GOST 3242-79

GOST R ISO 15353-2014 STAAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4940-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STAATLICHE NORM P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 STAATLICHE NORM R 50424-92 STAATLICHE NORM P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STAATLICHE NORM P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STAATLICHE NORM P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STAATLICHE NORM P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 STAATLICHE NORM ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 STAATLICHE NORM ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STAATLICHE NORM R 54790-2011 STAATLICHE NORM P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STAATLICHE NORM P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

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ГОСТ 3242-79

GOST 3242−79 Verbindungen geschweißt. Methoden der Qualitätskontrolle

GOST 3242−79

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

VERBINDUNGEN GESCHWEIßT

Methoden der Qualitätskontrolle

Welded joints. Quality control methods

Datum der Einführung 01.01.81

Durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 2. August 1979 N 2930 Gültigkeit installiert mit 01.01.81

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 21.10.92 N 1434

IM GEGENZUG GOST 3242−69

NEUAUFLAGE. Mai 2002

1. Diese Norm legt Verfahren der Qualitätssicherung und der Bereich der Anwendungen bei der Erkennung von Defekten Schweißverbindungen von Metallen und Legierungen, Weise der durchgeführten Schweißungen, die in GOST 19521−74.

Standard entspricht den Empfehlungen des RGW für Standardisierung PC 5246−73*, PC 4099−73, PC 789−67 und der internationalen Norm ISO 2437−72.
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

2. Verwendung des Verfahrens oder der Verfahren zur Kontrolle des Satzes für die Erkennung von Defekten Schweißverbindungen bei der technischen Kontrolle der Konstruktionen auf allen Stufen der Herstellung, der Reparatur und der Modernisierung hängt von den Anforderungen an die Anschlüsse angeschweißt werden in der technischen Dokumentation auf das Design.

Überwachungsmethoden müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle angegeben werden und in der technischen (Konstruktions-technologischen) auf die Struktur der Dokumentation.

3. Die Zulässigkeit der Anwendung nicht in dieser Norm festgelegten Methoden zur Verfügung gestellt werden sollte in der technischen Dokumentation auf das Design. Technologie zur überwachung von Schweißnähten jede Methode muss sich in der normativ-technischen Dokumentation für die Kontrolle.

