GOST 6032-2003

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  ГОСТ 6032-2003

GOST 6032−2003 (ISO 3651−1:1998, ISO 3651−2:1998) Stahl und Legierungen korrosionsbeständig. Die Methoden der Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

GOST 6032−2003
(ISO 3651−1:1998,
ISO 3651−2:1998)

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

STAHL UND LEGIERUNGEN KORROSIONSBESTÄNDIG

Die Methoden der Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Corrosion-resistant steels and alloys. Test methods of intercrystalline corrosion resistance

ISS 77.060
ОКСТУ 0909

Datum der Einführung 2005−01−01

Vorwort

1 ENTWICKELT von der Russischen Föderation, Interstate technischen Komitee für Normung MTK 145 «überwachungsmethoden von Stahlprodukten», OJSC «Forschung und Design Institut für Industriechemie (JSC «НИИХИММАШ»)

EINGETRAGEN von staatlichen Standard Russlands

2 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 24 vom 5. Dezember 2003)

Für die Annahme gestimmt:

3 diese Norm ist geändert in Bezug zu internationalen Standards: ISO 3651−1:1998* «Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von nichtrostenden Stählen. Teil 1. Austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) Edelstähle. Korrosionstests in Salpetersäure Verluste durch die Bestimmung der Masse (Test nach Hugh)» — in Bezug auf das Wesen der Methode und Probenvorbereitung; ISO 3651−2:1998 «Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von nichtrostenden Stählen. Teil 2. Ferritische, austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) Edelstähle. Korrosionstests in Umgebungen mit Schwefelsäure» — Teile der Komponenten Lösungen für Prüfungen, die Vorbereitung der Proben und Auswertung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

4 der Verordnung des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Standardisierung und Metrologie vom 9. März 2004 N 149-st Interstate Standard GOST 6032−2003 (ISO 3651−1:1998, ISO 3651−2:1998) direkt in die Tat umgesetzt als nationaler Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2005

5 IM GEGENZUG GOST 6032−89

6 NEUAUFLAGE. September 2005

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Prüfmethoden auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (weiter — mlcc) von Stahlprodukten aus korrosionsbeständigen Stählen und Legierungen, einschließlich Double-Layer, austenitisch, ferritisch, austenitisch-ferritisch, austenitisch-martensitischen Klassen nach GOST 5632, sowie deren Schweißverbindungen und des schweissguts.

MKK ist aufgrund der Vereinigung von Korngrenzen Chrom in Folge des Ausfalles an der korngrenze Chrom reichen Phasen: Chromcarbiden, -Phasen, intermetallischen Einschlüsse bei einer Verschlusszeit von Stählen oder Legierungen bei einer Temperatur von 500 °C — 1000 °C.

In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und der Legierung und deren Zuordnung wählen Sie eine der folgenden Methoden, Prüfungen auf Beständigkeit des Metalls zu MKK: AMU, АМУФ, WU, do, Im, B.

Die Wahl der Testmethode bestimmt die Chemische Zusammensetzung des Metalls und hinweisen im normativen Dokument auf Hardware herstellt.

Die Methoden der Prüfung auf Beständigkeit gegen mlcc B und C, die in den Anhängen A und B sind empfohlen.

Anwendung von Methoden, die den in den Anhängen D und E, erlaubt zusammen mit den wichtigsten Methoden der Prüfung auf Beständigkeit gegen mlcc dieser Norm.

Alle oben genannten Methoden nicht verwendet werden können zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Stählen und Legierungen zu anderen Arten von Korrosion (solide, питтинговой, Geschwüre, Korrosion, Rissbildung usw.).

In der Legende Methoden AMU, АМУФ, WU, do, B, C die Buchstaben bedeuten:

A, B, C, D — Buchstaben für die Benennung der Methoden;

M — Anwesenheit in der Lösung für den Test von kupfermetall;

F — Anwesenheit in der Lösung für den Test Ion-Fluor;

An — beschleunigte Prüfungen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 859−2001 Kupfer. Marke

GOST 1381−73 Methenamin technisches. Technische Daten

GOST 2789−73 Oberflächenrauhigkeit. Parameter und Spezifikationen

GOST 3118−77 Salzsäure. Technische Daten

GOST 3652−69 Zitronensäure-Monohydrat und wasserfrei. Technische Daten

GOST 3769−78 Ammonium Sulfat. Technische Daten

GOST 3776−78 Chrom (VI) — OXID. Technische Daten

GOST 4165−78 Kupfer (II) Kupfersulfat 5-aquatische. Technische Daten

GOST 4204−77 Schwefelsäure. Technische Daten

GOST 4461−77 Salpetersäure. Technische Daten

GOST 4463−76 ftoristyj das Natrium. Technische Daten

GOST 4518−75 Ammonium Fluorid. Technische Daten

GOST 5632−72 Stahl und hochlegierte Legierungen korrosionsbeständige, hitzebeständige und warmfeste. Marke

GOST 6552−80 Orthophosphorsäure. Technische Daten

GOST 6709−72 destilliertes Wasser. Technische Daten

GOST 6996−66 Schweißverbindungen. Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften

GOST 9485−74 Eisen (III) сернокислое 9-Wasser. Technische Daten

GOST 9940−81 nahtlose Rohre deformiert aus korrosionsbeständigem Stahl. Technische Daten

GOST 9941−81 nahtlose Rohre kalt — und теплодеформированные aus korrosionsbeständigem Stahl. Technische Daten

GOST 11125−84 Salpetersäure Reinheitsgrad. Technische Daten

GOST 12601−76 Zink-Pulver. Technische Daten

GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) metallische Materialien. Prüfmethode Biege

GOST 19347−99 Kupfer-Vitriol. Technische Daten

GOST 20848−75 Kalium Fluorid 2-Wasserstraße. Technische Daten

GOST 22180−76 Oxalsäure. Technische Daten

3 Probenvorbereitung

3.1 Filet Rohlinge für die Proben

Billet für Proben ausgeschnitten:

— aus Blech mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm, Bänder und Draht — von jedem Ort in Längsrichtung;

— aus Blech mit einer Dicke von mehr als 10 mm — von Deckschichten in Längsrichtung. Zugelassen für Prüfungen Methoden AMU, АМУФ, WOO und schneiden des Werkstücks nach dem Schnitt des Metalls;

— aus den Sorten: rund, quadratisch, Sechskant, geformten Mietpreis von axialen Zonen in Längsrichtung; von anderen Arten von Vauxhall — von jedem Ort;

— aus Rohr gefertigt — von axialen Zonen in längs-oder Querrichtung;

— aus dem Rohr — von jedem Ort;

— geschmiedet — aus напусков oder Körper Schmiedestücke;

— aus Guss — Körper aus Guss, aus den Gezeiten oder separat gespritzten Proben;

— aus der hinterlegten Metall — von Oberflächenschichten;

— aus Metall-Naht — aus der axialen Zonen in längs-oder Querrichtung.

Erlaubt die Auswahl der Rohlinge für die Proben, die Durchführung von Staging-передельной des Werkstücks unter der Bedingung der nachfolgenden аустенизации und herausforderndes heizen oder аустенизации ohne herausforderndes Erwärmung der daraus hergestellten Proben.

Die Umfänge der Ausgangsmateriale unter Proben müssen ausreichen für die Herstellung der erforderlichen Anzahl von Proben.

3.2 Herstellung der Proben von Werkstücken

Proben herstellen die folgenden Arten:

— aus dem Blatt, Bänder, Sorten und geformten gerollt, Rohr gefertigt, Schmiedeteile, Gussteile, Metall, Schweißnaht, Schweißen Metall — flach (Tabelle 1).


Tabelle 1 — Prüflinge

Erlaubt die Herstellung von zylindrischen Proben aus Draht, zylindrische Werkstücke mit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm, und für den Test nach der Methode der do aller Arten von Stahlprodukten;

— aus dem Rohr — Segmente, Ring (), stutzen () (Tabelle 1).

Erlaubt die Herstellung von flachen Proben aus dickwandigen Rohren mit großem Durchmesser, sowie von Rohren mit einer Wanddicke von 1,5 mm durch сплющивания Ringe oder Stutzens mit anschließender besäumung der Parteien oder durch scan-Ringe oder Stutzens mit anschließender выпрямлением. In den nominalen Außendurchmesser von nicht mehr als 5 mm können gelöscht werden auf dem Umfang der Wand des Stutzens mit einem seiner enden oder in einem zentralen Teil der Länge des Stutzens (Tabelle 1) bei der Prüfung alle Methoden, außer der Fernbedienung;

— aus zwei gewalzten und Bimetall-Rohre — sind die gleichen wie aus Blechen und Rohren bzw.

Proben herstellen aus плакирующего Schicht nach dem entfernen der mechanischen Bearbeitung der Haupt-und übergangs-Schichten, und für den Test der Methode der Fernbedienung gelöscht und zusätzlich плакирующий Schicht auf eine Tiefe von nicht weniger als 0,5 mm von der Seite benachbart zu der primären Schicht. Die Vollständigkeit der Entfernung von Metall primären Schicht bestimmen, wobei die Probe (3−5 min) bei Raumtemperatur in einer Lösung auf 4.2.2.

Die erforderliche Dicke der Proben von Werkstücken durch mechanische Bearbeitung erreicht wird:

— aus dem Blatt — eine der Oberflächen, bei Vorhandensein von der behandelten Oberfläche Metall entfernen mit dieser Oberfläche;

— Sorten aus geformten und Miete, Schmiedeteile, Gussteile, Rohr gefertigt — jede der Oberflächen;

— der Wärme — und холоднодеформированных Rohr — Außenfläche;

— aus горячедеформированных Rohre — eine oder beide Oberflächen;

— aus der hinterlegten Metall — von der Seite, der Rückseite der oberen Oberfläche Rollen;

— aus Metall-Naht — von der Nahtwurzel.

