GOST 31444-2012

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  ГОСТ 31444-2012

GOST 31444−2012 Rohre aus niedriglegierten Stählen für Unterwasser-Pipelines. Allgemeine technische Bedingungen (mit der Änderung)

GOST 31444−2012

Gruppe В62, В00, В69

INTERSTATE STANDARD

ROHRE AUS LEGIERTEM STAHL FÜR UNTERWASSER-PIPELINES

Allgemeine technische Bedingungen

Pipes from low-alloy steels for sea submarine pipelines. General specifications

ISS 77.140.01
OKP 13 9000

Datum der Einführung 2014−01−01

Vorwort

Ziele, Grundsätze und grundlegende Verfahren für die Durchführung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Standardisierung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Allgemeine Bestimmungen» und GOST 1.2−2009 «zwischenstaatlichen System der Normung. Standards für die zwischenstaatliche, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Regeln für die Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"

Informationen zum Standard

1 wurde vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», Offene Aktiengesellschaft «Russische Forschungsinstitut für die Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ»)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"

3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll vom 15. März 2012 G. (N 49)

Für die Annahme gestimmt:

Kurztitel des Landes nach MK (ISO 3166) 004−97	Der Ländercode nach MK (ISO 3166) 004−97	Kurzname des nationalen Normungsorganisation
Aserbaidschan	AZ	Азстандарт
Belarus	BY	Gosstandart Der Republik Belarus
Kasachstan	KZ	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Kirgisien	KG	Кыргызстандарт
Russland	DE	ROSSTANDART
Usbekistan	UZ	Узстандарт

4 diese Norm wurde auf der Grundlage von GOST R 53500−2009 «Rohre aus niedriglegierten Stählen für Unterwasser-Pipelines. Allgemeine technische Bedingungen"

5 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 5. Juni 2013 N 140-st Interstate Standard GOST 31444−2012 erlassen als nationaler Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2014

6 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index «Nationale Normen» und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet


IST die änderung, veröffentlicht in IUS N 3, Jahr 2016

Der änderungsantrag ist der Hersteller der Datenbank

Einleitung

Diese Norm wurde auf der Grundlage des regionalen Standards ДНВ-OS-Ф101:2007* «Marine-Standard. Unterwasser-Rohrleitungssysteme» in Bezug auf die Anforderungen an Rohrleitungen aus niedriglegierten Stählen.

In den meisten teilen von Anforderungen an Rohrleitungen aus niedriglegierten Mangan-Stähle ДНВ-OS-Ф101:2007 hat den Link auf die Anforderungen der internationalen Norm ISO 3183:2007, Anhang J, also die Form der Darlegung dieser Norm ausgewählt Darstellungsform Entwurf des Standards GOST ISO 3183* «Stahlrohre für Rohrleitungen für die öl-und Gasindustrie. Allgemeine technische Bedingungen».
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST ISO 3183−2012, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

In dieser Norm für die Charakterisierung der Festigkeitseigenschaften des Stahls, die für die Herstellung von Rohren, verwendet die Bezeichnung der Klassen Stärke.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Anforderungen an nahtlosen und geschweißten Rohren aus legiertem Stahl, speziell für den Bau von Unterwasser-Pipelines in der öl-und Gasindustrie.

2 die Sicherstellung der Einhaltung der

Zur Gewährleistung der Einhaltung dieser Norm angewendet werden sollte Qualitätsmanagementsystem nach der Norm [1].

Der Hersteller muss sicherstellen, dass die Qualität der Rohre mit den Anforderungen dieser Norm. Der Verbraucher hat das Recht sicherzustellen, dass der Hersteller erfüllt die festgelegten Anforderungen, und jedes Produkt ablehnen, die diese Anforderungen nicht erfüllt.

3 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende zwischenstaatliche Standards:

GOST ISO 3183−2012 Stahlrohre für Rohrleitungen für die öl-und Gasindustrie. Allgemeine technische Bedingungen

(Änderungsantrag. IUS N 3−2016).

GOST 31458−2012 Stahlrohre und Produkte aus den Rohren. Dokumente über die Kontrolle приемочном

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rohre aus Metall. Methode Zugversuch

GOST-Norm 10124−2002 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Bundles
_______________
Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R ISO 10124−99 «Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode-Bundles».


GOST-Norm 10543−2002 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter, горячетянутые. Methode der Ultraschall-Dickenmessung
_______________
Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST R ISO 10543−99 «Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter горячетянутые. Die Methode der Ultraschall-Dickenmessung».

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

4 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden Begriffe nach GOST ISO 3183, sowie den folgenden Begriff mit der entsprechenden Definition:

4.1 Unterwasser-Offshore-Pipeline (submarine pipeline): Schläuche, ein Teil der Unterwasserwelt des Rohrleitungssystems, die, mit Ausnahme der Steigleitungen Rohrleitung, liegt unter dem Wasser beim maximalen Niveau der Flut. Die Rohrleitung kann sich vollständig oder teilweise auf der Oberfläche des Meeresbodens oder eingelassen in den Boden des Meeres.

5 Bezeichnungen und Abkürzungen

5.1 Kennzeichnung

In dieser Norm sind die folgenden Bezeichnungen:

 — Dehnung nach dem Bruch, aufgerundet auf eine ganze Zahl, %;

 — Größe MANDREL (Stanzschablone) für Tests in der Biegung;

 — die Querschnittsfläche der Rohrwand, mm;

 — die Querschnittsfläche der Gleitringdichtung, mm;

 — der Abstand zwischen den Wänden der Matrize oder der stützen bei der Prüfung auf die in der Biegung;

 — Kohlenstoff-äquivalent, berechnet nach der Formel des Internationalen Instituts für Schweißen;

 — Kohlenstoff-äquivalent, berechnet nach der chemischen Komponente Ito-Formel-Бессио;

 — Außendurchmesser Rohr, mm;

 — Außendurchmesser Rohr nach der Verformung, die vom Hersteller mm;

 — Außendurchmesser des Rohres bis zu einer Verformung, die vom Hersteller mm;

 — die Tiefe des Schnittes, mm;

 — Koeffizient der Verformung;

 — die Querschnittsfläche der Probe unter der Kerbe beim Test auf Perkussiv biegen, mm;

 — die Querschnittsfläche der Probe vor der betätigungsabschnitt Zugversuch, mm;

 — die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung der Probe mit V-förmigen Kerbe volle Größe, J;

 — die gemessene mittlere Arbeit Pfeiler bei der Prüfung der Probe mit V-förmigen Kerbe volle Größe, J;

 — Länge des Rohres, m;

 — die Masse pro Längeneinheit des Rohres mit glatten enden, kg/m;

 — tatsächliche Kraft, die torzowymi Dichtungen Test-Setup, N;

 — hydrostatischer Prüfdruck, MPa;

 — Radius MANDREL (Stanzschablone) für Tests in der Biegung, mm;

 — der Radius der Matrix für die Tests in der Biegung, mm;

 — Zugfestigkeit, MPa;

 — Streckgrenze (Allgemeine Dehnung 0,5%), MPa;

 — Koeffizient der Verformung;

 — tangentiale Spannung bei der hydrostatischen Prüfung, MPa;

 — äquivalente von-mises-Spannung, MPa;

 — tangentiale Spannung, MPa;

 — axiale Spannung;

 — Temperatur-Test, °C;

 — die Dicke der Wand des Rohres, mm;

 — zulässige minimale Wanddicke des Rohres, mm;

 — Transversale Ausbreitungsgeschwindigkeit des Ultraschalls, m/s;

 — Scangeschwindigkeit;

die kleinste Breite des Strahls.

5.2 Abkürzungen

In dieser Norm werden die folgenden Abkürzungen:

CTOD — Enthüllung an der Spitze des Risses;

CVN — V-förmiger Inzision;

CSR — Koeffizient der Empfindlichkeit zur Rissbildung;

CLR — Verhältnis der Länge der Risse;

CTR — Verhältnis der Dicke der Risse;

DAC — Schnitt Amplitude Korrektur;

DWT — Lücke von herabfallenden Lasten;

EDI — elektronischer Datenaustausch;

HAZ — Zone Wärmeeinflusszone;

HFW — Verfahren zur Herstellung von Rohren Hochfrequenztechnik электросваркой;

HIC — Wasserstoff Rissbildung;

HV — Härte nach Vickers;

IQI — Etalon der Qualität des Bildes;

M — Lieferzustand der Rohre nach термомеханической Rollen oder thermomechanischen Formgebung;

MPQT — Benchmarks-Tests der Technologie der Herstellung von Rohren;

MPS — Anweisung nach der Technologie der Herstellung von Rohren;

NDT — zerstörungsfreie Prüfung;

N — Lieferzustand der Rohre nach dem Walzen mit der Normalisierung, mit der Normalisierung der Formgebung oder normalisieren und Anlassen;

Q — Lieferzustand der Rohre nach dem abschrecken und Anlassen;

SAW — Verfahren zur Herstellung von Rohren Lichtbogenschweißen Unterpulver;

SAWH — Verfahren zur Herstellung von Rohren mit einer spiralförmigen Schweißnaht Lichtbogenschweißen Unterpulver;

SAWL — Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Längsnaht Lichtbogenschweißen Unterpulver;

SMLS — Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren;

SSC — Sulfid Rissbildung unter Spannung;

WPS — technologische Anleitung zum Schweißen von Rohren;

WPQR -Dokument über die wpqr.

6 Gruppen oder Klassen der Stärke der Rohre und Lieferzustand

6.1 Gruppen oder Klassen der Stärke der Rohre

Gruppen oder Klassen der Stärke der Rohre müssen Tabelle 1 entsprechen. Die Bezeichnung der Gruppe oder Klasse der Haltbarkeit ist eine Kombination aus Buchstaben und zahlen. Gruppe oder Festigkeitsklasse identifiziert das Niveau der Festigkeit der Rohre und im Zusammenhang mit der chemischen Zusammensetzung des Stahls. Die Bezeichnung der Gruppe oder der Festigkeitsklasse zusätzlich enthält die Buchstaben N, Q oder M, die zeigen den Status der Lieferung der Rohre (Tabelle 1).


Tabelle 1 — Gruppen oder Klassen der Stärke der Rohre und Lieferzustand

Lieferzustand	Die Gruppe der Stärke-oder Festigkeitsklasse
Walzzustand mit der Normalisierung, der Formgebung mit der Normalisierung, Normalisierung oder normalisieren und Anlassen N	245N oder MKP 245N
290N oder MKP 290N
320N oder MKP 320N
360N oder MKP 360N
Im Zustand nach dem abschrecken und Anlassen Q	245Q oder MKP 245Q
290Q oder MKP 290Q
320Q oder MKP 320Q
360Q oder MKP 360Q
390Q oder MKP 390Q
415Q oder MKP 415Q
450Q oder MKP 450Q
485Q oder MKP 485Q
555Q oder MKP 555Q
Im Zustand nach термомеханической Rollen oder thermomechanischen Formgebung M	245М oder MKP 245М
290М oder MKP 290М
320М oder MKP 320М
360М oder MKP 360М
390М oder MKP 390М
415М oder MKP 415М
450M oder MKP 450M
485М oder MKP 485М
555М oder MKP 555М
Für die Mittelstufe Festigkeit Bezeichnung Stahl sollte in Absprache mit dem Verbraucher, aber es muss im obigen Format.

Hinweise

1 Digitale Teil der Bezeichnung der Gruppen oder Klassen Festigkeit entspricht dem minimalen Grenze der Fließfähigkeit.

2 In der nationalen Normung der Begriff «Band der Stärke» entspricht dem Begriff «Festigkeitsklasse». In den alphabetischen Teil die Bezeichnung der Klassen der Stärke der Rohre, die für die Pipelines der öl-und Gasindustrie (KP), bei der Anwendung der Rohre für die Unterwasser-Pipelines der Buchstabe M Hinzugefügt (IGB).

3 Zusätzliche Bezeichnung bei der Lieferung von Rohren, gegen die Ausbreitung von Rissen, — F (Anhang A).

4 Zusätzliche Bezeichnung bei der Lieferung von Rohren für den Einsatz in sauren Medien — S (Anhang B).

5 Zusätzliche Bezeichnung bei der Lieferung von Rohren, resistenter gegen erhöhte lokale Verformungen, — P (Anhang B).

6 Zusätzliche Bezeichnung bei Lieferung der Rohre mit erhöhten Anforderungen an die Größe — D (Anhang D).

7 Zusätzliche Bezeichnung bei der Lieferung von Rohren mit erhöhter Zuverlässigkeit — U (Anhang E).

6.2 Auslieferungszustand der Rohre

Bei der Lieferung den Zustand der Rohre müssen den Anforderungen der Bestellung auf dem angegebenen Bezeichnung der Gruppe oder Klasse der Haltbarkeit, in der Lieferung gültigen Zustände, die in der Tabelle 1.

7 Informationen, die dem Verbraucher

7.1 Obligatorische Informationen

Die Bestellung muss folgende Angaben enthalten:

1) Anzahl (Gesamtgewicht oder die Gesamtlänge der Rohre);

2) die Art der Rohre (Tabelle 2);

3) die Bezeichnung dieser Norm;

4) eine Gruppe oder Klasse von der Stärke des Rohres (6.1);

5) Außendurchmesser und die Wanddicke (9.9.1, Tabelle 9);

6) die minimale berechnete Temperatur Betrieb ;

7) Anwendung der einzelnen Anwendungen dieser Norm (Anhang A, B, C, D oder E).

