GOST R 54790-2011

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  ГОСТ Р 54790-2011

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005 zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse in Schweißnähten. Prozesse von Lichtbogenschweißen. Teil 3. Tests mit der Anwendung der externen Last

GOST R 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005

Gruppe В09

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

PRÜFUNGEN ZERSTÖRUNGSFREIE SCHWEIßVERBINDUNGEN METALLISCHER WERKSTOFFE

Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse in Schweißnähten. Prozesse Lichtbogenschweißen

Teil 3

Tests mit der Anwendung der externen Last

Destructive tests on welds in metallic materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 3. Externally loaded tests

Ochs 25.160.40

Datum der Einführung 2013−01−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

Informationen zum Standard

1 VORBEREITET von der föderalen staatlichen Einrichtung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Schweißen und Kontrolle» am MGTU. N. UH. Bauman» (FGU «НУЦСК am MGTU. N. UH. Baumann»), Kontrolle der Nationalen Agentur welding (NAKS) auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung der Norm in Absatz 4

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 «Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie der 13 Dezember 2011 G. (N) 1031-st

4 diese Norm ist identisch mit dem internationalen Dokument ISO/TR 17641−3:2005* «Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse in Schweißnähten. Prozesse von Lichtbogenschweißen. Teil 3. Tests mit dem externen Last» (ISO/TR 17641−3:2005 Destructive tests on welds in metallic materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests»).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie über den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

Einleitung

ISO/TR 17641−3:2005 vorbereitet vom europäischen Komitee für Normung (CEN), dem Technischen Ausschuss SAINT/TC 121 «Schweißen» erarbeitet, dessen Sekretariat befestigt ist, die durch das Deutsche Institut für Normen (DIN) in Zusammenarbeit mit dem technischen Komitee ISO/TC 44 «Schweißen und Verwandte Prozesse», Unterausschuss 5 PC «Test und Prüfung von Schweißnähten» in übereinstimmung mit dem Abkommen über technische Zusammenarbeit zwischen ISO und SEN (Wiener Abkommen).

Serie ISO 17641 besteht aus den folgenden teilen unter dem Allgemeinen Namen «Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse in Schweißnähten. Prozesse Lichtbogenschweißen»:

Teil 1. Allgemeine Bestimmungen;

Teil 2. Tests mit der natürlichen Steifigkeit;

Teil 3. Tests mit dem externen Last (technischer Bericht).

1 Anwendungsbereich

Diese Norm definiert Methoden und Verfahren der Prüfungen von Schweißverbindungen mit dem äußeren Lasten für die Bewertung der Widerstandsfähigkeit der Bildung von heißen Risse.

Folgende Prüfungen:

— Zugfestigkeit im heißen Zustand;

— Anwendung mit Belastungen längs und quer zur Schweißnaht;

— auf planare Dehnung.

Diese Tests können Informationen über die Resistenz Bildung von heißen Risse wichtigsten Materialien, Metall Schweißnähten und Schweißverbindungen. Die Bewertung basiert auf der Messung der «zerbrechlichkeit des Temperaturbereichs» (BTR), in dem die Risse entstehen.

Diese Norm wird vor allem für geschweißte Knoten und Schweißzusatzwerkstoffen aus austenitischen korrosionsbeständigen Stählen, Nickel, Legierungen auf Nickelbasis und никелемедных Legierungen. Jedoch die prinzipiellen Bestimmungen können verbreitet werden und auf andere Materialien wie Aluminiumlegierungen und hochfesten Stählen, Vereinbarung zwischen den Teilnehmern des Vertrages.

2 Normative Verweise

Zu dieser Norm müssen Sie die Ausgabe der Norm EN ISO 17641−1:2004 zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen metallischer Werkstoffe. Test auf Hot Cracking geschweißten Knoten. Prozesse von Lichtbogenschweißen. Teil 1. Allgemeines (ISO 17641−1:2004).

3 Begriffe und Definitionen

Zu dieser Norm gelten die Begriffe und Definitionen in EN ISO 17641−1:2004.

4 Indikatoren, Symbole und Einheiten

Zu dieser Norm gelten Kennzahlen, Bezeichnungen und Einheiten, die in der Tabelle 1.


