GOST R 52727-2007
GOST R 52727−2007 Technische Diagnose. Schallemission-emissions-Diagnostik. Allgemeine Anforderungen
GOST R 52727−2007
Gruppe Т59
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
Technische Diagnose
SCHALLEMISSION-EMISSIONS-DIAGNOSTIK
Allgemeine Anforderungen
Technical diagnostics. Acoustic-emission diagnostics.
General requirements
Ochs 77.040.10
Datum der Einführung 2007−10−01
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004"Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"
Informationen zum Standard
1 ENTWICKELT. ijar RRC «KI», Samara Zweig der JSC «Оргэнергонефть», FGUP «ОКБМ Ihnen. Африкантова"
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 132 «Technische Diagnostik"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 14. Juni 2007 G. (N) 134-st
4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом index «Nationale Standards», und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
Einleitung
Die Methode der akustischen Emission bezieht sich auf die akustische Methoden der zerstörungsfreien Prüfung und der technischen Diagnostik. Das Verfahren beruht auf dem physikalischen Phänomen der Strahlung Wellen-Spannungen beim schnellen Umstrukturierung der lokalen Struktur des Materials. Das Phänomen der akustischen Emission tritt in einer breiten Palette von Materialien, Strukturen und Prozesse. Das Spektrum akustischer Signale Emission liegt im Audio-und Ultraschall-Reichweiten. Arbeits-Frequenzbereich der Apparatur variieren kann im Bereich von 10 KHz bis 1 MHz je nach Art, Größe, akustische Eigenschaften des Objekts, sowie der Parameter Rauschen auf das Objekt.
Die Quelle der Schallemission-emissions-Energie-wechselfeldes dient der elastischen Spannungen von Mängeln. Für die Stimulation der defekt-Strahlung Schallwellen Objekt, in der Regel belasten mechanischen oder thermischen Verfahren. In Fällen, in denen Strahlenquellen sind Prozesse der aktiven Korrosion, die zusätzliche Belastung nicht nur nicht erforderlich, sondern im Gegenteil, sollte begrenzt zur Reduzierung möglicher Störungen.
Als strukturell sensitive Methode zur Schallemission sorgt für die Erkennung der Prozesse der plastischen Verformung, die eigentliche Zerstörung und Phasenübergängen. Diese Methode ermöglicht die Ermittlung Ablauf des arbeitsmediums (Flüssigkeit oder Gas) durch die Durchgangslöcher in dem Objekt, sowie die Reibung der Oberflächen. Die angegebenen Eigenschaften der Schallemission von Emittenten-Methoden bieten die Möglichkeit, geeignete formung der Klassifizierung von Defekten und Kriterien für die Bewertung des technischen Zustandes des Objektes, basierend auf den realen Auswirkungen des Mangels auf die Haltbarkeit und Funktionsfähigkeit des Objekts.
Diese Norm dient als methodische Grundlage der Anwendung der Schallemission von Emittenten-Methode bei der Lösung einer breiten Klasse von Engineering-Aufgaben, die schnelle Beurteilung der Eigenschaften des sich entwickelnden Feldes Defekten im Material der Verantwortlichen technischen Objekten.
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt Verfahren für die Anwendung der Techniken der Schallemission-emissions-Diagnostik bei неразрушающем Kontrolle, разрушающем Kontrolle (Studie), der technischen Diagnose, der technischen Inspektion, Untersuchung, Begutachtung der industriellen Sicherheit von komplexen technischen Anlagen (technische Geräte, Gebäude, der Bauten und Ihrer Elemente, Brücken, Bauwerken und anderen Objekten, die Zerstörung schädigt oder beeinträchtigt die Sicherheit) zur Bewertung der Erfüllung der Erfordernisse der Arbeitssicherheit.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen:
GOST 12.1.004−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Feuersicherheit. Allgemeine Anforderungen
GOST 12.2.003−91 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Ausrüstung Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit
GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit
GOST 27655−88 Schallemission. Begriffe und Bezeichnungen
Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewendet werden Begriffe nach GOST 27655, sowie die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:
3.1 der Auftragnehmer-Kontrolle: die Organisation, die die Schallemission Emission Kontrolle.
3.2 der AUFTRAGGEBER der Kontrolle: die Organisation, Aufträge ausführen Schallemission Kontrolle der Emittenten.
3.3 Methodik der Schallemission-emissions-Diagnose (Kontrolle): Prozessschritte mit Angabe Ihrer Parameter zur Durchführung der Schallemission-emissions-Diagnose (Kontrolle) eines bestimmten Objekts.
3.4 der Messfühler des Wandlers akustische Emission: Teil des Messumformers, wo es eine direkte Umwandlung des akustischen in ein elektrisches Signal.
3.5 technischer Zustand: ein Zustand, der durch zu einem bestimmten Zeitpunkt, unter bestimmten Umweltbedingungen Parameterwerten installierten technischen Dokumentation auf das Objekt.
3.6 technische Diagnose: die Bestimmung des technischen Zustandes des Objektes.
3.7 die Expertise der industriellen Sicherheit: Konformitätsbewertung Prüfung des Objekts die zu ihm Anforderungen der Arbeitssicherheit, deren Ergebnis der Beschluss.
3.8 Acoustic Emission Signal: «Gesundes» Signal, возбуждаемый defekt im Prozess der AE-Kontrolle und eine akustische Natur.
3.9 Geräusche: konstantes Signal, nicht im Zusammenhang mit dem Vorhandensein von Defekten im Objekt und stört die Erkennung von Acoustic Emission Signalen und die Messung Ihrer Parameter.