7.2 Weitere Informationen

7.2.1 Nach der Vereinbarung in der Bestellung muss angegeben werden, welche der folgenden zusätzlichen Anforderungen anwendbar auf eine bestimmte Position Bestellnummer:

1) Lieferung intermediärer Gruppen oder Klassen Festigkeit der Rohre mit einer mindeststreckgrenze von mehr als 290 MPa und Ihre Bezeichnung [Tabelle 1, Fußnote 1), Tabelle 2, Fußnote 1)];

2) Versorgung Rohre mit einem Außendurchmesser von SAWL 914,00 mm mit zwei Nähten [Tabelle 2, Fußnote 3)];

3) Ultraschallprüfung auf das Vorhandensein von Bundles oder mechanische Beschädigungen der Kanten gewickelten und Blecharbeiten (8.3.11);

4) Verfahren zur Herstellung von oder Blechen verwendet für die Herstellung von geschweißten Rohren (8.3.9);

5) Lieferung von Rohren SAWH mit стыковым Schweißnaht enden der gewickelten oder Blecharbeiten (8.9.2);

6) die Chemische Zusammensetzung des Metalls Rohre intermediärer Gruppen oder Klassen Festigkeit (9.2.1);

7) maximale Kohlenstoff-äquivalent für die Gruppe der Festigkeit 555Q oder Festigkeitsklasse IGB 555Q (Tabelle 4);

8) Summe der Massen der Anteile von Niob und Vanadium in der chemischen Zusammensetzung des Metalls der Rohre im Lieferzustand N oder Q, die größer ist als 0,06% [9.2.1, Tabelle 4, Fußnote 5)];

9) die Chemische Zusammensetzung der Metall-Rohren mit Wandstärken über 25 mm im Lieferzustand N oder Q und Rohre mit Wandstärken über 35 mm im Lieferzustand M (9.2.2);

10) Zugversuch bei einer Temperatur, die sich von der Raumtemperatur, und die entsprechenden Aufnahmekriterien (9.3.3);

11) Temperatur Test Perkussiv auf Biegung (CVN) für Rohre mit einer Wanddicke von 40 mm (9.7.2, Tabelle 8);

12) die Lieferung der Rohre nach dem Innendurchmesser und Wanddicke (9.9.1, Tabelle 9, Anmerkung 3);

13) Lieferung von Rohren in einem anderen Intervall-Längen (9.9.1.3);

14) Ende der Rohrenden, wobei von den vorgesehenen Oberflächen (9.10.2.1);

15) Toleranzen Außendurchmesser zulässige Ovalität und Wandstärke der Rohrenden 25,0 mm [9.9.3.1, Tabelle 10, Fußnote 3)];

16) Anwendbarkeit extremen Abweichungen des Außendurchmessers an den Innendurchmesser (9.9.3.1);

17) Ovalität der Rohrenden mit 75 (9.9.3.1, Tabelle 10);

18) Toleranzen des Außendurchmessers und der Ovalität von Rohren mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 1422 mm (9.9.3.1, Tabelle 10);

19) Lieferung von Rohren unprofitabel mit größter Abweichung der Wanddicke, die sich von der eingestellten negativen Abweichungen [9.9.3.2, Tabelle 11, Fußnote 1)];

20) minimale mittlere Länge der Rohre, wobei von 12,10 m (9.9.3.3);

21) die Höhe der äußeren und inneren Walzen der Rohre SAWL (Tabelle 13);

22) die Bereitstellung von Daten über die Schweißbarkeit Metall-Rohre und die maximale Temperatur der Wärmebehandlung der Rohre nach dem Schweißen (9.14);

23) die Erteilung des Zeugnisses über das bestehen der technischen Kontrolle 3.1 A, 3.1 oder des Abnahmeprotokolls (10.1.3);

24) Lieferung von dickwandigen Großrohren Parteien, bestehend aus mehreren Heats (10.2.1);

25) Anwendung des ringförmigen Musters zu auf die Verteilung bei der Bestimmung der Streckgrenze in Querrichtung [Tabelle 15, Fußnote 3)];

26) eine Alternative Methode zur Steuerung der Verschiebung der Walzen in den inneren und äußeren Schweißnähte der Rohre SAW (10.4.7.4);

27) hydrostatischer Test bei einem Druck von abweichender Auslegungsdruck (10.4.8.5);

28) spezielle Methoden der Kontrolle der Dimensionierung der Rohre (10.4.11);

29) Anzahl in Prozent der gespeicherten Prüfergebnisse Rohrgrößen (10.4.11.7);

30) die Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung (Zur Anwendung):

a) die Form des Berichts und Dokumentation der Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfung (K. 2.2);

B) die Durchführung der Kontrolle auf die Ermittlung der Delamination an den enden der Rohre auf einer Länge von mehr als 50 mm von den Stirnseiten [K. 3.1, Tabelle K. 1, Fußnote 4)];

C) Kalibrierung des überwachungsgeräts bei der Herstellung von HFW-Rohren aus gewickelten Miete (K. 4.1.8);

G) Anwendung von alternativen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung und Größen von künstlichen Fehlern (K. 4.3.1, K. 4.3.2);

D) Aufnahmekriterien bei der Kontrolle auf der Schichtung Rohr-Körper-Ultraschall-Methode (K. 4.4.2.1, Tabelle K. 2);

E) Prüfmethode stumpfnähte an die enden der gewickelten oder Blecharbeiten (K. 4.5.2.5);

G) Art der künstlichen defekt für Ultraschallprüfung der Schweißnaht der Rohre SAW einer Wandstärke von 19 mm oder mehr auf die Erkennung von längs-und quer Unvollkommenheiten [K. 4.5.3.4, Aufzählung a), B)];

und Konfiguration Frequenzumrichter X-Typ für die Ermittlung von quer Unvollkommenheiten bei der Ultraschall-Kontrolle der Schweißnaht von Rohren SAW [K. 4.5.3.4, Aufzählung G)];

K) ein Schwellenwert auf 80% Bildschirmhöhe, bei der Ultraschall-Kontrolle der Schweißnaht von Rohren SAW für die Ermittlung von quer Unvollkommenheiten [K. 4.5.3.4, Aufzählung E) 4)];

31) geänderte oder zusätzliche Kennzeichnung (11.2);

32) die Anordnung der Kennzeichnung, der sich von den vorgesehenen (11.2);

33) die Kennzeichnung versiegelt oder вибротравлением (11.2.3);

34) die Kennzeichnung der Rohre, die für den Beschichtungsprozess des Unternehmens, somit der Beschichtung (11.2.4);

35) die zusätzliche Kennzeichnung der Länge des Rohres (11.2.6);

36) die Anwendung der Markierungs-Sprühfarbe (11.2.7);

37) das auftragen von temporären äußeren und/oder inneren Beschichtung, einer speziellen Beschichtung (12.1).

7.2.2 Bei der Lieferung der Rohre, in übereinstimmung mit den Anforderungen der Anwendungen A, B und/oder In dieser Norm, nach der Vereinbarung in der Bestellung müssen folgende Daten angegeben werden:

1) bei Lieferung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Anhänge A5 Temperaturwerte Tests, einschließlich , für die Durchführung von Prüfungen auf Percussion-Kurve (CVN), auf den Bruch von herabfallenden Lasten (DWT), Perkussiv auf Biegung (CVN) nach der Alterung;

2) bei Lieferung in übereinstimmung mit den Anforderungen des Anhangs B:

a) Chemische Zusammensetzung für fortgeschrittene Gruppen oder Klassen Festigkeit (B. 4.1.1 und B. 4.1.2);

B) Chemische Zusammensetzung für Rohre im Lieferzustand N und Q Wanddicke 25,0 mm (B. 4.1.1) und der Rohre im Lieferzustand M Wanddicke 35,0 mm (B. 4.1.2);

C) die Grenzwerte der chemischen Elemente (Fußnote 1)-6) Tabellen B. 1 und B. 2);

G) erhöhte Härte bis 275HV10 für Rohre mit einer Wanddicke von 9 mm in der Nähe der äußeren Oberfläche der Walze der Schweißnaht, der Wärmeeinflusszone (HAZ) und Rohrkörper (B. 4.3);

D) eine Alternative Methode zur Prüfung der Beständigkeit gegen водородному Rissbildung (HIC) und die entsprechenden Aufnahmekriterien (B. 4.2, B. 7.1.3);

E) die mikrofotografie Rissbildung durch Wasserstoff растрескиванием HIC (B. 7.1.4);

G) Prüfung der Beständigkeit gegen сульфидному Rissbildung unter Spannung (SSC) bei Bescheinigungen Produktionstechnik (Tabelle B. 3);

und) alternativen Mittwoch, Probengröße für четырехточечного Biegung, Methode zur Prüfung der Beständigkeit gegen сульфидному Rissbildung unter Spannung (SSC) bei Bescheinigungen Produktionstechnik und die entsprechenden Aufnahmekriterien (B. 4.4, B. 6.2, B. 7.2.2);

3) bei Lieferung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Anwendung In — für jede Position der Bestellung muss zusätzlich angegeben die Durchführung der vorläufigen Verformung und Alterung auf die Leitung oder auf Probe vom Rohr des vollen Querschnitts (V. 6.2).

8 Produktionstechnik

8.1 Verfahren zur Herstellung

Rohre, die nach dieser Norm, hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen und den Einschränkungen, die in den Tabellen 2 und 3.


Tabelle 2 — Zulässige Herstellungsverfahren

Die Art der Rohre	Die Gruppe oder Klasse der Festigkeit der Rohre
von 245 oder MKP 245 bis 555 oder MKP 555 alle Status der Lieferung	555Q, 555М oder MKP 555Q, IGB 555М
SMLS	X	-
HFW	X	-
SAWH	X	X
SAWL	X	X
Wenn vereinbart ist, liefern Rohr zwischengruppen 290 Stärke oder Klassen der Stärke der IGB über 290. Rohr mit einer spiralförmigen Schweißnaht liefern einem Außendurchmesser von 114,3 mm. Wenn vereinbart ist, liefern die Rohre mit zwei Nähten, aber mit einem Durchmesser von 914 mm.

Tabelle 3 — Routen der Rohrherstellung

Die Art der Rohre	Das Ausgangsmaterial	Die Formgebung der Rohre	Wärmebehandlung von Rohren	Lieferzustand
SMLS	Pfeife-Billet	Deformation mit der Normalisierung	-	N
Hot Verformung	Normalisierung	N
Verhärtung und Temperieren	Q
Hot Verformung und die endgültige Tiefkühlen	Normalisierung	N
Verhärtung und Temperieren	Q
HFW	Gerollte Mietwagen, erhalten durch Walzen mit der Normalisierung	Kalte Formgebung	Normalisierung Zonen der Schweißnaht	N
Gerollte Mietwagen, erhalten durch Walzen термомеханической	WärmebehandlungZonen der Schweißnaht	M
WärmebehandlungZone der Schweißnaht und die Aufhebung der Spannungen in der gesamten Röhre	M
Warm gewalzte Mietwagen oder Mietwagen, erhalten durch Walzen mit der Normalisierung	Normalisierung	N
Verhärtung und Temperieren	Q
Kalte Formgebung mit anschließender heißen редуцированием bei kontrollierter Temperatur, die gewährleisten normalisierter Zustand	-	N
Kalte Formgebung mit anschließender thermomechanischen формообразованием Rohr	-	M
SAW	Gerollte oder Flachstahl, das normalisieren oder das empfangene durch Walzen mit der Normalisierung	Kalte Formgebung	Keine, außer in dem Fall, wenn es erforderlich ist, unter Berücksichtigung der Grad der Kaltumformung	N
Gerollte oder Flachstahl, erhalten durch Walzen термомеханической	Keine, außer in dem Fall, wenn es erforderlich ist, unter Berücksichtigung der Grad der Kaltumformung	M
Ausgeglichenes und angesichts der plattenmiete	Q
Gerollte oder Bleche im walzzustand, термомеханической Rollen, Rollen mit Normierung oder Normalisierung	Verhärtung und Temperieren	Q
Normalisierung	N
Die Formgebung mit der Normalisierung	-	N
Die angewandte Wärmebehandlung ist in 8.8.

Die Rohre müssen gemacht werden nach der Technologie der Herstellung, qualified gemäß Anhang E.

8.2 Prozesse erfordern Validierung

Die abschließenden Vorgänge, die bei der Herstellung von Rohren, die Auswirkungen auf Ihre übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm (außer der chemischen Zusammensetzung und Größen), sollten durch das Verfahren der Validierung.

Prozesse, Validierung erfordern:

— für eine nahtlose wärmebehandelter Rohre: Wärmebehandlung;

— für электросварных Rohre walzzustand: Kalibrierung, Schweißung und Wärmebehandlung der Naht;

— für электросварных wärmebehandelter Rohre: Naht Schweißen und Wärmebehandlung von Rohren über das gesamte Volumen.

8.3 die Ursprüngliche Billet

8.3.1 Pfeife-Billet, oder gerollte Bleche, die als Quelle des Werkstücks zur Herstellung der Rohre müssen gemacht werden aus Stahl, die Sauerstoff-конвертерным oder электросталеплавильным Art und Weise durch die Technologie der Herstellung von reinem Stahl.

Hinweis — Zum электросталеплавильному Prozess kann verglichen werden erste Stahl мартеновским Weg mit anschließender внепечным Raffinierung (Behandlung in der Installation Art der Ofen-Schaufel).

8.3.2 Stahl sollte раскислена und-Technologie hergestellt, wodurch feines Korn zu erhalten.

8.3.3 Breite rollenmedien oder Blechen, die für die Spiral-shovnih Rohren, sollte ein Vielfaches von nicht weniger als 0,8 und nicht mehr als 3,0 Außendurchmessers des Rohres.

8.3.4 Alle Kühlschmierstoffe Stoffe, die verschmutzen Zone aufarbeiten Naht oder die umliegenden Gebiete, die entfernt werden müssen vor der Ausführung von längs-Schweißnähten an Rohren SAWL Spirale oder Schweißnähte an Rohren SAWH.

8.3.5 Rollenmedien und Bleche, die zur Produktion von Rohren, darf zerstörungsfreien Prüfung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Anwendung D unter G [2]. Kontrolle unterzogen jedes Blatt oder размотанный Rolle oder Kontrolle führen nach den Kanten von minimierten Mietwagen.