Tabelle 1 — Kennzahlen, Bezeichnungen und Einheiten

5 die Grundlegenden Bestimmungen des

Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse mit dem externen Last kann verwendet werden, um quantitative Informationen über die Entstehung von, ликвационных und durch den Rückgang der Duktilität von Rissen gemäß Tabelle 2. Diese Prüfungen gelten für die Bewertung der Widerstandsfähigkeit der Bildung von heißen Risse wichtigsten Materialien, Schweißverbindungen und Metall-Schweißnaht. Doch die genauen Mechanismen der verschiedenen Formen der Bildung heißer Risse nicht bis zum Ende verstanden.

Die beschriebenen Tests mit dem externen Lasten verwenden unterschiedliche Kriterien für die Bewertung der Widerstandsfähigkeit der Bildung von heißen Risse. Keiner von Ihnen nicht genau reproduziert Temperatur, Abkühlgeschwindigkeit und Spannungen, die durch die Beschränkung der Verformungen und der Anwendung der externen Last, die in einem weiten Bereich auf die Herstellung beobachtet, wo die Bildung von heißen Risse kann betrachtet werden als ein potenzielles Problem. Diese Tests können verwendet werden, nur für die Rangfolge der wichtigsten, von Schweißzusätzen und Bedingungen Schweißen. Zur Feststellung Ihrer potenziellen EIGNUNG ratsam, vergleichen die Ergebnisse mit den Daten der Erfahrung. Aus diesem Grund können wir folgern über die größte übereinstimmung der einzelnen Tests der spezifischen Anforderung. Auf der Grundlage der Erfahrungen oder vorläufige Experimente muss der Benutzer entscheiden, welcher Test am meisten bevorzugt für eine bestimmte Anwendung.

Die beschriebenen Tests auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse, deren übereinstimmung mit den Arten der Rissbildung und die möglichen Anwendungsbereiche sind in Tabelle 2 dargestellt.


Tabelle 2 — Prüfung auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse, Arten von Rissbildung und Anwendungen

Alle Tests auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von Hot-Rissbildung verbunden mit dem zur Probe der äußeren Lasten mit einem geeigneten Testgerät.

Diese Belastung kann zu Deformation und die Geschwindigkeit der Verformung im Temperaturbereich von zerbrechlichkeit (BTR) und damit wiedergeben, bestimmte Aspekte des Schweißprozesses. Die Ergebnisse des Tests sind quantifizierbare und in der Regel abgespielt werden bei der Verwendung identischer Verfahren und ähnliche Geräte.

Leider, Ausrüstung und Testverfahren nicht standardisiert sind und eine absolute Reproduzierbarkeit bei Tests in verschiedenen Labors nicht erreicht. Beim Einsatz in einem Labor gleichen Verfahren und Anlagen Reproduzierbarkeit der Ergebnisse ist in der Regel gut.

Wann erfahren die wichtigsten Materialien, die Probe erhitzt oder проплавлением Metall-Schweißen in einem inerten Gas неплавящимся Elektrode bei der Prüfung mit der Anwendung Last, die entlang der Schweißnaht, und bei den Tests auf das planare Dehnung oder Erwärmung elektrischer Widerstand bei der Prüfung auf Zugfestigkeit im heißen Zustand. In beiden Fällen entsteht eine Wärmeeinflusszone, die Dehnung ausgesetzt und die nachfolgende Beurteilung auf die Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse.

Wenn erlebt Schweißnaht Metall, führen наплавку mit der Anwendung des jeweiligen Lichtbogen-Schweißverfahren und bei den Tests mit der Anwendung Last, die entlang der Schweißnaht, und bei den Tests auf planare Dehnung verformen Metall bei der Erstarrung der Schweißnaht. Jede трещинообразование ist die Basis der Bewertung. Für den Zugversuch Probe im heißen Zustand herstellen aus многопроходного Schweißverbindung und bewerten die mechanischen Eigenschaften mit Hilfe des entsprechenden Verfahrens (siehe 6.1.1).

MultiPASS Schweißnähte auch bei den Tests kann beurteilt werden, mit der Anwendung Last, die entlang der Schweißnaht, und auf planare Dehnung, für was sollte die Proben mit многопроходными наплавками. Die zweite Erwärmung des Metalls Schweißnaht sollte mit der Verwendung von Schweißverfahren unter Schutzgas неплавящимся Elektrode, ähnlich wie bei der Prüfung anzuwendenden Basismaterial.