Bei Vorhandensein von Daten bezüglich der Betriebsbedingungen des Produkts entfernen des Metalls erfolgt von der Seite, nicht in Kontakt mit der Arbeitsumgebung.

3.3 Herstellung der Proben aus geschweißten stoßfugen

Von Hintern geschweißten verbindungen herstellen die folgenden Arten von Proben (Tabelle 1):

— von Schweißverbindungen Blech, Formstahl und geformten Miete, Guss-und Schmiedeteile — flache Proben des Typs 1 oder 2;

— aus электросварных Rohr — Segmente (Typ 2) zu der Schweißnaht in der Mitte, stutzen, Ringe;

— aus ringförmigen Schweißverbindungen von Rohren, Düsen, Ringe, Segmente Typ 1;

— aus Schweißverbindungen-Double-Layer-Stähle nach dem entfernen des primären übergangs-und Metallschichten, wie aus Blatt-oder Schweißverbindungen von Rohren.

Methoden AMU, АМУФ, WOO, IN das erleben geschweißte Proben der Typen 1 und 2, die Methode der DN — Proben des Typs 2.

In geschweißten Proben Typ 1 und 2 Verstärkung der Schweißnaht mechanisch entfernen, dabei ist die Behandlung der gesamten Oberfläche der Probe bis zu einer Tiefe von mehr als 1 mm, und für dünnwandige Proben — auf eine Tiefe von nicht mehr als 0,1 mm.

Bringen UAW stossverbindung oder geschweißte Probe, bis die gewünschte Dicke durch mechanisches entfernen von Metall von der Oberfläche, die nicht in Kontakt mit ätzenden Stoffen; wenn keine Daten von der Seite der Oberfläche, auf dem Schweißgut oder das Schweißgut ausgesetzt kleinsten Erwärmung beim Schweißen.

Vollendung bis die gewünschte Dicke der geschweißten Proben aus den Rohren — 3.2.

Beschichtete Elektroden, Schweißdrähte und наплавочную Band Steuern, Prüfungs-Metall in übereinstimmung mit den Vorschriften für Ihre Herstellung (приемосдаточные-Test).

Das Schweißgut erleben auf planaren Proben (Tabelle 1), geschnitten aus den oberen Schichten der mehrschichtigen Belag oder Schweißnaht Metall, hergestellt nach GOST 6996контролируемыми Schweißgeräten Materialien (nicht verwendete Layer die unteren Oberflächen können Sie mit anderen ähnlichen Zusatzwerkstoffen der chemischen Zusammensetzung).

3.4 Abmessungen der Proben für die Tests

Die Abmessungen der Proben für die Tests Methoden AMU, АМУФ, WOO, müssen die Möglichkeit aufweisen:

— Biegung in einem Winkel von 90°±5°, flache Probe, Segment, Zylinder-oder Kabeldurchmesser bis 10 mm, Draht;

— сплющивания Ringe;

— Inspektion der Oberfläche der Biegung auf einem Grundstück, dessen Breite zu identifizieren, die intergranulare Risse unter Berücksichtigung der möglichen Auswirkungen der Kanten.

Die Proben für den Test der Methode der Fernbedienung müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

— die größte Größe der Probe sollte in Richtung des Verleihs;

— Länge des flachen Musters, das Segment () oder Länge des Zylinders und die Höhe des Stutzens () sollte nicht kleiner sein als die doppelte Breite oder des Durchmessers;

— kleinere Fläche für einen flachen Seitenflächen der Probe und des Segments oder der Fläche der Stirnseiten für den Ring, Düse, Zylinder sollte nicht mehr als 15% der gesamten Oberfläche der Probe.

Empfohlene Abmessungen für alle genannten Arten von Proben für die Prüfungen finden Sie in Anhang C.

3.5 Anzahl der Proben

Für den Test der Methoden AMU, АМУФ, WU, herstellen nach vier Proben: несварных, hinterlegten Metall und Metall Naht, zwei davon sind die Kontrollarbeiten. Für Blech und Rohre aus Stählen Austenit Stahlrohr — zwei Proben (Kontrollproben sind nicht erforderlich).

Geschweißte Proben herstellen in einer Menge von 8 Stück, 4 davon sind die Kontrollarbeiten.

Kontrollproben nicht unterworfen Kochen in Lösungen, die in den oben genannten Methoden. Sie sind für die Bestimmung der Reaktion des Metalls auf die Biegung ohne Auswirkungen auf die Umwelt.

Für den Test der Methode der Fernbedienung herstellen von mindestens zwei Proben für alle Klassen von Stählen aller genannten Arten von Stahlprodukten, sowie von Schweißverbindungen, des schweissguts und Metall Naht.

3.6 Provozierend Erwärmung

Stabile Stahl und Legierungen (die Titan und/oder Niob) und нестабилизированные Stahl und Legierungen mit einem Gehalt an Kohlenstoff von nicht mehr als 0,030% erleben auf den Proben, die aus Werkstücken, die einer zusätzlichen провоцирующему Erwärmung nach Modus, wie in Tabelle 2 dargestellt.


Tabelle 2

Darf провоцирующему einer Erwärmung der Proben.

Bei der Auseinandersetzung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der провоцирующему Erwärmung Werkstück Bearbeiten.

Zugelassen nach der Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller durchführen provozierend Erwärmung bei den anderen Modi.

Нестабилизированные Stähle (nicht mit Titan oder Niob) mit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 0,030% erleben auf den Proben ohne herausforderndes erhitzen, wenn keine zusätzlichen Anweisungen in den normativen Dokumenten für Stahlprodukte.

Im Falle der Anwendung von Stahlerzeugnissen nach der Wärmebehandlung, der sich von dem Zustand der Lieferung, die Tests sind auf den Proben, hergestellt aus Billet, die die gleiche Wärmebehandlung und zusätzlichen провоцирующему Erwärmung.

Stahl und Legierungen, auch eine erneute Wärmebehandlung als ein paar provokative erhitzen, prüfen, wie die neue Partei des Metalls.

Schweißverbindungen, das Schweißgut und das Schweißgut провоцирующему Erwärmung nicht unterworfen.

Stahl, die in нагартованном oder полунагартованном Zustand, erleben auf den Proben ohne herausforderndes erhitzen.

Erlaubt, statt der Prüfung der Proben mit einem provozierenden Erwärmung Prüfung von Stahl und Legierungen auf geschweißten Proben.

Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen für Hardware, die im Laufe der Herstellung einer Wärmebehandlung, die Tests sind an geschweißten Proben, die die gleiche Wärmebehandlung.

3.7 Herstellung von Proben für die Prüfungen

Bei der Prüfung Methoden AMU, АМУФ, WU, Zunder, gebildet auf der Oberfläche der Proben nach ein paar provokative erhitzen, bis Schleifen oder Polieren entfernt werden muss durch Chemische oder Elektrochemische ätzen oder mechanische Bearbeitung (stroschkoj) auf die Tiefe nicht mehr als 1,0 mm, für dünnwandige Teile — auf eine Tiefe von nicht mehr als 0,1 mm.

Bei der Prüfung Methode do Zunder vor dem Schleifen entfernen Sie nur chemisches ätzen oder mechanisch.

Chemisches ätzen von Proben der Stähle austenitisch, austenitisch-ferritischen und austenitisch-martensitischen Klassen sowie Legierungen auf железоникелевой Basis wird bei einer Temperatur von (20±5) °C in einer Lösung:

Salpetersäure nach GOST 4461 Dichte von 1,35 G/cm — (620±3) cm;

Ammonium Fluorid nach GOST 4518 — (76±0,1) G;

Wasser nach GOST 6709 — (300±3) cm.

Chemische Beizen ferritischen Stählen Klasse erfolgt bei einer Temperatur von 50 °C — 60 °C in einer Lösung:

Salzsäure nach GOST 3118 Dichte 1,19 G/cm — (50±1) cm;

Salpetersäure nach GOST 4461 Dichte von 1,35 G/cm — (5,0±0,1) cm;

Wasser nach GOST 6709 — (50±1) cm.

Beizen aller oben genannten Stählen und Legierungen führen Elektrochemische Verfahren bei einer Temperatur von 40 °C — 50 °C und einer Stromdichte (0,5−0,6)·10A/min der Lösung:

Phosphorsäure nach GOST 6552 Dichte 1,68 G/cm — (34±1) cm;

Salpetersäure nach GOST 4461 Dichte von 1,35 G/cm — (11±1) cm;

Wasser nach GOST 6709 — (955±3) cm.

Proben schikaniert bis zur vollständigen Entkalkung. Nach dem ätzen der Proben gründlich mit Wasser gewaschen. Auf den Proben nach dem ätzen muss nicht beobachtet werden растравливания Korngrenzen und/oder Lochfraß.

Erlaubt die Durchführung chemisches ätzen in anderen Lösungen und bei anderen Modi, die vollständige Entkalkung.

Bei Differenzen in den Testergebnissen Beizen erfolgt nur in den Lösungen, die oben aufgeführt sind.

Die Oberflächenrauhigkeit der Proben vor der Prüfung sollte nicht mehr als 0,8 µm nach GOST 2789. Bis zu einer angegebenen Rauheit der Oberfläche bringen, kontrollierte bei der Biegung von Proben, die Prüflinge nach den Methoden AMU, АМУФ, WU, IM, und die gesamte Oberfläche der Proben erlebt nach der Methode der Fernbedienung. Die erforderliche oberflächengüte erreicht Polieren oder Schleifen und dabei überhitzen der Oberfläche ist nicht zulässig.

