die beiden Ziffern Monat und Jahr)».

5.5.2 Markierung Zeichenhöhe sollte mindestens 6 mm für Zylinder mit einer Kapazität bis zu 55 L inklusive und nicht weniger als 8 mm für Zylinder mit einer Kapazität von über 55 L.

5.5.3 die Verkleidung Zylinder nach erzeugenden sein sollte, wird die Inschrift атмосферостойкой Emaille weiße Farbe «ENTZÜNDLICH». Die Höhe der Buchstaben sollte mindestens 60 mm. die Schrift und die Anordnung der Beschriftung übereinstimmen müssen Konstruktionsunterlagen für Gasflaschen.

5.6 Verpackung

5.6.1 Verpackung muss schützen Sie Gasflaschen vor Stößen, mechanischen Beschädigungen, sorgen für die Sicherheit der Färbung und Schutz vor dem eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit im inneren der Zylinder.

In der drain-Loch Hals der Gasflasche muss installiert sein, Endkappe, Flansch Gasflasche muss richtig zugedeckt ist.

5.6.2 Eingegangene OTC Gasflaschen müssen Papier eingewickelt und verpackt in den Versand Verpackung des Herstellers. Verschieben des Ballons innerhalb des LEERGEWICHTS ist nicht zulässig.

5.6.3 erlaubt liefern Gasflaschen ohne Transportsystem Container. Für Schutz vor Stößen, mechanischen Beschädigungen und der Versorgung der Unversehrtheit der Färbung, auf das Gehäuse Gasflaschen müssen ergriffen werden zwei Gummi-Schutz-Ringe Querschnitt mit einem Durchmesser von 16 bis 20 mm.

6 Sicherheitsanforderungen

6.1 Grundlegende Anforderungen bei der Herstellung von Gasflaschen, die einen sicheren Betrieb:

— mechanische Eigenschaften von Grundwerkstoff und Schweißverbindungen gemäß 5.2.2, 5.3.6;

— die berechneten Abmessungen Zylinder — Durchmesser und Wandstärke entsprechend 5.1.4;

— Festigkeit und Dichtheit der Zylinder entsprechend 5.1.13;

— keine ungültigen defekte Gewinde, Oberflächen und Schweißverbindungen Gasflaschen entsprechend 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7;

— und Berstdruck der Sicherheitsfaktor Gasflaschen entsprechend 5.1.14 und den Formeln (1) und (2):

MPa (1)

2,4. (2)

6.2 Sicherheitsanforderungen Gasflaschen werden durch die Technologie der Herstellung und den folgenden Arten von Tests:

— Akzeptanz;

— zugelassene;

— zwei-Wege-сдаточными;

— periodische;

— typisch.

Hinweis — Im Falle von Zylindern der Baureihe darf Prüfungen (mit Ausnahme der Abnahmetests Partei) Gasflaschen — typische Vertreter der Baureihe, die unter der Bedingung eines einheitlichen technologischen Prozesses zur Herstellung von Zylindern der Baureihe. Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen gelten für alle Zylinder der Baureihe, präsentiert der Hersteller der.

6.3 Zertifizierung Gasflaschen durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den Anforderungen der Leitlinie des Dokumentes [8].

6.4 Bei der Herstellung und den Betrieb von Gasflaschen beachtet werden müssen die Sicherheitsanforderungen dieser Norm und Regeln [1].

6.5 Bei der Herstellung und Betrieb erreicht werden sollte Schutz der Gasflaschen vor Schock.

6.6 Entwickler Konstruktion installiert und zeigt in der technischen Dokumentation Gebrauchsdauer Gasflaschen. Die Lebensdauer von Zylindern sollte nicht mehr als 20 Jahre.

7 Regeln für die Abnahme

7.1 Abnahmeprüfungen

7.1.1 Eingangsprüfung erfahrene Gasflaschen erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 15.201 bei der Produktion von Zylindern des neuen Entwurfs. Prüfung unterzogen fertige Zylinder, mit Identifikationsnummern und die pilotproduktion.