Obwohl in einem bestimmten Prüfling möglich ist das Vorhandensein von mehr als einer Form heißen Rissbildung, Bildung von seiner Art, wie кристаллизационного, reduzieren die Spannung in der Probe bis zu einem solchen Ausmaß, dass andere Formen manifestieren werden. Also kein Prüfling in einer bestimmten Form der Rissbildung nicht in der Praxis bedeutet es keine Gefahr dieser Art.

Prüfung der Last, die in Richtung quer zur Schweißnaht, im Grunde ist für die Beurteilung der кристаллизационного Rissbildung Metall Naht bei Deformationen, die quer in Bezug auf seine Länge. Vielleicht bei der Bildung dieser und anderen Formen heißen Rissbildung, die gekennzeichnet werden müssen in dem Prüfbericht.

6 Beschreibung der Tests

6.1 Zugversuch im heißen Zustand

6.1.1 Allgemeines

Zugversuch im heißen Zustand bestimmt die Widerstandsfähigkeit des Materials die Bildung von heißen Rissbildung bei der Verwendung der Probe Zylinderform, setzen die thermischen Zyklus, ähnlichen наблюдающемуся beim Schweißen. Die Probe zerstört werden kann, in jedem Moment des Durchganges des thermischen Zyklus. Für die Studie der heißen Risse, wenn Sie wiedergeben möchten Erwärmung, verursacht durch Schweißen Schmelzschweißen, Probe erwärmen bis Schmelzpunkt. Verwenden Anzahl zylindrischer Proben für den Zugversuch, die zugeführt werden kann Zerstörung an einem bestimmten Punkt (Verfahren A).

Zum reproduzieren des thermischen Zyklus der Wärmeeinflusszone und ликвационное Rissbildung, die Probe wird auf eine Temperatur nahe der Temperatur null Festigkeit (NST), niedriger Schmelzpunkt. Dieses Verfahren ist das gleiche für ликвационного Rissbildung in den Grundwerkstoff Wärmeeinflusszone und die einzelnen Walzen многопроходных Schweißnähten (Verfahren C). Solche Tests dienen in Erster Linie für das Studium der Bildung von heißen Risse im Schweißgut, mit guter Reproduzierbarkeit.

6.1.2 Abmessungen der Probe

Verfahren A — für die Wiedergabe кристаллизационного Rissbildung und Erwärmung bis zum Schmelzpunkt bewerben Probe Länge von 130 mm und einem Durchmesser von 10 mm.

Verfahren für die Wiedergabe ликвационного Rissbildung in der Wärmeeinflusszone und Bestimmung der Temperatur NST Probe verwenden Länge von 110 und einem Durchmesser von 6 mm.

Abmessungen der Probe und den Ort der Schweißverbindung sind in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1 — Abmessungen der Probe für den Zugversuch im heißen Zustand

Abmessungen in mm

1 — Metall Schweißnaht; 130 für кристаллизационного Rissbildung, 110 — für ликвационного Rissbildung

Für ликвационного Rissbildung.

Für кристаллизационного Rissbildung.

Abbildung 1 — Abmessungen der Probe für den Zugversuch im heißen Zustand

6.1.3 Schützende Atmosphäre

Die Proben für den Test in der Kammer erhitzt, die nach der Erstellung der Verdünnung mit Argon für die Verhinderung übermäßiger Oxidation des Metalls bei hohen Temperaturen. Sauerstoffgehalt am Anfang der Prüfung sollte nicht mehr als 0,1%.

6.1.4 Prüfverfahren

6.1.4.1 Allgemeine Bestimmungen

Die probentemperatur Messen Thermoelement Pt-PtRh mit einem Durchmesser von 0,2/0,25 mm, einrastend in der Mitte seiner Länge-Schock-Schweißen.

6.1.4.2 Verfahren Und — Forschung кристаллизационного Rissbildung

Eine Probe mit einem Durchmesser von 10 mm befestigt in wassergekühlten kupfernen Klemmen und dann bis zum Schmelzpunkt erhitzt, unter Verwendung verwalteter Erwärmung Widerstand. Den zentralen Teil der Probe vor der Zerstörung schützen, wenn Sie sich nahe dem Schmelzpunkt mit dem angrenzenden Quarzrohr. Während der Erstarrung und weiteren Abkühlung Befestigungs-Clips bleiben fest, so dass die Begrenzung der Verformungen bei ussadke nicht verursacht Rissbildung.