8.3.6 Wenn vereinbart ist, gerollte und Bleche vor oder nach die Schnitzel der Kanten darf der Hersteller der Rohre auf das Vorhandensein einer Ultraschallprüfung der Kaschierungen oder mechanische Beschädigungen in übereinstimmung mit den Anforderungen der Anwendung Partition D G [2] oder das fertige Rohr muss unterzogen werden einer Ultraschallprüfung der Rohre im ganzen Körper.

8.3.7 Nahtlose Rohr hergestellt werden aus einem Katana, geschmiedete oder gegossene Werkstücke, блюмов oder Barren. Bei der Verwendung des Prozesses der endgültigen Kaltumformung muss eine Markierung im Dokument über die Annahme.

8.3.8 Rohrenden nach einem heißen Verformung müssen auf Länge geschnitten werden, ausreichend, um Mängel zu beheben.

8.3.9 Rollenmedien und Flachstahl für die Herstellung von geschweißten Rohren muss hergestellt werden gegossene Werkstücke oder Platten, geformte unter Druck, wenn nichts anderes vereinbart ist. Die Rohre müssen so SAW oder HFW. Gerollte und Flachstahl sollte keine Reparatur von Schweißnähten.

8.3.10 Verbundenen Kanten gewickelten oder Blechen vor dem Schweißen sollten Sie behandeln, Fräsen oder auf andere Weise des Schneidens. Breite rollenmedien und Blecharbeiten ständig überwacht.

Die Schweißnaht Zone und Wärmeeinflusszone sollte vollständig normalisiert nach dem Schweißen.

8.3.11 Rollenmedien und Bleche, die zur Produktion von Rohren, darf zerstörungsfreien Prüfung in übereinstimmung mit den Anforderungen der Anwendung D unter G [2]. Kontrolle unterzogen jedes Blatt oder размотанный Rolle oder Kontrolle führen nach den Kanten von minimierten Mietwagen.

8.3.12 Kaltumformung (d.h. bei Temperaturen unterhalb 250 °C) nicht geben sollte bleibende Verformung über 5%, mit Ausnahme der Durchführung der Wärmebehandlung oder wenn der Alterungstest unter Einwirkung von Spannung sorgt für akzeptable Ergebnisse.

8.3.13 Ausformung der Rohre und Schweißen mit anschließender Normalisierung erfolgt in übereinstimmung mit den Empfehlungen der Hersteller oder von Blechen und Verbrauchsmaterialien für Schweißarbeiten.

8.3.14 verwendet werden Verbrauchsmaterialien für низководородной Schweißen, die auf den Inhalt der fähig ist eine Diffusion von Wasserstoff, nicht mehr als 5 ml pro 100 G Metall-Schweißnaht. Beim Schweißen von Rohren SAWL, wenn es keine Ergebnisse von Vergleichstests abhängig fähig zur Diffusion von Wasserstoff Feuchtigkeitsgehalt in флюсе, den Inhalt der Restfeuchte in агломерированном флюсе sollte nicht mehr als 0,03%.

8.3.15 Verbrauchsmaterialien für Schweißarbeiten müssen die individuelle Kennzeichnung und eine Bescheinigung über die Annahme, die entsprechende GOST 31458. Schweißdraht müssen die Bescheinigung des Typs 3.1, Flussmittel für das wig-Schweißen-SAW — Zertifikat Typ 2.2.

8.3.16 Umgang mit Materialien für Schweißen, bei Schweißarbeiten und Software, die Qualität der Schweißungen müssen den Anforderungen der werkseigenen Verfahrensvorschriften.

8.4 Technologische Schweißnähte

8.4.1 Technologische Schweißnähte müssen erfüllt sein, mit den folgenden Schweißverfahren:

a) Semi-automatische Unterpulverschweißen;

B) ELEKTROSCHWEISSEN.

8.4.2 Technologische Schweißnähte müssen:

a) geschmolzen und verschmolzen mit der endgültigen Schweißnaht;

B) mechanische Bearbeitung entfernt werden;

C) verarbeitet in übereinstimmung mit J. 2 (Anhang G).

8.4.3 Beim Schweißen von Rohren SAW nicht erlaubt die Ausführung von zeitweiligen technologischen Fugen, wenn es nicht anders vereinbart Verbraucher nach Angabe der Hersteller der Daten zum Nachweis der Einhaltung der mechanischen Eigenschaften des Metalls zeitweiligen technologischen Nähten und Metall-Gelenke, in der Lücke zwischen Ihnen, die Anforderungen für den Körper des Rohres.

8.4.4 während des Schweißvorgangs muss gewährleistet sein volles unzureichender Einbrand technologischen Nähte.

8.5 Schweißnähte an den Rohren SAW

Beim Schweißen von Rohren SAW Lichtbogenschweißen Unterpulver mindestens eine Walze ausgeführt werden, auf der inneren Oberfläche des Rohres und mindestens ein Kissen — auf der äußeren Oberfläche des Rohres.

8.6 Schweißnähte an Rohren mit zwei Nähten

Auf den Rohren mit zwei Nähten Schweißnähte müssen angeordnet werden um etwa 180° voneinander.

8.7 Wärmebehandlung von Schweißnähten HFW Rohre

8.7.1 Schweißnaht und der gesamte Bereich Wärmeeinflusszone (HAZ) Rohre aller Gruppen oder Klassen der Stärke der Normalisierung unterzogen werden müssen.

8.7.2 In die Makrostruktur des Schweißnaht HFW-Rohre nicht erlaubt schädlichen Oxide, die sich während des Schweißprozesses.

8.8 Kalte Deformation und kaltes экспандирование

8.8.1 Verhältnis der Verformungen für холоднодеформированных Rohren sollte nicht mehr als 0,015, außer wenn:

a) Rohr unterworfen anschließender Normalisierung oder gehärtet und angelassen;

B) Rohre, auch kaltfertiggestellt, der nachfolgenden Wärmebehandlung unterzogen wird, um Spannungen abzubauen.

8.8.2 Verhältnis der Verformungen für холодноэкспандированных Rohre sollte nicht weniger und nicht mehr als 0,003 0,015. Kalte экспандирование sollte nicht dazu führen, dass hohe lokale Verformungen.

8.8.3 Koeffizient der Verformung berechnet sich nach folgender Formel

, (1)

wo  — Außendurchmesser nach der Verformung, die vom Hersteller mm;

 — Außendurchmesser bis zu Verformungen, die vom Hersteller mm;

 — der absolute Wert der Differenz der Rohrdurchmesser, mm.

8.8.4 Koeffizient der Verformung bei kalt Kalibrierung der Rohrenden sollte nicht mehr als 0,015, wenn die enden der Rohre nicht der nachfolgenden Wärmebehandlung unterzogen wird, um Spannungen abzubauen.

8.9 Po enden der Schweißnähte rollenmedien oder Blecharbeiten

8.9.1 Auf dem fertigen Rohr mit Längsnaht nicht erlaubt Joint Schweißnähte enden der gewickelten oder Blecharbeiten.

8.9.2 Rohr SAWH können geliefert werden mit buttweld säumen die enden der gewickelten oder Blecharbeiten, vorausgesetzt, dass die po die Nähte befinden sich in einem Abstand von mindestens 300 mm von den Stirnseiten des Rohres unterzogen und denselben zerstörungsfreien Prüfung, dem Bearbeiten der Kante oder von Blechen, nach Anhang D unter G [2].

8.9.3 Wenn vereinbart, po Schweißnähte rollenmedien oder Blecharbeiten an den enden der spiralförmig shovnih der Rohre sind zulässig, sofern die Trennung auf die jeweiligen Rohrenden stikovogo der geschweiten Naht rollenmedien oder Blecharbeiten und aufgerollten Naht auf einen Abstand von mindestens 150 mm in Umfangsrichtung.

8.9.4 Po Schweißnähte rollenmedien oder Blecharbeiten auf den fertigen schraubenförmig shovnih der Rohre müssen:

a) erfüllt Lichtbogenschweißen Unterpulver oder einer Kombination aus Lichtbogenschweißen Unterpulver-und Metall-Lichtbogenschweißen Elektrode unter Schutzgas;

B) gesteuert nach den gleichen Kriterien der Annahme, die installiert werden für aufgerollte Schweißnähten.

8.10 Стыкованные Rohr

Nicht zulässig ist die Lieferung стыкованных Rohre.

8.11 Wärmebehandlung

8.11.1 Wärmebehandlung sollte durchgeführt werden in übereinstimmung mit документированными Verfahren, verwendet in assessment-Studien Produktionstechnik (MPQT).

8.11.2 die Dokumentierten Verfahren sollten unbedingt die Empfehlungen des Herstellers des Materials unter Berücksichtigung der Intensität der Heizung und Kühlung, Zeit und Temperatur des Extraktes.

8.11.3 Auf Wunsch des Kunden der Hersteller der Rohre muss Angaben über die maximale Temperatur der Wärmebehandlung von geschweißten Rohren nach dem Schweißen für den entsprechenden Stahl.

8.12 Rückverfolgbarkeit

Der Hersteller muss entwerfen und befolgen die Anweisungen nach der Technologie der Produktion (MPS), die Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Röhre, bis die Zimmer Schmelzen, die Chargennummer der Wärmebehandlung, die Zimmer kontrollierte Partei und Aufzeichnungen über alle notwendigen Tests. Solche Verfahren vorsehen müssen Anforderungen an die Reparatur und Aufzeichnungen zur Kontrolle der Dimensionierung der Rohre und andere Arten der Kontrolle. Lagerung und Handhabung sollten nicht dazu führen, zur Beschädigung der Kennzeichnung der Rohre.

9 Aufnahmekriterien

9.1 Allgemeine Bestimmungen

9.1.1 Allgemeine technische Anforderungen für die Lieferung der Rohre müssen den Anforderungen der Norm [3].

9.1.2 Rohre Gruppen Festigkeit 415Q, 415М Klassen oder Stärke IGB 415Q, Schaltgetriebe 415М und höher geliefert werden sollten statt der Rohre, wie Rohre bestellten Gruppen Festigkeit 360Q, 360М oder Klassen Festigkeit IGB 360Q, Schaltgetriebe 360М und unten, nur nach Absprache mit dem Verbraucher.

9.2 Chemische Zusammensetzung

9.2.1 Chemische Zusammensetzung von Stahl geschweißten und nahtlosen Rohren vordefinierten Gruppen oder Klassen Festigkeit im Lieferzustand N und Q Wanddicke 25,0 mm sollte den Anforderungen in Tabelle 4, die Chemische Zusammensetzung der zwischengruppen Stärke muss angepasst werden, sondern muss die Anforderungen erfüllen, die in Tabelle 4 aufgeführt.


Tabelle 4 — Chemische Zusammensetzung der Rohre 25,0 mm im Lieferzustand N und Q

Gruppe oder Festigkeitsklasse und Lieferzustand der Rohre	Massenanteil der Elemente auf der Analyse von Schmelzen und Produkte, %, nicht mehr									Carbon äquivalent %, nicht mehr
								Andere
245N oder MKP 245N	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010			0,04		0,36	0,19
290N oder MKP 290N	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,36	0,19
320N oder MKP 320N	0,14	0,40	1,40	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,38	0,20
360N oder MKP 360N	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,05	0,04		0,43	0,22
245Q oder MKP 245Q	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,34	0,19
290Q oder MKP 290Q	0,14	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,34	0,19
320Q oder MKP 320Q	0,15	0,45	1,40	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,36	0,20
360Q oder MKP 360Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,39	0,20
390Q oder MKP 390Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,07	0,05	0,04		0,40	0,21
415Q oder MKP 415Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,05	0,04		0,41	0,22
450Q oder MKP 450Q	0,16	0,45	1,65	0,020	0,010	0,09	0,05	0,06		0,42	0,22
485Q oder MKP 485Q	0,17	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,05	0,06		0,42	0,23
555Q oder MKP 555Q	0,17	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,06	0,06		Nach Absprache
Für jede Verringerung der Massenanteil Kohlenstoff von 0,01% unter den eingestellten Wert der maximalen Massenanteil erlaubt die Erhöhung der Massenanteil an Mangan 0,05% im Vergleich zu einer maximalen Massenanteil, wobei die maximale Vergrößerung sollte nicht mehr als 0,20%. Insgesamt Massenanteil von 0,060%, 0,012%, 2:1 (nicht anwendbar auf Stählen, раскисленным oder behandeltem Titan). . . Wenn nichts anderes vereinbart ist, die Summe der Massen der Anteile von Niob und Vanadium sollte nicht mehr als 0,06%. Die Summe der Massen der Anteile von Niob, Vanadium und Titan sollte nicht mehr als 0,15%. 0,35%, 0,30%, 0,30%, 0,10%, 0,0005%. Für nahtlose Rohre der angegebene Wert kann erhöht werden auf 0,03%, aber es sollte nicht mehr als 0,25%. 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,0005%.

Die Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren vordefinierten Gruppen oder Klassen Festigkeit im Lieferzustand M Wanddicke 35,0 mm sollte den Anforderungen in Tabelle 5, die Chemische Zusammensetzung der zwischengruppen Stärke muss angepasst werden, sondern muss den Voraussetzungen genügen, die in der Tabelle 5.