3.10 Hindernis: Impulssignal, das eine akustische oder elektromagnetische Natur der Herkunft, nicht im Zusammenhang mit dem Vorhandensein von Defekten im Objekt.
3.11 Prüfungen: Technische Operation, bestehend in der Errichtung einer oder mehrerer Eigenschaften eines Objekts in übereinstimmung mit den festgelegten Verfahren.
3.12 Schwelle des Instrumentes für die akustische Emission: Einstellung des Instrumentes, ausgedrückt in Volt, die oben genannten Werte dessen Signale von Schallemissionen angenommen und bearbeitet werden.
3.13 entscheidende Empfindlichkeit des Instrumentes für die akustische Emission: Parameter der Apparatur Acoustic Emission, ausgedrückt in Volt, die entsprechende RMS-Wert der eigenen thermischen (oder elektronischen) Rauschen der Apparatur mit angeschlossenem Schallwandler AE, angetrieben durch zum Eingang.
3.14 Betriebsdruck: Überdruck, charakterisiert Performanz des Gefäßes durch vom Hersteller, oder an der Sachverständigen-Organisation nach den Ergebnissen der Umfrage seinen technischen Zustand bei der Wiederherstellung des Fahrzeugbriefes und die im Zertifikat über die Qualität der Fertigung des Gefäßes.
3.15 Test Druck: Überdruck, denen sollte die Prüfung auf die Festigkeit des Schiffes.
3.16 Prüfdruck: Überdruck, die sollte ein Test auf die Stärke des Schiffes in Begleitung der Schallemission von Emittenten-Kontrolle.
4 Anforderungen an die Betriebssicherheit
4.1 Zur Durchführung der AE Diagnose (Kontrolle) ist nur Personen erlaubt, zugelassene auf I, II, III Qualifikationen im Bereich AE Kontrolle. Stellungnahme zu den Ergebnissen der AE-Kontrolle können Experten zu unterzeichnen II und III Spielstärken.
4.2 Bei der Arbeit an der AE Diagnose (Kontrolle) der Betreiber muss geführt werden, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002 und Regeln der technischen Sicherheit beim Betrieb von elektrischen Verbrauchern, genehmigt Госэнергонадзором (RTN).
4.3 Arbeit sollte in übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften, die in der Betriebsanleitung des Instrumentes, das in der Zusammensetzung der verwendeten Mittel der Messungen.
4.4 Methodik In der Durchführung der Kontrolle ein bestimmtes Element des technischen Systems muss den Anforderungen, deren Einhaltung unbedingt bei der Arbeit zur Kontrolle von an diesem Unternehmen.
4.5 Bei der Organisation der arbeiten für die Kontrolle sind zu beachten Brandschutz nach GOST 12.1.004 und Regeln Geräte und den sicheren Betrieb von Schiffen, die unter Druck [1].
5 Allgemeine Bestimmungen
Die Methode der akustischen Emission (AE) ist empfindlich auf alle Arten von strukturellen Veränderungen in einem breiten Frequenzbereich arbeiten (in der Regel von 10 bis 1000 KHz). Ausrüstung kann nicht registriert werden nur fragile Wachstum von Rissen, aber auch die Prozesse der Entwicklung der lokalen plastischen Deformation, Verfestigung, Kristallisation, Reibung, Stößen, течеобразований und Phasenübergängen. Die wichtigsten Anwendungen, in denen die Verwendung von AE Prüfmethode:
— regelmäßige Kontrolle der Bausubstanz;
— Kontrolle der Integrität der Konstruktion im Laufe Crimpen;
— Kontrolle der Funktionsfähigkeit des Objekts bei пневмоиспытании;
— überwachung (langanhaltende Kontrolle mit gleichzeitiger Bearbeitung der Ergebnisse in Echtzeit) Integrität des Objekts;
— Kontrolle des Schweißprozesses;
— Kontrolle der Verschleiß-und Kontaktstellen bei der automatischen Hardware-maschineller Bearbeitung;
— Kontrolle von Verschleiß und Verlust von Schmiermittel auf den Objekten;
— die Entdeckung der verlorenen Teile und Partikel der Ausrüstung;
— Erfassung und Kontrolle der Dichtigkeit, der Hohlraumbildung und der flüssigkeitsströme in den Objekten;
— Kontrolle der chemischen Reaktionen, einschließlich der Kontrolle von korrosionsprozessen sowie Prozesse der flüssig-fest-übergang, Phasenübergängen.
Die Methode der AE ermöglicht Echtzeit-Informationen über den Zustand des überwachten Objekts durch die Registrierung und Analyse der akustischen Strahlung, die begleitenden Prozesse der Umgestaltung der Struktur des Körpers, Ablauf von flüssigen und gasförmigen Medien, Reibung der Oberflächen.
5.1 Charakteristische Eigenschaften: AE-Methode, die Bestimmung seiner Funktionen, Parameter und Einsatzgebiete
5.1.1 AE Methode ermöglicht die Erkennung und Registrierung von aufstrebenden oder geneigt zur Entwicklung von Defekten, was Sie zu kategorisieren Mängel nicht nach Größe, sondern nach dem Grad Ihrer Gefährlichkeit.
5.1.2 Produktionsbedingungen In AE Methode ermöglicht die Ermittlung Inkrement rissig auf ein paar Zehntel Millimeter. Entscheidende Empfindlichkeit der Schallemission-emissions-Instrumente für die Abrechnung Schätzungen in der Größenordnung von 1·10mm
, das entspricht der Identifizierung Sprung Riss einer Ausdehnung von 1 µm auf 1 µm. In einer Produktionsumgebung können identifiziert Sprünge Risse von 0,1−0,3 mm und mehr.