Bei nachfolgenden Studien nach der Ausführung des Zyklus der Erwärmung kann verwendet werden schaltbare Kompression zu installieren Verformung, um Rissbildung zu vermeiden.

6.1.4.3 Verfahren In — Forschung ликвационного Rissbildung

Um zu bestimmen, die Peak-Temperatur null Stärke (NST), eine Probe mit einem Durchmesser von 6 mm wird auf eine Temperatur von 50 °C — 100 °C unterhalb der Temperatur солидуса mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 50 °C/mit (für einige Legierungen bis 250 °C/s). In dieser Phase verringern die Geschwindigkeit der Erwärmung auf etwa 2 °C/s, während die Probe nicht untergeht unter einer Konstanten Last, etwa von 100 N. Plastizität im heißen Zustand kann definiert werden mit Hilfe von Tests beim Aufheizen und abkühlen.

Für die Tests bei der Abkühlung muss die Probe erhitzt NST und dann gekühlt, bis die Temperatur Zugversuch.

Für die Tests beim Aufheizen der Probe erfordert nur erhitzen auf eine Temperatur von Prüfungen und dann aussetzen Dehnung bei einer Verformung von 50 mm/S. Heiz-und kühlraten müssen unbedingt von Ihnen wiedergegebenen thermischen Zyklus Metall-Schweißnaht.

Während des heizbetriebs muss die freie Dehnung der Probe, jedoch, falls verfügbar, Informationen über die Reale Situation, reproduzierbar Verformung beim Schweißen Appliance verwaltete Hardware. Während der Kühlung sollte eine freie Kompression der Probe oder wechselweise schaltbare Kompression bis zum erreichen der Temperatur die Wiederherstellung der Plastizität (DRT).

Dies kompensiert die Kompression der Probe in axialer Richtung und kann verwendet werden, um quantitative Messungen der Deformationen, die für die Verhinderung der Rissbildung. In der Regel für den Aufbau von verlässlichen Kurve Plastizität im heißen Zustand erfordert mindestens 12 Proben.

6.1.5 Ergebnisse des Tests

Nach dem Test die lokale Verengung () in einer zerstörungszone berechnet als Anteil vom ursprünglichen Querschnitt der Probe für den Test. Zugfestigkeit () kann erhalten werden durch Teilung größten Anstrengungen auf die ursprüngliche Querschnittsfläche der Probe. Diese Eigenschaft und die lokale Verengung des Querschnitts eingereicht werden für die Prüfung beim Aufheizen und abkühlen als Funktionen von Temperatur-Tests. Typische Diagramme sind in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2 — Grafik, die auf den Ergebnissen der Prüfungen

1 — erhitzen; 2 — Kühlung

Abbildung 2 — Grafik, die auf den Ergebnissen der Prüfungen

Material glauben empfindlich auf die heißen Rissbildung, solange er sich im Temperaturbereich von zerbrechlichkeit (BTR), die durch die Differenz zwischen den Temperaturen der null-Festigkeit (NST) und die Wiederherstellung der Plastizität (DRT). Zum Vergleich der Materialien DRT ist definiert als die Temperatur, bei der die lokale Kontraktion bei der Abkühlung erreicht 5%.

Die Empfindlichkeit gegenüber ликвационному Rissbildung des Materials kann durch die Koeffizienten der Wiederherstellung der Plastizität (RDR), Geschwindigkeit Recovery (DRR) und Intervall null-Duktilität (NDR) — siehe Tabelle 1.

Die zuverlässigste Kriterium ist Reduktionsfaktor Plastizität (RDR), die verwendet werden für die Vorhersage der heißen Rissbildung in der Wärmeeinflusszone unedlen Metallen.

6.2 Grundsätze der Tests mit der Anwendung Last, die entlang der Schweißnaht (Varestraint-test), und Last, die quer zur Schweißnaht (Transvarestraint test)

6.2.1 Allgemeine Grundsätze

Prüfung der Last, der aktuellen entlang der Schweißnaht, und der Last, der aktuellen quer zur Schweißnaht, können verwendet werden zur Messung der Widerstandsfähigkeit der Bildung von heißen Risse Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff und geschweißten Knoten durch gleichzeitige Ausführung der Schweißnaht und Anwendungen Test-Bemühungen.

Bei der Prüfung der Last, der aktuellen entlang der Schweißnaht, die Kraft aufgetragen in Längsrichtung im Verhältnis zum erfüllten Richtung der Naht. Dabei können drei Arten zu reproduzieren heißen Rissbildung, nämlich: кристаллизационное, ликвационное und durch den Rückgang der Duktilität (siehe Tabelle 2).