Vor dem Test Proben etikettiert Schock Stigma oder электрокарандашом (auf zerbrechlichen Materialien) auf einem oder beiden enden der Proben in einem Abstand von 5−10 mm von der Stirnseite und entfettet organische Lösungsmittel: Aceton, Ethanol, etc.

4 Prüflinge in einer Lösung von Schwefelsäure und Kupfersulfat Kupfer in Gegenwart von metallischem Kupfer. Methode AMU

4.1 das Wesen der Methode

Die Proben der Stähle überleben in einem kochenden wässrigen Lösung von Kupfersulfat Kupfer und Schwefelsäure in Gegenwart von metallischem Kupfer (Späne).

Die Methode verwendet für die Kontrolle Stähle:

— ferritischen Klasse Marken 08Х17Т, 15Х25Т, 01−015Х18Т-VIE, 01Х18М2Т-WEE, 01Х25ТБЮ-WEE;

— austenitisch-ferritischen Klasse Marken 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 02Х24Н6М2;

— Austenite Marken 09Х16Н15М3Б, 03Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08X18H10T/, 12H18N10T, 12Х18Н10Е, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х17Н14М3.

Hinweis — Stahl-austenitisch-martensitischen Klasse Marken 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3 und Austenitstahl Marken 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 07Х21Г7АН5, 12Х17Г9АН4 sollte die Prüfung der Methode A (Anhang F), Testdauer — 15 Uhr

4.2 Reagenzien und Lösungen

4.2.1 Für die Durchführung von Prüfungen gelten die folgenden Reagenzien:

Kupfer сернокислую (CuSO·5HO) nach GOST 4165, H. H. oder H. D. A., oder Kupfersulfat nach GOST 19347, H. H.;

die Säure Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, D. H. und. oder H. H.;

destilliertes Wasser nach GOST 6709;

Kupfer in Form von Spänen nach GOST 859;

Säure Salzsäure nach GOST 3118 Dichte 1,19 G/cm, D. H. und. oder H. H.;

Säure Salpetersäure nach GOST 4461 mit einer Dichte von 1,40 G/cm, D. H. und. oder H. H.

4.2.2 Lösung für den Test

Auf (1000±3) cmWasser zugegeben сернокислую Kupfer (50±0,1) G, Schwefelsäure in kleinen Portionen (250±3) cmund vor dem laden der Proben in den Kolben mit der Lösung zugesetzt Kupfer-Späne in einer Menge, um einen umfassenden Kontakt mit den Proben und der Mangel an Kontakt zwischen den Proben.

4.3 Durchführung der Tests

4.3.1 Tests sind in einen Glaskolben mit rückflusskühler.

Erlaubt das laden von Proben derselben Stahlgüte in mehreren Reihen, vorausgesetzt, dass die Reihen von Proben, zwischen denen sollte kupferne Späne werden nicht in Kontakt miteinander kommen.

Herunterladen der verschiedenen Stahlsorten mit demselben Kolben ist nicht zulässig.

Dann füllen die Lösung aus Kolben für Tests etwa 4−8 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe, wobei das Niveau der Lösung sollte bei 1,0−1,5 cm über der Oberfläche der Proben oder eine Schicht Späne.

Das Reaktionsgefäß mit einer Lösung von Proben und für die Prüfungen erhitzt und kontinuierlich zu Kochen, ohne Aufheizen des Kühlschranks.

4.3.2 Dauer der Berührung in die kochende Lösung — (8,00±0,25) h

4.3.3 Bei der erzwungenen Pause in den Prüfungen, sofern keine Verdampfung der Lösung, die Proben verbleiben in der Lösung bis zu 48 H.

Testdauer definiert als die Gesamtzahl der Stunden Kochen.

4.3.4 Nach eintauchen der Proben in der Lösung mit Wasser gewaschen und getrocknet. Bei der Ablagerung Schicht auf den Proben Kupfer, несмываемого fließendem Wasser, um es zu entfernen, waschen Sie die Proben in 20%-30% igen Lösung von Salpetersäure bei einer Temperatur von 20 °C — 25 °C.

4.3.5 erlaubt Mehrfachnutzung Lösung für Tests unter der Bedingung der Erhaltung seiner Farbe, mit Ausnahme von Tests, die von der bei der Auseinandersetzung.

4.3.6 Kupfer-Späne immer wieder verwenden. Im Falle der Verdunkelung des Spanes bei der Lagerung von Ihr gewaschen Aufhellung bis zu 20%-30%-iger Salpetersäure und anschließend mit Wasser.

4.4 Erkennung von MKK

4.4.1 Nach Abschluss der Prüfungen für den Befund MKK Proben biegen in einem Winkel von 90°±5° nach GOST 14019.

Eckenabrundung Dorn wählen in Abhängigkeit von der Dicke von Proben, die Klasse der Arten von Stahl und Stahlprodukten, aus dem die Proben hergestellt (Tabelle 3).


Tabelle 3

In Millimetern

Wenn Sie nicht sicher sind, welches die Oberfläche des Blattes, aus der Probe ausgeschnitten, ist in der Arbeitsgruppe vorhandenen Anlagen sowie zur Erkennung von mlcc, verursacht durch das Vorhandensein von науглероженного Schicht auf der Oberfläche der Probe, überprüft beide Oberflächen, geschwungene Probe Z-förmig. Bei der Unmöglichkeit einer Z-förmigen Biegung der Probe führen die Biegung der doppelten Anzahl der Proben: eine Hälfte der Kurven auf einer der Oberflächen, die zweite — auf der anderen.

Bei Differenzen in der Beurteilung des Vorhandenseins von Rissen auf gekrümmten Proben, D. H. im Falle, wenn auf einer der parallelen Proben Risse entdeckt, das andere nicht haben oder wenn ein Forscher sieht die Risse und andere nicht, sollte eine металлографическое Studie zwei getesteten Proben. Bei der Erfassung MKK nur an einem der getesteten Proben Test wiederholt werden sollte auf der doppelten Anzahl von Proben.

4.4.2 die Spezifität der Detektion in den Proben MKK

Proben aus Rohren:

— in den Proben von nahtlosrohren bei vorliegen der Voraussetzungen der Kontrolle der beiden Oberflächen der Probe biegen Z-förmig;

— die Außenfläche der Rohre, abgeschnitten von nahtlosen Rohren mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 10 mm, Biegung kontrollieren, und die innere Oberfläche — металлографическим Methode oder entfernen Teil der Wand des Stutzens (nach Tabelle 1) und Trinkhalm Rest des Stutzens;

— Ringe und Rohre, hergestellt aus nahtlosen Rohren nach GOST 9940, GOST und 9941диаметром mehr als 8 mm, kontrollieren сплющиванием durch die Konvergenz der verdichteten Flächen bis zu einem Abstand , mm, berechnet nach der Formel

, (1)

wo  — Außendurchmesser Rohr, mm;

 — die Dicke der Wand des Rohres, mm.

Bei сплющивании Proben austenitisch-ferritische oder ferritische Stähle Abstand , mm, bestimmt durch die Formel

. (2)

Die interne Oberfläche von Ringen und Düsen kontrollieren металлографическим Methode.

Zugelassen für die austenitischen Stähle, die Kontrolle der inneren Oberfläche der Ringe die Durchführung der ABKANTUNG bis zu einem Durchmesser, definiert durch die Formel

, (3)

wo  — Ring Innendurchmesser, mm.

Geschweißte Proben nach den Tests in der Lösung Kurven:

— Typ 1 (Tabelle 1): zwei Proben — Schweißnaht, zwei Proben — nach der Wärmeeinflusszone bei der Kontrolle der Schweißverbindung im Allgemeinen.

Zwei Beispiel — bei der Kontrolle der Schweißnaht Metall Naht, zwei Probe — in der Wärmeeinflusszone bei der Grundwerkstoff Stahl oder Legierung;

— Typ 2 (Tabelle 1): zwei Proben — senkrecht zur Schweißnaht bei der Metall-Schweißnaht, der Wärmeeinflusszone und Schweißnaht in der Regel; im Falle der Notwendigkeit der Kontrolle der beiden Parteien Proben biegen Z-förmig.

In dem Fall, wo erschwert die Identifizierung der Naht auf Metall geschweißten Proben sollten bei Raumtemperatur geätzt innerhalb von 1−3 min eine Lösung für den Nachweis der Schweißnähte: bei (20±1) cmWasser auflösen сернокислую Kupfer (4±0,1) G und fügt die Salzsäure von der Dichte 1,19 G/cm, ein Volumen von (20±1) cm.

Die Biegung so durchgeführt wird, dass die Schweißnaht, der sich mit der Arbeitswelt, befand sich auf der Außenseite der Probe. Wenn unbekannt Seitennaht, die sich an der Arbeitswelt, an der Außenseite der Probe sollte die Naht, die hart mit der maximalen Anzahl von нагревов.

Proben in Form von Ringen und Rohre mit längs-oder ringförmigen Naht spitzt sich in übereinstimmung mit 4.4.2. Сплющивание erfolgt in übereinstimmung mit GOST 6996, ringförmige Naht sollte die Positionierung auf der Achse der Anwendung druckbelastungs-und längs — in einer diametralen Ebene, die senkrecht zum handeln Druckbelastung.