Tabelle 5: Chemische Zusammensetzung der Rohre 35 mm im Lieferzustand M

Gruppe oder Festigkeitsklasse und Lieferzustand der Rohre	Massenanteil der Elemente auf der Analyse von Schmelzen und Produkte, %, nicht mehr									, %, nicht mehr
								Andere
245М oder MKP 245М	0,12	0,40	1,25	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,19
290М oder MKP 290М	0,12	0,40	1,35	0,020	0,010	0,04	0,04	0,04		0,19
320М oder MKP 320М	0,12	0,45	1,35	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,20
360М oder MKP 360М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,05	0,05	0,04		0,20
390М oder MKP 390М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,06	0,08	0,04		0,21
415М oder MKP 415М	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,08	0,08	0,06		0,21
450M oder MKP 450M	0,12	0,45	1,65	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,22
485М oder MKP 485М	0,12	0,45	1,75	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,22
555М oder MKP 555М	0,12	0,45	1,85	0,020	0,010	0,10	0,08	0,06		0,24
Bei der Reduzierung der Massenanteil des Kohlenstoffs jeweils 0,01% unter den eingestellten Wert der maximalen Massenanteil zulässig Zunahme der Massenanteil an Mangan 0,05% über den festgelegten Höchstwert, aber nicht mehr als 0,20%. Insgesamt Massenanteil von 0,060%, 0,012%, 2:1 (gilt nicht für Stahl, раскисленные Titan oder gefräste Titan). 0,35%, 0,30%, 0,30%, 0,10%, 0,0005%. Insgesamt Massenanteil von Niob, Vanadium und Titan sollte nicht mehr als 0,15%. 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,50%, 0,0005%. Für Wandstärken von 25 mm Parameter der Beständigkeit gegen Rissbildung Metall Naht beim Schweißen kann erhöht werden auf 0,01%.

9.2.2 Für Rohre mit Wandstärken über die oben angegebene Chemische Zusammensetzung muss angepasst werden.

9.2.3 Für Rohre mit einem Massenanteil von Kohlenstoff in Stahl auf der Analyse des Erzeugnisses nicht mehr als 0,12%, Kohlenstoff-äquivalent , %, berechnet sich nach der folgenden Formel

, (2)

wo die Bezeichnungen der chemischen Elemente sind eine massive Anteil des Elements in Stahl in Prozent (Tabelle 4 und 5).

Wenn nach der Analyse der Verhüttung Massenanteil an Bor kleiner als 0,0005%, das darf nicht bestimmen, den Inhalt von Bor bei der Analyse der Produkte und für die Berechnung als massive Bor-Anteil gleich null.

9.2.4 Für Rohre mit einem Massenanteil des Kohlenstoffs im Stahl auf der Analyse des Erzeugnisses, von mehr als 0,12%, Kohlenstoff-äquivalent , %, berechnet sich nach folgender Formel

, (3)

wo die Bezeichnungen der chemischen Elemente sind eine massive Anteil des Elements in Stahl in Prozent (Tabelle 4 und 5).

9.3 Mechanische Eigenschaften Zugfestigkeit und Härte

9.3.1 Mechanische Eigenschaften der Rohre bei der Prüfung der Stärke und Festigkeit dem Grundwerkstoff, Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone müssen den Anforderungen in Tabelle 6.


Tabelle 6 — Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Körpers bei der Prüfung der Rohre quer Proben auf Zugfestigkeit und Härte

Gruppe oder Festigkeitsklasse	Die streckspannung, MPa		Zugfestigkeit, MPa		Haltung	Bruchdehnung , %	Härte HV 10
Grundwerkstoff, Schweißnaht	der Wärmeeinflusszone
nicht weniger	nicht mehr	nicht weniger	nicht mehr	nicht mehr	nicht weniger	nicht mehr
245N, 245Q, 245М oder MKP 245N, IGB 245Q, IGB 245М	245	450	415	760	0,93		270	300
290N, 290Q, 290М oder MKP 290N, IGB 290Q, IGB 290М	290	495	415	760	270
320N, 320Q, 320М oder MKP 320N, IGB 320Q, IGB 320М	320	520	435	760	270
360N, 360Q, 360М oder MKP 360N, IGB 360Q, IGB 360М	360	525	460	760	270
390Q, 390М oder MKP 390Q, IGB 390М	390	540	490	760	270
415Q, 415М oder MKP 415Q, IGB 415М	415	565	520	760	270
450Q, 450M oder MKP 450Q, Schaltgetriebe 450M	450	570	535	760	270
485Q, 485М oder MKP 485Q, IGB 485М	485	605	570	760	300
555Q, 555М oder MKP 555Q, IGB 555М	555	675	625	825	300
Für die Festigkeit der zwischengruppen Differenz zwischen definierten vorgegebenen maximalen und minimalen Grenzen der Fließfähigkeit muss gleich der Differenz zur nächst höheren Gruppe der Festigkeit, der in dieser Tabelle; und die Differenz zwischen den angegebenen minimalen Zugfestigkeit und Streckgrenze für den Körper des Rohres muss gleich der Differenz zur nächst höheren Gruppe der Festigkeit, der in dieser Tabelle. Für fortgeschrittene Gruppen niedriger Festigkeit 555 oder Klassen Festigkeit IGB 555 Zugfestigkeit nicht überschreiten 760 MPa. Bei der Prüfung von Proben, die in Längsrichtung geschnitten, minimale Zugfestigkeit von weniger als der angegebenen 5%. Für Rohre Außendurchmesser 219,1 mm maximale Streckgrenze nicht überschreiten 495 MPa. Die eingestellte minimale Dehnung muss berechnet werden nach folgender Formel , (4) wo  — Querschnittsfläche der entsprechenden Probe für den Zugversuch, mm: — für zylindrische Proben: 130 mm — für Proben mit einem Durchmesser von 12,5 mm und 8,9 mm und 65 mm — für Proben mit einem Durchmesser von 6,4 mm; — für die Proben der vollen Querschnitt: der kleinere der folgenden Werte a) 485 mmoder B) die Querschnittsfläche der Probe, berechnet nach Außendurchmesser und Wanddicke des Rohres und aufgerundet zu 10 mm; — für Proben in Form von Streifen: der kleinere der folgenden Werte a) 485 mmoder B) die Querschnittsfläche der Probe, berechnet auf die Breite der Probe und der Stärke der Wand des Rohres und aufgerundet zu 10 mm;  — eingestellte minimale Zugfestigkeit, MPa. Nach Vereinbarung für Rohre der Gruppe der Festigkeit der 555 oder der Festigkeitsklasse IGB 555 möglicherweise gibt es mehr als eine Feste Begrenzung der maximalen Zugfestigkeit.

9.3.2 Zugfestigkeit der Schweißnaht, einschließlich stikovogo die enden der Naht oder von Blechen, sollte die gleiche wie für den Grundwerkstoff. Bei der Prüfung der Schweißverbindung auf die Dehnung der Zerstörung durch сварному Verbindung ist nicht zulässig.

9.3.3 Wenn Sie die Definition der sonstigen Festigkeitseigenschaften bei einer Temperatur, die sich von Raumtemperatur, Aufnahmekriterien für diese Eigenschaften müssen mit dem Verbraucher vereinbart werden.

9.4 Hydrostatischer Test

Das Rohr muss hydrostatischer Test standhalten ohne Leckage durch die Schweißnaht oder Rohrkörper.

9.5 Test auf сплющивание HFW Rohre

Bei der Prüfung auf сплющивание HFW-Rohre gelten folgende Kriterien:

a) für Rohre der Gruppe oder Klasse mit einer Streckgrenze Festigkeit 415 MPa Wandstärke von 12,7 mm nicht zulässig ist die Weitergabe der Schweißnaht, bis der Abstand zwischen den Platten wird nicht weniger als 66% des Außendurchmessers des Rohres. Für alle anderen Kombinationen von Gruppen oder der Klasse der Haltbarkeit der Rohre und Wandstärken sind nicht zulässig Aufrichtung der Schweißnaht, bis der Abstand zwischen den Platten wird nicht weniger als 50% des Außendurchmessers des Rohres;

B) für Rohre mit einem Verhältnis von 10 nicht erlaubt Risse oder Brüche, in jedem Teil der Probe, neben der Schweißnaht, bis der Abstand zwischen den Platten wird nicht weniger als 33% des Außendurchmessers des Rohres.

Hinweis — der Schweißnaht bezieht sich der Abstand auf jeder Seite von einer Linie verschmelzen, gleich 6,4 mm für Rohre mit einem Außendurchmesser von 60,3 mm und 13 mm für Rohre mit einem Außendurchmesser von 60,3 mm.

9.6 Test in der Biegung

9.6.1 außer zulässig in 9.6.2, auf den Proben für die Prüfungen nicht erlaubt sind:

a) völlige Zerstörung;

B) Risse oder Risse im Schweißgut einer Länge von mehr als 3,2 mm, unabhängig von Ihrer Tiefe;

in) Risse oder Brüche meist Metall, der Wärmeeinflusszone (HAZ) oder der Verschmelzung einer Länge von mehr als 3,2 mm oder einer Tiefe von mehr als 12,5% der Wanddicke.

9.6.2 Risse, die sich im Laufe der Prüfung auf den Kanten der Probe für den Test, sind kein Grund für die Zurückweisung, sofern Ihre Länge nicht mehr als 6,4 mm.

9.7 Test Perkussiv Biege-Proben mit V-förmigen Kerbe (CVN)

9.7.1 Allgemeines

9.7.1.1 Test Perkussiv auf Biegung (CVN) durchgeführt an Proben mit V-förmigen Kerbe (CVN) volle Größe 10x10 mm.

Sofern zutreffend kleinere Proben, die erforderliche minimale Mittelwert Pfeiler der Arbeit (für Sätze aus drei Proben) muss gleich dem gewünschten Wert für die Proben in voller Größe, multipliziert mit dem Verhältnis der Breite des Musters zu kleineren Breite der Probe in voller Größe, mit Rundung der berechneten Werte auf eine ganze Zahl.

9.7.1.2 ist das Ergebnis der Tests für die einzelnen Probe sollte nicht weniger als 75% der erforderlichen minimalen Mittelwert Pfeiler der Arbeit (für Sätze aus drei Proben).

9.7.1.3 erlaubt die Durchführung der Tests bei einer Temperatur unter den eingestellten Wert, unter der Bedingung der übereinstimmung von Testergebnissen bei dieser Temperatur die Anforderungen an die Arbeit der Auswirkung und der Inhalt des viskosen Anteils.

9.7.2 Prüfung des Körpers Rohre, Schweißnähte und der Wärmeeinflusszone

9.7.2.1 Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers Probe mit V-förmigen Kerbe in voller Größe 10x10 mm quer Richtung zum Grundwerkstoff, Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone müssen unbedingt auf die in Tabelle 7 und einer Temperatur von Prüfungen sind in der Tabelle 8.


Tabelle 7 — Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers Probe mit V-förmigen Kerbe in voller Größe für Grundwerkstoff, Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone

Gruppe oder Festigkeitsklasse	Die Arbeit Pfeiler der Probe mit V-förmigen Kerbe (CVN) volle Größe, J
die Durchschnittliche	minimale
245N, 245Q, 245М oder MKP 245N, IGB 245Q, IGB 245М	27	22
290N, 290Q, 290М oder MKP 290N, IGB 290Q, IGB 290М	30	24
320N, 320Q, 320М oder MKP 320N, IGB 320Q, IGB 320М	32	27
360N, 360Q, 360М oder MKP 360N, IGB 360Q, IGB 360М	36	30
390Q, 390М oder MKP 390Q, IGB 390М	39	33
415Q, 415М oder MKP 415Q, IGB 415М	42	35
450Q, 450M oder MKP 450Q, Schaltgetriebe 450M	45	38
485Q, 485М oder MKP 485Q, IGB 485М	50	40
555Q, 555М oder MKP 555Q, IGB 555М	56	45

Tabelle 8 — Temperatur-Test

Die Dicke der Wand , mm	Temperatur-Test, °C
20
2040	-10 °C
40	Nach Absprache
Hinweis —  — Mindestwert der Betriebstemperaturen, der in der Bestellung bezeichnete. Wenn nicht angegeben, dann 0 °C.

Hinweis — die Werte Pfeiler der Arbeit, die in der Tabelle 7, bieten eine ausreichende Beständigkeit gegen den Anfang der Zerstörung für die meisten Designs von Rohrleitungen.

9.7.2.2 Bei der Verwendung von Proben mit einer Dicke kleiner als 10 mm zum Vergleich mit den Werten der folgenden Tabelle 7, die gemessene mittlere Arbeit Pfeiler umgewandelt werden sollte in die Arbeit des Pfeilers nach der folgenden Formel

, (5)

wo  — gemessen durch die Durchschnittliche Arbeit Pfeiler, J.;

 — die Querschnittsfläche unter der Kerbe, mm.

9.7.2.3 Aus dem Satz, bestehend aus drei Proben mit V-förmigen Kerbe, nur für eine Probe erlaubt einen minimalen Wert, der in der Tabelle 7.

9.8 Oberflächenbeschaffenheit, Unvollkommenheiten und Mängel

9.8.1 Allgemeines

9.8.1.1 Rohr im fertigen Zustand sollte keine Mängel.

9.8.1.2 die Rohre sollten keine Risse, Schalen und непроваров.

9.8.2 Hinterschneidungen

Unterschneidungen an den Rohren SAW, entdeckt bei der Sichtprüfung, sollte untersucht, klassifiziert und behandelt werden wie folgt:

a) Hinterschneidungen einer Tiefe von weniger als 0,2 mm, zulässige unabhängig von Ihrer Länge, die verarbeitet werden müssen in übereinstimmung mit G. 1 (Anhang G);

B) Hinterschneidungen einer Tiefe von mehr als 0,2, aber nicht mehr als 0,5 mm sind zulässig unter folgenden Bedingungen:

1) Länge der einzelnen Einbrandkerben nicht mehr als 100 mm;

2) auf einen beliebigen Bereich der Schweißnaht mit einer Länge von 300 mm-Gesamtlänge Einbrandkerben nicht mehr als 4, aber höchstens 100 mm;

3) alle solche Unterschneidungen verarbeitet in übereinstimmung mit J. 2 (Anhang G);

C) ernten, die tiefer als 0,5, aber nicht mehr als 1,0 mm sind zulässig unter folgenden Bedingungen:

1) Länge der einzelnen Einbrandkerben nicht mehr als 50 mm;

2) auf einen beliebigen Bereich der Schweißnaht mit einer Länge von 300 mm-Gesamtlänge Einbrandkerben nicht mehr als 4, aber höchstens 100 mm;

3) alle solche Unterschneidungen verarbeitet in übereinstimmung mit J. 2 (Anhang G);

D) ernten, über die Einschränkungen in der Aufzählung B), eingestuft werden sollte, wie Mängel und verarbeitet in übereinstimmung mit J. 3 (Anhang G).