Die Methode der AE ermöglicht die Erkennung sowohl oberflächliches als auch interne defekte im Material des Objekts.
5.1.3 AE Methode ist fern. Diese Eigenschaft sorgt für die Ausführung der Kontrolle des gesamten Objekts mit einem oder mehreren sensoren Acoustic Emission (ПАЭ), noch die auf der Oberfläche eines Objekts.
5.1.4 Position und Ausrichtung des Objekts haben keinen Einfluss auf die Erkennungsrate der Defekten.
5.1.5 AE Methode hat weniger Einschränkungen im Zusammenhang mit den Eigenschaften und der Struktur von Baumaterialien, als andere ZfP-Verfahren.
5.1.6 Beschränkung der Verwendung der Methode in Umgebungen mit starken Störungen definiert die Schwierigkeit der Zuweisung von nützlichen Signalen AE von Störungen mit ähnlichen Eigenschaften.
5.1.7 Bei Beginn der instabilen Entwicklung der Amplitude des Defekts und die Energie der AE-Signale, und in einigen Fällen die Aktivität Acoustic Emission drastisch zu erhöhen. Wachstumsfaktor AE Parameter defekt bei erreichen der kritischen Größe in Kriterien verwenden Gefährdungsbeurteilung Quellen und können mit großer Wahrscheinlichkeit erkennen gefährliche Quellen der AE.
5.2 AE Methode kann zur Kontrolle der Objekte bei Ihrer Herstellung — beim Abnahmetest, bei der periodischen technischen Untersuchungen, in Betrieb.
5.3 Grundlegende Aufgaben AE Steuerelemente umfassen:
— Erkennung und Registrierung der Quelle der akustischen Emission;
— Bestimmung der Koordinaten der Quelle;
— Bestimmung der Art der Quelle;
— Beurteilung der Gefahren-Quellen im Zusammenhang mit den sich entwickelnden oder anfällig für die Entwicklung von Defekten.
5.4 Nach den Ergebnissen der Klassifizierung von Quellen nach den Kriterien der Gefahr Maßnahmen ergreifen, um die Sicherheit des weiteren Betriebs der Anlage oder außer Betrieb zu nehmen. Diese Maßnahmen umfassen die Verwendung von alternativen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) für die Präzisierung der Merkmale des Mangels, verbunden mit dem erkannten Quelle, die Beseitigung des Mangels oder die anschließende Kontrolle über das Verhalten des Defekts.
5.5 AE Methode kann verwendet werden, für die Beurteilung des technischen Zustandes des Objektes der Kontrolle (Diagnose) sowie die Geschwindigkeit der Entwicklung des Defekts, um der frühzeitigen Beendigung der Tests oder des Betriebs der Anlage und Verhinderung der Zerstörung des Produkts.
5.6 Unterscheiden zwei Arten von Schallemissionen: kontinuierliche und diskrete. Registrieren kontinuierliche AE zeugt von fistelbildung, durchgehenden Rissen, Leckagen in Dichtungen, Abdeckkappen, Armatur und Anschlussflansch, sowie über die Prozesse der plastischen Verformung. In der Basis diskreter oder gepulste Emission liegen solche Mechanismen Strahlung Wellen, wie Prozesse страгивания und Förderung der krampfhafte Risse, Zerstörung Einschlüsse, Spannungskorrosion etc. Verschiedene Störungen der akustischen und elektromagnetischen Ursprung haben auch die diskrete Natur.
5.7 AE Kontrolle des technischen Zustandes der untersuchten Objekte wird bei der Erstellung im Entwurf gespannten Zustand, initiiert im Material des Objektes die Arbeit der Quellen der AE. Für dieses Objekt, in der Regel, unterworfen нагружению Kraft, Druck, Temperatur-Feld, etc. In einigen Fällen in einen erhöhten Zustand das Objekt der Kontrolle wird durch Eigenspannungen. Die Auswahl der Art der Last, die Geschwindigkeit Ihrer änderung bestimmt der Auftragnehmer der Kontrolle unter Berücksichtigung der Konstruktion des Objekts, die Bedingungen seiner Arbeit, die Art der Prüfungen.
5.8 es wird Empfohlen, das Schema und Modus der Beaufschlagung, die erstellen in dem überwachten Objekt gespannten Zustand, ähnlich gespannten Zustand generierten Workloads.
5.9 Empfohlene Schema AE Kontrollmethoden
5.9.1 Verbringen AE Kontrolle des Objekts. Im Falle von aktiven Quellen AE an der Stelle Ihrer Anordnung, Durchführung, überwachung von einer der traditionellen Methoden der ZfP — Ultraschall, Strahlung, Magnetresonanz-pulverbeschichtet, капиллярным und anderen, die normativen und technischen Dokumente. Dieses Schema wird empfohlen, bei der Kontrolle der Objekte, die in Betrieb ist. Dabei schrumpft das Volumen der traditionellen Methoden der ZfP, da im Falle der Anwendung von herkömmlichen Verfahren müssen die Durchführung der scan über die gesamte Oberfläche (Umfang) des überwachten Objekts. Darüber hinaus deutlich erhöht die Zuverlässigkeit der Identifizierung der aktiven (wachsenden oder anfällig für die Entwicklung) Mängel.