4.5 Bewertung der Ergebnisse der Tests auf MKK

4.5.1 Feststellung des Vorhandenseins des MKK mit Hilfe der Biegung der Probe

Inspektion gekrümmte Proben wird mit der Hilfe von Lupen mit Zunehmender 7−12.

Keine Risse auf Proben nach dem Test verbogene, außer durchgehende Risse und Risse direkt auf den Kanten, zeugt von der Beständigkeit des Stahls oder der Legierung zur MKK.

Risse auf Proben nach dem Test verbogene, und keine Risse auf einer gekrümmten Oberfläche auf die gleiche Weise mit Prototypen zeugt von Stahl Neigung zur MKK.

Wenn bei der Biegung Kontrollproben brechen oder Risse entdecken, oder ist nicht möglich die Biegung der Probe wegen seiner Größe (3.4), sollte eine metallografische Untersuchungen der Proben nach dem Test.

4.5.2 Metallographische Methode zur Bestimmung der MKK

Für die Ermittlung der MKK металлографическим Methode der неизогнутого Phase der Probe, die getestet, schneiden die Hülse derart, daß die Ebene des Schnittes senkrecht zur kontrollierten Oberfläche der Probe. Beim Ausschneiden шлифа aus einer Probe Linie Schnitt muss senkrecht zur Schweißnaht und die Ebene des Schnittes sollte Schweißgut Zone Wärmeeinflusszone und den Grundwerkstoff.

Die empfohlene Länge шлифа nach einer kontrollierten Oberfläche soll nicht weniger als 15−20 mm.

Die Ebene des Schnittes sollte sein Flugzeug шлифа.

Verfahren zur Herstellung шлифа muss sicherstellen, dass keine Staumauer Kanten und Grate.

Das Vorhandensein und die Tiefe des MKK stellen auf протравленных dünne Schnitte hergestellt, wenn die Erhöhung mindestens 200.

Beizen führen nur zu einem schwachen Erkennung von Korngrenzen.

Reagenzien und Modi ätzen Dünnschliff zu identifizieren MKK sind in Anhang G.

Hülse gerade seitens der kontrollierten Oberfläche der Probe.

Bestimmen Sie die maximale Tiefe der Zerstörung, die Identifikation in sechs gesichtsfelder. In diese Sicht enthalten sein sollten die Bereiche mit der größten Tiefe von IWC.

Ein Zeichen der Beständigkeit bei IWC металлографическом Kontrolle halten Zerstörung der Korngrenzen auf die maximale Tiefe bis zu 30 µm in den Proben von Stahlprodukten einer Dicke von weniger als 1,5 mm auf eine Tiefe von nicht mehr als 10 µm, wenn keine anderen Hinweise in den normativen Dokumenten für Stahlprodukte und die Erzeugnisse von Ihr.

5 Prüfung der Proben in einer Lösung von Schwefelsäure und Kupfersulfat Kupfer in Gegenwart von metallischem Kupfer und Natriumfluorid oder Kaliumfluorid. Methode АМУФ

5.1 das Wesen des Verfahrens

Proben von Stahl wurde bei einer Temperatur von 20 °C — 30 °C in einer wässrigen Lösung von Kupfersulfat Kupfer, Schwefelsäure, Natriumfluorid oder Kalium in Gegenwart von metallischem Kupfer. Die Methode verwendet für die Kontrolle Stählen nach 4.1, ausgenommen Stahlsorten, die in den Erläuterungen zu 4.1.

Die Methode ist im Vergleich mit der beschleunigten Methode AMU.

Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität von Metall-Test-Methode durchgeführt AMU.

5.2 Reagenzien und Lösungen

5.2.1 Für Prüfungen verwenden die Reagenzien auf 4.2.1 mit Ergänzungen:

ftoristyj das Natrium nach GOST 4463, D. H. und. oder H. H.;

Fluorid Kalium nach GOST 20848, D. H. und. oder H. H.

5.2.2 Lösung für den Test: in (1000±3) cmWasser gelöst (50±0,1) G Kupfersulfat Kupfer (128,0±0,1) G Natriumfluorid, dann in kleinen Portionen (zur Vermeidung der Erwärmung der Lösung) zugesetzt (250±1) cmSchwefelsäure. Erlaubt, statt Natriumfluorid hinzufügen (177,0±0,1) G Kaliumfluorid.

Zubereitung und Lagerung der Lösung sollte in einem Polyethylen-Behälter.

5.3 Durchführung der Tests und Auswertung der Ergebnisse

5.3.1 Alle vorbereitenden arbeiten und die Tests sind im Abzug in einem Gefäss.

Auf den Boden des Reaktionsgefäß gegossen Schicht aus Kupfer-Spänen, auf deren Oberfläche Proben beladen, und füllen das Gefäß mit einer Lösung für die Tests in einer Menge von 8 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe auf 1,0−1,5 cm über der Oberfläche der Proben oder Schichten Kupfer-Späne und dann den Deckel zu schließen.

5.3.2 Dauer der Prüfung für Stähle ohne Molybdän — (2,0±0,1) h, Molybdän — (3,0±0,1) TL

5.3.3 erlaubt die wiederholte Verwendung der Lösung und metallischem Kupfer auf 4.3.5, 4.3.6.

5.3.4 Detektion MKK und die Bewertung der Prüfergebnisse erfolgt in übereinstimmung mit der 4.4 und 4.5.

Inspektion gekrümmte Proben erlaubt, die Messung mit einer Lupe durch die Erhöhung 16−20.

6 Prüfung der Proben in einer Lösung von Schwefelsäure in Gegenwart von Sulfat окисного Eisen. Methode WOO

6.1 das Wesen der Methode

Proben des Stahls oder der Legierung überleben in einem kochenden wässerigen Lösung Sulfat окисного Eisen und Schwefelsäure.

Die Methode verwendet für die Kontrolle von Stahl der Marke 03Х21Н21М4ГБ und Legierungen auf железоникелевой basierend auf Briefmarken: 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ und ХН30МДБ.

6.2 Reagenzien und Lösungen

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, D. H. und. oder H. H.

Eisen (III) сернокислое [Fe(SO)·9HO] nach GOST 9485, D. H. und. oder H. H.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Von Schwefelsäure mit einer Dichte von 1,83 G/cmwird eine Lösung Massenanteil (50,0±0,2)%, einer Dichte von 1,395 G/cm.

6.3 Durchführung der Prüfung und Bewertung der Ergebnisse

6.3.1 die Tests sind in einen Glaskolben, ausgestattet mit rückflußkühler.

Auf den Boden des reaktionsgefäßes legen Perlen, Glas-Porzellan Rohre oder Pumpen, über die Proben platziert.

In einem porzellanmörser verrieben сернокислое Eisen zu Pulver mit einer rate von 40 G auf 1000 cmLösung von Schwefelsäure mit einer Dichte von 1,395 G/cm. Das resultierende Pulver schütten in den Kolben mit den Proben und Gießen Sie ihn kalt mit einer Lösung von Schwefelsäure.

Die Menge der Lösung — nicht weniger als 8 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe. Das Niveau der Lösung muss auf 1,0−1,5 cm oberhalb der Oberfläche der Proben.

Gemeinsames laden von Proben in den Kolben Stähle und Legierungen verschiedener Marken ist nicht zulässig.

6.3.2 Dauer der Berührung in die kochende Lösung sein sollte (48,0±0,25) h

6.3.3 Kochen erfolgt kontinuierlich, ohne Erwärmung des Kühlschranks.

Bei der erzwungenen Pause in den Prüfungen Proben verbleiben in der Lösung nicht mehr als 8 Stunden Testdauer zählen wie die Gesamtzahl der Stunden in der siedehitze.

6.3.4 Erkennen MKK und Bewertung der Testergebnisse erfolgt in übereinstimmung mit der 4.4. und 4.5.

7 Prüfung der Proben in 65% iger Salpetersäure. Methode do

7.1 das Wesen des Verfahrens

Die Proben inkubiert in einem kochenden wässrigen Lösung von 65% iger Salpetersäure.

Die Methode verwendet für die Kontrolle Stählen: 02Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 03Х17Н14М3, 03Х24Н6АМ3, 02Х25Н22АМ2.

7.2 Reagenzien und Lösungen

Salpetersäure, OS.h., nach GOST 11125 Massenanteil (65,0±0,2)%, einer Dichte von 1,391 G/cm.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

7.3 Durchführung der Prüfung

7.3.1 Proben Vor dem Test Messen Sie die Länge, Breite (oder Durchmesser) und die Dicke nicht weniger als 3 stellen, Messunsicherheit nicht überschreiten 0,1 mm.

Dann Proben mit einem organischen Lösungsmittel entfettet, mit Wasser gewaschen, getrocknet und gewogen auf der analytischen Waage, messabweichung Masse nicht überschreiten 0,1 mg.

Die Tests sind in einen Glaskolben mit rückflusskühler.

Auf der Unterseite des Kolbens legen Glasperlen, Porzellan Rohre oder Pumpen, auf der die Proben platziert.

In einem Glaskolben erleben die Proben der gleichen Stahlsorte, Schmelzen und Wärmebehandlung.

Proben Gießen mit einer Lösung aus Salpetersäure von 10 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe und auf 1,0−1,5 cm oberhalb der Oberfläche der Proben.

Bei Differenzen in der Bewertung der Beständigkeit MKK Prüfung wiederholen in einer Lösung von Salpetersäure mit einem Volumen von mindestens 20 cmauf 1 cmder Oberfläche der Probe und auf 1,0−1,5 cm oberhalb der Oberfläche der Proben.