9.8.3 Прожоги

9.8.3.1 Прожоги müssen als Mängel eingestuft werden.

Hinweis — Прожоги stellen eine lokalisierte Punkt Penetration der Oberfläche, die durch die Bildung der Lichtbogen zwischen der Elektrode oder der Erde und der Oberfläche des Rohres.

9.8.3.2 Прожоги behandelt werden sollen nach J. 2 oder J. 3 [Aufzählung a) oder B), Anhang G], wenn Sie nicht entfernt werden können aufwischen oder mechanische Behandlung, nach denen speist diese Vertiefung sollte sorgfältig weggeräumt und überprüft auf Vollständigkeit der Entfernung des defektes durch ätzen 10%-igen Lösung von персульфата Ammonium-oder 5%-iger ниталя.

9.8.4 Schichtung

Blick auf die Stirnseite des Rohres oder Fase Schichtung oder Einschlüsse, deren Länge in Umfangsrichtung bei der Bestimmung der visuellen überschreitet 6,4 mm, klassifiziert werden als Mängel. Rohre mit solchen Mängeln müssen zurückgewiesen wird oder gestutzt, solange an den enden der Rohre keine Spuren solcher Schichtungen oder Einschlüsse.

9.8.5 Geometrische Form-und Lagetoleranzen Dellen

9.8.5.1 außer Dellen, geometrische Abweichungen vom korrekten Zylinderform geschweißte Rohre (Z. B. flache Konkavität und Konvexität), die entstehen während der Formgebung des Rohres oder der technologischen Operationen, die tiefer als 0,005oder 2,5 mm (etwas weniger), gemessen auf einer geraden zwischen den äußersten Punkt der Abweichung Linie und die Verlängerung der normalen Kontur des Rohres, gelten als Mängel und verarbeitet werden in übereinstimmung mit J. 3 [Aufzählung a) oder B), Anhang G].

9.8.5.2 Geometrische Abweichungen gemessen werden müssen Kaliber unter Berücksichtigung der angegebenen innen — /Außendurchmessers. Länge des Kalibers sollte 200 mm oder 0,25, was weniger.

9.8.5.3 Geometrische Abweichungen von der korrekten zylindrischen Form des Rohres (Z. B. flache Konkavität und Konvexität), außer Dellen, prüfen auf 10% der hergestellten Rohre, aber nicht weniger als vier Rohren für восьмичасовую Wechsel.

9.8.5.4 Länge Dellen in jede Richtung sollte nicht mehr als 0,5, und der Tiefe, gemessen auf der Luftlinie zwischen dem äußersten Punkt der Abweichung Linie und die Verlängerung der normalen Kontur des Rohres sollte nicht mehr als die folgenden Werte:

a) 3,2 mm — für Dellen mit einem scharfen Boden, die sich bei der kalten Sinfonie;

B) 6,4 mm — für die übrigen Dellen;

in) 1,0 mm — für Dellen in der Länge bis zu 100 mm von der Stirnseite des Rohres.

Dellen, die größer als Gebote und Verbote, gelten als Mängel und verarbeitet werden in übereinstimmung mit J. 3 [Aufzählung a) oder B), Anhang G].

9.8.6 Bereiche erhöhter Festigkeit

Bereiche der erhöhten Härte, die größer als 50 mm in jede Richtung und innerhalb 100 mm von den Stirnseiten des Rohres, unabhängig von der Größe des Grundstücks haben, gelten als defekt, wenn deren Härte größer als 300 HV10 für Rohre, die für die Arbeit in некислой Umgebung, und 250 HV10 — im sauren Milieu auf die einzelnen Fingerabdruck. Rohre mit solchen Mängeln müssen verarbeitet werden in übereinstimmung mit den Anforderungen G. 3, [Aufzählung a) oder B), Anhang G].

9.8.7 Andere Unvollkommenheiten der Oberfläche

Andere Unebenheiten der Oberfläche, die bei der Sichtprüfung, sollte untersucht, klassifiziert und behandelt werden wie folgt:

a) Unvollkommenheit der Tiefe nicht mehr als 0,05oder 0,5 mm, je nachdem, was größer, aber maximal 0,7 mm für 25 mm und maximal 1,0 mm für 25 mm sind nicht abzugsfähig Wanddicke unterhalb des minimalen zulässigen Werte, sollten klassifiziert werden als gültige Unvollkommenheit und verarbeitet in übereinstimmung mit den Anforderungen G. 1 (Anhang G);

B) Unvollkommenheit einer Tiefe von mehr als 0,05, nicht abzugsfähig Wanddicke unterhalb des minimalen zulässigen Werte, sollten klassifiziert werden als Mängel und verputzt abrasive Methode gemäß J. 2 (Anhang G) oder verarbeitet in übereinstimmung mit J. 3 (Anhang G);

C) Unvollkommenheiten, reduziert die Wanddicke unterhalb des minimalen zulässigen Werte, sollten klassifiziert werden als Mängel und verarbeitet in übereinstimmung mit J. 3 (Anhang G).

Hinweis — Unter «Unvollkommenheiten, Verringerung der Wandstärke unterhalb des minimalen zulässigen Werte» Unvollkommenheit verstehen, die Wandstärke unter denen weniger als dem minimalen zulässigen Wert.

9.9 Maße, Masse und Abweichungen

9.9.1 Größen

9.9.1.1 Rohre geliefert werden sollten den Maßen, die in der Bestellung, unter Berücksichtigung der zulässigen Abweichungen.

9.9.1.2 Außendurchmesser und Wanddicke müssen innerhalb der zulässigen Grenzen, die in der Tabelle 9.


Tabelle 9 — Zulässige Außendurchmesser und Wanddicke

In Millimetern

Außendurchmesser	Wandstärke
Spezielles Rohr mit glatten enden	Herkömmliches Rohr mit glatten enden
Von 10,3 bis 13,7	Von 1,7 bis 2,4 GHz inkl.
Von bis zu 17,1 13,7	Von 2,2 bis 3,0 inkl.
Von bis zu 21,3 17,1	Von 2,3 bis 3,2 inkl.
Von 21,3 bis 26,7	Von 2,1 bis 7,5 inkl.
Von bis 26,7 33,4	Von 2,1 bis 7,8 inkl.
Von 33,4 bis 48,3	Von 2,1 bis 10,0 mm inkl.
Von 48,3 bis 60,3	Von 2,1 bis 12,5 inkl.
Von bis 60,3 73,0	Von 2,1 bis 3,6 inkl.	St. 3,6−14,2 inkl.
Von bis 73,0 88,9	Von 2,1 bis 3,6 inkl.	St. 3,6 bis 20,0 inkl.
Von bis 88,9 101,6	Von 2,1 bis 4,0 inkl.	St. 4,0 bis 22,0 mm inkl.
Von 101,6 bis 168,3	Von 2,1 bis 4,0 inkl.	St. 4,0 bis 25,0 mm inkl.
Von 168,3 bis 219,1	Von 2,1 bis 4,0 inkl.	St. 4,0 bis 40,0 inkl.
Von bis 219,1 273,1	Von 3,2 bis 4,0 inkl.	St. 4,0 bis 40,0 inkl.
Von 273,1 bis 323,9	Von 3,6 bis 5,2 inkl.	St. 5,2 bis 45,0 inkl.
Von bis 323,9 355,6	Von 4,0 bis 5,6 inkl.	St. 5,6 bis 45,0 inkl.
Von bis 355,6 457,0	Von 4,5 bis 7,1 inkl.	St. 7,1 bis 45,0 inkl.
Von 457,0 bis 559,0	Von 4,8 bis 7,1 inkl.	St. 7,1 bis 45,0 inkl.
Von 559,0 bis 711,0	Von 5,6 bis 7,1 inkl.	St. 7,1 bis 45,0 inkl.
Von 711,0 bis 864,0	Von 5,6 bis 7,1 inkl.	St. 7,1 bis 52,0 inkl.
Von 864,0 bis 965,0	St. 5,6 bis 52,0 inkl.
Von 965,0 bis 1422,0	St. 6,4 bis 52,0 inkl.
Von 1422,0 bis 1829,0	St. 9,5 bis 52,0 inkl.
Von 1829,0 bis 2134,0	St. 10,3 bis 52,0 inkl.
Rohre, die diese Kombination von Außendurchmesser und Wanddicke, nennen speziellen Rohren mit glatten enden. Die Rohre, die andere Kombinationen, die in dieser Tabelle genannt herkömmlichen Rohren mit glatten enden. Rohr mit dazwischenliegendem Kombination aus Außendurchmessers und der Wanddicke, die in Bezug auf die in dieser Tabelle gelten die speziellen Rohren mit glatten enden, wenn bald eine kleinere Kombination, die in der Tabelle angegebenen, gehört zu den speziellen Rohren mit glatten enden; Rohre mit anderen Kombinationen dazwischen gelten die normalen Rohren mit glatten enden. Hinweise 1 Standardisierte Werte des Außendurchmessers und der Wanddicke der Rohre sind in den Normen [3] und [4]. 2 In der nationalen Industrie standardisierte Werte des Außendurchmessers und der Wanddicke der Rohre sind in den entsprechenden Normen auf das Sortiment von Rohren in Abhängigkeit von der Art und Weise Ihrer Produktion. 3 des Verbrauchers im Einvernehmen mit dem Hersteller der Rohre zu liefern, in übereinstimmung mit einem inneren Durchmesser.

9.9.1.3 geliefert werden die Rohre müssen mit einer Länge von 11,70 bis 12,70 m, wenn nicht anders vereinbart.

9.9.2 Masse pro Längeneinheit

Masse pro Längeneinheit (kg/m, berechnet nach der folgenden Formel

, (6)

wo  — Wandstärke, mm;

 — Außendurchmesser, mm.

Hinweise

1 Nominale Masse des Rohres ist ein Werk Ihrer Länge auf die Masse der Längeneinheit.

2 Formel (6) nicht berücksichtigt die Erhöhung der Masse des Rohres aufgrund der Masse der Verstärkung der Schweißnaht oder Schweißnähte. In der nationalen Industrie empfehlen wir berechnen die Masse pro Längeneinheit geschweißte Rohre nach der Formel (6) bei der Multiplikation auf der Korrekturfaktor gleich: 1,010 — für Spiral-Nähten und längs-geschweißten Rohren mit einer Naht; 1,015 — für längs-geschweißten Rohren mit zwei Nähten.

9.9.3 Toleranzen des Durchmessers, der Wanddicke, Länge und Geradheit

9.9.3.1 Toleranzen des Außendurchmessers und der Ovalität der Rohre nicht überschreiten sollten den Werten in Tabelle 10. Minus-Abweichung des Außendurchmessers und der Ovalität beziehen sich nicht auf die Bereiche Reparatur von Fehlstellen Schleifen.


Tabelle 10: Toleranzen von Durchmesser und Ovalität

In Millimetern

Außendurchmesser	Höchste zulässige Abweichung des Durchmessers				Ovalität
Rohre, mit Ausnahme der enden		Rohrenden		Rohre, mit Ausnahme der enden	Rohrenden
Nahtlose Rohre	Geschweißte Rohre	Nahtlose Rohre	Geschweißte Rohre
Bis 60,3	±0,5 oder ±0,0075 , dass mehr	±0,5 oder ±0,0075 , dass mehr, jedoch nicht mehr als ±3,2	±0,5 oder ±0,005 , dass mehr, jedoch nicht mehr als ±1,6		Innerhalb der Toleranzen des Durchmessers
Von 60,3 bis 610 inkl.	0,015	0,01
St. 610 bis 1422 inkl.	±0,01	±0,005 , aber nicht mehr als ±4,0	±2,0	±1,6	Für 75 0,01 , aber nicht mehr als 10; für 75 nach Absprache	Für 75 0,0075 , aber nicht mehr als 8; für 75 nach Absprache
St. 1422	Nach Absprache
Die Abmessungen des Körpers des Rohres misst ungefähr in der Mitte der Länge des Rohres. Das Ende des Rohres ist ein Grundstück mit einer Länge von 100 mm von jedem Ende der Rohre. Für nahtlose Rohre Toleranzen gelten für Rohre 25,0 mm, Toleranzen für Rohre mit größerer Wanddicke ist zu vereinbaren. Für экспандированных von Rohren mit einem Durchmesser von 219,1 mm und неэкспандированных Rohre Toleranzen von Durchmesser und Ovalität können definiert werden überbewertet inneren Durchmesser (Außendurchmesser minus doppelte Wandstärke) oder, wenn vereinbart, nach Werten schweißnahtbreite anstelle des Außendurchmessers (9.9.3.1).

Wenn vereinbart ist, marginale Abweichungen, die in der Tabelle 10 werden können, beziehen sich auf den Innendurchmesser der Rohre.

9.9.3.2 Toleranzen der Wanddicke nicht überschreiten die in der Tabelle 11.


Tabelle 11 — Toleranzen Wanddicke

In Millimetern

Wandstärke	Grenzwert Abweichung
Nahtlose Rohre (SMLS)
Bis zu 4,0	+0,600 -0,500
Von 4,0 bis 10,0	+0,150 -0,125
Von 10,0 bis 25,0	±0,125
Von 25,0	+3,7 oder +0,1; was mehr -3,0 oder -0,1; was mehr
HFW Rohre
Bis 6,0 inkl.	±0,400
St. 6,0 bis 15,0 inkl.	±0,700
St. 15,0	±1,000
SAW Rohre
Bis 6,0 inkl.	±0,500
St. 6,0 bis 10,0 mm inkl.	±0,700
St. 10,0 bis 20,0 inkl.	±1,000
St. 20,0	+1,500 -1,000
Wenn in der Bestellung angegeben минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke geringer als in dieser Tabelle festgestellt, плюсовое Grenzwert für die Abweichung muss so erhöht werden, zum speichern der zulässigen Abweichungen Feld. Плюсовое Abweichung der Wanddicke gilt nicht für den Bereich der Schweißverbindung.