5.9.2 Durchführung, überwachung eines Objekts von einem oder mehreren Methoden der ZfP. Wenn ungültige (nach den Normen der angewandten Verfahren zur Kontrolle) beim auftreten von Mängeln oder Zweifel an der Zuverlässigkeit der verwendeten Methoden NK, Durchführung, überwachung von Objekt unter Verwendung der Methode in AE als schiedsgerichtlichen Verfahren. Die endgültige Entscheidung über die Aufnahme des Objektes in den Betrieb oder die Reparatur der festgestellten Mängel zu nehmen, in diesem Fall nach den Ergebnissen der AE-Kontrolle.
5.9.3 Im Falle des Vorhandenseins im Objekt des Mangels, einer der identifizierten Methoden NK, AE Methode verwenden für die Verfolgung der Entwicklung dieses Mangels. Dabei kann Wirtschaftlichste Option System-überwachung, mit dem Einsatz von Single-Channel oder малоканальной Konfiguration der Schallemission-emissions-Instrumente.
5.9.4 AE-Methode darf für die kontinuierliche oder periodische überwachung der Konstruktion. In diesem Fall erfolgt die Registrierung der AE von Mängeln, die Entwicklung in diesem Objekt unter dem Einfluss von Workloads und unter dem Einfluss des arbeitsmediums während des Betriebs des Objektes.
5.9.5 AE Methode wird empfohlen, wenn пневмоиспытании Objekt als begleitende Methode, erhöht die Sicherheit der Durchführung von Prüfungen. In diesem Fall ist das Ziel der Anwendung AE Control Software dient der Warnung durch die Möglichkeit der katastrophalen Zerstörung. Es wird empfohlen, AE Methode als begleitende Methode auch bei jeder anderen Art der Beaufschlagung, insbesondere bei гидроиспытании Objekte.
5.9.6 AE Methode kann verwendet werden, für die Beurteilung der Festigkeit eines Objekts, Restlebensdauer und eine Entscheidung über die Möglichkeit einer weiteren Betrieb der Anlage. Die Bewertung der Ressource sollte mit speziell entwickelten privaten Methoden, vereinbarten mit der Bundesregierung Exekutive speziell bevollmächtigten im Bereich der industriellen Sicherheit der entsprechenden Objekte. Dabei ist die Zuverlässigkeit der Ergebnisse hängt von der Menge und Qualität der a-Priori-Informationen über Modelle der Entwicklung der Schäden und den Zustand des Materials des überwachten Objekts.
5.10 Reihenfolge der Anwendung der Methode AE
5.10.1 AE Kontrolle, die in allen Fällen, wo es vorgesehen ist, den HIERFÜR geltenden Vorschriften, Bestimmungen und einen sicheren Betrieb der Geräte die entsprechenden Objekte oder technischen Dokumenten auf das Objekt.
5.10.2 AE Kontrolle, die in allen Fällen, wenn der normativ-technischen Dokumente auf dem Objekt vorgesehen ist, die Durchführung der ZfP-Methoden der Ultraschallprüfung, Radiographie, MTD, CD, etc., aber aus technischen oder anderen Gründen die Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung den genannten Methoden schwierig oder unmöglich ist.
5.10.3 zugelassen AE Kontrolle statt 5.10.2 aufgeführten Methoden der zerstörungsfreien Prüfung nach Absprache mit der Projektorganisation und/oder Bundesvorstand, speziell bevollmächtigten im Bereich der industriellen Sicherheit der Objekte der entsprechenden Klasse.
5.11 Vor der Diagnose ein bestimmtes Objekt empfehlen wir bilden die entsprechende Technik (Technologie) und vereinbaren Sie mit dem Eigentümer des Objekts.
5.12 AE Methodik der überwachung müssen die Anforderungen für RTN zu methodischen Unterlagen der zerstörungsfreien Prüfung.
6 Voraussetzungen für die AE-Diagnose und Hardware
6.1 Zu den Mitteln der Diagnose der AE und die Ausrüstung, die beim ausführen der Diagnose der AE, sind [2], [3]:
— ПАЭ Befestigung mit Geräten und Materialien für die zur akustischen Kopplung mit dem Objekt der Kontrolle;
— Simulatoren AE-Signale;
— das Instrument, umfasst EDV-Anlagen, konzipiert für die Aufnahme, Verarbeitung, Darstellung, Speicherung und Registrierung von AE-Signale, das eine spezielle Software;
— die Mittel, die die Belastung der überwachten Objekt und Sicherheit bei der Arbeit, und Kommunikation.
6.2 ПАЭ verwenden für die Umwandlung des akustischen in ein elektrisches Signal. ПАЭ definieren Sie die wichtigsten Kennzahlen und überwachende Parameter — Empfindlichkeit, Störfestigkeit, einen Frequenzbereich.
6.3 Bei der Kontrolle von Produktionsanlagen und Gebäudestrukturen wird empfohlen, vorzugsweise resonant ПАЭ, die eine höhere Empfindlichkeit im Vergleich zu Breitband.
6.4 es dürfen Hohlleiter, die verschweißt werden müssen oder entsprechend gedrückt werden, um die Oberfläche des Objekts Diagnose, um eine akustische Kontakt.
6.5 ПАЭ befestigen an ein Objekt mit der Verwendung von mechanischen VORRICHTUNGEN, magnetischen Halter oder mittels Klebstoff. Die VORRICHTUNGEN für die Installation von Wechselrichtern auf dem Objekt wählen, unter Berücksichtigung seiner Konstruktionsmerkmale. Sie sind möglicherweise Wechseldatenträger (magnetische Halter, Klammern, schellen usw.) oder in Form von fest installierten Halterungen.
