GOST 25054-81

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  ГОСТ 25054-81

GOST 25054−81 Schmiedeteile von ätzend-resistente Stähle und Legierungen. Allgemeine technische Bedingungen (mit Änderungen N 1−4)

GOST 25054−81
Gruppe В03

INTERSTATE STANDARD

SCHMIEDESTÜCKE AUS KORROSIONSBESTÄNDIGEN STÄHLEN UND СПЛАВО

Allgemeine technische Bedingungen

Forgings of corrosion-resistant steels and alloys.
General specifications

OKP 08 9380

Datum der Einführung 1983−01−01

Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für Standards vom 21. Dezember 1981 N 5513 Datum der Einleitung installiert 01.01.83

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 2−92 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 2−93)

AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, 4, genehmigt im März 1986 Mai 1987, März 1989, April 1990 (IUS 6−86, 8−87, 6−89, 7−90).


Diese Norm gilt für Schmiedeteile mit einem Durchmesser (Dicke) von bis zu 1000 mm, Sonderformen Schmieden und Warmpressen aus korrosionsbeständigen Stählen und Legierungen Marken 20 H13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08X18H10T/, 12H18N10T, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, speziell für die Erzeugnisse des Maschinenbaues.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Schmiedestücke abhängig vom Verwendungszweck sind in Gruppen unterteilt, die in Tab.1.

Tabelle 1

Eine Gruppe von Schmiedeteilen	Anwendbarkeit
I	Für Teile, deren Abmessungen, abgegeben aus konstruktiven Gründen (ohne Berechnung auf die Haltbarkeit) und die nicht Umwelt ausgesetzt sind, verursacht Korrosion межкристаллитную
II	Für malonagruschennych Bauteilen, die Sicherheitsmarge größer als die berechnete, und die Umwelt ausgesetzt sind, verursacht Korrosion межкристаллитную
ІІК	Für malonagruschennych Bauteilen, die Sicherheitsmarge größer als die berechnete, und die Umwelt ausgesetzt sind, verursacht Korrosion межкристаллитную
III	Für malonagruschennych Bauteilen, die Sicherheitsmarge größer als die berechnete, und die Umwelt ausgesetzt sind, verursacht Korrosion межкристаллитную
ІІІК	Für malonagruschennych Bauteilen, die Sicherheitsmarge größer als die berechnete, und die Umwelt ausgesetzt sind, verursacht Korrosion межкристаллитную
IV	Für die Herstellung von teilen, die in einem сложнонапряженного Zustand oder die dynamischen Einwirkungen und nicht exponierten Umgebung, verursacht Korrosion межкристаллитную
IVК	Für die Herstellung von teilen, die in einem сложнонапряженного Zustand oder die dynamischen Einwirkungen und der Einwirkung der Umwelt, verursacht Korrosion межкристаллитную
V	Für die Herstellung von besonders kritischen Bauteilen, die in einem сложнонапряженного Zustand oder die dynamischen Einwirkungen und nicht exponierten Umgebung, verursacht Korrosion межкристаллитную
V	Für die Herstellung von besonders kritischen Bauteilen, die in einem сложнонапряженного Zustand oder die dynamischen Einwirkungen und der Einwirkung der Umwelt, verursacht Korrosion межкристаллитную

1.2. Bezeichnung Schmiedeteile bestehen aus der Nummer der Gruppe, der Bezeichnung der Marke des Stahls oder der Legierung und die Bezeichnung dieser Norm.

Für Schmiedestücke Gruppen II, ІІК, III, ІІІК nach der Marke des Stahls oder der Legierung zusätzlich weisen Werte Härte Brinell.

Für Schmiedestücke Gruppen IV, IVК, V, V mit mechanischen Eigenschaften, unterscheiden sich von den in der Tabelle aufgeführten.2 dieser Norm in der Bezeichnung nach Stahlsorten oder Legierung zusätzlich weisen die Werte der mechanischen Eigenschaften als den in dieser Norm.

