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GOST 9.904-82

GOST 9.904−82 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung (ЕСЗКС). Aluminiumlegierungen. Die Methode der beschleunigten Prüfung auf Korrosion расслаивающую


GOST 9.904−82

Gruppe Т99


DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung

ALUMINIUM-LEGIERUNGEN

Die Methode der beschleunigten Prüfung auf Korrosion расслаивающую

Unified system of corrosion and ageing protection.
Alluminium alloys. Accelerated test method for exfoliating corrosion


Datum der Einführung 1983−07−01


IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 26. Juli 1982 N 2858

IM GEGENZUG GOST 9.018−74

NEUAUFLAGE


Diese Norm legt die Methode der accelerated Life Test auf расслаивающую Korrosion (weiter RAC*) Aluminium-Legierungen (Legierungen weiter) ohne Schutzbeschichtungen.
______________
* RSK — eine Besondere Art von Untergrund Korrosion, Entwicklung vorwiegend in der Richtung der maximalen Verformung des Vektors und begleitet durch die Bildung von Rissen und отслаиванием einzelnen Partikel des Metalls.

1. ANFORDERUNGEN AN DIE PROBEN

1.1. Für die Prüfung von Halbzeugen und Bauteilen verwenden die flachen Proben der Größe 60x40 aufnehmen mm.

Die Dicke der Probe zu bestimmen nach Anspruch 1.3.

Erlaubt, Proben von anderen Formen und Größen, wobei die Fläche (ohne den Bereich der Stirn-Seiten) sollte nicht weniger als 48 cmГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию.

Die Seite der Probe mit der größten Größe sind in Richtung des Vektors der maximalen Verformung parallel zur Oberfläche Halbzeug oder Details.

1.2. Плакирующий Schicht auf den Proben zu entfernen, in übereinstimmung mit GOST 9.021−74.

1.3. Stirnseiten am Umfang der Probe maschinell. Eine der Oberflächen der Probe einer Dicke von weniger als 5 mm setzen mechanische oder Chemische Behandlung auf 20% Stärke und 5 mm oder mehr — maschinell auf 50%.

Der Parameter Rauhigkeit der behandelten Oberfläche ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюsollte nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789−73, unbehandelter Oberfläche — den Anforderungen der Normen oder der technischen Bedingungen für vorfabrizierte oder Detail.

Erlaubt die Prüfung von Proben mit einer Dicke von <3 mm, ohne Behandlung.

1.3.1. Vor der chemischen Behandlung der Proben entfettet und mit einem organischen Lösungsmittel (Z. B. Benzin, Aceton), dann schikaniert, in einer Lösung, enthaltend 100 bis 200 G/LГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюNatriumhydroxid bei einer Temperatur von 333 bis 363 K (von 60 bis 90 °C), bis die gewünschte Dicke. Danach Proben mit fließendem Wasser gewaschen, hellt in einer Lösung, enthaltend 300 G/LГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюSalpetersäure innerhalb von 6 min, wieder gewaschen, in fließendem und dann in destilliertem Wasser und getrocknet an der Luft.

1.4. Für die Prüfung von Schweißverbindungen aus Halbzeugen oder Bauteilen mit einer Dicke kleiner als 10 mm verwenden die flachen Proben Abmessungen von mindestens 25Х80 mm.

Schweißnaht sind in der Mitte der Probe senkrecht zur langen Seite.

Bei der Prüfung von Schweißverbindungen mit einer Dicke von 10 mm und mehr Breite der Probe sollte nicht weniger als 40 mm und die Länge bestimmen unter Berücksichtigung der Wärmeeinflusszone, so dass der Abstand von der Stirnseite der Probe bis zu dieser Zone beträgt 30 mm.

Die Dicke der Probe muss unbedingt der Dicke Halbzeug oder Details.

1.4.1. Maschinell bearbeitet nur torzowyje die Seiten auf dem Umfang der Probe.

Die Option Rauheit der behandelten und der unbehandelten Oberfläche muss den Anforderungen des Anspruch 1.3.

1.5. Die Anzahl der Proben muss mindestens fünf für jede Variante. Unter Option versteht die Proben mit identischen Parametern.

1.6. Von jeder Variante bis zur endgültigen Auswertung speichern mindestens drei referenzproben.

Kontrollproben gespeichert unter Bedingungen, die das Fortschreiten der Korrosion, Z. B. in эксикаторах mit Trockenmittel (Silicagel, etc.).

2. GERÄTE, MATERIALIEN UND REAGENZIEN



Profilometer nach GOST 19300−86.

Messschieber nach GOST 166−89.

Exsikkator nach GOST 25336−82.

Behälter in verschiedenen Größen, hergestellt aus inerten Materialien (Z. B. aus Glas, hart-PVC).