6.6 Bei der Installation ПАЭ auf das Objekt der Kontrolle der akustische Kontakt Mittwoch muss die effektive akustische Kommunikation ПАЭ mit dem Objekt.
6.7 Kontakt-Umgebung muss sicherstellen der zuverlässigen akustischen Kontakt während der gesamten Zeit der Prüfungen bei einer Temperatur des überwachten Objekts.
6.8 als Kontakt Umgebung können Sie Motoröl, Epoxidharz ohne härter, Glycerin und andere flüssige Medien.
6.9 Oberflächenbeschaffenheit des Prüflings am Aufstellort ПАЭ sollte nicht mehr als Rz40.
Nach der Installation von 6.10 ПАЭ auf dem Gegenstand der Kontrolle sind die überprüfung Ihrer Funktionsfähigkeit mit der Verwendung von Simulatoren AE.
6.11 als Signale des Simulators AE empfohlen piezoelektrischer Wandler, возбуждаемый elektrische Impulse von der Lichtmaschine. Der Frequenzbereich der Nachahmung des Impulses muss unbedingt der Frequenzbereich des Systems durchgeführt werden.
6.12 als Signale des Simulators AE erlaubt auch die Quelle su-Nielsen [Knick графитового Stange mit einem Durchmesser von 0,3−0,5 mm, Härte 2T (2N)].
6.13 Für die Registrierung der AE bei der Prüfung anzuwenden AE Instrument, das nach seiner Konfiguration und den Parametern überwachenden Gegenstand und Aufgaben der Kontrolle.
6.14 Bei der Prüfung von großen Objekten sollte die Apparatur AE in Form von Multi-Channel-Systemen bestimmen Sie die Koordinaten von Quellen und Eigenschaften AE mit gleichzeitiger Registrierung der Parameter der Beaufschlagung (Druck, Temperatur usw.).
6.15 Für die Kontrolle von einer einfachen Konfiguration oder in Fällen, in denen nicht erforderlich Standortbestimmung Mängel, erlaubt die Verwendung von weniger komplexen Instrumentes, d.h. das Einkanal-Gerät (Geräte) oder Multi-Channel-System im Modus zonige Kontrolle.
6.16 AE-System muss sicherstellen, Empfang, zügige Bearbeitung und Anzeige von Informationen in Echtzeit, sowie auf die Bevorratung, Dokumentation, Bearbeitung, Darstellung und Ausgabe auf Peripheriegeräte für die Dokumentation der während der Prüfung angesammelten Daten nach Beendigung des Tests.
6.17 AE Systeme verwendet werden, um die Diagnose von Produktionsanlagen, technischen Anforderungen erfüllen müssen, mit der Bestätigung der entsprechenden Unterlagen (Zertifikate, Zeugnisse über die Bescheinigungen, etc.).
7 die Reihenfolge der Vorbereitungen für die Diagnose AE
7.1 Vorbereitung auf die Kontrolle umfasst die folgenden grundlegenden Schritte:
— Analyse der technischen Dokumente auf das Objekt der Kontrolle;
— Abstimmung mit dem Eigentümer der Ausrüstung Kontrollverfahren;
— Auswahl der Methode der Orte;
— einstellen der Empfänger AE;
— Vorbereitung der Schallemission-emissions-Instrumente.
7.2 bei der Analyse der technischen Unterlagen durchgeführt, die Prüfung der Projekt-und Betriebsdokumentation, erhalten Informationen über die Reparaturen, die Geschichte der Beaufschlagung im letzten Jahr. Entscheiden, die Frage über die Möglichkeit und Form der Kontrolle: AE Kontrolle des Objekts kann eine einmalige, sich ständig periodisch mit der Verwendung von tragbaren Geräten und permanent mit dem Einsatz von stationären Geräten (Monitoring). Wählen Sie das System zur Bewertung der Prüfergebnisse.
7.3 Vor der Durchführung der Kontrolle bilden eine Technik (Technologie) Kontrolle, die übereinstimmen mit dem Eigentümer des Objekts.
Mit dem Eigentümer der Hardware müssen aufeinander abgestimmt sein Zeitplan Beaufschlagung sowie Fragen:
— Bereitstellung von Raum, Stromversorgung, zwei-Wege-Kommunikation;
— Vorbereitung des Objektes zur Durchführung der Kontrolle;
— Sicherheit und komfortable Bedingungen für die Durchführung der AE Kontrolle.
Die Objekte sollten überwacht werden in Ihrer Arbeitsposition. Nach der Durchführung der Vorarbeiten Durchführung der direkten Arbeit für die Kontrolle, die beginnen mit der Installation von FUS AE auf das Objekt.
7.4 Installation ПАЭ
7.4.1 Jeder Empfänger sollte direkt auf die Oberfläche des Objekts. In einigen Fällen (Nichtverfügbarkeit der Oberfläche, hohe Temperatur etc.) empfehlen wir Wellenleiter.
7.4.2 Unterkunft ПАЭ und Antenne die Anzahl der Gruppen bestimmen je nachdem, wie die Lage, Größe und Konfiguration des Objekts, Parameter Dämpfung bei der Ausbreitung, dem Rauschen liegen, sowie die erforderliche Genauigkeit der Bestimmung der Koordinaten Mängel.