Bei der Prüfung der Last, der aktuellen quer über die Schweißnaht, die Kraft aufgetragen in Querrichtung im Verhältnis zum erfüllten Richtung der Naht. Diese Prüfung dient in Erster Linie für die Bewertung der Empfindlichkeit zur Rissbildung während der Kristallisation. Beaufschlagbarer Material könnte man ein unedles Metall oder Metall zuvor ausgeführten Schweißnaht, die переплавлением lichtbogenschweißung неплавящимся Elektrode, oder Metall, Schweißnaht, die bei der Durchführung des Tests.

Abbildung 3 veranschaulicht die Methoden Allgemeine Grundsätze der Prüfung, wenn der Beaufschlagung der Probe und die Synchronisierung der Schweißprogramme und der Beaufschlagung erfordert eine spezielle Ausrüstung. Da es erhebliche Unterschiede, die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse bei den Tests in verschiedenen Labors kann ziemlich niedrig sein. Jedoch Tests durchgeführt in einem Labor, die Sie anwenden können, um die Rangfolge der Materialien und deren Vergleich mit den Materialien, Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von Rissen in der Praxis bekannt.

Ein klarer Vorteil des Tests ist die Schnelligkeit der Durchführung der Prüfung und Bewertung, сочетаемая mit geringer Streuung und gute Reproduzierbarkeit der Ergebnisse (bei Verwendung einer Prüfmaschine). Prüfung der Lage, bringen die Auswirkungen von kleinen änderungen der chemischen Zusammensetzung des Materials und/oder Bedingungen für Schweißen. Bei einer gegebenen Reihe von Bedingungen (in der Regel 1 bis 3) nützliche Information kann erhalten werden bei einer kleinen Anzahl von Tests.

6.2.2 Abmessungen der Probe

Abmessungen der Probe sind nicht festgelegt und hängen von dem verwendeten Material, der Genauigkeit der Prüfung und Bemühungen entwickelte Test-Maschine.

Bei der Prüfung der Last, der aktuellen entlang der Schweißnaht, die einfachste Form der Probe ist eine flache Platte von der Länge () von 80 bis 300 mm, der Breite () von 40 bis 100 mm und einer Dicke (), abhängig vom zu testenden Material und Aufwand entwickelte Test-Maschine.

Bei der Prüfung der Last, der aktuellen quer über die Schweißnaht, die typisch für Stichproben sind: Länge 100 mm, Breite 40 mm, Stärke 10 mm.

Hinweis: — die Abmessungen der Probe für den Test als längs und quer in Bezug auf die Achse der Schweißnaht Belastung in Bezug auf dünne Blech Materialien und Rohre verändert werden kann.

Abbildung 3 — Schema der durchfhrung der Tests der Last, der aktuellen entlang der Schweißnaht, und der Last, der aktuellen quer zur Schweißnaht

Abmessungen in mm

1 — Position des Brenners bei der Biegung der Probe; 2 — das Ende der Schweißung; 3 Probe; 4 — Variable Hydrauliksystem-Speed-Biege-Probe

Abbildung 3 — Schema der durchfhrung der Tests der Last, der aktuellen entlang der Schweißnaht (oben), und der Last, der aktuellen quer zur Schweißnaht (unten)

6.2.3 Prüfverfahren

Prüfungen in Standardform beinhaltet die Ausführung der Schweißung unter Schutzgas неплавящимся Elektrode наплавочного Naht auf dem primären Material oder vorher переплавленном Metall.

Schweißparameter können ausgewählt werden in Abhängigkeit von den privaten Anwendungen, aber die Standard-Bedingungen sind:

— 12,5 V, 85 A, 18 cm/min (kleine Anlage Wärme);

— 13,5 V, 205 A, 11 cm/min (eine große Anlage Wärme).

Die Schweißparameter müssen aufgezeichnet werden.

An einem festen Punkt der Walze, hinterlegten Schweißen in einem inerten Gas неплавящимся Elektrode, in der Regel in der Mitte der Probe bei der Biegung um den Dorn angegebenen Form (siehe Abbildung 3) erfolgt eine Verformung. Belastung erfolgt in der Regel hydraulisch betätigte mit gesteuerter Geschwindigkeit des Kolbens, das sollte bis zu 1,8 mm/s, und synchronisiert automatisch mit dem Schweißen.