Zerstörungsfreie Methoden der Qualitätssicherung von Schweißverbindungen


Art der Kontrolle	Prüfmethode	Eigenschaft Methode				Einsatzbereich	Normenbezeichnung auf Prüfmethode
		Erkennbar defekte	Empfindlichkeit		Merkmale der Methode
Technische Inspektion	Externe Prüfung und Messung	Oberflächenfehler	Identifiziert несплошности Abweichungen der Größe und Form der Schweißverbindung von den angegebenen Werten über 0,1 mm sowie eine oberflächliche Oxidation Schweißverbindung		Die Methode ermöglicht die Erkennung von minimalen Mängel выявляемого Größe bei der Untersuchung und Messung der Schweißverbindung mithilfe von optischen Geräten mit einer Zunahme von bis zu 10Messgeräte	Nicht beschränkt	-
Kapillare	Farbdrucker Fluoreszenz Люминесцентно — farbig	Mängel (несплошности), die auf der Oberfläche	Bedingte Empfindlichkeitsstufen nach GOST 18442−80		Die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Methode hängt von der Qualität der Vorbereitung der Oberfläche zur Kontrolle der Verbindung	Nicht beschränkt	GOST 18442−80
Radiation	Radiologische Радиоскопический Radiometrischer	Interne und Oberflächenfehler (несплошности), sowie Mängel in der Form der Verbindung	Von 0,5 bis 5,0% der kontrollierten Dicke des Metalls Von 3 bis 8% der kontrollierten Dicke des Metalls Von 0,3 bis 10% der kontrollierten Dicke des Metalls		Der Nachweis der Mängel nach GOST 7512−82. Die Empfindlichkeit hängt von den Eigenschaften des überwachten Schweißverbindung und Kontrollen	Nach GOST 20426−82	GOST 7512−82
Akustische	Ultraschall	Interne und Oberflächenfehler (несплошности)	Dicke der Schweißnaht соеинения, mm	Entscheidende Empfindlichkeit, mm	Größe, Anzahl und Art der Mängel werden in bedingten Sätzen nach GOST 14782−86	Nach GOST 14782−86	GOST 14782−86
			Von 1,5 bis 10 inkl.	0,5−2,5
			St. 10 bis 50 «	2,0−7,0
			«50» 150 «	3,5−15,0
			«150» 400 «	10,0−80,0
			«400» 2000 «	35,0−200,0
Magnetischer	Magneto — феррозондовый	Oberfläche und Untergrund несплошности	Bedingte Empfindlichkeitsstufen nach GOST 21104−80*		Die Methode ermöglicht die Identifizierung: von inneren Hohlräumen, die sich auf der Tiefe bis zu 10 mm von der Oberfläche der Verbindung; divergierende Mängel. Die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Methode hängt von der Qualität der Ausbildung von verbindungen zu kontrollieren	Nach GOST 21104−75	GOST 21104−75
	_______________ * Wahrscheinlich ein Fehler des Originals. Sollten Sie Lesen: GOST 1770−74. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
	Magneto- Pulver	Oberfläche und Untergrund несплошности	Bedingte Empfindlichkeitsstufen nach GOST 21105−87		Die Methode ermöglicht die Identifizierung von inneren Hohlräumen, die sich von der Oberfläche der verbindungen bis zu einer Tiefe von 2 mm erhältlich. Die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Methode hängt von der Qualität der Ausbildung von verbindungen zu kontrollieren	Nach GOST 21105−87	GOST 21105−87
	Magneto- Grafik	Oberflächliche, Subsurface und interne несплошности	Von 2 bis 7% von der Dicke der kontrollierten Metall		Die Glaubwürdigkeit der Kontrolle verringert sich bei Vorhandensein von Unebenheiten auf der kontrollierten Oberfläche der Verbindung, die größer als 1 mm. die Empfindlichkeit nimmt mit Zunehmender Tiefe der несплошности	Geschweißte Verbinder getan Lichtbogen-Gas-Schweißen, Konstruktionen aus ferromagnetischen Materialien. Kontrollierte Stärke von nicht mehr als 25 mm	-
Течеискание	Radiation	Die durchgehenden Mängel	Nach криптону 85 — von 1·10bis 1·10mmMPa/s		Radioaktive Gefahr	Entdeckung der Orte Lecks in Schweißnähten von druckbeaufschlagten, geschlossenen Konstruktionen der Kernenergie, als auch geschlossenen Konstruktionen, wenn es unmöglich ist, die Verwendung anderer Methoden течеискания. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Massen- спектрометрический	Die durchgehenden Mängel	Nach der Methode: Akkumulation bei Atmosphärendruck — bis 1·10mmMPa/s Vakuumierung von 1·10bis 1·10mmMPa/s fühlerlänge bis zu 1·10mmMPa/s		Betriebsbedingungen течеискателей: Umgebungstemperatur 10−35 °C, die höchste relative Luftfeuchtigkeit 80%	Verfahren zur Druck — Bestimmung der summarischen Ausmaß der Leckagen geschlossene Konstruktionen. Verfahren Vakuum — Bestimmung der summarischen Grad Lecks geschlossenen und offenen Designs. Weg fuer — Bestimmung der lokalen Lecks in Schweißnähten von sperrigen Konstruktionen Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Манометрический	Die durchgehenden Mängel	Nach der Methode: Druckabfall von 1·10bis 7 x 10mmMPa/s Differential-Manometer bis 1·10mmMPa/s		Die Empfindlichkeit des Verfahrens wird reduziert, wenn die Kontrolle des Designs von großen Mengen. Die Dauer der Prüfung, die Temperatur Watchdog Gas-und Umweltschutz sowie der Luftdruck Einfluss auf die Genauigkeit der Tests	Schweißverbindungen geschlossenen Konstruktionen, die unter dem Druck arbeiten: Verfahren Druckverlust — zur Bestimmung des summarischen Undichtigkeiten; die Methode der Differential-Manometer — für die Bestimmung der lokalen Lecks. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Halogenid	Die durchgehenden Mängel	Nach Freon 12: ölmessstab abgesaugt — bis zu 5·10mmMPa/s Teststreifen Vakuum — bis 1·10mmMPa/s		Die Zuverlässigkeit und Empfindlichkeit der Kontrolle reduziert, wenn die überwachte Fläche hat Beulen (Andränge, Vertiefung) behindern die Annäherung der Sonde zur kontrollierten Oberfläche	Die Entdeckung des Ortes und der Größe der lokalen Lecks in Schweißnähten geschlossenen Konstruktionen, die unter dem Druck arbeiten. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Газоаналитический	Die durchgehenden Mängel	Auf Freon 12 (90%) im Gemisch mit Luft von 2·10bis 4·10mmMPa/s		Die Glaubwürdigkeit der Kontrolle reduziert, wenn in der Umgebungsatmosphäre verschiedene Dämpfe und Gase, einschließlich Lösungsmittel, um die Oberfläche der überwachten verbindungen, Tabakrauch und Gase beim Schweißen	Die Entdeckung des Ortes der lokalen Lecks in Schweißnähten geschlossenen Konstruktionen, die unter dem Druck arbeiten. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Chemische	Die durchgehenden Mängel	Durch Ammoniak — bis zu 6,65·10mmMPa/s Nach аммонию — von 1·10bis 1 mmMPa/s		Erforderlich ist die Einhaltung der Regeln der Brandschutzsicherheit und Regeln im Umgang mit schädlichen chemischen Stoffen	Die Entdeckung des Ortes der lokalen Lecks in Schweißnähten von offenen und geschlossenen Konstruktionen, arbeiten unter Druck oder die für die Lagerung von Flüssigkeiten. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Akustische	Die durchgehenden Mängel	Nicht weniger als 1·10mmMPa/s		Kontrolle produzieren, wenn keine Störgeräusche. Mögliche Fernüberwachung	Entdeckung der Orte Lecks in Schweißnähten von unterirdischen Wasser — und Gasleitungen Hochdruck. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Kapillare	Die durchgehenden Mängel	Fluoreszenz — von 1·10bis 5·10mmMPa/s Люминесцентно-Farbdrucker — von 1·10bis 5·10mmMPa/s Люминесценто — hydraulische — von 1·10bis 5·10mmMPa/s Benetzung Kerosin — bis 7·10mmMPa/s		Erforderlich ist eine Gründliche Reinigung der kontrollierten Oberfläche. Die Empfindlichkeit der Methode bei der Kontrolle reduziert größten stärken und bei der Kontrolle der Schweißverbindungen, die sich in allen Positionen, außer von der unteren. Bei der Kontrolle смачиванием Kerosin — hohe Brandgefahr	Entdeckung der Orte Lecks in Schweißnähten von offenen und geschlossenen Strukturen: Fluoreszenz-und люминесцентно- Farb — Konstruktionen Schweißverbindungen, einem die Substanz ist ein Gas oder eine Flüssigkeit; люминесцентно — Hydraulik-und смачиванием Kerosin — Konstruktionen Schweißverbindungen, einem die Substanz ist eine Flüssigkeit. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Gießen von Wasser unter Druck	Die durchgehenden Mängel	Von 3·10bis 2·10mmMPa/s		Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen der großen Kapazität muss gewährleistet sein Steifigkeit	Entdeckung der Orte lokale Lecks in Schweißnähten geschlossenen Konstruktionen, die unter dem Druck arbeiten. Kontrollierte Stärke, nicht beschränkt	Die normativ — technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge
	Gießen von Wasser ohne Druck	Die durchgehenden Mängel	Nicht mehr als 1·10mmMPa/s		Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen der großen Kapazität muss gewährleistet sein Steifigkeit	Entdeckung der Orte lokale Lecks in Schweißnähten offenen Designs. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	Die normativ — technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge
	Bewässerung Wasserstrahl unter Druck	Die durchgehenden Mängel	Nicht mehr als 1·10mmMPa/s		Die Empfindlichkeit der Methode erhöht, wenn люминесцентно-Indica — Caltech Deckung der Inspektion der Oberfläche. Kontrolle produzieren bis zur Montage der Hardware	Entdeckung der Orte lokale Lecks in Schweißnähten offenen Designs. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	Die normativ — technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge
	Gießt zerstreuten Wasserstrahl	Die durchgehenden Mängel	Nicht mehr als 1·10mmMPa/s		Die Empfindlichkeit der Methode erhöht, wenn люминесцентно — Indikator der Inspektion der Beschichtung der Oberfläche. Kontrolle produzieren bis zur Montage der Hardware	Entdeckung der Orte lokale Lecks in Schweißnähten offenen Designs. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	Die normativ — technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge
	Wasserwaage	Die durchgehenden Mängel	Pneumatische: надувом der Luft von 7·10bis 1·10mmMPa/s Umluft Strahl komprimierter Luft von 1·10mmMPa/s Pneumohydraulische: Aquarium — 1·10mmMPa/s бароаквариумный — von 5·10bis 1·10mm MPa/s Vakuum (mit dem Einsatz von Vakuum-Kammern) — bis 1·10mmMPa/s		Die Kontrolle erfolgt durch Druckluft. Zusammensetzung bläst обмазок hängt von der Temperatur der Luft bei der Durchführung von Tests und pneumatischem Vakuum-Möglichkeiten der überwachung	Entdeckung der Orte lokale Undichtigkeiten prüfen. Pneumatische Verfahren: надувом Luft — Schweißverbindungen geschlossenen Konstruktionen, die einem die Substanz ist ein Gas oder eine Flüssigkeit; Umluft Strahl Druckluft — Schweißverbindungen offenen sperrigen Konstruktionen. Pneumohydraulische Aquarium und бароаквариумный Möglichkeiten: Schweißverbindungen kleinen geschlossenen Konstruktionen, die unter dem Druck arbeiten. Vakuum-Verfahren — bei einer einseitigen Ansatz für kontrollierte verbindungen. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	Die normativ — technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge
	Autopsie	Interne defekte	Zeigte makroskopische defekte		Wird öffnung schneiden, bohren, Gas-oder Luft-Lichtbogen-stroschkoj, Schleifen, sowie Zeitungsartikel Phase Schweißverbindung anschließende Anfertigung daraus послойных Dünnschliff. Nach der Kontrolle erforderlich-Schweißen belichteten Phase Schweißverbindung	Geschweißte verbindungen, die nicht Gegenstand wärmebehandelt oder nicht für Strahlung und akustische Kontrolle. Kontrollierte Stärke nicht beschränkt	-
	Technologische Versuch	Interne und Oberflächenfehler	Zeigen sich die makroskopische und mikroskopische defekte		Die Kontrollprobe wird mit dem gleichen Prozess und dem gleichen Schweißer (Schweißer), dass und kontrollierte Schweißverbindungen	Nicht beschränkt	-