7.4.3 Für die Wahl des Abstandes zwischen ПАЭ führen die Messung der Signaldämpfung des Simulators von AE und Hintergrundgeräuschen auf das Objekt. Dabei wählen die repräsentative Teil des Motivs ohne stutzen, Durchgänge usw.; setzen ПАЭ und versetzen (über 0,5 m) Simulatoren AE Linie in der Richtung von ПАЭ über eine Entfernung von bis zu 3 M. als Simulator-AE verschrottet wird empfohlen Stift su-Nielsen. Es wird empfohlen, dass der minimale Abstand von ПАЭ bis Simulators (Startpunkt) Betrug bis 5 cm.
7.4.4 Abstand zwischen ПАЭ bei der Verwendung der Zonen-Standorte legen, so dass das Signal von AE des Simulators melden Sie sich an jedem Ort des gemessenen Bereichs mindestens eine ПАЭ und hatte Amplitude nicht niedriger als die VORGEGEBENE.
7.4.5 der Maximale Abstand zwischen ПАЭ (wenn Zonen-Standorte) nicht überschreiten der Abstand größer als der Schwellenwert 1,5 fache. Schwellenwertentfernung definiert als der Abstand, bei dem die Amplitude des Signals des Simulators von AE gleich пороговому Spannung.
7.5 Messung der Schallgeschwindigkeit, verwendet für die Berechnung der Koordinaten der Quellen AE, wird wie folgt durchgeführt:
7.5.1 Simulator AE sind außerhalb der Gruppen ПАЭ auf der Verbindungslinie zwischen den ПАЭ, in einem Abstand von 10−20 cm von einer von Ihnen.
7.5.2 Streichen wiederholte Messungen (mindestens fünf) für verschiedene Paare ПАЭ bestimmen die Durchschnittliche Zeit der Ausbreitung. Nach ihm und dem bekannten Abstand zwischen ПАЭ berechnen Sie die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Signalen AE.
7.6 Vorbereitung der Schallemission-emissions-Instrumente
7.6.1 Überprüfung der Funktionsfähigkeit AE Instrumente erfüllen nach der Installation ПАЭ auf dem überwachten Objekt. Nach Durchführung der Tests führen Sie eine überprüfung zur Bestätigung der Arbeitsfähigkeit AE-Systeme während der gesamten Dauer der Kontrolle. Die überprüfung führen durch Anregung der akustischen Simulator AE, die sich in einem bestimmten Abstand von jedem ПАЭ. In der Regel, der Abstand sollte 10−20 cm betragen
7.6.2 Einstellungen-System wird in übereinstimmung mit den technischen Dokumenten auf das Gerät und Eigenschaften des Prüflings, die bei der Durchführung der vorbereitenden arbeiten.
7.6.3 Im Falle der Durchführung von hydrotests Objekt in der Bestimmung der akustischen Eigenschaften der Konstruktion und Einstellung des Instrumentes führen nach vollständiger Füllung mit Wasser.
8 Verfahren für die Diagnose AE
8.1 AE Diagnose führen während der Beaufschlagung des Objekts bis zu einem bestimmten im Voraus gewählten Wert und in den Prozess der Alterung der Last auf bestimmten Ebenen.
8.2 Belastung der Gurte erfolgt mit Spezialgeräten, die Erhöhung der Last — internen (externen) Druck, Anstrengung, Gewicht, Temperatur usw.
8.3 Belastung führen nach einem bestimmten Zeitplan ablaufen, bestimmt die Geschwindigkeit der Beaufschlagung, Zeit den Auszügen des Objekts unter Last und Werte der Lasten.
Belichtungszeit bei konstanter Last reduziert den Geräuschpegel und erhöhen die Beziehung das Signal/Rausch-Verhältnis.
Wiederholte Belastung sorgt für die Erfüllung/Verletzung des Effekts Keyser.
Bei der Prüfung von dickwandigen Konstruktionen empfehlen wir die Durchführung der Registrierung von AE wie an Steigungen und auf den Deponien Belastungen für die Erfassung der Wirkung der Offenlegung und Schließung von Rissen.
Ein typisches Beispiel Grafik Beaufschlagung ist in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1 — typisches Diagramm der Beaufschlagung
Abbildung 1 — typisches Diagramm der Beaufschlagung
8.4 Bei der Beaufschlagung des Objekts sollte danach Streben, dass die Spannungen und Dehnungen (MwSt) bei der Prüfung des Objekts möglichst Mehrwertsteuer entspricht das Objekt in Betrieb. Bei der Analyse der Prüfergebnisse zu berücksichtigen, den Unterschied in der Mehrwertsteuer.
8.5 erlaubt eine Abweichung von der typischen Grafik der Beaufschlagung mit Anführung im Bericht die erforderliche Begründung.
8.6 Zuordnung Maximalwertes Belastung (Druck-Tests) sollte unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Materials, den Betriebsbedingungen des Prüflings, der Temperatur, sondern auch seine Vorgeschichte Beaufschlagung.
8.7 Bei Beaufschlagung des Prüflings (Z. B. Druckbehälter) maximale Innendruck seine Bedeutung (Prüfdruck) muß höher als der maximale Betriebsdruck für das Letzte Jahr Druck
(Betriebslast entsprechend der technologischen Dienstordnung) nicht weniger als auf 5%-10%, aber überschreiten Sie nicht die Testversion eines aus den einschlägigen Rechtsakten.
8.8 Belastung der Objekte sollte reibungslos mit einer Geschwindigkeit, bei der es keine Störungen entstehen, die größer als das zulässige Niveau.
8.9 Empfohlene Geschwindigkeit der Druckerhöhung bilden:
8.10 als нагружающих Umgebungen verwendet werden flüssige (hydrotests) und gasförmige (пневмоиспытания) Umwelt Prüf -, sowie Arbeitsbereich des Objekts.
