GOST 32597-2013

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  ГОСТ 32597-2013

GOST 32597−2013 Kupfer und Kupferlegierungen. Arten von Defekten Werkstücken und Halbzeugen

GOST 32597−2013

INTERSTATE STANDARD

Kupfer und Kupferlegierungen. Arten von Defekten Werkstücken und Halbzeugen

Copper and copper alloys — Defects of stocks and semifinished products

ISS 01.040.77

Datum der Einführung 2015−01−01

Vorwort

Ziele, Grundsätze und grundlegende Verfahren für die Durchführung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Standardisierung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Allgemeine Bestimmungen» und GOST 1.2−2009 «zwischenstaatlichen System der Normung. Standards für die zwischenstaatliche. Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Die Reihenfolge der Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"

Informationen zum Standard

1 wurde vom Technischen Komitee für Normung TC 106 «Цветметпрокат», Research, Projekt-und Design-Institut für Legierungen und Bearbeitung von ne-Metallen offene Aktiengesellschaft «Institut für Цветметобработка» (JSC «Institut Цветметобработка»)

2 WELTKULTURERBE das Technische Sekretariat des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung

3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung nach der Korrespondenz (Protokoll vom 27. Dezember 2013 N 63-N)

Für die Annahme des Standards gewählt:

4 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 30. Dezember 2013 N 2410-st Interstate Standard GOST 32597−2013 verordnet als nationaler Standard der Russischen Föderation mit 01. Januar 2015.

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index «Nationale Normen» und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Arten der defekte Barren, gewalzten und gepressten Werkstücken, Halbzeugen und Fertigprodukten aus Kupfer, Nickel und deren Legierungen: Stangen, profile, Drähte, Platten, Blechen, Streifen, Bändern, Rohren und Schläuchen, Armaturen.

Standard gilt nicht für defekte und Multilayer plattierte Halbzeuge und Halbfabrikate mit spezieller Oberflächen (bimetalle, Zink-Grafik und offset-Bogen, Folie mit Oberflächen), sowie formgussstücken.

Der gegenwrtige Standard definiert technische Anforderungen an die Qualität der Produkte, sondern legt nur die Bestimmung der Arten von Defekten. Die Anforderungen an die Qualität der Produkte stellt Standards auf Fertigprodukte, und die in dieser Norm aufgeführten Mängel sind nicht schlüssig браковочными Zeichen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende zwischenstaatliche Standards:

GOST 25501−82 Werkstücke und Halbzeuge aus Nichteisenmetallen und-Legierungen. Begriffe und Definitionen

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Arten der defekte Barren, die beim Guß und Bearbeitung; defekte gewalzten und gepressten Werkstücken und Halbzeugen, die im Prozess der Verarbeitung. Begriffe und Definitionen

1 überblenden (NDP. Durchbruch, Falte, Натек): Defekt der Oberfläche in Form von Barren Vorsprung закристаллизовавшегося Metall in verschiedenen Größen und Formen.

2 неслитина (NDP. Слоистость, Пережим): Defekt der Oberfläche in Form von несплошности Metall, in den Körper der scheidende Barren, befindet sich normalerweise senkrecht zu seiner Längsachse, durch die entstandene Threads nicht Zusammenführen des Metalls beim Gießen. Rand неслитины nicht scharf, заоваленные.

3 Fistel: Defekt, das einen Hohlraum mit glatten Wänden und oxidierte, die mit der Oberfläche des Barrens in seiner Tiefe. Hohlraum angeordnet werden können getrennt voneinander oder ungleichmäßig Gruppen.

4 Falte (NDP. Falte, Kerbe, Kerbe): Defekt der Oberfläche in Form von kleinen glatten periodischen Erhöhungen und Vertiefungen auf der Oberfläche der Barren.

5 завертыш: Defekt der Oberfläche in Form von Barren entwickelte Falten.

6 Gas-Porosität (NDP. Газистость, Gas -, Gas-Poren): Defekt in Form von kleinen Hohlräumen, die sich nach dem Umfang der Barren in einem Teil davon oder daraus hergestellten горячедеформированных Werkstücken.