(Zusätzlich eingeführt. Bearb. N 1).

Beispiele für die Legende

Schmiedestücke Gruppe I aus Stahl der Marke 08Х22Н6Т:

Gr. I 08Х22Н6Т GOST 25054−81

Gleichen, Gruppe III aus Stahl der Marke 08Х22Н6Т Härte HB 140−200:

Gr. III 08Х22Н6Т HB 140−200 GOST 25054−81

Gleichen, Gruppe V aus Edelstahl der Marke 08Х22Н6Т mit einer Streckgrenze von 350 MPa, eine Dehnung von 20% und Schlagzähigkeit 0,8 MJ/m:

Gr. V 08Х22Н6Т — 350 MPa — 20% — KCU0,8 MJ/mGOST 25054−81

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Schmiedeteile hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, Normen oder technischen Bedingungen an allen Zeichnungen auf konkrete Schmiedestücke, hergestellt in übereinstimmung mit GOST 3.1126−88.

Die Abmessungen der Schmiedeteile müssen berücksichtigt werden Zulagen auf die mechanische Bearbeitung, die Maßtoleranzen und die technologischen напуски, die nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 4).

2.2. Auf der Oberfläche von Schmiedeteilen es dürfen keine mechanischen Beschädigungen und Mängel, die Festigkeit, Verarbeitbarkeit und die Besserung Aussehen.

Auf der Oberfläche von Schmiedeteilen, die maschinell nicht erlaubt Mängel, die größer als die Tiefe von 50% der einseitigen Zulage für mechanische Bearbeitung für Schmiedestücke, hergestellt durch Stanzen, und 75% für Schmiedestücke, hergestellt durch Schmieden.

Zulässig NTD auf die Anforderungen für Schmiedestücke oberflächliche defekte der Tiefe von mehr als Zulage für die mechanische Bearbeitung, die Voraussetzungen für Ihre Korrektur und Kontrolle korrigierten Orte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

2.3. Auf unkultivierten Flächen Schmiedeteile Oberflächenfehler, mit Ausnahme von ein paar Dellen von Zunder und Abdrücke entfernt werden sanften Holzeinschlag und aufwischen, die Tiefe, die Sie nicht ausgeben muss, die Abmessungen der Schmiedeteile für die Toleranzen in der Zeichnung.

Darf NTD auf Schmiedeteile installieren erhöhte Anforderungen an die Qualität unbebaute Flächen Schmiedeteile.

2.4. Schmiedestücke müssen nicht флокенов, усадочной Lockerheit, Risse. Erlaubt in der NTD auf Schmiedeteile installieren Abmessungen, Anzahl und Anordnung der zulässigen Mängel.

2.5. Erlaubt in NTD Schmiedestücke auf die Notwendigkeit der Installierung und Verfahren zur Reinigung von Zunder.

2.6. Die mechanischen Eigenschaften des Metalls von Schmiedeteilen mit einem Durchmesser (Dicke) von bis zu 600 mm Inclusive, Gruppen IV, IVК, V, V nach der endgültigen Wärmebehandlung, auf bestimmte längs-Proben, Härte und allen Gruppen, außer der Gruppe I, müssen unbedingt der Tabelle.2.