Der Test wird bei leichtem gleichmäßigem sieden, nicht erlaubt die Verdampfung der Lösung und die Freisetzung von Stickstoffoxid von brauner Farbe, sondern dass mit Hilfe von Indikatorpapier-Abbilds auf einen Ausgang im oberen Teil der umgekehrten Kühlschranks. Im Fall der Verdampfung der Lösung sollte die Zugabe von 65% ige Salpetersäure auf das ursprüngliche Niveau.

7.3.2 Dauer der Tests beträgt 240 Stunden, nach fünf Zyklen (48,00±0,25) h jeder mit dem Wechsel der Lösung nach jedem Zyklus.

Dürfen laut Vereinbarung mit dem Konsumenten-Stählen für 02Х18Н11, 03Х18Н11 und 03Х18Н12 nach dem Dritten Zyklus eine weitere Prüfung nicht durchgeführt werden, wenn die Geschwindigkeit der Korrosion in der zweiten und Dritten Zyklen nicht größer als 0,30 mm/Jahr.

7.3.3 Nach jedem Zyklus-Test (48 h) Proben extrahieren Messkolben, mit Wasser gewaschen, getrocknet, gewogen und bestimmen die Geschwindigkeit der Korrosion in jedem der Zyklen.

7.3.4 Bei der erzwungenen Pause Kochen der Proben wird von der Birne, gewaschen und getrocknet. Lösung verwenden Sie für die Fortsetzung des Zyklus.

7.4 Bewertung der Ergebnisse der Tests auf MKK

7.4.1 Für die Auswertung MKK bestimmen die korrosionsgeschwindigkeit G/m·h, und , mm/Jahr, die durch die folgenden Formeln

; (4)

, (5)

wo  — Verlust der Probe für diesen Zyklus, G;

 — die Oberfläche der zu testenden Probe, cm;

 — Dauer der Prüfung, h;

 — Dichte sut Stahl, G/cm.

7.4.2 die Proben nicht glauben выдержавшими Test, wenn die Geschwindigkeit der Korrosion von Stahl, geschweißte verbindungen, Schweißen Metall oder Metall Naht nach der zweiten oder nachfolgenden Zyklen — mehr als 0,5 mm/Jahr und 0,3 mm/Jahr für die Stahlsorte 02Х25Н22АМ2, und auch, wenn die Geschwindigkeit der Korrosion Schweißverbindung — nicht mehr als 0,5 mm/Jahr, aber околошовная Zone und Wärmeeinflusszone, Schweißgut oder wurden erhöhte травимости im Vergleich zu den unedlen Metallen; Untersuchung der Probe sollte durch die Erhöhung nicht weniger als 7 mal.

7.4.3 In Zweifelsfällen bei der Beurteilung der Qualität der Schweißverbindung erlaubt die Durchführung metallographische Analyzer.

Proben nicht glauben выдержавшими Test, wenn die Durchschnittliche Tiefe растравливания Wärmeeinflusszone oder Wärmeeinflusszone oder Metall Naht nicht weniger als 30 µm mehr unedlen Metallen.

8 Prüfbericht

In dem Prüfbericht anzugeben:

— Marke geworden, die Art von Stahlerzeugnissen, aus dem die Probe hergestellt, die Nummer Badehose;

— Kennzeichnung der Probe;

— Art der Probe (Grundwerkstoff, geschweißte Probe, das Schweißgut, Schweißgut);

— Modus Wärmebehandlung;

— Prüfmethode;

— das Ergebnis der Prüfungen;

— Proben resistent oder anfällig für mlcc bei der Prüfung eine der Methoden: AMU, АМУФ, IN, WOO oder nach der Methode, beschrieben in Anhang E;

— die Geschwindigkeit der Korrosion nach der Methode der Fernbedienung in jedem der Zyklen und Bewertung der Beständigkeit von IWC.

ANHANG A (empfohlene). Die Prüfung der Proben in einer Lösung von Schwefelsäure und Zink-Pulver. Methode In

ANHANG A
(empfohlene)

A. 1 das Wesen des Verfahrens

Die Proben inkubiert in einem kochenden wässrigen Lösung von Kupfersulfat Kupfer und Schwefelsäure mit Zusatz von Zink-Pulver.

Die Methode gilt für die Kontrolle der Legierung 06ХН28МДТ und ist weniger zuverlässig als Methode WOO.

A. 2 Reagenzien und Lösungen

Kupfersulfat (CuSO·5HO) nach GOST 4165, D. H. und. oder H. H., oder Kupfersulfat nach GOST 19347, H. H.

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, D. H. und. oder H. H.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Zink-Pulver nach GOST 12601, Klasse A.

Lösung für Prüfung: in (1000±3) cmWasser auflösen (110,0±0,2) G Kupfersulfat Kupfer, dann fügen Sie kleine Portionen (55,0±0,3) cmSchwefelsäure.

A. 3 Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

A. 3.1 die Tests sind in einen Glaskolben mit rückflusskühler.

Auf der Unterseite des Kolbens legen Perlen, Glas-Porzellan Rohre oder Pumpen, über die Proben platziert. Dann füllen die Lösung aus Kolben für Tests mit einem Volumen von mindestens 8 cmauf 1 cmder Oberfläche der Proben und auf 1,0−1,5 cm oberhalb der Oberfläche der Proben und ergänzen (5,0±0,1) G Zink-Pulver auf alle (1000±3) cmVolumen der Lösung. Wenn die heftige Reaktion der wasserstoffentwicklung beendet ist, das Reaktionsgefäß verbinden mit einem Kühlschrank.

A. 3.2 Dauer der Exposition gegenüber einer Lösung — (144,0±0,25) h eine Lösung von gekocht kontinuierlich, ohne Erwärmung des Kühlschranks. Bei der erzwungenen Pause die Proben verbleiben in der Lösung nicht mehr als 48 H.

Testdauer definiert als die Gesamtzahl der Stunden Kochen.

A. 3.3 Behandlung der Proben nach der Prüfung erfolgt nach den 4.3.4 dieser Norm.

A. 3.4 Identifizierung von interkristalliner Korrosion führen nach 4.4 und 4.5 dieser Norm.

ANHANG B (empfohlene). Anodische ätzen der Proben in ингибированной Schwefelsäure. Methode B

ANHANG B
(empfohlene)

B. 1 das Wesen des Verfahrens

Stahl wird анодному in wässriger Lösung geätzt ингибированной Schwefelsäure.

Die Methode verwendet für die überwachung der Erzeugnisse und Teile, die durch Schweißen, Warmpressen aus Stahl und flexiblen Marken: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12X18H10T, 08X18H10T/, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т und Double-Layer-Stähle dieser Marken, für die vorläufige Bewertung der Beständigkeit von IWC Stahlprodukten, die Methoden der Kontrolle AMU und АМУФ.

Metall Schweißnaht keine Kontrolle über diese Methode.

B. 2 Instrument

Messanordnung zur Kontrolle des Metalls Methode B ist in der Abbildung B. 1.

Abbildung B. 1 — messanordnung für die Kontrolle der Metall-Methode B

1 — bleierne Gefäß-Kathode; 2 — Gummimanschette; 3 Probe; 4 — DC-Quelle; 5 — Amperemeter mit dem Preis der Teilung nicht mehr als 0,1 A; 6 — Rheostat oder Shop-Widerstand; 7 — Schalter oder Schlüssel

Abbildung B. 1 — messanordnung für die Kontrolle der Metall-Methode B

B. 3 Reagenzien und Lösungen

Schwefelsäure nach GOST 4204 Dichte 1,83 G/cm, die Lösung mit einem Massenanteil (60,0±0,2)%.

Methenamin (CH)Nnach GOST 1381 oder ein Hemmnis für Schwefelsäure, die Lösung mit einem Massenanteil (0,50±0,05)%.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Die Lösung für die Tests enthält (20±1) cmLösung Hexamin und (1000±3) cmeiner Lösung von Schwefelsäure.

B. 4 Durchführung von Prüfungen und Beurteilung der Ergebnisse

B. 4.1 die Oberfläche der Grundstücke, die Kontrolle, Schleifen bis Rauheit µm. Nach dem Schleifen zu überwachende Bereiche mit organischen Lösungsmitteln entfettet.

B. 4.2 der Test wird durch aufsteigende ätzen kontrollierten Phasen der Werkstückoberfläche, die gehören in den Stromkreis Gleichstrom bei einer Stromdichte (0,65±0,01)·10A/m. Die Kathode ist die bleierne Gefäß (Abbildung B. 1), der stärken auf der kontrollierten Oberfläche des Produktes oder der Testperson des Materials mit einem Gummi-Manschette. In ein Gefäß Gießen von 3 bis 5 cmLösung.

Erlaubt die Herstellung der Gefäße aus einem anderen Metall, korrosionsbeständigen für Tests in Lösung (B. 3).

Temperatur-Test — (20±10) °C. Bei Unmöglichkeit der Konstruktion des Schiffes, der in Abbildung B. 2, können Sie Ihre Konstruktion in Bezug auf die kontrollierten Produkte.

Abbildung B. 2 — Empfohlene Gefäße für die Tests

und — das Gefäß für die Prüfung von horizontalen Flächen; B — Behälter für die Prüfung von vertikalen Flächen; 1 — Gummimanschette

Abbildung B. 2 — Empfohlene Gefäße für die Tests

B. 4.3 Bei der Prüfung Schweißkonstruktionen überwachen Zone Wärmeeinflusszone etwa der Schweißnaht. Dabei aufsteigende Fleck aufgetragen in der Absicht, dass der Rand der Flecken genommen nicht mehr als 1 mm Breite des schweissguts.