7 Oberteil усадочная (NDP. Die Lockerheit, die Leere (N)): Defekt, in der Form eines Hohlraums in verschiedenen Formen mit rauher, manchmal oxidierten Oberfläche, die sich im Körper Barren.

8 Porosität усадочная: Defekt in Form von kleinen Hohlräumen, ungleichmäßig verteilt über das gesamte Volumen der Barren, entweder in einer Zone starken lokalen überhitzungen oder in den axialen teilen des Barren.

9 niednagel (NDP. LUG, Blockade Kanten, Massieren der Stirnseite): Defekt der Oberfläche, die eine scharfe, in Form von Kamm, Vorsprung oder gesponnenes umwickelt Streifen aus Metall an der Stelle Reza Barren oder Halbzeug.

10 Crack (NDP. Einriss, Blindgänger, Ruptur): Defekt als lokale Riss-Metall in verschiedenen Größen, die jede mögliche Richtung.

11 fremdartigen Einschlüsse (NDP. Fremdkörper, Reste von Zunder, Verschmutzung, Verstopfung, Verbrennungsprodukte, Флюсовые Einschlüsse, Schlacken Einschlüsse, Раскатанное Verschmutzung, Вкатанные Nichtmetallische Einschlüsse, Вкатанные metallische Einschlüsse, Налип Späne, Sonnenuntergang Späne): Defekt, das auf der Oberfläche oder in Barren oder Halbzeug in Form von fremdartigen Einschlüssen von metallischen oder nicht-metallischen Körper (Teilchen).

12 Shell (NDP. Вдавы von Zunder, Pockennarben, Рябоватость, Рябизна, Черновины, Mechanische вдав): Defekt der Oberfläche in Form einer Vertiefung, die eine längliche oder punktförmige Form und ungeordnete Anordnung.

13 косина Reza: Abweichung von der Rechtwinkligkeit, bei dem die Ebene des Schnittes bildet mit länglichen Ebenen von Stahlprodukten Winkel als 90 °.

14 Dent (NDP. Einschnitt): Defekt der Oberfläche in Form von zufällig angeordneten lokalen Vertiefungen unterschiedlicher Größe und Form.

15 Sonnenuntergang: Defekt der Oberfläche, die eine закатанный längs-Vorsprung.

16 Blase (NDP. Völlegefühl): Defekt der Oberfläche in Form von lokalisierten Schwellung Metall in verschiedenen Größen und Formen.

17 Presse-утяжина: Defekt in einem Bündel Form erfolgen Metall oder Undichtigkeiten, die sich am Ende des extrudierten Produkts benachbart zu einer Presse-überrest.

18 Risiko (NDP. Eine Kerbe, Kerbe, Streifen): Defekt der Oberfläche in Form von längs des schmalen Vertiefungen oder Vorsprünge.

19 durchgehende Lücke (NDP. Loch, Fistel, Durchbruch, Öffnung): Defekt der Oberfläche in Form von durchgehenden Hohlräumen Blatt, Streifen, Bänder, Folien und Rohre.

20 чешуйчатость (NDP. Fischschuppen, Rauheit): Defekt der Oberfläche, die ein Ablösungen und Risse in Form von Maschen.

21 кольцеватость: Defekt in Form von sich periodisch wiederholenden Erhebungen und Vertiefungen eine ringförmige Form auf der Oberfläche von Halbfabrikaten, mit kreisförmigen Querschnitt

22 Spuren von Bearbeitungen (NDP. Spiralförmiges schneiden): Defekt der Oberfläche der Stangen und Rohre in Form von sich periodisch wiederholenden hellen Streifen ringförmige oder спиралеобразной Formen.

23 налип (NDP. Fingerhüte): Defekt in Form von Auswuchs der Metallschicht auf der Oberfläche des Halbzeug.