6.2.4 Ergebnisse der Prüfung

Nach Abschluss jeder Prüfung sollte visuell bei 25-facher Vergrößerung Risse überprüfen. Die gesamte Länge der sichtbaren Rissen () muss ermittelt werden und die sich auf dem Diagramm als Funktion der Deformation der Biegung. Die Kurve, die bestimmt die Länge der Risse in Abhängigkeit von der Verformung auf der Oberfläche der Probe, ermöglicht die Beurteilung der Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse (siehe Bild 4).

Abbildung 4 — eine Typische Darstellung der Ergebnisse der Prüfungen Last, gültigen entlang der Schweißnaht, und der Last, der aktuellen quer zur Schweißnaht

1 — die Gesamtlänge der Risse; 2 — Radius Dorn/Kolben; 3 — Probe für den Test der Last der derzeitigen entlang der Schweißnaht; 4 — Länge, gemessen стереомикроскопом mit 25-facher Vergrößerung: , 5 — Schweißgeschwindigkeit; Bereich 1 — hohe Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse; Bereich 2 — ein erhöhtes Risiko für die Bildung von Risse heißen; der Bereich 3 — hohes Risiko für die Bildung von heißen Risse

Abbildung 4 — eine Typische Darstellung der Ergebnisse der Prüfungen Last, gültigen entlang der Schweißnaht, und der Last, der aktuellen quer zur Schweißnaht

Obwohl die gezeigten Ergebnisse als Beispiel in Abbildung 4 beziehen sich auf die Prüfung der Last, der aktuellen entlang der Schweißnaht, ähnliche Diagramme erhalten werden kann und bei der Prüfung der Last, der aktuellen quer über die Schweißnaht, von der Konstruktion der Kurve, wobei die Abhängigkeit der summarischen Länge von Rissen verursacht durch Biegung Verformung auf der Oberfläche. Die Vorstellung der Ergebnisse in der Abbildung 4 ist eine Darstellung, wie Sie beurteilt werden kann in Bezug auf die Prognose des Verhaltens beim Schweißen. Drei Bereiche, die auf «gute Schweißbarkeit», «eingeschränkte Schweißbarkeit» und «schlechte Schweißbarkeit», sind nur eine illustration und geben nicht die absolute Beurteilung der Schweißbarkeit oder Resistenz Bildung von heißen Risse.

Da es äußerst schwierig ist, eine Verbindung zwischen der Deformitäten, die bei der Prüfung und die sich in der Schweißverbindung, wenn die tatsächliche Produktion, wird dringend empfohlen, die Studien zum Vergleich neuer Materialien oder Schweißnähte mit denen, deren Eigenschaften bekannt sind aus der vorhandenen Praxis.

6.3 Test auf planare Dehnung (Flat tensile test)

6.3.1 Allgemeine Bestimmungen

Test auf planare Dehnung (Z. B. Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung programmierbaren Verformung) fähig ist, quantitativ zu bestimmen Empfindlichkeit auf heiß Rissbildung unedlen Metallen, Metall-Schweißnaht und Verfahren Schweißen.

Test auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Rissen führen unter Verwendung einer Testprobe auf die planare Dehnung, die belastet wird der Testmaschine für die horizontale Dehnung mit programmierbaren linearen Anstieg der Geschwindigkeit. Verfahren PVR-Test (programmierbaren Verformung) unterscheidet sich von der Last Tests, eine gültige entlang der Schweißnaht, und der Last, der aktuellen quer zur Schweißnaht, ist eigentlich das, was Programmierbares Verformung linearen Anstieg der Geschwindigkeit der Dehnung erfolgt während der Belag der Walze in die gleiche Richtung. Der Test kann durchgeführt werden mit dem Einsatz von Zusatzwerkstoff und ohne ihn.

Die wichtigsten Materialien können ausgewertet werden unter Verwendung standardisierter Parameter Schweißen in einem inerten Gas неплавящимся Elektrode, Zusatzwerkstoffen — mit der Anwendung Schweißen Bedingungen, die vom Hersteller zugelassen ist oder vorhandene in der realen Produktion.

Zur Minimierung der Gefahr der Bildung von Hot-Verfahren Risse Schweißen kann optimiert werden durch Variation Ihrer Rahmenbedingungen (z.B. Schweißparameter, Typ Schweißen Material, Schutzgas-Mischungen, Kombinationen und Draht Flussmittel, etc.).