8.11 Im Falle der Durchführung der Dichtigkeitsprüfung der Abgabe нагружающей Flüssigkeit sollte durch das Rohr, das am unteren Rand des Objekts unter dem Niveau der Flüssigkeit, füllt das Objekt aus.
8.12 In der Zeit der AE-Prüfung Niveau der Hintergrundgeräusche und der akustischen/elektromagnetischen Störungen auf das Objekt der Kontrolle sollte möglichst reduziert werden. Um dies auszuschließen Fuß auf Service-Plattformen, die Fortbewegung von Kraftfahrzeugen, die Durchführung von Schweiß-und Montagearbeiten, die Arbeit der Hebe-und Transportmechanismen in Bereichen, die neben dem kontrollierten Objekt.
8.13 Bei der Prüfung neu hergestellten Objekten, die nicht gingen Wärmebehandlung nach dem Schweißen möglich, der Check-AE, verursacht durch die Ausrichtung der Anstrengungen und nicht im Zusammenhang mit der Entwicklung Mängel. Deshalb verbringen zwingend zwei Beaufschlagung. Im Prozess der zunehmenden Belastung bei der ersten Beaufschlagung in der Regel in Betracht nehmen nur Signale, deren Amplitude überschreitet den Schwellenwert um mehr als 20 dB, und die Signale werden innerhalb des Extraktes.
8.14 Vor der zweiten нагружением eine Entlastung der nach dem ersten Zyklus muss von 50% bis 100% Belastungstest.
8.15 während der Beaufschlagung wird empfohlen, kontinuierlich auf dem Monitor beobachten überblick über den AE-Quellen des Prüflings, die Werte der Amplituden der AE-Signale auf allen Kanälen von Zeit und Schallpegel (zur Erkennung von Leckagen).
8.16 Prüfung vorzeitig beenden, in den Fällen, in denen festgestellt wird starken Anstieg der Aktivität der Quellen oder das Aussehen der großen Amplituden der AE-Signale zur Ermittlung der Ursache.
8.17 Im Fall der Aufdeckung von Leckage-Tests sollten zu stoppen, um ihn zu beheben.
9 Regeln für die Verarbeitung der Ergebnisse der Diagnose AE
9.1 Speicherung, Verarbeitung und Analyse von Daten
9.1.1 Im Laufe der AE Kontrolle führen die Registrierung, Aufzeichnung und Express-Datenverarbeitung.
9.1.2 Nach der Durchführung der Kontrollverfahren durchgeführt, die nachfolgende ausführliche Behandlung der Daten und Interpretation der Ergebnisse.
9.1.3 Verarbeitung und Analyse der Daten wird mit Hilfe eines ausgewählten Systems Klassifizierung von AE und Kriterien für die Bewertung der Prüfergebnisse.
9.1.4 Vor der Analyse der Daten führen die Filterung mit dem Ziel, Daten zu löschen, die nicht im Zusammenhang mit den Prozessen der Bildung und dem Wachstum von Defekten.
9.1.5 Informationen über den Konzentrationen anzeigen AE erfassen und verarbeiten mithilfe hinterlegte Programme für den Aufbau vorgesehenen Zeitpläne für jede ausgewählte Zone und Durchführung der Klassifizierung von AE.
9.2 Bewertung der Ergebnisse der Schallemission von Emittenten-Kontrolle
9.2.1 Nach der Verarbeitung der empfangenen Signale von Schallemissionen die Ergebnisse der Kontrolle sind in Form von identifizierten und klassifizierten Quellen der AE.
9.2.2 Bei der Entscheidung nach den Ergebnissen der AE-Kontrolle der Daten verwenden, müssen die Angaben enthalten über alle Quellen der AE, Ihre Einstufung und die Informationen bezüglich der Quellen AE, deren Parameter die zulässige Höhe überschreiten.
9.2.3 Zulässige quellklasse AE setzt der Auftragnehmer bei der Vorbereitung auf die AE Kontrolle eines bestimmten Objekts.
9.2.4 Auswahl des Systems Klassifizierung von AE-Klasse und des zulässigen Quellen es wird empfohlen, in übereinstimmung mit den Bestimmungen des Gesetzes. In übereinstimmung mit [4] es wird empfohlen, teilen die Quellen der AE in vier Klassen.
9.2.5 Wenn ungültige Quellen sollte eine Untersuchung der genannten Orte mit Hilfe von internen Methoden der ZfP.
9.2.6 Bei einer positiven Beurteilung des technischen Zustandes des Objektes nach den Ergebnissen der AE-Kontrolle oder die Abwesenheit der registrierten Quellen AE Anwendung zusätzliche Ansichten der zerstörungsfreien Prüfung ist nicht erforderlich. Wenn die Interpretation der Ergebnisse AE Kontrolle nicht definiert ist, wird empfohlen, die zusätzlichen Arten der zerstörungsfreien Prüfung.
9.2.7 die Endgültige Beurteilung der Zulässigkeit der identifizierten Quellen AE bei der Verwendung von zusätzlichen Arten NK erfolgt mit Hilfe der Messdaten von Defekten auf der Grundlage der normativen Methoden der Bruchmechanik, Techniken auf die Berechnung der Konstruktionen auf Festigkeit und anderen geltenden Vorschriften.
10 Regeln der Erledigung der Ergebnisse der Diagnose AE
10.1 Ergebnisse der Diagnose der AE sollte in berichten oder offiziellen Dokumenten — Bericht, Protokoll und Abschluss, beträgt die der Auftragnehmer — Organisation, bei der AE Kontrolle.