Tabelle 2

		Mechanische Eigenschaften bei +20 °C, nicht weniger
				Bruchdehnung , %			Die relative Kontraktion , %			Schlagzähigkeit KCU, J/mx10(kgf·m/cm)
				bei einem Durchmesser (Dicke) Schmiedestücke und Vollmaterial Querschnitt (mm)
Klasse geworden	Stahlgüte	Streckgrenze, MPa (kgf/mm)	Die Grenze zu Förde- keit , MPa (kgf/mm)	bis zu 200	St. 200 bis 500	St. 500 bis 1000	bis zu 200	St. 200 bis 500	St. 500 bis 1000	bis zu 200	St. 200 bis 500	St. 500 bis 1000	Härte nach Brie- неллю (auf der Oberseite- keit Schmiedeteile), nicht mehr
Martin- ситный	20 H13	441 (45)	647 (66)	16	15	14	50	45	40	64 (6,5)	49 (5,0)	39 (4,0)	197−248
	30Х13	588 (60)	735 (75)	12	11	10	40	38	35	39 (4,0)	34 (3,5)	29 (3,0)	235−277
	09Х16Н4Б	784 (80)	931 (95)	8	7	7	42	38	35	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	269−302
	07Х16Н4Б	690 (70)	882 (90)	14	12	11	55	45	40	88 (9,0)	69 (7,0)	59 (6,0)	269−302
	20Х17Н2	666 (68)	813 (83)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248−293
Martin- Sitno — Ferrit- ige	12Х13	392 (40)	617 (63)	18	16	15	50	44	40	74 (7,5)	59 (6,0)	49 (5,0)	187−229
	14Х17Н2	539 (55)	686 (70)	15	13	12	40	35	30	59 (6,0)	54 (5,5)	49 (5,0)	248−293
Ferrit- ige	08Х13	392 (40)	539 (55)	17	16	14	50	40	35	83 (8,5)	69 (7,0)	49 (5,0)	187−229
Аусте- нитно — Martin- ситный	07Х16Н6	980 (100)	1176 (120)	13	12	12	50	50	50	69 (7,0)	69 (7,0)	69 (7,0)	341−415
	08Х17Н5М3	833 (85)	1176 (120)	15	13	10	40	38	35	69 (7,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	341−415
Аусте- нитно — Ferri — тный	15Х18Н12СЧТЮ	382 (39)	715 (73)	Nach Absprache
	08Х18Г8Н2Т	265 (27)	588 (60)	Nach Absprache
	08Х21Н6М2Т	343 (35)	539 (55)	22	18	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140−200
	08Х22Н6Т	343 (35)	539 (55)	20	19	18	40	37	35	78 (8,0)	59 (6,0)	39 (4,0)	140−200
Аусте- нитный	12Х18Н9Т	196 (20)	510 (52)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	170
	04Х18Н10	157 (16)	441 (45)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	179
	08Х18Н10	196 (20)	470 (48)	40	39	38	50	47	45	-	-	-	170
	08X18H10T /	196 (20)	490 (50)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	12H18N10T	196 (20)	510 (52)	38	36	35	52	46	40	-	-	-	179
	03Х18Н11	176 (18)	441 (45)	40	40	40	55	48	45	-	-	-	179
	10Х14Г14Н4Т	245 (25)	637 (65)	Nach Absprache
	10Х17Н13М2Т	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	47	45	-	-	-	200
	10Х17Н13М3Т	196 (20)	510 (52)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	03Х17Н14М3	176 (18)	470 (48)	40	38	35	55	48	45	-	-	-	179
	08Х17Н15М3Т	196 (20)	490 (50)	38	36	30	50	45	40	-	-	-	200
	12Х18Н9	196 (20)	490 (50)	40	37	35	48	44	40	-	-	-	179
	03Х21Н21М4ГБ	215 (22)	490 (50)	Nach Absprache
	10Х23Н18	196 (20)	490 (50)	35	32	30	47	43	40	-	-	-	179
Legierung auf Nickel- heulen Basis	ХН65МВ	294 (30)	735 (75)	35	32	30	40	37	35	-	-	-	220
	ХН78Т	196 (20)	588 (60)	30	27	25	40	37	35	-	-	-	200
Legierung auf Eisen — Nickel- heulen Basis	06ХН28МДТ	216 (22)	510 (52)	36	33	30	40	35	30	-	-	-	200
	ХН32Т	176 (18)	470 (48)	36	33	30	40	37	35	-	-	-	-

Für Schmiedestücke Gruppen IV und IVК der Härtewert браковочным Zeichen nicht ist.

Bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen auf den querlaufenden, tangentialen oder radialen Proben erlaubt eine Reduzierung der Normen für die mechanischen Eigenschaften gemäß Tabelle.3.