7.1.2 Abnahmeprüfungen durchgeführt für die Einhaltung der Zylinder den Anforderungen des neuen Entwurfs dieser Norm und der Projektdokumentation, sowie für die Entscheidung über die Zweckmäßigkeit der Errichtung Gasflaschen in der Produktion.

7.1.3 Abnahmeprüfungen durchgeführt entsprechend den Anforderungen der Verwaltungsvorschriften [9] nach dem Programm und der Methodik, mit RTN vereinbarten, unter Mitwirkung des Vertreters des Rostechnadzor und der Sachverständigen-Organisation (nach Absprache). Die Notwendigkeit der Heranziehung der Sachverständigen-Organisation bestimmt auf der Darstellung von Rostechnadzor.

7.1.4 der Hersteller bietet приемочной Paket der Kommission ausgearbeiteten technischen Dokumentation auf Gasflaschen.

7.1.5 Приемочная die Kommission nimmt die Flaschen aus dem versuchsansatz durch einen Akt, mit Angabe der Identifikationsnummern Gasflaschen und Arten von Kontrollen oder Prüfungen.

7.1.6 Ergebnisse der einzelnen Kontroll-oder Test-Protokoll machen. Nach den Ergebnissen der Abnahmeprüfungen bilden Urkunde, die von den Mitgliedern unterzeichnet werden приемочной Kommission.

7.1.7 Liste der vorgeschriebenen Abnahmeprüfung finden Sie in der Tabelle 1.


Tabelle 1 — Abnahmeprüfungen Gasflaschen

Bezeichnung überwachung und Prüfung	Anzahl der Gasflaschen	Prüfmethode
Messkontrolle grundlegende Bemaßungen und Toleranzen Form-und Lagetoleranzen von Oberflächen	3	8.1
Visuelle Kontrolle der äußeren und inneren Oberflächen, Schweißnähte, Gewinde drain Hals, Stopfen und Flansch	3	8.1
Die Kontrolle der Masse und Kapazität	3	8.2
Kontrolle von Schweißverbindungen zerstörungsfrei	3	8.3
Kontrolle der mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen Hintern	-	8.4
Härtetest	3	8.5
Dichtheitsprüfung	3	8.5
Prüfung auf Zerstörung	2	8.6
Visuelle Kontrolle der Qualität der äußeren Beschichtung und Kennzeichnung	3	8.1

7.2 Qualifikations-Prüfungen

Die Qualifikationstests der Dockingstation oder der ersten industriellen Partei wird bei der Errichtung der Gasflaschen auf die Produktion in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST R 15.201. Eignungstests führen durch das Programm, entwickelt vom Hersteller zur Bewertung der Prozessstabilität und der Bereitschaft des Unternehmens zur seriellen Ausgabe der Gasflaschen.

Nach den Ergebnissen der Qualifikations-Prüfungen machen Akt, mit dem die Protokolle der einzelnen Arten von Prüfungen und Kontrollen, die unterschrieben werden muss von den Mitgliedern der Kommission.

7.3 Abnahmeprüfung

7.3.1 Abnahmeprüfung jede Partei erfolgt in übereinstimmung mit GOST 15.309 auf den fertigen Zylindern, die Seriennummern und die Serienfertigung. Abnahmeprüfung führt die Qualitätsabteilung des Herstellers zur Kontrolle der übereinstimmung der Zylinder den Anforderungen dieser Norm und die Bestimmung der Möglichkeit der Abnahme der Partei.

Die Anzahl der Gasflaschen in der Partei sollte nicht mehr als 200 Stück ohne Rücksicht auf die Gasflaschen für die Prüfung auf Zerstörung.

7.3.2 Jede hergestellte Partei Gasflaschen unterzogen werden sollte:

— Prüfung auf Zerstörung hydrostatischem Druck. Test unterzogen einen Ballon von der Partei nach 8.6 auf übereinstimmung mit den Anforderungen 5.1.14;

— Kontrolle der mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen Hintern auf Proben, abgeschnitten von der Kontroll-Schweißverbindungen, 8.4 unter Einhaltung 5.3.6;

— Kontrolle der Masse und Anzahl der Passagiere erwarten. Kontrolle unterzogen, um einen Ballon in den Wechsel nach 8.2 auf übereinstimmung mit den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen;

— Kontrolle der relativen Ovalität der Schale und dem zylindrischen Teil des Unterboden. Kontrolle unterzogen, um einen Ballon in den Wechsel von 8.1 auf übereinstimmung mit den Anforderungen 5.1.10 und Konstruktionsdokumentation.