24 Drucke (NDP. Höcker, Noppen, Höhe Masche, Knötchen Надавы von Walzen, Stich, Abdruck von Walzen, Beule, Schnitt, Vorsprünge): Defekt der Oberfläche in Form von Vertiefungen oder Vorsprünge, die sich auf der gesamten Oberfläche oder auf einzelne Ihrer Abschnitte.

25 nakoly (NDP. Einstiche, Nuten, Einstiche): Oberflächenfehler in Form von regelmäßig wiederkehrenden punktuellen Vertiefungen oder Durchgangslöcher.

26 FF (NDP. Gelagerte Schultern, Лампас, Прирезы): Defekt der Oberfläche, die eine längs-Vorsprung mit einer oder zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der Stange oder ein Rohr.

27 Zunder вкатанная (NDP. Zunder eingelassen, Zunder вмятая, Zunder Verleih, Zunder втянутая): Defekt der Oberfläche in Form von Tröpfchen Rückstände Schlacke, in der geprägten Oberfläche des Metalls während der Verformung.

28 Kante zerrissen (NDP. Kerbe, Зарезь Kanten, Einrisse am Rand, ist der Fehler auf den Kanten): Defekt der Oberfläche von flachem Halbzeug in Form eines Bruches nach den Kanten des Metalls.

29 der Gefangenschaft (NDP. Rinde, Blättert ab, Gewalzten Blase): Defekt der Oberfläche, in Form von Ablösungen meistens языкообразной Formen, teilweise verbunden mit unedlen Metallen.

30 Schichtung (NDP. Gespaltene, Gewalzten Blase, Расслой, Spaltung, Spuren усадочной Lockerheit, Endkappe ausgerissen, Sprache, Peeling, Отслои): Defekt der Oberfläche in Form von Verletzung der Kontinuität der Metall-Figur entlang der Richtung der Verformung.

31 Spuren vom zusammenkleben: Defekt der Oberfläche in Form von Matten Grundstücke Anhaftungen oder Ablösung des Metalls.

32 Kratzer: Defekt der Oberfläche, die eine углублениев Form von Streifen, kann von unregelmäßiger Form und einer beliebigen Richtung.

33 Tyrann (NDP. Nadir Продир, Bildausschnitte): Defekt der Oberfläche in Form von breiten, meist längs Vertiefung mit unebenen Boden und Kanten.

34 Flecken Verschmutzung (NDP. Зажиривание, Nagar Schmierung, Пригар Heizöl, Пригар öl, Пригар Emulsion, Dunkle Flecke, die Reste von Salzen und Säuren, Flecken nach dem glühen, Flecken nach der Verbrennung, Öl, Flecken, Flecken, wasserverfärbung, Kokerei Rest, die Spuren невыгоревшей Schmierung): Defekt der Oberfläche in Form von Flecken, Streifen Stalagmiten und Scheidungen.

35 Verdunkelung: Defekt als durchgehende dunkle Oberfläche des Produktes.

36 Farbe Anlauffarben (NDP. Недокал, Прижоги, Bereiche unterschiedlicher Tonart): Defekt der Oberfläche, die eine rosige окисную Folie, einfarbig derzeit auf der Oberfläche des Produktes.

37 Oxidation Flecken: Defekt der Oberfläche, die oxidierte Bereiche unterschiedlicher Färbung und Form, die eine glatte Oberfläche.

38 Verkupferung (NDP. Rötung): Defekt in Form von Rötungen Phasen von Werkstücken oder Halbfabrikaten, durch deren Freisetzung an der Oberfläche des Kupfers.

39 недотрав: Defekt der Oberfläche in Form von Flecken oder Streifen Oxidation.

40 перетрав: Defekt der Oberfläche in Form von Geschwüren und Formen ätzen.

41 крупнозернистость (NDP. Orangenhaut): Defekt der Oberfläche in Form einer Rauhigkeit mit einem großen Korn.

42 неплоскостность (welligkeit, коробоватость, Durchbiegung) (NDP. Wellenbildung): Abweichung von der Ebenheit, bei dem die Oberfläche von Stahlprodukten hat Konvexität und Konkavität in längs-und Querschnitt.