9.9.3.3 die Durchschnittliche Länge der Rohre sollte mindestens 12,10 m, wenn nicht anders vereinbart.

9.9.3.4 Abweichungen von der Geradheit nicht überschreiten die folgenden Werte:

a) Abweichung vom Allgemeinen Geradheit — 0,15% der gesamten Länge des Rohres, wie in Abbildung 1 gezeigt;

Abbildung 1 — Messung der Allgemeinen Geradlinigkeit

1 — eine gespannte saite oder Draht; 2 — Rohr

Abbildung 1 — Messung der Allgemeinen Geradlinigkeit

B) Abweichungen von der Endplatte Geradheit — 3,0 mm auf einer Länge von 1000 mm von jedem Ende, wie in Abbildung 2 dargestellt.

Bild 2 — Messung der Geradheit Endplatte

1 — Lineal; 2 — Rohr

Bild 2 — Messung der Geradheit Endplatte

9.9.3.5 Auf Anfrage geliefert werden Rohre mit genauer geometrischen Abmessungen (Anhang D), was gefeiert wird der index D bei der Kennzeichnung von Daten der Rohre.

9.10 Finish Rohrenden

9.10.1 Allgemeines

9.10.1.1 die Rohre müssen geliefert werden mit glatten enden ohne Gewinde.

9.10.1.2 Auf den Stirnseiten der Rohre frei von Graten.

9.10.1.3 Неперпендикулярность Stirnseiten der Rohre (gemessen wie in Abbildung 3 dargestellt, darf nicht mehr als 1,6 mm.

Abbildung 3 — Неперпендикулярность Stirnseite des Rohres

Abbildung 3 — Неперпендикулярность Stirnseite des Rohres

9.10.2 endenende

9.10.2.1 Wenn nicht anders vereinbart, geliefert werden die Rohre müssen mit senkrecht abgeschnittenen enden und dürfen keine Grate.

9.10.2.2 Innere Walze der Schweißnaht entfernt werden müssen bis zu einer Höhe von 0 bis 0,5 mm auf einer Länge von mindestens 100 mm von beiden Stirnseiten des Rohres.

9.10.2.3 Nach Absprache äußere Walze Schweißnaht entfernt werden müssen bis zu einer Höhe von 0 bis 0,5 mm auf einer Länge von mindestens 250 mm von beiden Stirnseiten des Rohres. Der übergang auf den Grundwerkstoff des Rohres muss glatt und ohne sichtbare Stufen.

9.10.2.4 Wenn nicht anders vereinbart, an den enden von Rohren mit glatten enden Wanddicke 3,2 mm Fase ausgeführt werden soll Schweißnahtvorbereitung. Der Winkel der Fase, gemessen von der Linie, senkrecht zur rohrachse, muss gleich 30°+5°, Breite seitliche Abstumpfung — (1,6±0,8) mm.

9.10.2.5 Wenn führen die mechanische Bearbeitung der Innenfläche des Rohres, so ist der Winkel der inneren Fase, gemessen von der Längsachse des Rohres muss kleiner sein als die folgenden Werte:

a) für nahtlose Rohre (SMLS) — Werte, die in Tabelle 12;

B) für geschweißte Rohre Schweißnaht — 7,0°.


Tabelle 12 — Maximaler Winkel der inneren Fase für nahtlose Rohre (SMLS)

Die Dicke der Wand , mm	Der maximale Winkel der inneren Fase
Bis zu 10,5	7,0°
Von 10,5 bis 14,0	9,5°
Von 14,0 bis 17,0	11,0°
Von 17,0	14,0°

9.11 Toleranzen für Schweißnaht

9.11.1 Radiale Verschiebung der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten

Für Rohre HFW radiale Verschiebung der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten (Abbildung 4a) darf nicht dazu führen, dass eine Reduzierung des verbleibenden Wanddicke in der Schweißnaht weniger als dem minimalen zulässigen.

Abbildung 4 — Abweichung der Größe der Schweißnaht

1 — Verbleibende Wanddicke in der Schweißnaht

und — die Radiale Verschiebung der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten an Rohren HFW

1 — äußere radiale Verstellung; 2 — Höhe Outdoor-Kissen der Schweißnaht; 3 — Höhe des inneren des Kissens Schweißnaht; 4 — innere radiale Verschiebung

B — Radiale Verschiebung der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten und Höhe der Walzen Schweißnaht an den Rohren SAW

1 — Ausgleich

in — Verschiebung der Walzen Schweißnaht an den Rohren SAW

Abbildung 4 — Abweichung der Größe der Schweißnaht

Für SAW Rohre radiale Verschiebung der Kanten gewickelten oder Blecharbeiten (Abbildung 4Boder Abbildung 4in, welche anwendbar ist) darf maximal zulässigen Werte, die in Tabelle 13.

(Änderungsantrag. IUS N 3−2016).

Tabelle 13 — Toleranzen für die Schweißnaht

Standort oder Art der Unvollkommenheit	Toleranz für die Schweißnaht
Die äußere Naht	Schweißnähte müssen über herkömmliche Struktur der Oberfläche und nahtlos Ineinander übergehen unedles Metall, nicht stellvertretend für die Grenzen der ursprünglichen ZERLEGUNG unter der Schweißnaht um mehr als 3 mm (5 mm für Schweißnähte SAW)
Höhe des Kissens der äußeren und inneren Nähte für Rohre SAWL	Die äußeren Schweißnähte: für 13 mm nicht mehr als 3,0 mm; für 13 mm nicht mehr als 4,0 mm. Interne Schweißnähte: nicht mehr als 3,5 mm
Schmelzen Schweißnaht (nur für Rohre HFW)	Aussenspiegel Schmelzen muss weggeräumt bündig mit dem Metall herzustellen. Internes Schmelzen nicht handeln sollte über unedlen Metallen von mehr als 1,5 mm. Die Reinigung sollte nicht verringern die Wanddicke geringer als vor und Abtrag von Strippen sollte einen fließenden übergang auf den Grundwerkstoff. Erlaubt Schnitte einer Tiefe von maximal 0,3 mm +0,05
Höhe des Kissens der äußeren und inneren Naht (doppelseitig Schweißnähte)	Höhe <0,2, aber nicht mehr als 4 mm
Höhe des Kissens der äußeren Naht (einseitige Schweißnähte)	Höhe <0,2, aber nicht mehr als 4 mm
Die Konkavität der äußeren Schweißnaht	Nicht erlaubt
Die Konkavität der Wurzel der Schweißnaht	Dicke der Schweißnaht muss mindestens
Die radiale Verschiebung der Kanten für Rohre SAWL	Für 15 mm nicht mehr als 1,3 mm; für 15von 25 mm nicht mehr als 0,1mm; für 25 mm nicht mehr als 2,0 mm
Die radiale Verschiebung der Kanten der HFW Rohre	Stärke in der Schweißnaht muss mindestens
Verschiebung der äußeren Naht in Bezug auf interne	Für 20 mm nicht mehr als 3,0 mm; für 20 mm nicht mehr als 4,0 mm
Die Schwingung der Schweißnaht (Abweichung der Schweißnaht von einer geraden Linie)	Nicht mehr als 0,2, höchstens jedoch 4,0 mm
Hinterschnittene	Einzelne Hinterschneidungen		Die Gesamtlänge der seit alle 300 mm Schweißnaht
Tiefe	Zulässige Länge
1,0 mm	Nicht erlaubt	-
1,0 mm0,5 mm	50 mm	Nicht mehr als 4, aber maximal 100 mm
0,5 mm0,2 mm	100 mm	Nicht begrenzt
0,2 mm	Nicht begrenzt
Risse, прожоги Arc Entladung, Start/End-Krater, ein gescheiterter Versuch zu reparieren Schweißen nach Bruch des Bogens, die oberflächlichen Poren	Nicht erlaubt
Непровар/ keine Penetration	Die zulässige Länge eines einzelnen Inkonsistenzen — nicht mehr , aber maximal 25 mm. Die Gesamtlänge der seit alle 300 mm Schweißnaht nicht mehr als 50 mm
Durchgehende Penetration	Dicke der Schweißnaht an jedem Punkt mindestens und eine separate Länge/Breite nicht mehr als /4, aber maximal 4 mm in jede Richtung. Die Gesamtlänge der seit alle 300 mm Schweißnaht nicht mehr als /2, aber höchstens 8 mm

9.12 Макрографический und metallographische Kontrolle

9.12.1 Макросечение sollte zeigen, hochwertige Schweißnaht, nahtlos übergeht in unedles Metall Schweißen ohne Mängel in übereinstimmung mit den Kriterien in Tabelle 13.

Für SAW Rohre muss nachgewiesen werden vollständige Umschmelzen прихваточных Schweißnähten. Für Qualifikationstests Fertigungstechnik Schweißnähte müssen die Anforderungen der Norm [4].

9.12.2 Ausrichtung der inneren und äußeren Nähte für SAW Rohre muss überprüft werden auf макросечении, wenn nicht werden andere Alternative Methoden mit der Demonstration Ihrer Möglichkeiten.

9.12.3 Metallographische Kontrolle bestätigt werden muss dokumentierte микрофотографиями bei ausreichender Vergrößerung, um zu demonstrieren, dass entlang der Linie Schweißen keine schädlichen Oxide von Schweißverfahren.

9.12.4 Müssen Sie sicherstellen, dass der Bereich der Wärmeeinflusszone wurde vollständig zu einer entsprechenden thermischen Behandlung nach der ganzen Dicke der Wand, und nicht mehr неотпущенного Martensit.

9.13 Toleranzen Masse

9.13.1 mit Ausnahme der Bestimmungen in 9.13.2, Toleranzen Masse separate Rohre oder Rohre Partei von der nominellen Masse des Rohres berechnet durch Multiplikation seiner Länge auf das Gewicht der Längeneinheit des Rohres (9.9.2), nicht überschreiten: % der nominellen Masse des Rohres.

9.13.2 Wenn in der Bestellung angegeben ist der untere Grenzwert für die Abweichung der Wanddicke von weniger als entsprechende Abweichungen, der oben in der Tabelle 11, oberer Grenzwert für die Abweichung der Massen sollte erhöht werden mit einem Prozentsatz in Höhe der entsprechenden Prozentsatz verringern den unteren Grenzwert für die Abweichung der Wanddicke.

9.14 Schweißbarkeit Metall Rohre

9.14.1 Wenn vereinbart ist, muss der Hersteller liefern Daten über die Schweißbarkeit für den entsprechenden Stahl oder Prüfung der Schweißbarkeit in übereinstimmung mit den Bedingungen der Tests und der Kriterien für die Abnahme, den in der Bestellung.

Die Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung von Stahl und insbesondere der Schwellenwerte und (Tabellen 4 und 5) wurden zur Verbesserung der Schweißbarkeit des Metalls, allerdings muss berücksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahls beim Schweißen und danach hängt nicht nur von der chemischen Zusammensetzung des Stahls, sondern auch von den verwendeten Verbrauchsmaterialien, die Bedingungen für die Vorbereitung und die Ausführung der Schweißung.

9.14.2 Auf Wunsch des Kunden der Hersteller von Rohren verpflichtet, Informationen über die maximale Temperatur der Wärmebehandlung.

10 Kontrolle

10.1 Abnahme-Dokumente

10.1.1 Konformität mit der Bestellung überprüft werden Fachaufsicht in übereinstimmung mit GOST 31458.

10.1.2 Abnahme-Dokumente sollten gültig in gedruckter oder elektronischer Form im System Electronic data Interchange (EDI), das entsprechende jede Vereinbarung über den elektronischen Datenaustausch zwischen Verbraucher und Hersteller.

10.1.3 Hersteller muss der Verbraucher mit dem Zeugnis über das bestehen der technischen Kontrolle 3.1 In übereinstimmung mit GOST 31458, wenn in der Bestellung nicht anders über die Gewährung des Zeugnisses über das bestehen der technischen Kontrolle 3.1 A, 3.1 oder des Abnahmeprotokolls nach GOST 31458.

10.1.4 die Folgenden Informationen, wenn anwendbar, muss angegeben werden, für jede Position der Bestellung:

a) der Außendurchmesser, die Wanddicke, die Art der Rohre, Gruppe oder Festigkeitsklasse, Lieferzustand, Zimmer Schmelzen, Chargennummer Wärmebehandlung, Rohre Zimmer;

B) Chemische Zusammensetzung (Schmelzen und Produkte) und Kohlenstoff-äquivalent (gemäß der Analyse des Produkts und das Kriterium der Akzeptanz);

C) die Ergebnisse der Zugfestigkeit, Typ, Größe, Position und Ausrichtung der Proben zur Prüfung;

D) Ergebnisse der Tests auf einwirkende Biege-Proben mit V-förmigen Kerbe (CVN); Temperatur Tests, Größe, Lage und Orientierung der Proben; Aufnahmekriterien für eine der verwendeten Proben Sondergröße;

D) die angegebene minimale hydrostatischer Prüfdruck und die eingestellte Dauer der Prüfungen;

E) für geschweißte Rohren — die angewandte Methode zur zerstörungsfreien Prüfung der Schweißnaht (Röntgen -, Ultraschall-oder elektromagnetische) sowie die Art und Größe der verwendeten künstlichen defekt oder Referenz Bildqualität;

G) für Nahtlosrohre (SMLS) — die angewandte Methode zur zerstörungsfreien Prüfung (Ultraschall, elektromagnetische oder funktionale magnetische Partikel), sowie die Art und Größe der verwendeten künstlichen defekt;

und) für Rohre HFW — minimale Temperatur der Wärmebehandlung der Schweißnaht;

K) die Ergebnisse der anderen Tests und Messungen, einschließlich der Ergebnisse aus zusätzlichen Prüfungen nach den Anlagen A, B, C, G oder D, oder einen Link zu dem Bericht mit den Testergebnissen.