Alle drei Arten von heißen Rissbildung (bei der Kristallisation außeraxialen Phasentrennung und Fall Plastizität) gespielt werden kann in einem Test, Reflektor Empfindlichkeit des Materials zu ihm.

Mit der Verfügbarkeit von Referenzdaten für den Vergleich benötigt nur ein Test, um zu installieren Widerstandsfähigkeit Basismaterial oder Metall Bildung der Schweißnaht Risse heißen.

Prüfung wiedergegeben mit geringem Spread und kann gut unterscheiden drei Arten von heißen Rissbildung.

6.3.2 Abmessungen der Probe

Die genauen Abmessungen der Probe auf das planare Dehnung bestimmt die Kapazität der Prüfmaschine und in der Regel bilden (4010300) mm (BreiteStärkeLänge), wie in Abbildung 5 gezeigt. Die Oberfläche der Probe muss auf der Maschine verarbeitet werden und шлифована in Längsrichtung bis zum erreichen der rauheitsparameter 6,3 µm. Vermeiden Sie die senkrechten Richtung Schweißen Einschnitte auf der Oberfläche, die dazu führen können, falsche Risse. Probe für die Prüfung auf planare Dehnung verschweißt in einer speziellen Klemmvorrichtung zur Sicherstellung der programmierbaren Hardware des Deformierens.

Abbildung 5 — Abmessungen der Prüfmuster für die Prüfung auf Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung programmierbaren Verformung (PVR-test)

Abmessungen in mm

1 — Oberfläche, in Längsrichtung geschliffen

Abbildung 5 — Abmessungen der Prüfmuster für die Prüfung auf Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung programmierbaren Verformung (PVR-test)

6.3.3 Verfahren zur Prüfung der

Prüfverfahren in einer Standard-Form zeigt die Abbildung 6. Schweißen (mit der Anwendung einer Konstanten Geschwindigkeit) erfolgt in Verbindung mit einer Linear ansteigenden Geschwindigkeit der Dehnung , beginnend mit null und bis zu 70 mm/min nach Beendigung des Tests. Obwohl die Prüfung in Standardform ausgeführt wird, wenn die Koinzidenz Richtungen Schweißen und Zugbelastung, können Sie auch beurteilen Schweißnähte senkrecht zur Ihrer Gültigkeit davon unberührt.

Abbildung 6 — Prüfverfahren auf die Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse programmierbaren Verformung (PVR-Test)

1 — Linear zunehmende Geschwindigkeit des Dehnens; 2 — Zeit, mit; 3 — die erste heiße Riss; 4 — Schweißgeschwindigkeit

Abbildung 6 — Prüfverfahren auf die Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse programmierbaren Verformung (PVR-Test)

Nach Abschluss der Prüfungen Schweißen die Walze auf den Prüfling prüfen auf dem Mikroskop mit 25-facher Vergrößerung zu installieren, die kritische Geschwindigkeit der Beaufschlagung , die entsprechende Entstehung der ersten Risse heißen für jede der verschiedenen Arten von heißen Rissbildung (wenn bei der Prüfung mehr als eine Art beobachtet).

6.3.4 Ergebnisse der Prüfung

Die kritische Geschwindigkeit der Beaufschlagung entspricht der Entstehung der ersten Risse, die sich optisch bei 25-facher Vergrößerung. Diese Geschwindigkeit verwenden als ein Kriterium für die PVR-Tests, um zu bestimmen, die Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse. Es kann eingestellt werden für die einzelnen Typen heißen Risse.

7 Testprotokolle

Jede Beurteilung der Widerstandsfähigkeit der Bildung von heißen Rissen muss in jedem Prüfbericht mindestens folgende Informationen:

a) einen Verweis auf diese Norm;

b) Beschreibung der Prüfung (en);

c) Charakterisierung der Haupt-und Füllstoff-Materialien (wenn zutreffend);

d) Identifizierung des Kontrollmusters/Proben;

e) die Abmessungen der Prüfmuster/Proben;

f) die Bedingungen für das Schweißen;

g) Besondere Prüfbedingungen;

h) die Ergebnisse (spezifische Tests durchgeführt).

App JA (Referenz). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards Verweis auf die nationalen Standards der Russischen Föderation

Die Anwendung JA
(reference)

Die Tabelle JA.1