43 Verdrehung (NDP. Извернутость Пропеллерность): Form-und Lagetoleranzen, die durch drehen des Querschnitts um die Längsachse von Stahlprodukten.

44 Krümmung: Abweichung von der Geradheit, bei dem nicht alle Punkte liegen auf einer geometrischen Achse von Stahlerzeugnissen, gleich entfernt von der horizontalen oder der vertikalen Ebene.

45 Säbel (NDP. Сабельность, Durchbiegung Ausleger): Form-und Lagetoleranzen, wobei die Blechkanten oder Streifen in der horizontalen Ebene haben die Form eines Bogens.

46 Ovalität: Form-und Lagetoleranzen, bei denen sich der Querschnitt des Runden Verleihs ist eine овалообразную Form.

47 Gage: Form-und Lagetoleranzen, die durch ungleichmäßigen Dicke von Stahlprodukten oder Ihrer Elemente über die Breite oder Länge.

48 разностенность: die Ungleichmäßigkeit der Wanddicke des Rohres im Querschnitt.

49 — ACC (NDP. Biegung Biegung der Kanten die Kanten der Inversion Kanten Желобчатость): Form-und Lagetoleranzen in Form von Biegungen der Stirnseite, Kante oder Ecke des Blattes und der Bänder.

50 Rand zerknittert: Formfehler in Form von lokalen Zusammenbruch von flachen Kanten Halbzeug.

51 Rolle mit Falte (NDP. Faltig Rolle): die Rolle Form-und Lagetoleranzen, in dem auf den einzelnen Abschnitten der Windungen Streifen bildeten sich Falten.

52 gestaute Rolle (NDP. Wuchten der Stirnseite, Сплющенность): Abweichung von der Runden Form des Querschnitts der Rolle.

53 zügellose Rolle (NDP. Распушенный Rolle): die Rolle Form-und Lagetoleranzen als undicht смотанной Streifen.

54 телескопичность: Form-und Lagetoleranzen der Rolle in Form von Vorsprüngen Windungen auf der mittleren oder inneren Teil der Rolle.

55 schwächste Wicklung: Defekt in Form von Locker angeordneten Windungen Draht auf den Spulen.

56 Schleife: die Lokale Abweichung von der Form der Bucht in der Form eines Kreises von unregelmäßiger Form.

57 непроработка Oberfläche: die Anwesenheit auf der Oberfläche des Halbzeug-Plots nicht die Sprossen oder teilweise die Sprossen Verformung oder Fräsen.

58 Bund (NDP. Jakobsmuschel): die Scharfe Kante an der фрезерованной der Bandoberfläche oder Barren in der Länge.

59 Nut: Vertiefung auf фрезерованной Streifen.

Anhang A (informativ). Erklärungen und Abbildungen zu den Arten von Defekten

Anhang A
(reference)

Defektes «überblenden» (P. 1)

Bildet sich beim erhitzen von Metall; überschätzung der Geschwindigkeit des Herausziehens Barren; Verschleiß oder перекосе Kristallisator, Absetzung Kristallisator gegenüber der Hülse des Halters, bei ungleichmäßiger Abkühlung Barren Perimeter aufgrund fehlerhafter Montage Kristallisator; засоре Teil der Löcher Kristallisator für den Wasseraustritt.

Defektes «неслитина» (P. 2)

Bildet sich wegen der Unterbrechung der Abgabe der Schmelze in die Kokille; starken Schwankungen in der Höhe der Schmelze in кристаллизаторе; Unterbewertung der Temperatur der Schmelze beim Gießen.

Defektes «Fistel» (P. 3)

Bildet sich aufgrund einer erhöhten Viskosität des Metalls; bei наполнительном Gießen: aufgrund der Verwendung von minderwertigen Schmierung, übermäßige Schicht aufgetragenen Schmiermittels auf die Oberfläche der Form; bei полунепрерывном Gießen: wegen der erhöhten Belastung der Schmelze während der Schmelzpunkt der Ladung, Unzureichende раскисленности und Haltezeit der Schmelze vor разливкой, Verwendung nicht zugelassener Flussmittel.