Tabelle 3

	Zulässige Reduzierung der Normen für die mechanischen Eigenschaften, %
Indikatoren der mechanischen Eigenschaften	für quer-Proben	für die radialen Proben	für die tangentialen Proben mit einem Durchmesser von Schmiedeteilen
			bis zu 300 mm	St. 300 mm
Zugfestigkeit	10	10	5	5
Streckgrenze	10	10	5	5
Dehnung	50	35	25	30
Relative Einengung	40	35	20	25
Schlagzähigkeit	50	40	25	30

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3, 4).

2.7. Die mechanischen Eigenschaften, z.B. Ringe, Schmiedestücke, hergestellt раскаткой, müssen unbedingt der Tabelle.2.

2.8. Eigenschaften von Schmiedestücken aus Stählen, выплавленных электрошлаковым переплавом, Vakuum-Arc переплавом und anderen рафинирующими Weise Einschmelzen, müssen installiert werden, nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher, bei diesem plastischen Eigenschaften und Schlagzähigkeit müssen nicht in der unten aufgeführten Tabelle.2 für Stähle offenen Einschmelzen.

2.9. Die Chemische Zusammensetzung der Stähle und Legierungen für Schmiedeteile muss unbedingt требованиямГОСТ 5632−72.

2.10. Schmiedestücke aus hochfesten Stählen und Legierungen, die durch GOST 5632−72, sowie die Legierungen der Marken ХН32Т, ХН78Т und ХН65МВ müssen beständig gegen interkristalline Korrosion.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.11. Schmiedestücke müssen wärmebehandelt werden. Modi der Wärmebehandlung sind im Anhang.

Die Anzahl von thermischen Behandlungen sollte nicht mehr als zwei.

Schmiedestücke, die nach der Wärmebehandlung Bearbeitung im kalten oder warmem Zustand, sollten zusätzlich thermisch behandelt werden, um innere Spannungen zu lindern.

Zusatzurlaub für Wärmebehandlung nicht berücksichtigt.

2.12. Eine Gruppe von Schmiedeteilen und Anforderungen an makro — und Mikrostruktur, mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen (, , , ), innerer defekte, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen werden NTD auf eine bestimmte поковку.

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Schmiedeteile nehmen Chargen oder einzeln

Die Partei muss die Schmiedeteile bestehen aus einer Stahlgüte, eine Zeichnung hergestellt, in übereinstimmung mit den Bedingungen der Vollendung, wie in der Tabelle gezeigt.4, und gerahmte Dokument über die Qualität, enthaltend:

Tabelle 4

Eine Gruppe von Schmiedeteilen	Bedingungen für die Komplettierung der Partei	Art der Prüfung	Extraktion
I	Schmiedeteile einer Marke geworden	-	-
II	Schmiedeteile einer Marke geworden, gemeinsam die vergangenen Wärmebehandlung	Härte	5% von der Partei, aber nicht weniger als fünf Schmiedeteile
ІІК		Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion	Eine Schmiedeteile
		Härte	5% von der Partei, aber nicht weniger als fünf Schmiedeteile
III	Schmiedeteile einer Marke geworden, gemeinsam den letzten Wärmebehandlung nach einem einheitlichen Modus	Härte	100%
ІІІК		Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion	Eine Schmiedeteile
		Härte	100%
IV	Schmiedeteile einem Schmelzen von Stahl, zusammen letzten Wärmebehandlung	Zugversuch	Für Party bis 100 Stck. — eine Schmiedeteile.
		Kerbschlagbiegeversuch	Für die Partei mehr als 100 St. — 1% von der Partei, aber nicht weniger als zwei Schmiedeteile
		Härte	100%
IVК	Schmiedeteile einem Schmelzen von Stahl, zusammen letzten Wärmebehandlung	Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion	Eine Schmiedeteile
		Zugversuch	Für Party bis 100 Stck. — eine Schmiedeteile;
		Kerbschlagbiegeversuch	für die Partei mehr als 100 St. — 1% von der Partei, aber nicht weniger als zwei Schmiedeteile
		Härte	100%
V	Nimmt sich individuell jeder Schmiedeteile	Zugversuch	100%
		Kerbschlagbiegeversuch
V		Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion	100%
		Zugversuch
		Kerbschlagbiegeversuch

name und Markenzeichen des Herstellers;