Gläser und Labor-Glaskolben nach GOST 25336−82.

Kieselgel nach GOST technische 3956−76.

Vata Medical absorbent nach GOST 5556−81.

Ethylalkohol rektifiziert nach GOST 5962−67.

Lack AK-20.

Benzin Luftfahrt nach GOST 1012−72.

Aceton technisch nach GOST 2768−84.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709−72.

Natrium-Hydroxid nach GOST 4328−77.

Salpetersäure nach GOST 4461−77.

Orthophosphorsäure nach GOST 6552−80.

Chrom (VI) OXID nach GOST 3776−78.

Salzsäure nach GOST 3118−77.

Dwuchromowokislyj das Kalium nach GOST 4220−75.

Das chlorhaltige Natrium nach GOST 4233−77.

Kalium Stickstoff-Sauer nach GOST 4217−77.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

3.1. Auf einer der Oberflächen der Probe in der Ecke tragen die Kennzeichnung mit der Anzahl der Optionen und der Laufenden Nummer der Probe. Die Kennzeichnung tragen zum Prüfbericht.

Ort der Kennzeichnung schützen die Lackschicht versehen, Z. B. Lack der Marke AK-20.

3.2. Proben wurden in einer Lösung geätzt, enthaltend von 50 bis 100 G/LГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюNatriumhydroxid bei einer Temperatur von 323 bis 333 K (50 bis 60 °C). Zeit ätzen von 30 bis 60 S.

3.3. Vor dem Test Proben reiben vom wattierten Tupfer angefeuchtet mit Spiritus.

4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Die Tests sind in Behältern unterschiedlicher Kapazität bei vollem eintauchen der Proben in eine Lösung für den Test.

4.2. Die Proben in der Lösung sind vertikal.

4.3. Nicht zulässig ist die Prüfung in einem Behälter Proben der Legierungen der verschiedenen Systeme.

4.4. Die Lösung für den Test und die Dauer des Tests wählen in Abhängigkeit von der Legierungszusammensetzung und Wärmebehandlung in übereinstimmung mit der Tabelle.1.

Tabelle 1

               

Legierungen, Zustand
 

Der Inhalt der Komponenten, G/DMГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию

 
  Zimmer Lösung Kalium двухро — мовокис — лый
Salzsäure
Das chlorhaltige Natrium
Kalium Stickstoff — Sauer
Salpetersäure Dauer der Prüfung, Tag

Legierungen des Systems ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюin natürlich состаренном Zustand

1
20
9
-
-
-
7

Legierungen des Systems ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию,
ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюin künstlich состаренном Zustand

2
10
-
225
50
5,5
2


3
-
-
225
50
5,5
2
Alle Legierungen, außer den oben genannten Systemen und Zuständen bei allen Modi des Alterns 4
20
13,5
-
-
-
7


Anmerkungen:

1. Lösung 3 gelten anstelle der Lösung 2, wenn die Korrosionsprodukte nicht erschweren die Einschätzung der RSK.

2. In der Lösung 2 gestattet den Austausch von kaliumdichromat auf die Mischung: Chrom (VI) — OXID — 9 G/DMГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюund dwuchromowokislyj das Kalium — 1,5 G/DMГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию.

3. Für Forschungs-Prüfungen zulässig ist die Erhöhung der Dauer der Prüfungen in den Lösungen 1 und 4 bis 14 Tag, 2 und 3 bis 4 Tage.

4.5. Lösungen werden in destilliertem Wasser.

4.6. Das Volumen der Lösung beträgt 10 cmГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюauf 1 cmГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюder Oberfläche der Probe, die Temperatur der Lösung von 291 bis 298 K (von 18 bis 25 °C).

4.7. Nach Ablauf des Tests die Proben unter fließendem, und dann in destilliertem Wasser und getrocknet an der Luft.

4.8. Wenn Korrosionsprodukte auf der Oberfläche der Probe nach dem Test nicht abschätzen lassen den Grad der Entwicklung der RSK, dann Korrosionsprodukte entfernt in einer der Lösungen:

Salpetersäure — 300 G/DMГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюinnerhalb von 10−20 min, die Temperatur der Lösung von 291 bis 298 K (von 18 bis 25 °C);

die Mischung Phosphorsäure — 52 G/LГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюund Chrom (VI) — OXID — 20 G/DMГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюinnerhalb von 10−30 min, die Temperatur der Lösung von 368 bis 371 (95 bis 98 °C).

4.9. Untersuchung der Proben erfolgt durch nicht später als 6 Stunden nach Beendigung des Tests.

5. DIE AUSWERTUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Kriterien für die Bewertung der Haltbarkeit der Legierung bei der RSK sind:

das ändern des Aussehens der Probe;

Platz mit отслоениями auf jeder Oberfläche der Probe, %;

die gesamte Länge der Stirnseiten mit Rissen, %.