In den Bereichen, der Aufsicht, Verstärkung der Naht entfernen.

Die Tests sind auf beiden Seiten der Naht in der Schachordnung. Bei der Länge der Schweißnaht bis zu 2 m Zone Wärmeeinflusszone kontrollieren nicht weniger als vier Punkten.

B. 4.4 Artikel mit dem schneidenden und T-förmige Nähte, erleben in der Wärmeeinflusszone an allen Orten der Kreuzung der Nähte (Abbildung B. 3).

Abbildung B. 3 — Warentest mit schneidenden und T-förmige Nähte auf der Wärmeeinflusszone in allen stellen der Kreuzung der Nähte

1 — Schweißnaht; 2 — Platz anodische ätzen

Abbildung B. 3

B. 4.5 die Dauer des Tests nach dem einschalten des Stromes — (5,0±0,20) min. Bei erhöhter травимости Erfahrung wiederholen und die Testdauer verkürzt werden kann bis zu 1−2 Minuten.

Nach Abschluss der Prüfungen der Strom abgeschaltet werden, das Schiff und die Kontrollarbeit die Oberfläche mit Wasser gewaschen, wischen Filterpapier und wischen Sie mit Ethylalkohol.

B. 5 Bewertung der Ergebnisse

Haltbarkeit Stahl zu IGC schätzt bei der Untersuchung der anodischen Flecken auf der Oberfläche der Probe oder dem Produkt mit Zunehmender 20.

Kein Gitter zeugt von der Beständigkeit des Metalls zur MKK.

Wenn Sie ein raster (Abbildung B. 4) oder растравливания erzielten sekundäre Phase (Abbildung B. 5) erfordert die Prüfung von Methoden AMU oder АМУФ, weil in einer Radierung (positives Potential) vielleicht растравление fiel Carbide.

Abbildung B. 4 — Prüfung von Methoden AMU oder wenn Sie ein raster АМУФ

Abbildung B. 4

Abbildung B. 5 — Prüflinge Methoden AMU oder АМУФ bei растравливания erzielten sekundäre Phase

Abbildung B. 5

Hinweis — in den Abbildungen B. 4 und B. 5 Proben gegeben, wenn die Erhöhung der 50.

Die APP (empfohlene). Probengrößen

ANWENDUNG IN
(empfohlene)

Tabelle B. 1

ANHANG D (empfohlene). Reagenzien und Modi ätzen Dünnschliff zu identifizieren interkristalline Korrosion

ANHANG D
(empfohlene)

Tabelle G. 1

ANHANG E (verpflichtend). Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von nichtrostenden Stählen. Teil 1. Austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) Edelstähle.

ANHANG E
(Pflicht)

Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von nichtrostenden Stählen. Teil 1. Austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) Edelstähle. Korrosionstests in Salpetersäure Verluste durch die Bestimmung der Masse (Test nach Hugh) (ISO 3651−1:1998)

D. 1 Anwendungsbereich

Die Methode wird für die Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (MKK) durch die Prüfung in Salpetersäure mit der Messung der Verlust der Masse des Verleihs, Schmiedestücken, Rohren und Guss-austenitischen und ферритно-austenitische (Biphase) Stähle, die für den Gebrauch in stark oxidierenden Umgebungen (Z. B. in konzentrierter Salpetersäure). Test nach der Methode von Hugh gelten nicht für Stähle, Molybdän, wenn Stahl sind nicht für den Einsatz als Material für Geräte, die mit Salpetersäure.

Die Ergebnisse des Tests auf MKK nach der Methode von Hugh nur veranschaulichend für die Bestimmung der Haltbarkeit des Stahls zu MKK in diesen Umgebungen nicht verwendet werden kann für die Bestimmung der Haltbarkeit zu anderen Arten von Stahl korrosiven Zerstörung (Allgemeine Korrosion, Lochfraß, Korrosion, Rissbildung usw.).

D. 2 Zweck der Prüfungen

D. 2.1 Prüfung auf MKK durchgeführt mit dem Ziel der Erfassung korrosive Wirkung der Umgebung auf den Korngrenzen, die aufgrund einer oder mehrerer Ursachen:

— Herausfallen der Karbide entlang der Korngrenzen von Chrom;

— Verlust von intermetallischen verbindungen, wie -Phase in Stählen, Molybdän;

— Segregation an den Korngrenzen umweltschädlichen Elemente.

Diese Prozesse verlaufen bei der Einwirkung auf austenitische und ферритно-austenitische rostfreie Stähle Temperaturen von 500 °C — 1000 °C, denen der Stahl ausgesetzt sein kann bei der heißen Bearbeitung (Schmieden, Walzen), sowie beim Schweißen wegen der technologischen Störungen des Prozesses.

Bewertung der Testergebnisse (Z. B. die maximal zulässige Geschwindigkeit der Korrosion) erfolgt nach Absprache zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.

D. 3 Verwendung des Verfahrens

D. 3.1 Methode Hugh kontrollieren austenitische Stähle mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit zur MKK, speziell für stark oxidierende Medien. Kontrolle von Proben der Stähle provoziert wird nach der Wärmebehandlung.

Proben von dünnen Blechen nicht unterworfen провоцирующему Erwärmung, da bei der Herstellung der Ausrüstung Feinbleche schnell abgekühlt.

D. 4 Provozierend Erwärmung

D. 4.1 Провоцирующему Erwärmung vor der Prüfung unterzogen wird, bei IWC stabile und kohlenstoffarme (C=0,03%) Stahl. Mit diesem Ziel Probe inkubiert 30 min bei einer Temperatur von (70±10) °C mit anschließender schnellen Abkühlung im Wasser.

D. 4.2 die Dauer der Erhöhung der Temperatur nicht länger als 10 min.

Andere Modi herausforderndes Erwärmung kann nur nach Absprache mit dem AUFTRAGGEBER.

Geschweißte Proben nicht bearbeitet провоцирующему Erwärmung.

D. 5 korrosionstests

D. 5.1 das Wesen des Verfahrens

Die Probe, hergestellt nach D. 4 und D. 5.2, gewogen, dann eingetaucht in die siedende Lösung von Salpetersäure auf 5 Zyklen einer Dauer von 48 h jedes. Kriterium für die Bewertung der Testergebnisse ist der Verlust der Masse, definiert gewichtet nach jedem Testzyklus.

D. 5.2 Proben für die Tests

D. 5.2.1 Probe für die Untersuchung genommen von behandeltem Metall Druck, sollte eine größere Größe in Walzrichtung. Aus behandeltem Druck gerollt und Gießen Sie einen Ausschnitt der Probe sollte so nah wie möglich an der Oberfläche der Miete. Abmessungen der Probe wird in Abhängigkeit von der Waage übertragen und das Volumen der verwendeten Lösung.

Länge der Probe sollte nicht weniger als zweimal so groß wie seine Breite und einer Gesamtfläche von Seiten der Oberfläche der Probe senkrecht zur Richtung des Verleihs oder Fasern der Probe sollte mindestens 15% der Gesamtfläche der Oberfläche der Probe. In Vergleichstests Verhältnis der Gesamtfläche der Oberfläche der Probe auf der gesamten Oberfläche der Teile der Probe konstant sein muss.

D. 5.2.2 Behandlung

In Abhängigkeit vom Zweck der Prüfungen (D. 3) Proben, ob gekocht oder nicht weiter zubereitet провоцирующему Erwärmung, müssen den Anforderungen D. 5.2.2.1 und D. 5.2.2.2.

D. 5.2.2.1 Mechanische Bearbeitung

Prüflinge mechanisch behandelt werden muß über die gesamte Oberfläche mittels der Reinigung der Oberfläche der N 120 Schleifmittel auf Papier oder Gewebe, das nicht die Eisen.

D. 5.2.2.2 Chemische Behandlung

Zunder entfernen ohne Vorherige mechanische Bearbeitung, eintauchen der Proben für 1 h in Lösung: 50 Volumen Salzsäure (=1,19 G/cm), 5 Volumen Salpetersäure (=1,40 G/cm) und 50 Volumen Wasser bei einer Temperatur von 50 °C — 60 °C, oder in Lösung: 50 Volumina von Salzsäure und 50 Volumina Wasser bei Umgebungstemperatur.

Bei einer solchen Behandlung müssen Sie im Voraus sicher, dass Sie nicht verursacht MKK.

D. 5.2.2.3 Entfetten

Vor dem eintauchen in die korrosive Lösung Proben mit Lösungsmittel gereinigt werden, nicht mit Chlorid-Ionen.

D. 6 Instrument

D. 6.1 erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 1 DM, umhüllende oder Tauchfühler пальчиковым Kühlschrank oder четырехшариковым Kühlschrank mit NS-Hülse, die Sie bei der Verwendung mit Hilfe des Indikators sicherzustellen, dass die Dämpfe der Säure kommen nicht aus dem Gerät während eines Tests (Abbildung D. 1).

Abbildung D. 1 — Аппратура für die Tests

1 — Glasschlauch-Kühlschrank; 2 — Vorrichtung zur Verhinderung der Verzögerung des Kondensates; 3 — erlenmeyerkolben

Abbildung D. 1

Hinweis — beachten Sie, dass die Geschwindigkeit der Korrosion, die bei Verwendung von Bremsscheiben und Bremsbelägen des Kühlschranks, etwas höher als bei der Verwendung des Kühlschranks пальчикового Typ, so ein großer Verlust Dampf.

D. 6.2 Halter für Proben in der Regel aus Glas herstellen.

Bei der Prüfung mehrerer Proben im gleichen Kolben-Halter für Proben zur Verfügung stellen müssen Anforderung D. 8.