Defektes «Falte» (P. 4)

Bildet sich aufgrund einer starken Abkühlung der Schmelze bei der Wande Kristallisator; unterschätzten Fließbarkeit der Schmelze, aufgrund der Verringerung seiner Temperatur; Schwankungen in der Höhe der Schmelze in кристаллизаторе.

Defektes «завертыш» (P. 5)

Entsteht durch die Senkung der Fließbarkeit der Schmelze bei der Senkung seiner Temperatur; schlechten Zustand der Arbeitsfläche Kristallisator.

Defektes «Gas-Porosität» (P. 6)

Bildet sich wegen der überhitzung der Schmelze vor разливкой; ungleichmäßige Zufuhr von Metall im Bereich der Kristallisation Ingot; Nutzung der Komponenten in der Mischung mit der Anwesenheit von Feuchtigkeit, ölen, Emulsionen und anderen nichtmetallischen Einschlüssen, die Förderung газонасыщению Schmelze; mangelnde Engagement und раскисленности Schmelze vor dem Gießen, beim offenen Casting Strahl.

Defektes «Shell усадочная» (P. 7)

Entsteht bei der Erstarrung des Metalls in den Bedingungen der ungenügenden Zuführung der Schmelze.

Defektes «Porosität усадочная» (P. 8)

Entsteht bei der Erstarrung des Metalls in den Bedingungen der ungenügenden Zuführung der Schmelze.

Defektes «Grat» (P. 9)

Bildet sich bei der Verarbeitung von Barren oder Halbzeug затупившимся Schneidwerkzeug.

Defektes «Riss» (P. 10)

Der Riss geschieht Center, quer, längs.

Gebildet von Spannungen, die durch die strukturellen Veränderungen, Störungen der Temperatur-und der Geschwindigkeitsbegrenzungen Casting und Plastische Verformung, Wärmebehandlung und geringeren plastischen Eigenschaften von Metall.

Defektes «Fremdkörpern» (P. 11)

Bildet sich aufgrund des Einzuges in Barren Schlacke, Flußmittel, Partikel ofenauskleidung und/oder Formausrüstung.

Auf dem Halbfinale reden entsteht wegen des Vorhandenseins von Fremdkörpern in das Werkstück, der Schmierung und des technischen Zustandes der ausrstung, des Instruments auf der Bühne Verformungen des Produkts.

Defektes «Shell» (P. 12)

Bildet sich aufgrund einer starken Abkühlung der Schmelze bei der Wande Kristallisator; unterschätzten Fließbarkeit der Schmelze, aufgrund der plastischen Verformung der Barren.

Defektes «косина Reza» (P. 13)

Entsteht bei der Verletzung der Modi schneiden und die Anwendung eines nicht zugelassenen Schneidwerkzeugen.

Defektes «dint» (P. 14)

Entsteht durch Beschädigungen der Oberfläche bei Transport, Bearbeitung, Lagerung und andere Operationen.

Defektes «Sonnenuntergang» (P. 15)

Entsteht durch закатывания UCA, groben Spuren Strippen, Tiefe rissok.

Auf dem Band entsteht durch закатывания Falten.

Defektes «Blase» (P. 16)

Entsteht durch die Plastische Bearbeitung der Barren, mit einem großen Gas-Porosität; Einpressen von Schmiermittel und eindringen von Wasser in den Behälter der Presse; Verletzung der Temperatur und der Geschwindigkeitsbegrenzungen Behandlung.

Defektes «Presse-утяжина» (P. 17)

Presse-утяжина geschieht Center, laterale, oberflächliche.

Entsteht durch die Unregelmäßigkeit der Ablauf des Metalls beim Pressen.

Defektes «Risiko» (P. 18)

Bildet sich aufgrund von Mängeln auf der Oberfläche des Werkzeugs.

Defektes «Break-through» (P. 19)

Bildet sich infolge der Verformung des Werkstücks mit quer-oder längs разнотолщинностью, wegen der Anwesenheit von Defekten Gießerei und Walzwerk Herkunft, oder bei Vorhandensein вкатанных Fremdkörpern.