7.3.3 Partei, Jede Flasche bei der Herstellung und nach der Herstellung unterzogen werden muss:

— Sichtprüfung der Qualität der äußeren und inneren Oberflächen, Schweißnähte, Gewinde drain Hals, Stopfen und Flansch. Die Kontrolle erfolgt nach 8.1 auf übereinstimmung mit den Anforderungen 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7 und Konstruktionsdokumentation;

— nennmessbereich Kontrolle auf 8.1 auf übereinstimmung mit den Anforderungen 5.1.7−5.1.9, 5.1.11, 5.3.2, 5.1.3 und Konstruktionsdokumentation;

— Kontrolle 100% längs-und ringförmigen Schweißverbindungen zerstörungsfrei nach 8.3.1 Konformität mit den 5.3.7;

— Kontrolle 100% Schweißverbindungen Bolzenschweißen Hals-und drain-Flansch zerstörungsfrei nach 8.3.2 auf übereinstimmung mit den Anforderungen 5.3.7;

— Härtetest Probebetrieb Druck nach 8.5 auf die Einhaltung 5.1.13;

— Prüfung auf Dichtheit der Arbeitsdruck nach 8.5 auf die Einhaltung 5.1.13;

— Sichtprüfung der Kennzeichnung auf die Einhaltung der Anforderungen 5.5;

— Sichtprüfung der Qualität der äußeren Beschichtung auf die Einhaltung der Anforderungen 5.1.16;

— Sichtprüfung der Verpackung auf Vollständigkeit und Konformität 5.4 und 5.6.

7.3.4 auf positive Ergebnisse der Abnahmeprüfung der Partei der Hersteller unterschreibt das Dokument der Qualität der Partei.

Bei der negativen Ergebnisse der Abnahmeprüfung der Hersteller identifiziert die Ursache eines Fehlers, führt Maßnahmen zu deren Beseitigung und Bestimmung korrigieren Funktionen. Die festgestellten defekte Gasflaschen müssen zurückgewiesen wird oder gezielt zu verfeinern.

Wiederholte Abnahmeprüfung erfolgt in voller Höhe oder nach dem verringerten Programm, einschließlich Prüfungen, nach denen offenbart Inkonsistenzen beim ersten scandurchlauf. Wenn die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen nach der Einarbeitung werden unbefriedigend, das alle Zylinder sollten die Parteien werden zurückgewiesen wird.

7.4 Wiederkehrende Prüfungen

7.4.1 Regelmäßige Prüfungen durchgeführt, um in regelmäßigen Abständen die Bestätigung der Qualität der Ballons und Prozessstabilität in übereinstimmung mit GOST 15.309.

7.4.2 Regelmäßige Prüfung führen mindestens 1 mal pro Jahr nicht weniger als drei fertigen Zylinder, angenommenen OTC Hersteller, die auf Einhaltung dieser Norm. Die Ergebnisse der regelmäßigen Prüfungen machen Akt.

7.5 getestet

7.5.1 Typische Tests sind in übereinstimmung mit GOST 15.309 bei der Veränderung der Konstruktion, der Technologie oder Materialien Gasflaschen, die möglicherweise Auswirkungen auf die Eigenschaften im Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb von Gasflaschen.

Typenprüfung unterzogen, nicht weniger als drei Zylinder auf die Einhaltung der Anforderungen dieser Norm. Die Ergebnisse der Typprüfung machen Akt.

8 Prüf-und Testverfahren

8.1 Visuelle und messkontrolle

8.1.1 Visuelle und messkontrolle Gasflaschen produzieren in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 3242 und die Lenkung von Dokumenten [10].