D. 6.3 Heizgerät muss eine kontinuierliche sieden der Lösung.

D. 7 die Lösung für den Test

Lösung für die Tests muss (65±0,2)%igen (Gewichtsprozent) wässrige Lösung von Salpetersäure (=1,40 G/cm).

Bewerben Sie das Produkt D. H. A., enthält die gesamte Feste Ablagerung 0,05 G/1000 G, und jede mögliche Zusatzstoffe in einer Menge von:

Blei (Pb)0,005 G/1000 G;

Eisen (Fe)0,014 G/1000 G;

Mangan (Mn) (negative Reaktion);

Arsen (As)0,001 G/1000 G;

Ion Chlor (Cl)0,003 G/1000 G;

Sulfat-Ion (SO)0,05 G/1000 G;

Phosphat-Ionen (PO)0,01 G/1000 G;

Ion Fluorid (F)0,05 G/1000 G.

D. 8 Durchführung der Prüfungen

Verwendete Menge Säure zur korrosionsprüfung von (D. 7) sollte nicht weniger als 20 cm/cm.

In der Regel nur eine Probe wurde in einem Kolben.

Jedoch erlaubt das hochladen mehrerer Proben in einem Kolben unter der Bedingung, dass alle Proben einer Stahlsorte und isoliert voneinander nicht weniger als 0,5 cm Erhöhte Korrosion einer der Proben kann eine schnellere Korrosion der übrigen Proben erlebt zusammen mit ihm.

D. 9 Auswertung der

Der Effekt der Einwirkung der Salpetersäure bestimmen die Messung der Gewichtsverlust jeder Probe nach jedem Zyklus und für alle Testzyklen.

Die Korrosionsrate , G/m·h, oder , mm/Jahr, bestimmen durch die Formeln:

; (D. 1)

, (D. 2)

wo  — Durchschnittliche Gewichtsverlust nach jedem Zyklus oder für alle Testzyklen, G;

 — die ursprüngliche Oberfläche der Probe für den Test, cm;

 — die Dichte der zu untersuchenden Probe (8 G/cm — für хромоникельмолибденовых Stähle und 7,9 G/cm — für Chrom-Nickel-Stähle), G/cm;

 — die tatsächliche Zeit zum Kochen.

D. 10 Prüfbericht

Prüfbericht muss enthalten:

— Zimmer;

— Marke Stähle;

— Modus Wärmebehandlung;

— die verwendeten Typen von Kühlschränken;

— mittlere Korrosionsrate;

— Situationen, die Einfluss auf die Ergebnisse.

Führen in der Regel die mittleren Testergebnisse.

Die Ergebnisse der Tests, je nach Anforderungen des Kunden, sind entweder einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von Korrosion oder einer Geschwindigkeit von Korrosion in jedem der Zyklen.

ANHANG E (verpflichtend). Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von nichtrostenden Stählen. Teil 2. Ferritische, austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) Edelstähle.

ANHANG F
(Pflicht)

Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion von nichtrostenden Stählen. Teil 2. Ferritische, austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) Edelstähle. Korrosionstests in Umgebungen mit Schwefelsäure (ISO 3651−2:1998)

E. 1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (MKK) ferritische, austenitische und ферритно-austenitische (Biphase) rostfreie Stähle, die in Form von Casting, Miete, Schmiedestücke und Rohre, die für слабоокислительных Medien (Z. B. Schwefelsäure und Phosphorsäure Säuren).

Auf Beständigkeit gegen mlcc überprüfen oder kohlenstoffarme Stahl mit einem Gehalt an Kohlenstoff von nicht mehr als 0,03% oder stabile Stahl. Metall kontrolliert nach ein paar provokative heizen oder nach dem Schweißen. Eine dünne Folie geringen Wandstärken bei ziemlich hoher Abkühlgeschwindigkeit im Lieferzustand kontrollieren, ohne Vorherige провоцирующему Erwärmung.

E. 2 Zweck der Prüfungen

Tests auf межкристаллитную Korrosion führen mit dem Ziel der Erfassung der vorherrschenden Einwirkung der Umwelt auf den Korngrenzen, durch die Vereinigung von Korngrenzen Chrom in Folge des Ausfalles eines oder mehrerer reiche Chrom Phasen: Chrom Karbide, -Phasen oder anderen intermetallischen Phasen.

Diese Prozesse verlaufen bei der Einwirkung auf ferritische, austenitische und ферритно-austenitische (biphasische) wurden Temperaturen von 500 °C — 1000 °C, denen der Stahl ausgesetzt sein können bei der heißen Bearbeitung (Schmieden, Walzen usw.), aber auch beim Schweißen.

In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der kontrollierten Metall (Beilage zum Anhang E) verwendet eine Methode der Kontrolle der IWC mit Lösungen von Schwefelsäure:

Methode A — 16%-ige Schwefelsäure und Kupfersulfat (Methode Монипени-Strauss);

Methode — 35% ige Schwefelsäure und Kupfersulfat;

Methode Mit — 49%-ige Schwefelsäure und Eisensulfat (IV).

E. 3 Provozierend Erwärmung

E. 3.1 Für die überprüfung der Beständigkeit der IWC notwendig provozierend Erwärmung stabilisierten Stähle und Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Für diese Proben, die für Tests, inkubiert für 30 min bei einer Temperatur erhitzen (700±10) °C, gefolgt von einer Abkühlung in Wasser (Modus ) oder für 10 min bei einer Temperatur von (650±10) °C, gefolgt von einer Abkühlung in Wasser (Modus ).

Die oben genannten auslösenden Modi heizen zu verwenden аустенитным und biphasisch ферритно-аустенитным Stählen.

Die Dauer der Temperaturanstieg auf den eingestellten Wert nicht überschreiten 10 min.

Nach Absprache mit dem Besteller andere Bedingungen sind möglich herausforderndes erhitzen.

Typ herausforderndes Erwärmung zeigen in den normativen Dokumenten für Stahlprodukte. Wenn keine Option für herausforderndes heizen, verwenden Sie die Anzeige .

E. 3.2 Schweißen von Proben für die Prüfung angewendet werden können, als Alternative zu провоцирующему Erwärmung (nach Vereinbarung zwischen den beteiligten).

In diesem Fall wird die Probe nach dem Schweißen nicht unterworfen провоцирующему Erwärmung. Schweißen als Alternative zu провоцирующему Erwärmung gilt für alle Stählen, die in einer Ergänzung zum Anhang E.

E. 4 korrosionstests

E. 4.1 das Wesen des Verfahrens

Die Proben für die Prüfungen vorbereitet im H. 4.2 und E. 4.2.2, eingetaucht in eine der Lösungen von Schwefelsäure Methoden A, B, C (E. 2) auf die in E. 6.1.2 Zeit. Dann Proben wurden verbiegen. Nach der Kurve konvexe Oberfläche der Probe untersucht mit dem Ziel der Identifizierung von Rissen. Risse zeugt von mlcc.

Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 6,0 cm (Durchmesser der Rohre muss weniger Löcher des Behälters mit der Lösung für den Test) anstelle des Tests auf die Kurve glätten.

E. 4.2 Probe für Test

E. 4.2.1 Probe für den Test muss eine Fläche von einer Oberfläche von 15 bis 35 cm. Für Blech mit einer Dicke von mehr als 0,6 cm eine der behandelten Flächen durch Walzen sostragiwajut bis zu einer maximalen Dicke von 0,6 cm, der zweite behandelte Oberfläche sollte beibehalten werden. Ein Teil der Proben zur Prüfung sollte beibehalten werden, wie Checklisten und Tests aussetzen im Falle von Meinungsverschiedenheiten. Die Proben müssen folgende Abmessungen, cm:

— Stärke — 0,2−0,6;

— Breite — nicht weniger als 1,0;

— Länge — nicht weniger als 5,0.

Die Proben in den angegebenen Maßen Biegung unterzogen.

E. 4.2.2 Geschweißte Proben wie folgt herstellen: aus einer flachen Platte herstellen zwei Proben von einer Länge bis 10,0 cm, Breite von 5,0 cm und verschweißt Sie miteinander. Aus der Platte schneiden die Proben, wie in Abbildung E. 1. Für Rohre mit Kreis-quernaht Proben ausgeschnitten entsprechend der Abbildung E. 2. Wenn vier Proben untereinander verschweißt Cross-over Naht, die erste Naht legen in Längsrichtung auf die Probe, wie in Abbildung E. 3. Bei der Materialstärke von 0,6 cm Probe für Tests sostragiwajut bis 0,6 cm auf einer Seite. Нестроганная die Oberfläche der Probe muss auf der konvexen Seite bei seiner Biegung. Für geschweißte Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 6,0 cm Prüflinge herstellen einer Länge von 5,0 cm und einer Breite von 2,2 cm, wie im Bild H. 4.

Abbildung E. 1 — Beispiel für Prüfungen, geschweißter Stoß

Abbildung E. 1 — Beispiel für Prüfungen, geschweißter Stoß

Abbildung E. 2 — Beispiel für die Prüfung von Rohr, geschweißter Stoß

Abbildung E. 2 — Beispiel für die Prüfung von Rohr, geschweißter Stoß

Abbildung E. 3 — Probe für die Prüfung von Platten oder Streifen mit quer gefalzt

Abbildung E. 3 — Probe für die Prüfung von Platten oder Streifen mit quer gefalzt

Abbildung E. 4 — Probe für Tests mit längs-Schweißen von geschweißten Rohr

Abbildung E. 4 — Probe für Tests mit längs-Schweißen von geschweißten Rohr

E. 4.3 Vorbereitung der Proben zur Prüfung

Proben, wie auch провоцирующему erwärmen, als auch ohne ihn, bereiten in übereinstimmung mit E. 4.3.1 und E. 4.3.2. Methode der Vorbereitung der Oberfläche sollte angegeben werden in dem Prüfbericht.