10.2 Häufigkeit der Kontrolle

10.2.1 Häufigkeit der überprüfung der Rohre muss unbedingt in der angegebenen Tabelle 14.


Tabelle 14 — Häufigkeit der überprüfung der Rohre

Art der Kontrolle	Die Art der Rohre	Die Häufigkeit der Kontrolle	Das Kriterium der Abnahme
Die Analyse der Badehose	Alle Rohre	Eine Analyse von Schmelzen von Stahl	9.2, Tabelle 4 und 5
Analyse des Produkts	Alle Rohre	Zwei Analysen aus der Verhüttung von Stahl (ausgewählt von verschiedenen Produkten)	9.2, Tabelle 4 und 5
Zugversuch Körper der Rohre	Alle Rohre	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.3.1, Tabelle 6
Test Perkussiv auf Biegung (CVN) des Körpers von Rohren mit einem Durchmesser von 114,3 mm und einer Wandstärke, die in Tabelle 17	Alle Rohre	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.7.2, Tabelle 7
Härteprüfung nach der Dicke der Körperwand Rohre	Alle Rohre	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.3.1, Tabelle 6
Hydrostatischer Test	Alle Rohre	Jedes Rohr	9.4
Die Kontrolle der geometrischen Form-und Lagetoleranzen Rohre	Alle Rohre	10% der Rohre von der Partei, aber nicht weniger als 4 Rohre für die 8-Stunden-Arbeitsschicht	9.8.5
Die Kontrolle des Durchmessers und der Ovalität des Körpers Rohre	Alle Rohre	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 20Röhren	9.9.3.1, Tabelle 10
Kontrolle der Dicke der Körperwand Rohre	Alle Rohre	Jedes Rohr	9.9.3.2, Tabelle 11
Längenkontrolle	Alle Rohre	Jedes Rohr	9.9.3.3
Kontrolle der Geradheit	Alle Rohre	5% der Rohre von der Partei, aber nicht weniger als 4 Rohre für die 8-Stunden-Arbeitsschicht	9.9.3.4
Kontrolle der geometrischen Parameter der Stirnseiten der Rohre	Alle Rohre	5% der Rohre von der Partei, aber nicht weniger als 4 Rohre für die 8-Stunden-Arbeitsschicht	9.10.1.3
Visuelle Kontrolle	Alle Rohre	Jedes Rohr, wenn nicht vereinbart ist eine Alternative Methode zur Kontrolle	9.8
Zerstörungsfreie Prüfung	Alle Rohre	In übereinstimmung mit der Anlage Zur	Die App An
Wägen	Alle Rohre	Jedes Rohr oder ein Bündel von Rohren	9.13
Zugversuch längs-oder spiralförmigen Schweißnaht von Rohren mit einem Durchmesser von 219,1 mm	HFW, SAWL, SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.3.1, Tabelle 6
Test Perkussiv auf Biegung (CVN) längs-oder spiralförmigen Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone (HAZ) Rohre mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm und einer Wandstärke, die in Tabelle 18 angegebenen	HFW, SAWL, SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.7.2, Tabelle 7
Härteprüfung Phasen erhöhter Festigkeit der geschweißten Rohre kalten Formgebung	HFW, SAWL, SAWH	Jede Phase der erhöhten Härte, die größer als 50 mm in jede Richtung	9.8.6
Härteprüfung nach Wanddicke längs-oder spiralförmigen Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone (HAZ)	HFW, SAWL, SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.3.1, Tabelle 6
Test in der Biegung längs-oder spiralförmigen Schweißnaht	SAWL, SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 100 oder 50Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.6
Kontrolle der Makrostruktur längs-oder spiralförmigen Schweißnaht	SAWL, SAWH	Mindestens ein Test pro Schicht Plus Test bei jeder änderung der Größe der Rohre während der Arbeitsschicht; sofern zutreffend Alternative Methoden der Kontrolle — am Anfang der Produktion jede Kombination von Außendurchmesser und Wanddicke	9.12
Zugversuch stikovogo der Naht oder von Blechen Rohren mit einem Durchmesser von 219,1 mm	SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 50 Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.3.2, Tabelle 6
Test Perkussiv auf Biegung (CVN) stikovogo die enden der Naht oder von Blechen Rohren mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm und einer Wandstärke, die in der Tabelle 17	SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 50 Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.7.2, Tabelle 7
Test in der Biegung stikovogo Naht rollenmedien oder Blecharbeiten	SAWH	Eine Prüfung auf kontrollierte die Partei nicht mehr als 50 Rohre mit dem gleichen Koeffizienten der kalten Expander-Extruder	9.6
Test auf сплющивание	HFW	Wie im Bild 6	9.5
Metallographische Kontrolle der Schweißnaht	HFW	Mindestens ein Test pro Schicht Plus Test bei jeder änderung der Größe der Rohre während der Arbeitsschicht; sofern zutreffend Alternative Methoden der Kontrolle — am Anfang der Produktion jede Kombination von Außendurchmesser und Wanddicke	9.12
Bei der Herstellung von Rohren aus Rohr gefertigt, die der Hersteller der Drittanbieter, die Akzeptanz der chemischen Zusammensetzung der Schmelzen erfolgt in dem Dokument über die Qualität des Herstellers Knüppel, ohne Kontrolle der chemischen Zusammensetzung. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 508 mm — nicht mehr als 100 Rohre, mit einem äußeren Durchmesser von 508 mm — nicht mehr als 50 Rohre. Der Koeffizient der kalten Expander-Extruder, eingestellt vom Hersteller berechnet und auf dem Außendurchmesser oder Umfang vor und nach dem Expander-Extruder. Erhöhen oder vermindern das Verhältnis des kalten Expander-Extruder mehr als 0,002 erfordert den Aufbau einer neuen Partei. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm508 mm — nicht mehr als 100 Rohre, mit einem äußeren Durchmesser von 508 mm — nicht mehr als 50 Rohre. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 168,1 mm — nicht mehr als 100 Rohren, aber nicht weniger als 1 und nicht mehr als 6 Rohre für die 8-Stunden-Schicht, mit einem äußeren Durchmesser von 168,1 mm — nicht mehr als 20 Rohren. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm — jedes Rohr oder Bündel der Rohre, Außendurchmesser 114,3 mm — jedes Rohr. Für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 219,1 mm508 mm — nicht mehr als 100 Rohre, mit einem äußeren Durchmesser von 508 mm — nicht mehr als 50 Rohre. Zusätzlich mindestens einmal pro Woche durchgeführt werden soll-Test für Rohre, hergestellt auf jeder Schweißen installieren. Auf den Rohren mit zwei länglichen Nähte geprüft werden sollten sowohl die Naht des Rohres, die eine kontrollierte Partie.

(Änderungsantrag. IUS N 3−2016).

Bei der großen Lieferung von dickwandigen Großrohren, für die kontrollierte Partei ist von der Badehose, kann vereinbart Vereinigung in einer Partei kontrollierten mehrere Heats. Die Periodizität der Prüfungen der ersten 30000 Tonnen Rohre muss die in Tabelle 14 angegebenen, nachfolgenden Rohrleitungen sind folgende Anforderungen:

— kontrollierte Partei kann bestehen aus den Rohren nicht mehr als drei Heats;

— im Falle ungünstiger Ergebnisse kontrollierter Studien der Partei die Häufigkeit der Prüfungen muss wieder in der Tabelle angegebenen 14 bis zufriedenstellende Ergebnisse erhalten nachfolgenden 30000 Tonnen Rohre.

10.3 Proben und Proben für Tests

10.3.1 Proben für die Chemische Analyse

Die Proben für die Analyse von Schmelz-und Analyse-Produkte müssen ausgewählt und vorbereitet in übereinstimmung mit der Norm [5].

10.3.2 Proben und Proben für mechanische Prüfungen

10.3.2.1 Allgemeines

Proben müssen ausgewählt werden, und Proben hergestellt werden für die Prüfungen auf Zug -, Percussion-Biege-Proben mit V-förmigen Kerbe (CVN), bei Biegung und сплющивание von der Rohre nach der Wärmebehandlung, Expander-Extruder und die abschließende Verarbeitung in übereinstimmung mit den geltenden Normen.

Proben schneiden einer beliebigen Methode, die keinen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Produkte.

Proben für verschiedene Arten von Tests müssen ausgewählt sein aus Phasen, gezeigt in den Abbildungen 5 und 6, und in übereinstimmung mit Tabelle 15, sowie unter Berücksichtigung der zusätzlichen Anforderungen, die in 10.3.2.2−10.3.2.7.

Abbildung 5 — die Orientierung und die Anordnung der Proben und der Proben für die Tests

1 — L — längs-Versuch; 2 — T — shear-Versuch

a — Nahtlose Rohr

1 — W — Versuch quer zu der Schweißnaht entlang der Achse des Versuches; 2 — Т180 — shear-Versuch liegt etwa 180° von längs-Schweißnaht; 3 — 90 T — shear-Versuch liegt etwa 90° von längs-Schweißnaht; 4 — L90 — längs-Versuch liegt etwa 90° von längs-Schweißnaht

Hinweis — Von двухшовной Rohr Transversale Versuch 2 ausgewählt aus der zweiten Schweißnaht.

B — HFW-Rohre und SAWL

1 — W — shear Versuch mit einer spiralförmigen Schweißnaht entlang der Achse des Versuches; 2 — L — längs Versuch, im Abstand von nicht weniger als /4 in Längsrichtung von spiralförmigen Schweißnaht; 3 — T — Versuch quer, im Abstand von nicht weniger als /4 in Längsrichtung von spiralförmigen Schweißnaht; 4 — stumpf-Schweißnaht enden der gewickelten oder Blecharbeiten lang ; 5 — WS — Versuch quer, im Abstand von mindestens /4 der Kreuzung spiralförmigen Schweißnaht und stikovogo der geschweiten Naht rollenmedien oder Blecharbeiten

in — Rohr-SAWH

Abbildung 5 — die Orientierung und die Anordnung der Proben und der Proben für die Tests

Abbildung 6 — Test auf сплющивание

1 — welding; 2 — Papierrollen; 3 — zwei Proben für die Tests von jedem Ende der Rollen; 4 — beenden der Schweißnaht; 5 — zwei Proben für die Tests mit jeder Seite von der Haltestelle der Schweißnaht

Abbildung 6 — Test auf сплющивание

Tabelle 15 — Anzahl, Orientierung und Lage der Proben für die mechanische Prüfung von Rohren

Die Art der Rohre	Die Anordnung des Versuches	Art der Prüfung	Anzahl, Ausrichtung und Anordnung der Proben von den Proben
Die Dicke der Wand, mm
bis zu 25 inkl.		St. 25
Außendurchmesser, mm
bis 219,1	von 219,1	bis 219,1	von 219,1
SMLS неэкспандированные	Rohrkörper	Stretching	1L	1L	1L	1L
Percussion-Kurve (CVN)	3T	3T	3T	3T
Härteprüfung	1T	1T	1T	1T
SMLS холодноэкспандиро- Badezimmer	Rohrkörper	Stretching	1L	1T	1L	1T
Percussion-Kurve (CVN)	3T	3T	3T	3T
Härteprüfung	1T	1T	1T	1T
HFW	Rohrkörper	Stretching	1L90	1Т180	1L90	1Т180
Percussion-Kurve (CVN)	3Т90	ЗТ90	ЗТ90	ЗТ90
Schweißnaht	Stretching	-	1W	-	1W
Percussion-Kurve (CVN)	3W und 3 HAZ		6W und 6 HAZ
Härteprüfung	1W	1W	1W	1W
Metallographische Kontrolle	1W	1W	1W	1W
Körper Rohr und Schweißnaht	Сплющивание	Wie in Abbildung 6 gezeigt
SAWL	Rohrkörper	Stretching	1L90	1Т180	1L90	1Т180
Percussion-Kurve (CVN)	3Т90	3Т90	3Т90	3Т90
Schweißnaht	Stretching	-	1W	-	1W
Perkussiv Biege	3W und 6 HAZ		6W und 12 HAZ
In der Biegung	2W	2W	2W	2W
Härteprüfung	1W	1W	1W	1W
Kontrolle der Makrostruktur	1W	1W	1W	1W
SAWH	Rohrkörper	Stretching	1L	1T	1L	1T
Percussion-Kurve (CVN)	3T	3T	3T	3T
Schweißnaht	Stretching	-	1W	-	1W
Percussion-Kurve (CVN)	3W und 6 HAZ		6W und 12 HAZ
In der Biegung	2W	2W	2W	2W
Härteprüfung	1W	1W	1W	1W
Kontrolle der Makrostruktur	1W	1W	1W	1W
Begriffe im Zusammenhang mit der Ausrichtung und Anordnung der Proben und der Proben zur Prüfung, — Abbildung 5. Der Hersteller nach seiner Wahl anwenden kann längs Proben der vollen Querschnitt. Wenn vereinbart ist, für die Bestimmung der Streckgrenze in Querrichtung erlaubt, ringförmige Proben, die Prüfung auf die Verteilung auf die hydraulische Installation in übereinstimmung mit der Norm [6]. Für Tiefsee-Pipelines angegeben werden kann die Durchführung von zusätzlichen Prüfungen, die Anforderungen und die Häufigkeit müssen vereinbart werden. Für die Schweißnaht hergestellt Hochfrequenz-Schweißen, W bedeutet, dass der Einschnitt muss auf der Linie verschmelzen, a HAZ — dass der Einschnitt muss auf der Linie verschmelzen +2 mm. Für die Schweißnaht hergestellt SAW, HAZ bedeutet, dass der Einschnitt muss auf der Linie oder Linien verschmelzen verschmelzen +2 mm. Auf den Rohren mit zwei längs Schweißnähten Prüfung unterzogen werden müssen beide Naht des Rohres, die eine kontrollierte Partie. Für Rohre mit einer Wanddicke von 19,0 mm Prüflinge unterzogen werden maschinell für den Erhalt von Proben mit rechteckigem Querschnitt Dicke 18,0 mm.