8.1.2 den Wert für die relative Ovalität in jedem Querschnitt eines Zylinders berechnen nach der Formel

%. (3)

Den Wert der Ovalität in jedem Querschnitt eines Zylinders berechnen nach der Formel

. (4)

8.1.3 Kontrolle metrischem Gewinde Flansch produzieren калибрами nach GOST 24997 und GOST 2016. Kontrolle des Gewindes der Ablassschraube Tankdeckel und Verschlussstopfen W 27,8 nach GOST 9909 produzieren калибрами nach GOST 24998.

8.2 Kontrolle der Masse und Kapazität

8.2.1 Kontrolle der Masse zu produzieren gewichtet leeren Gasflasche.

8.2.2 Kontrolle der Kapazität produzieren gewichtet mit Wasser gefüllten Gasflasche und die nachfolgende Berechnung des Wasservolumens aus der Differenz zwischen Masse des leeren und des mit Wasser gefüllten Zylinders.

Die Temperatur des Wassers, der Ballon füllen muss (20±5) °C. Bei der Verwendung von Wasser mit einer Temperatur über dem angegebenen Volumen bestimmen unter Berücksichtigung Ihrer thermischen Ausdehnung der Multiplikation auf den thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Die Werte der Koeffizienten der thermischen Ausdehnung des Wassers sind in Tabelle 2 dargestellt.


Tabelle 2 — Koeffizienten der thermischen Ausdehnung des Wassers

Wassertemperatur, °C	30	40	50	60	70	80	90
Der Koeffizient der Wärmeausdehnung des Wassers	1,0043	1,0078	1,0121	1,0171	1,0228	1,0292	1,0361

8.2.3 Gewichtung Gasflasche produzieren auf der Waage mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,2 kg.

8.3 Kontrolle von Schweißverbindungen zerstörungsfrei

8.3.1 Längs-und Ring-Joint Schweißverbindungen Gasflaschen unterworfen 100% Kontrolle der durchdringenden Strahlung: radiografischen Methode nach GOST 7512 oder радиоскопическим Methode mit der Anwendung рентгенотелевизионной Installation oder Ultraschall-Methode nach GOST 17410, GOST 20415, GOST 26266.

8.3.2 Schweißnahtprüfung Bolzenschweißen Hals-und drain-Flansch erzeugen капиллярным Methode nach GOST 18442 oder магнитопорошковым Methode nach GOST 21105, oder ultraschallmethode.

8.4 Kontrolle der mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen Hintern

8.4.1 Kontrolle der mechanischen Eigenschaften der längs-und ringförmigen Schweißverbindungen Gasflaschen erzeugen Tests auf statisches dehnen und das statische Biege zwei Proben für jede Art von Test, abgeschnitten von der Kontroll-Schweißverbindungen. Schweißen Kontroll-verbindungen erzeugen, separat von den zu verschweißenden Elemente Gasflaschen mit der obligatorischen Beachtung aller Bedingungen Schweißen kontrollierten Schweißverbindungen Gasflaschen.

Kontroll-Verbindung hergestellt werden aus den gleichen Materialien, die gleichen Methoden Schweißen, auf die gleiche Modi, gleiche Hardware, den gleichen Schweißer, und dass die Zylinder, und gleichzeitig, was und wurde die Partei der Ballons.

8.4.2 Prüfung wird in übereinstimmung mit GOST 6996. Die Abmessungen der zu verschweißenden Kontroll-verbindungen ausgewählt werden sollten, in der Absicht, dass Sie können schneiden Sie zwei Proben für jede Art von Test, und, falls erforderlich, schneiden Sie zusätzlich die doppelte Anzahl an Proben für Wiederholungsprüfungen.

8.4.3 Kennzahlen der mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen werden bestimmt als arithmetisches Mittel der Ergebnisse bei der Prüfung von Proben, und erfüllen die Normen, die in der Konstruktionsdokumentation. Indikatoren der mechanischen Eigenschaften glauben unbefriedigend, wenn die Ergebnisse der Prüfung mindestens eine der Proben waren unter den normativen Werten um mehr als 10%.

8.4.4 Bei Erhalt ungünstiger Ergebnisse nach bestimmten Arten von wiederholten Tests für diese Art von Tests auf der doppelten Anzahl von Proben, abgeschnitten von der selben kontrollierenden verbindungen. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen sind endgültig.