E. 4.3.1 Mechanische Vorbereitung

Die Probe sollte zum Entzundern mechanische Verarbeitung in der Längsrichtung von allen Seiten, Spitze Kanten verarbeiten abrasiver N 120. Während der Bearbeitung vermeiden Sie überhitzung der Proben.

E. 4.3.2 Chemische Vorbereitung

Die Probe, deren Oberfläche frei von Oxiden und Pre-Behandlung wurde nicht für die Reinigung von Kesselstein oder Zunder, voll eingetaucht nicht mehr als 1 h in Lösung: 50 Volumen Salzsäure (=1,19 G/cm), 5 Volumen Salpetersäure (=1,40 G/cm), 50 Volumina Wasser-Lösung bei einer Temperatur von 50 °C bis 60 °C, oder in Lösung: 50 Volumina von Salzsäure und 50 Volumina Wasser bei Umgebungstemperatur.

Im Falle der chemischen Vorbereitung der Oberfläche der Probe muss sichergestellt sein, dass die IWC erscheint bei der Verarbeitung der Probe. Für diese nach der Behandlung durchgeführt микрообследование für jede Stahlgüte.

E. 4.3.3 Entfetten

Die Proben sollten entfettet jeder geeigneten und nicht mit Chlor Lösungsmittel, gereinigt und getrocknet werden, vor dem eintauchen in die ätzende Umwelt.

E. 5 Instrument

E. 5.1 erlenmeyerkolben mit einem Fassungsvermögen von 1000 cmoder eine andere ähnliche Lampe mit einem Kühlschrank, mit nicht weniger als vier Kugeln.

E. 5.2 Halter für Proben in der Regel aus Glas (für die Methode).

E. 5.3 Heizgerät, sodass der Siedepunkt der Lösung.

E. 6 Prüfverfahren

E. 6.1 Methode A: Test in 16% iger Schwefelsäure mit Kupfersulfat (Methode Монипени-Strauss)

E. 6.1.1 Lösung zur korrosionsprüfung von

Zur Lösung verwenden Sie die Reagenzien D. H. und.

Gelöst 100 G пятигидрата Sulfat Kupfer (II) (CuSO·5HO) 700 cmdestilliertes Wasser. Dann 184 G (100 cm) Schwefelsäure (=1,84 G/cm) wird zu destilliertem Wasser zugegeben, bis die gesamten Durchschnitt von 1000 cm.

E. 6.1.2 In jedem Kolba erleben kann mehr als eine Probe Volumen der Lösung bei der Versorgung von nicht weniger als 8 cm/cmauf der gesamten Oberfläche der Probe. Die Testperson muss die Probe vollständig von leitfähigen Stücken von Kupfer, das sich auf der Unterseite des Kolbens. Die Anzahl der Kupfer muss mindestens 50 G pro 1 LLösung. Prüflinge müssen sich im Kontakt mit Kupfer, aber nicht miteinander. Die Testperson Probe zuerst eingetaucht in eine kalte Lösung für den Test, dann wird die Lösung erhitzt und der Beginn der Siedepunkt der Lösung betrachten der Beginn der Prüfung. Gekochte Lösung sollte innerhalb von (20±5) H. Im Falle von Uneinigkeiten ist die Zeit der Prüfung sollte 20 Uhr Stücke von Kupfer, nach dem Test mit heißem Wasser gewaschen, können Sie für die folgenden Tests. Korrosive Lösung nur einmal verwenden.

E. 6.2 Methode: Test in 35% iger Schwefelsäure mit Kupfersulfat

E. 6.2.1 Lösung für die Tests vorbereiten von Reagenzien H. D. A.: 250 cmSchwefelsäure (=1,84 G/cm) vorsichtig zugegeben zu 750 cmdestilliertes Wasser. Gelöst 110 G пятиводного Sulfat Kupfer (II) in einer warmen Lösung.

E. 6.2.2 In einem Glaskolben können Sie erleben mehr als eine Probe, vorausgesetzt, dass die Menge der Lösung — nicht weniger als 10 cm/cmauf die gesamte Oberfläche der Probekörper. Die Testperson muss die Probe von allen Seiten umgeben von kupfernen Sägemehl oder Späne. Die Anzahl der Kupfer-Sägemehl muss mindestens 50 G/1000 cmLösung. Prüflinge müssen sich in Kontakt mit den Sägespänen, aber müssen nicht berühren einander. Die Probekörper zunächst wird in die kalte Lösung für den Test, dann wird die Lösung erhitzt und der Beginn der Siedepunkt der Lösung betrachten der Beginn der Prüfung. Gekochte Lösung sollte innerhalb von (20±5) H. Im Falle von Uneinigkeiten ist die Zeit der Prüfung sollte 20 Uhr sein

E. 6.3 Methode: Test in 49% iger Schwefelsäure mit Sulfat Eisen (III)

E. 6.3.1 Lösung zur korrosionsprüfung von

Die Lösung für die Tests vorbereiten von Reagenzien H. D. A.: 280 cmSchwefelsäure (=1,84 G/cm) vorsichtig zugegeben zu 720 cmdestilliertes Wasser. Lösen Sie 25 G Eisensulfat (III) [Fe(SO)·9H — O], die etwa 75% der Eisen-Sulfat in einer warmen Lösung.

Hinweis — die korrosionsgeschwindigkeit erhöht, wenn Sie vollständig verwenden Eisensulfat.

E. 6.3.2 Durchführung der Prüfungen

In einem Glaskolben erleben kann mehr als eine Probe, vorausgesetzt, dass die Menge der Lösung, приходящегося auf die gesamte Oberfläche der Probe der Testperson, — nicht weniger als 10 cm/cm. Die Proben wird in die kalte Lösung, dann wird die Lösung zum sieden erhitzt und der Beginn der Siedepunkt glauben der Beginn der Prüfung. Die Lösung sollte Kochen (20±5) H. Im Falle von Meinungsverschiedenheiten Dauer der Prüfung sollte 20 H. die Lösung kann einmal.

E. 6.3.3 Biege-Test

Zylindrische und flache Proben nach der korrosionsprüfung von Prüfung unterzogen Biegefestigkeit (Biegewinkel 90°) auf dem Dorn, deren Radius gleich der Dicke des Musters. Proben von Gussteilen erleben auf einem Mandrin, der Radius dem doppelten der Dicke der Probe für den Test.

Rohre mit einem äußeren Durchmesser bis 60 mm untersucht nach rasplyushchivaniya. Der Abstand zwischen den Platten , mm, nach der Belastung berechnen nach der Formel

, (E. 1)

wo  — Außendurchmesser Rohr, mm;

 — die Dicke der Platte, mm.

Geschweißte Rohre mit Längsnaht haben die maximale Spannung beim biegen quer zur Schweißnaht (Abbildung E. 2).

E. 7 Schätzung

Die konvexe Oberfläche des Gebogenen Probe, die Prüfung, untersuchen mit bloßem Auge oder bei geringer Vergrößerung (maximal 10).

Im Falle von zweifelhaften Testergebnissen auf Biegung (Biegewinkel 90°) unterzogen, Biegefestigkeit des Hochs der zweiten Probe vorbereitet, die auf das oben beschriebene Verfahren, aber nicht das schadgas auf die Probe gestellt.

Die vergleichende Analyse der beiden Proben ermöglicht festzustellen, ob Risse das Ergebnis der MKK.

Hinweis — Wenn Sie Zweifel an der Bewertung von Ergebnissen der Prüfungen die Proben nach dem Test sollte nicht металлографическому Forschung, ist es notwendig, schneiden Sie entlang der Länge der Probe quer Stück und untersuchen Sie ihn auf Risse und deren Tiefe.

E. 8 Prüfbericht

Prüfbericht muss enthalten:

— verwendete Methode mit Verweis auf diese Norm;

— Marke Stähle;

— Methode der Probenvorbereitung (mechanische oder Chemische);

— sortament Proben zur Prüfung;

— die angewandte Wärmebehandlung;

— Versuchsergebnisse;

— Zufälle, die können Einfluss auf die Testergebnisse.

ERGÄNZUNG ZU ANHANG E. Liste der Stähle, die Kontrolle der genannten Methoden

ERGÄNZUNG FÜR DIE ANWENDUNG E

Die Anwendung der Methode hängt von den Eigenschaften und Aggressivität der Umgebung. Die folgenden Beispiele werden angegeben, um Informationen. Nur eine Methode kann verwendet werden für jede Stahlgüte.

Methode A:

— austenitische Stähle, die mehr als 16% Cr und bis 3% Mo;

— ferritischer Stahl, mit 16%-20% Cr und 0%-1% Mo;

— zwei-Phasen-Stahl, mit mehr als 16% Cr und bis 3% Mo.

Methode:

— austenitische Stähle, die mehr als 20% Cr und 2%-4% Mo;

— zwei-Phasen-Stahl, mit mehr als 20% Cr und 2% Mo.

Methode Mit:

— austenitische Stähle, die mehr als 17% Cr und mehr als 3% Mo;

— austenitische Stähle mit mehr als 25% Cr und 2% Mo;

— ferritische Stähle, die mehr als 25% Cr und 2% Mo;

— zwei-Phasen-Stahl, mit mehr als 20% Cr und 3% und mehr Mo.