5.2. Bei der Beurteilung der Veränderung des Aussehens der Probe stellen die Veränderung der Farbe, das Vorhandensein von Geschwüren, Abblättern und bestimmen deren Größe.

5.3. Die gesamte Länge der Stirnseiten mit Rissen (ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию) für jede Probe in Prozent berechnet nach der Formel

ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию,


wo ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию — die Länge der Stirnseite, des betroffenen Rissen, mm;

ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию — Umfang der Probe, mm.

Beispiel für die Berechnung der gesamten Länge der Stirnseiten mit den Rissen befindet sich im Anhang 1.

5.4. Platz mit отслоениями auf jeder Oberfläche der Probe bestimmen visuell oder mit den Methoden der quantitativen Metallographie und ausgedrückt als Prozentsatz der Fläche der zu bewertenden Flächen für jede Probe.

5.5. Haltbarkeit der Legierung beim DGC-Werten für jede Probe in Punkten auf einer Skala, in der Tabelle angegeben.2.

Tabelle 2

       
Punktzahl
Die gesamte Länge der Stirnseiten mit Rissen, %

Platz mit отслоениями auf jeder Oberfläche, %
Das ändern des Aussehens von der Probe
1 0 0 Ohne änderungen
2
0
0
Ändern Sie die Farbe, Verdunkelung
3
0
Bis zu 2 inkl.
Ablösungen und Geschwüren mit dem größten Durchmesser bis zu 2 mm inkl.
4
0
St. 2 bis 5 inkl.
Ablösung mit dem größten Durchmesser bis zu 4 mm inkl. und Geschwüre mit einem Durchmesser von über 2 mm
5
0
St. 5 bis 10 inkl.
Ablösung mit dem größten Durchmesser bis zu 5 mm inkl.
6
Bis zu 10 inkl.
St. 10 bis 25 inkl.
Loslösung Durchmesser von St. 5 mm
7
St. 10 bis 25 inkl.
St. 25 bis 50 inkl.
Das gleiche
8
St. 25 bis 50 inkl.
St. 50
«
9
St. 50
-
Eine Erhöhung der Dicke der Probe weniger als 10%
10
St. 50
-
Eine Erhöhung der Dicke der Probe mehr als 10%

5.6. Wenn die Fläche mit отслоениями auf der Oberfläche entspricht der Punkt ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию(für die Punkte 3, 4 oder 5), und der Durchmesser der einzelnen Ablösungen — über den High-Score, dann die Probe bewerten GPA ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию(d.h. 4, 5 oder 6).

Wenn die Fläche mit отслоениями auf der Oberfläche entspricht der Punkt ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию(6, 7 oder 8) und der Durchmesser der einzelnen Ablösungen nicht mehr als 5 mm, wird eine Probe auswerten GPA ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию(d.h. 5, 6 oder 7).

5.7. Zu 9 und 10 Punkten gehören die Proben, die betroffenen Rissen über den gesamten Querschnitt (Dicke). Proben, die nur oberflächliche Risse, beziehen sich auf 8 Punkte.

5.8. Die endgültige Bewertung in Punkten ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюerfolgt nach dem höchsten Punkt, der bei der Beurteilung der beiden Oberflächen oder enden.

5.9. Typische Beispiele RSK auf einer Skala sind in Anhang 2.

5.10. Die Bewertung der Varianten erfolgt nach den Mittelwert ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозиюin Punkten, welche mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1, nach der Formel

ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию,


wo ГОСТ 9.904-82 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию- die Anzahl der Proben pro Variante.

5.11. Bei Bedarf zusätzliche Bewertung durchgeführt металлографическое Studie für die Bestimmung der Tiefe der Korrosion.

5.12. Die Ergebnisse der Prüfungen werden in ein Protokoll, in denen zeigen:

die Marke und die Chemische Zusammensetzung der Legierung;

Art Halbzeug oder Details;

Technologie der Herstellung von Halbzeug oder Details;

Wärmebehandlung;

der Zustand der Oberfläche;

Abmessungen der Probe;

Nummer der Lösung für den Test;

die Dauer des Tests;

Kriterien für die Bewertung der Haltbarkeit der Legierung beim RAC;

Punktzahl.

ANHANG 1 (empfohlene). BEISPIEL FÜR DIE BERECHNUNG DER GESAMTEN LÄNGE DER STIRNSEITEN MIT RISSEN


ANHANG 1
Empfohlene

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ANHANG 2 (informativ). TYPISCHE BEISPIELE SEZIEREN KORROSION


ANHANG 2
Referenz

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Punkt 3 Punktzahl 4 Punktzahl 5

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Punktzahl 6 Punkt 7

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Punktzahl 8

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Punktzahl 9

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Punktzahl 10