8.5 Prüfung auf Festigkeit und Dichtheit

8.5.1 Test auf die Haltbarkeit der Ballons produzieren hydraulische Prüfung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln [1].

Wasserdruckprobe produzieren angelegten Druck (2,5+0,2) MPa, mit der Zeit für mindestens 2 min und gefolgt von einem Rückgang der Druck des bis (1,6+0,1) MPa, in der produziert Gasflaschen-Inspektion.

Gasflaschen gelten als выдержавшими Test, wenn nicht erkannt Anzeichen von Bruch, Leckage, Schwitzen und sichtbare bleibende Verformung in Schweißnähten und vor allem Metall.

8.5.2 Prüfung auf die Dichtheit der Flaschen produzieren nach hydrotests pneumatischem Druck (1,6+0,1) MPa in übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln [1].

Der Zylinder eingetaucht in eine Wanne mit Wasser gefüllt, so daß über ihm eine Säule Wasser von 20 bis 40 mm. die Verweilzeit unter Druck — nicht weniger als 2 min.

Die Entstehung von Blasen auf der Oberfläche des Wassers ist nicht zulässig.

8.5.3 erlaubt, statt der Drucktest Gasflasche auf die Haltbarkeit produzieren pneumatische Prüfung auf dem Stand mit бронекамерой, die Sicherheit der Tests.

Flasche muss бронекамере unter dem Probelauf pneumatischem Druck (2,5+0,2) MPa nicht weniger als 2 min, dann wird der Druck reduziert um die Arbeits — (1,6+0,1) MPa, Gasflasche und eingetaucht in eine Wanne mit Wasser für die Dichtheitsprüfung.

8.6 Prüfung auf Zerstörung

8.6.1 Prüfung der Gasflaschen auf die Zerstörung produzieren allmählichen Anstieg des hydrostatischen Druckes. Nicht zulässig ist die Zerstörung des Ballons bei einem Druck von weniger als 3,84 MPa.

Die Zerstörung muss безосколочным.

8.6.2 Wenn die Gasflasche nicht den Test auf die Zerstörung, dann müssen identifiziert und eliminiert die Ursachen der vorzeitigen Zerstörung, und dann wiederholte Tests durchgeführt, auf die Zerstörung von zwei Zylindern. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen die ganze Partei Gasflaschen muss abgelehnt werden.

9 Transport-und Lagerung

9.1 Gasflaschen transportiert alle Verkehrsträger in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung von Fracht, die auf jeder Art von Transport.

9.2 Nach Absprache mit dem AUFTRAGGEBER zulässig Versand der Flaschen in den Behälter, aber auch ohne Verpackung — mit der Anwendung Sicherheitsventile der Ringe und Befestigung der Gasflaschen in einem Fahrzeug, mit hoher Dynamik und ohne den Transport und den Aufprall beim Transport.

9.3 Lagerung Gasflaschen müssen unbedingt eine Gruppe von X2 nach GOST 15150.

10 Hinweise zum Betrieb

10.1 Gasflaschen betreiben in übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln [1] und die Hinweise des Herstellers.

10.2 die Unterbringung und die Befestigung der Gasflaschen in Fahrzeugen wird in übereinstimmung mit den Anforderungen [11].

10.3 Gasflaschen während des Betriebs unterzogen werden müssen der regelmäßigen technischen überwachung nicht seltener 1 Males in zwei Jahre in übereinstimmung mit den Anforderungen der Regeln [1] und Methoden [12]. Nach den Ergebnissen der technischen Prüfung Gasflaschen übertragen werden können, für den weiteren Betrieb, richten sich in der Reparatur oder ausgeschlossen wird. Reparatur von Zylindern produzieren in übereinstimmung mit den Anforderungen der Methodik [12].

11 Gewährleistung des Herstellers

11.1 der Hersteller garantiert dem Verbraucher die Einhaltung Gasflaschen Anforderungen dieser Norm gelten die Vorschriften für Betrieb, Transport und Lagerung.

11.2 die Gewährleistungsfrist — 2 Jahre ab dem Tag der Inbetriebnahme der Gasflasche in Betrieb nehmen.