Defektes «чешуйчатость» (P. 20)

Entsteht durch überhitzung und niedriger Duktilität des Metalls zusatzzone

Defektes «кольцеватость» (P. 21)

Gebildet in den Prozess der plastischen Verformung.

Defektes «Spuren Bearbeiten» (P. 22)

Entsteht bei falscher Einstellung die richtige Ausrüstung oder Verschleiß der technologischen Werkzeugen sowie beim Bearbeiten der Stangen und Rohre mit erhöhter Krümmung.

Defektes «налип» (P. 23)

Entsteht bei der Verletzung der Temperatur und der Geschwindigkeitsbegrenzungen Verarbeitung, Anwendungen Defekten Gerätes oder der fehlenden Schmierung.

Defektes «Fingerabdrücke» (P. 24)

Gebildet von Vorsprüngen und Vertiefungen auf der Walz Transportrollen, Rollen oder ковочном Instrument.

Defektes «nakoly» (P. 25)

Bildet sich bei Anhaftungen abrasiven Partikel auf der Oberfläche von Walzen und Rollen-Walzwerke, auf den Linien der Radierung, Aufwickeln, schneiden und einlagern von flachem Halbzeug.

Defektes «Schnurrbart» (P. 26)

Bildet sich aufgrund einer falschen Zuführung von Metall in Kaliber, überlauf Kalibern oder falscher Einstellung der Walzen und привалковой Armatur, Verstöße gegen die geschwindigkeitsvorwahl erhöhten Werkzeugverschleiß (Schwaden).

Defektes «Zunder вкатанная» (P. 27)

Bildet sich auf der Oberfläche des Halbzeug während des Warmwalzen bei einer größeren Anzahl an Abbrand, der bei der unvollständigen вытравливании Zunder nach dem glühen mit anschließender Verformung.

Defektes «Kante zerrissen» (P. 28)

Bildet sich durch den warmwalzprozess Metall mit eingeschränkten plastischen Eigenschaften beim kaltwalzen und волочении mit der überschreitung der summarischen Grad der Verformung zulässig für dieses Auto Legierung flaches Halbzeug.

Defektes «Gefangenschaft» (P. 29)

Bildet sich beim Rollen durch die Anwesenheit von Defekten Gießerei, Walzwerk Herkunft und während des Pressens.

Defektes «Bündel» (P. 30)

Entsteht bei Mängeln Gießerei Herkunft.

Defektes «Spuren vom zusammenkleben» (P. 31)

Entsteht bei der разматывании festsitzenden oder сварившихся Phasen.

Defektes «Kratzer» (P. 32)

Entsteht durch межвиткового Reibung beim Abrichten oder mechanischen Schäden, einschließlich beim einlagern und Transport.

Defektes «Tyrann» (P. 33)

Bildet sich aufgrund der Reibung der einzelnen Abschnitte der Halbzeug über die Details der technologischen Ausrüstung und межвиткового Reibung.

Defektes «Flecken Verschmutzung» (P. 34)

Bildet sich bei Berührung mit der technologischen Schmierung, Flüssigkeiten und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Produkts, sondern auch infolge Ihrer пригара.

Defektes «Verdunkelung» (P. 35)

Bildet sich bei längerer Lagerung außerhalb der korrosiven Umgebung.

Defektes «Farbe annealing» (P. 36)

Bildet sich auf der Oberfläche des Erzeugnisses aufgrund der leichten Oxidation und ausgebrannte Schmierung nach dem glühen.

Defektes «Oxidation Flecken» (P. 37)

Bilden sich auf der Oberfläche des Produktes bei der Durchführung der Operationen der Wärmebehandlung, Unzureichende Spülung nach dem Beizen und trocknen oder Verletzung der Lagerungsbedingungen.

Defektes «Verkupferung» (P. 38)

Entsteht durch die Verletzung des technologischen Prozesses bei der ätzung und der Wärmebehandlung.

Der Begriff «недотрав» (P. 39)

Bildet sich bei der unvollständigen oder ungleichmäßigen ätzen der oxidierten Oberfläche des Produktes.