10.2 das Protokoll und das Gutachten sind obligatorisch отчетными Dokumenten und gestylt werden als eigenständige Dokumente. Bericht ausgemacht werden zusätzlich nach Kundenwunsch.
10.3 Bericht über die Ergebnisse der AE Kontrolle sollte umfassende Daten über die Vorbereitung und Durchführung der AE Kontrolle, sondern auch Informationen, die erkennen lässt, wie der Zustand eines Objekts und bestätigen das Niveau der Qualifikation des Auftragnehmers und Experten, führte die Kontrolle, auf welcher Grundlage kann man über die Zuverlässigkeit der Ergebnisse.
Anhang A (verpflichtend). Klassifizierung von AE-Quellen
Anhang A
(Pflicht)
Die festgestellten und identifizierten Quellen der AE wird empfohlen, aufgeteilt in vier Klassen: I, II, III und IV.
Für die Klassifizierung von AE werden die AE-Signale, ausgegeben von den Quellen, die Parameter der Beaufschlagung. Jede Klasse Quelle entspricht einem Satz von Parametern.
Als Parameter der Beaufschlagung Druck dienen können (intern oder extern), Druck, Zeit, Temperatur und andere physikalische Größen, die die Schaffung oder Erhaltung des intensiv-deformierten Zustandes.
Quelle I-Klasse — entspricht неопасному defekt. Registrieren Sie sich für seine Analyse der Dynamik der weiteren Entwicklung.
Quelle II-Klasse — entspricht der sich entwickelnden, mäßig gefährlichen defekt. Es registrieren und Auge für die Situation in den Prozess der Ausführung dieser Kontrolle; bemerken Sie in Ihrem Bericht schreiben und eine Empfehlung für die Durchführung der zusätzlichen Kontrolle durch andere Methoden.
Quelle III Klasse — entspricht den sich entwickelnden gefährlichen defekt. Es registrieren und beobachten die Entwicklung der Situation in den Prozess der Ausführung dieser Kontrolle; bemerken Sie in Ihrem Bericht schreiben und eine Empfehlung für die Durchführung der zusätzlichen Kontrolle mit Einsatz anderer Techniken; ergreifen Maßnahmen zur Vorbereitung einer möglichen Lastabwurf.
Quelle IV Klasse — entspricht katastrophal gefährlichen defekt. Bei der Registrierung der Quelle IV Klasse verbringen die sofortige Verringerung der Belastung auf 0 oder einen Wert, bei dem die quellklasse auf ein Maß reduziert, AE II oder I-Klasse. Nach Lastabwurf führen die Besichtigung des Objekts und, falls erforderlich, die Kontrolle mit anderen Methoden.
Jede höhere Klasse AE Quelle setzt die Erfüllung aller Aktionen, die für alle Quellen niedrigeren Klassen. Bei einer positiven Beurteilung des technischen Zustandes des Objektes nach den Ergebnissen der AE-Kontrolle oder die Abwesenheit der registrierten Quellen AE Anwendung zusätzliche Ansichten der zerstörungsfreien Prüfung ist nicht erforderlich. Wenn die Interpretation der Ergebnisse AE Kontrolle ist ungewiss, es wird empfohlen, die zusätzlichen Arten der zerstörungsfreien Prüfung.
Die endgültige Beurteilung der Zulässigkeit der identifizierten Quellen AE und anzeigen bei der Verwendung von zusätzlichen Arten NK erfolgt mit Hilfe der Messdaten von Defekten auf der Grundlage der normativen Methoden der Bruchmechanik, Techniken auf die Berechnung der Konstruktionen auf Festigkeit und anderen geltenden Vorschriften.
Die Anwendung von spezifischen Systemen Klassifizierung von AE und Kriterien für die Beurteilung des Zustandes der Objekte ist abhängig von den mechanischen Schallemission und-emittierenden Eigenschaften der Materialien der kontrollierten Objekte. Die Auswahl des Systems der Klassifizierung und Kriterien für die Beurteilung des Zustands eines Objekts durchgeführt wird, unter Verwendung der unten aufgeführten Systeme der Klassifizierung und Kriterien der Bewertung des Zustandes des überwachten Objekts. Jedes mal bei der Verwendung eines Systems der Klassifizierung und Kriterien der Bewertung (und die entsprechenden Werte der Parameter der AE-Signale, die bestimmen Klassen von Quellen und Bewertungskriterien) muss deren Anwendung begründen.
Auswahl führen, bevor Sie die AE-Kontrolle, Wonach der Auftragnehmer muss eine entsprechende Abstimmung der Apparatur und die Entwicklung der erforderlichen Software-Produkt (bei Bedarf).
Die Klassifizierung der Quellen werden in übereinstimmung mit spezialisierten Technologien AE-Steuerung, die für den spezifischen Objekttypen und welche in der entsprechenden Reihenfolge.
Bibliographie
[1] PB 03−576−03 Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Schiffen, die unter Druck. Госгортехнадзор Russland
[2] RD 03−299−99 Anforderungen an die Schallemission von emissions-Apparatur, die für die Kontrolle der gefährlichen Produktionsobjekte
[3] RD 03−300−99 Anforderungen an die Umwandlung von Schallemissionen, die für die Kontrolle der gefährlichen Produktionsobjekte
[4] PB 03−593−03 Regeln die Organisation und Durchführung der Schallemission von Emittenten-überwachung der Behälter, Apparate, Kessel und technologischen Rohrleitungen. Госгортехнадзор Russland
Elektronische Fassung des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe
M.: Стандартинформ, 2007