Bei der Durchführung der mechanischen Prüfungen, die im Abschnitt 9, Prüflinge mit Mängeln Ausbildung oder Unvollkommenheiten, die nicht im Zusammenhang mit dem konkreten Ziel der mechanischen Prüfungen, unabhängig davon, offenbart Sie vor dem Test oder danach, werden zurückgewiesen wird und ersetzt, die anderen Proben aus dem gleichen Rohr.

10.3.2.2 Proben für Tests auf das dehnen

Nach Wahl des Herstellers MRA scaner Rohre können auf Proben durchgeführt werden, in Form von Streifen oder auf zylindrischen Proben. Die Proben für die Tests müssen ausgewählt und vorbereitet in übereinstimmung mit GOST 10006 oder Standard [6] und wie in Abbildung 5 gezeigt.

Prüfung von Schweißverbindungen wird auf den zylindrischen Proben oder an Proben in Form von Streifen.

Die Proben für den Test in Form eines Streifens darstellen müssen, die ganze Dicke der Wand des Rohres. Quer Proben müssen begradigt, begradigen längs-Proben ist nicht zulässig. Die für die Erfassung der enden der Proben sollte mechanisch behandelt werden, bevor Sie in die Verriegelungen Test-Setup. Die Walzen Schweißnähte sollten bedeckt werden bündig mit der Oberfläche, und die Unvollkommenheiten entfernt werden.

Zylindrische Proben für die Prüfungen müssen gemacht werden невыпрямленных Proben. Für Rohre mit einer Wanddicke von 19,0 mm Durchmesser längs zylindrischen Proben zur Prüfung muss gleich 12,7 mm. der Durchmesser des zylindrischen quer-Proben zur Prüfung muss unbedingt in der angegebenen Tabelle 16, aber der Hersteller der Probe ausgewählt werden kann mit der nächst größeren Durchmesser. Für die Prüfung von Rohren mit einem Durchmesser von 219,1 mm Hersteller können ausgewählt werden Proben längs der vollen Querschnitt.


Tabelle 16 — Verhältnis von Größen und Durchmessern der Rohre quer zylindrische Proben zur Prüfung auf Zugfestigkeit

In Millimetern

Außendurchmesser	Wandstärke
Der Durchmesser der Testprobe in der berechneten Länge
12,7	8,9	6,4
Von bis 219,1 273,1	-	Von 28,1	Bis zu 28,1
Von 273,1 bis 323,9	Von 36,1	Von bis 25,5 36,1	Bis zu 25,5
Von bis 323,9 355,6	Von 33,5	Von bis zu 33,5 23,9	Bis 23,9
Von bis 355,6 406,4	Von 32,3	Von 23,2 32,3	Bis zu 23,2
Von bis 406,4 457,0	Von 30,9	Von 22,2 bis 30,9	Bis zu 22,2
Von bis 457,0 508,0	Von 29,7	Von 21,5 bis 29,7	Bis zu 21,5
Von bis 508,0 559,0	Von 28,8	Von bis zu 28,8 21,0	Bis zu 21,0
Von 559,0 bis 610,0	Von 28,1	Von 20,5 bis zu 28,1	Bis zu 20,5
Von bis 610,0 660,0	Von 27,5	Von 20,1 bis 27,5	Bis zu 20,1
Von bis 660,0 711,0	Von 27,0	Von 19,8 bis 27,0	Bis zu 19,8
Von bis 711,0 762,0	Von 26,5	Von 19,5 bis 26,5	Bis 19,5
Von 762,0 bis 813,0	Von 26,2	Von 19,3 bis 26,2	Bis zu 19,3
Von 813,0 bis 864,0	Von 25,8	Von 19,1 bis 25,8	Bis 19,1
Von 864,0 bis 914,0	Von 25,5	Von 18,9 bis 25,5	Bis zu 18,9
Von 914,0 bis 965,0	Von 25,3	Von 18,7 bis 25,3	Bis zu 18,7
Von 965,0 bis 1016,0	Von 25,1	Von 18,6 25,1 bis	Bis 18,6
Von 1016,0 bis 1067,0	Von 24,9	Von 18,5 bis 24,9	Bis 18,5
Von 1067,0 bis 1118,0	Von 24,7	Von bis zu 24,7 18,3	Bis zu 18,3
Von 1118,0 bis 1168,0	Von 24,5	Von 18,2 bis zu 24,5	Bis zu 18,2
Von 1168,0 bis 1219,0	Von 24,4	Von 18,1 bis 24,4	Bis 18,1
Von 1219,0 bis 1321,0	Von 24,2	Von 18,1 bis 24,2	Bis 18,1
Von 1321,0 bis 1422,0	Von 24,0	Von bis 17,9 24,0	Bis zu 17,9
Von 1422,0 bis 1524,0	Von 23,8	Von bis 17,8 23,8	Bis zu 17,8
Von bis 1524,0 1626,0	Von 23,6	Von 17,6 bis 23,6	Bis zu 17,6
Von 1626,0 bis 1727,0	Von 23,4	Von 17,5 bis 23,4	Bis zu 17,5
Von 1727,0 bis 1829,0	23,3	Von bis zu 23,3 17,4	Bis zu 17,4
Von 1829,0 bis 1930,0	Von 23,1	Von 17,4 23,1 bis	Bis zu 17,4
Von 1930,0 bis 2134,0	Von 23,0	Von bis 17,3 23,0	Bis zu 17,3
Von 2134,0	Von den 22,9	Von bis zu 22,9 17,2	Bis zu 17,2
Für Rohre Größen, unzureichend für die Herstellung von Proben für die Prüfung mit einem Durchmesser von 6,4 mm sollten nicht erhoben werden zylinderförmige Proben für Tests auf das dehnen.

Wenn vereinbart ist, für die Bestimmung der Streckgrenze in Querrichtung erlaubt die Verwendung von ringförmigen Proben für Tests auf der Hand.

10.3.2.3 Proben für Tests auf Percussion-Kurve mit V-förmigen Kerbe (CVN)

Die Proben für die Prüfung unedlen Metallen herstellen in übereinstimmung mit der Norm [7], sofern nicht in der Bestellung nicht angegeben wurden die Proben gemäß der Norm [6]. Die Achse des Anschnittes Probe sollte senkrecht zur Oberfläche des Rohres.

Es ist nicht erlaubt, Bearbeiten von Testmaterial.

Größe und Orientierung der Proben für die Prüfungen müssen den Anforderungen in Tabelle 17, mit Ausnahme der Proben die nächste kleinere Größe, die möglicherweise anwendbar sind, wenn der erwartete Arbeit Schlag über 80% der Full-Scale-Messungen Prüfmaschinen Perkussiv auf Biegung.


Tabelle 17 — das Verhältnis der Größe der Rohre und die erforderlichen Proben für die Prüfung auf einwirkende Biege

In Millimetern

Außendurchmesser	Wandstärke
Größe und Orientierung der Probe mit V-förmigen Kerbe
volle Größe	¾	2/3	½
Von bis 114,3 141,3	Von 12,6	Von 11,7 bis 12,6	Von 10,9 bis 11,7	Von 10,1 bis 10,9
Von bis 141,3 168,3	Von 11,9	Von 10,2 bis 11,9	Von 9,4 bis 10,2	Von 8,6 bis 9,4
Von 168,3 bis 219,1	Von 11,7	Von 9,3 bis 11,7	Von 8,6 bis 9,3	Von 7,6 bis 8,6
Von bis 219,1 273,1	Von 11,4	Von 8,9 bis 11,4	Von 8,1 bis 8,9	Von 6,5 bis 8,1
Von 273,1 bis 323,9	Von 11,3	Von 8,7 bis 11,3	Von 7,9 bis 8,7	Von 6,2 bis 7,9
Von bis 323,9 355,6	Von 11,1	Von 8,6 bis 11,1	Von 7,8 bis 8,6	Von 6,1 bis 7,8
Von bis 355,6 406,4	Von 11,1	Von 8,6 bis 11,1	Von 7,8 bis 8,6	Von 6,1 bis 7,8
Von 406,4	Von 11,0	Von 8,5 bis 11,0	Von 7,7 bis 8,5	Von 6,0 bis 7,7
Proben die volle Größe der невыпрямленных Proben, die senkrecht zur Achse des Rohres oder Schweißnaht, je nachdem, was zutreffend ist. Proben der Größe ¾ von невыпрямленных Proben, die senkrecht zur Achse des Rohres oder Schweißnaht, je nachdem, was zutreffend ist. Proben von 2/3 der невыпрямленных Proben, die senkrecht zur Achse des Rohres oder Schweißnaht, je nachdem, was zutreffend ist. Proben der Größe von ½ невыпрямленных Proben, die senkrecht zur Achse des Rohres oder der Schweißnaht, je nachdem, was zutreffend ist.

Hinweis — Rohr mit einer Kombination von Außendurchmesser und Wanddicke, nicht auf die in Tabelle 17, darf nicht aussetzen Tests Perkussiv auf Biegung (CVN).


Jede Probe für die Prüfung der Schweißnaht oder Wärmeeinflusszone (HAZ) vor der Ausführung des Schnittes sollte unterzogen werden geätzt, um einen Einschnitt in der gewünschten Stelle.

Schnitte durch die Achse Proben für die Prüfung der Schweißnaht von Rohren SAW muss sich entlang der Achse des äußeren Kissens Schweißnaht oder möglichst nahe an dieser Achse.

Schnitte durch die Achse Proben für die Prüfung der Wärmeeinflusszone (HAZ) auf den Proben von SAW Rohre muss so nah wie möglich an den äußeren Rand des Kissens Schweißnaht, wie in Abbildung 7.

Abbildung 7 — Lage der Achse des Schnittes auf den Proben für den Test Perkussiv auf die Biegung der Wärmeeinflusszone (HAZ)

a — SAW Rohre

B — HFW Rohre

1 — Achse geschnitten, das ausgeführt werden soll, auf Probe für Test Schweißnaht Metall; 2 — Achse entlang der Linie des Anschnittes verschmelzen, das ausgeführt werden soll, auf Probe, die 50% des Metalls der Schweißnaht und 50% der Wärmeeinflusszone (HAZ); 3 — Achse des Schnittes in einem Abstand von etwa 2 mm von der Linie verschmelzen; 4 — Achse des Schnittes in einem Abstand von etwa 5 mm von der Linie verschmelzen

Hinweis — Proben für den Test der Wurzel der Schweißnaht abgetastet werden von Rohren mit einer Wanddicke von 25 mm.

Abbildung 7 — Lage der Achse des Schnittes auf den Proben für den Test Perkussiv auf die Biegung der Wärmeeinflusszone (HAZ)

10.3.2.4 Prüflinge auf die bei Biegung

Proben für die Prüfung auf in der Biegung muss vorbereitet werden in übereinstimmung mit der Norm [8] oder [6] und Abbildung 8.

Abbildung 8 — Proben für die Prüfung auf in der Biegung

1 — lange Kanten mechanisch verarbeiten und/oder Sauerstoff-schneiden scharf; 2 — Schweißnaht; 3 — Wanddicke

a — SAW Rohre

1 — eingebogen Probe mit der äußeren Seite der Naht; 2 — verringerte Wanddicke; 3 — Metall, das Sie vor oder nach der Gleichrichtung; 4 — krumm Probe mit der Wurzel der Naht

Hinweis — Verwenden die Anpassung der Größe eignet sich nur für Rohre mit einer Wanddicke von 19,0 mm

B — Proben mit verringerter Wandstärke (nach Wahl, für SAW Rohre Wanddicke 19,0 mm)

Abbildung 8 — Proben für die Prüfung auf in der Biegung

Proben von Rohren mit einer Wandstärke von 19,0 mm unterworfen werden maschinell für den Erhalt von rechteckigem Querschnitt mit reduzierter Wanddicke 18,0 mm. Proben von Rohren mit einer Wandstärke von 19,0 mm darstellen müssen, die volle Dicke der Wand mit einem Gebogenen Querschnitten.

Für SAW Rohre Verstärkung der Schweißnaht entfernt werden muss an beiden Oberflächen der Probe.

10.3.2.5 Proben für Tests auf сплющивание

Die Proben müssen vorbereitet werden in übereinstimmung mit der Norm [9], mit Ausnahme der Länge der Testprobe, die sollte mindestens 60 mm betragen.

Kleine oberflächliche Unvollkommenheiten können durch Schleifen entfernt werden.

10.3.2.6 Proben zur Kontrolle der Makrostruktur und Kontrolle металлографического

Versuche zur Kontrolle der Makrostruktur und металлографического Kontrolle ausgewählt werden müssen von einem Ende des Rohres, für die Kontrolle ausgewählt werden.

Die Proben müssen repräsentieren den gesamten Querschnitt der längs-oder spiralförmigen Naht, mit der Lage der Schweißnaht in der Mitte der Probe, umfassen den gesamten Bereich der Schweißnaht und nicht weniger als 15 mm unedlen Metallen, mit jeder Seite von einer Linie verschmelzen.

Der Querschnitt der Proben unterworfen Schleifen, Polieren und geätzt für eine klare Identifizierung von Linien verschmelzen und der Wärmeeinflusszone (HAZ).

10.3.2.7 Proben für die Kontrolle der Härte nach Wanddicke

Die Proben für die Kontrolle der Härte nach der Dicke der Wand sein sollten, ausgewählt von einem der enden des Rohres ausgewählt werden für die Tests.

Die Proben zur Kontrolle der Rohr-Körper-Härte darstellen müssen, ein Querschnitt der Rohrwand, für die Kontrolle der Härte der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone (HAZ) — Querschnitt der längs-oder spiralförmigen Naht, einschließlich Schweißnaht-und nicht weniger als 15 mm unedlen Metallen von der Linie verschmelzen.

Der Querschnitt der Proben unterworfen Schleifen, Polieren und geätzt für eine klare Identifizierung von Linien verschmelzen und der Wärmeeinflusszone (HAZ).