Defektes «перетрав» (P. 40)

Entsteht durch die Verletzung des technologischen Prozesses geätzt.

Defektes «крупнозернистость» (P. 41)

Bildet sich infolge einer überhitzung des Metalls.

Defektes «неплоскостнось (welligkeit, коробоватость, Durchbiegung)» (P. 42)

Bildet sich durch ungleichmäßige Kompression über die Breite des Halbfabrikates, bei Verwendung von ungeeigneten Werkzeug, Werkzeuge und Werkstücke.

Defektes «Verdrehung» (P. 43)

Bildet sich aufgrund von falsch hergestellten oder montierten Werkzeugen.

Defektes «Krümmung» (P. 44)

Bildet sich auf Grund der ungleichen Aufwärm-Barren im Querschnitt, bei der Verwendung ungeeigneter Werkstücke und Werkzeuge, Verletzungen beim einrichten der Werkzeuge und Ausrüstung und eine falsche Einstellung des Instruments.

Defektes «Säbel» (P. 45)

Bildet sich wegen ungleichmäßiger Verformung über die Breite der flachen Halbzeug und bei einer Verschiebung des Blattes oder Bänder beim längslaeufigen schneiden.

Defektes «Ovalität» (P. 46)

Entsteht bei der Verformung des Metalls aufgrund von falschen Einstellungen der Hardware, Defekten Gerätes.

Defektes «Gage» (P. 47)

Gebildet von Beats und das Profil der Walzen und der Verletzung der Modi Rollen, die Anwendung von ungeeigneten Werkzeug. Auch zeigt sich im Querschnitt auf den Barren als Unterschiede der Höhe seiner Stirnseiten der Flächen. Durch den Ausfall Kristallisator bezüglich seiner geometrischen Abmessungen.

Defektes «разностейность» (P. 48)

Es entsteht beim Pressen aufgrund der Schiefstellung der Matrix und Nadeln, die sich bei der Abweichung der Nadel von der Achse bei der Firmware Barren, bei der Arbeit auf eine abgenutzte Hülse des Behälters und Dichtungsringen.

Defektes «ACC» (P. 49)

Bildet sich beim Durchgang durch schmale Metall-Verdrahtungs -, offset Kanten beim wickeln der Folienrolle oder bei falscher Einstellung der Schneidkopf.

Defektes «Kante zerknittert» (P. 50)

Entsteht durch mechanische Beschädigung.

Defektes «Rolle mit Falte» (P. 51)

Entsteht bei der Verletzung der Modi Aufwickeln des farbbandes.

Defektes «einen zerknitterten Rolle» (P. 52)

Bildet sich bei schwachen Bänder wickeln, bei Verletzung der Modi für die Verlegung oder den Transport von Coils.

Defektes «zügellose Rolle» (P. 53)

Bildet sich bei schwachen Verrohrung Rolle; Verletzung der Bedingungen der befrderung.

Defektes «телескопичность» (P. 54)

Bildet sich aufgrund неотлаженности Einstellungen Spulmaschinen und erhöhte серповидности.

Defektes «schwache Aufwickeln» (P. 55)

Bildet sich bei unzureichender Vorspannung beim wickeln.

Defektes «Schleife» (P. 56)

Entsteht bei der несогласовании Ablauf Geschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Wicklung.

Defektes «непроработка Oberfläche» (P. 57)

Bildet sich bei der Nichtübereinstimmung pressovogo des Instruments und der Verfügbarkeit разнотолщинности Halbzeug.

Defektes «Bund» (P. 58)

Entsteht bei minderwertiger Montage Messer Cutter.

Defektes «Nut» (P. 59)

Gebildet von выдвинувшегося beim Fräsen Messer Fräser.

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UDK 669.2/8:006.354 ISS 01.040.77

Stichworte: Arten von Defekten, Bauteile, Halbzeuge, ne-Metalle und Legierungen, Barren, Gussteile, Bearbeitung, rollierte und Werkstück gepresst.