Auftragsnummer;

das Gewicht und die Anzahl von Schmiedeteilen;

Zeichnungsnummer oder Chiffre Schmiedestücke;

die Ergebnisse der chemischen Analyse und die Marke des Stahls oder der Legierung;

Zimmer Badehose, Chargennummer und Schmiedestücke Gruppe;

die Ergebnisse der mechanischen Prüfungen;

die Ergebnisse der Tests auf межкристаллитную Korrosion für Schmiedeteile Gruppen ІІК, ІІІК, IVК und V;

Modus Wärmebehandlung;

Stempel der technischen Kontrolle;

die Bezeichnung dieser Norm.

Erlaubt kombinieren Schmiedeteile in die Partei, die die gleiche Konfiguration und Größe, hergestellt aus Stahl der gleichen Marke und verschiedenen Zeichnungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4).

3.2. Aussehen, Maße und Form überprüft auf jeder поковке Partei.

3.3. Für die überprüfung der Indikatoren für die Qualität von Schmiedeteilen ausgesuchte Stichprobe in übereinstimmung mit der Tabelle.4.

Auf Wunsch des Kunden Schmiedeteile, ausgewählt in übereinstimmung mit der Tabelle.4, Bearbeiten Ultraschall-Kontrolle. Normen für die Ultraschallprüfung nach GOST 24507−80. Dabei prüft nicht weniger als 50% der kontrollierten Schmiedeteile.

Die Extraktion für die überprüfung der makro — und Mikrostruktur, der inneren Mängeln, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen wird in der NTD auf eine bestimmte поковку.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 4).

3.4. Die Marke und die Chemische Zusammensetzung des Metalls Schmiedestücke werden auf der Grundlage des Dokuments über die Qualität von Metall-Werkstücken.

Bei der Herstellung von Schmiedeteilen aus Metall, выплавляемого durch den Hersteller der Schmiedeteile, die Chemische Zusammensetzung des Metalls wird durch плавочному Analyse ковшевой Versuches. Erlaubt die Durchführung Chemische Analyse des Metalls auf поковках.

3.5. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfungen in mindestens einer Probe nach einem der Indikatoren darauf verbringen eine erneute Prüfung auf doppelten Anzahl von Proben aus dem Hammerwerk der gleichen Partei.

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Überprüfung des Aussehens von Schmiedestücken verbringen optisch, ohne den Einsatz von Vergrößerung. Darf NTD auf Schmiedeteile installieren andere Methoden der Kontrolle der äußeren Oberfläche.

4.2. Anzahl der Proben bei der Prüfung von Metall Schmiede-Stärke — zwei, die Schlagzähigkeit oder zwei, auf межкристаллитную Korrosion — vier, von denen zwei Proben Kontrollarbeiten müssen.

4.3. Die mechanischen Eigenschaften des Metalls Schmiedeteile Gruppen IV, IVК, V und V geprüft auf längs -, quer -, tangential oder radialen Proben in übereinstimmung mit den Anforderungen von TU auf bestimmte поковку.

4.4. Proben zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften für die Gruppe IV und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Schmiedeteile Gruppen ІІК, ІІІК, IVК schneiden von Einlass auf die Probe oder Schmiedeteile aus dem Körper, und für Schmiedeteile Gruppen V und V schneiden der Zulage nach auf jeder поковке.

Zulässig NTD auf Schmiedestücke, die länger als 3 m, installieren напуски auf versuche zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften an beiden enden der Schmiedeteile.

Zulässig Proben für die mechanische Prüfung von Schmiedeteilen Gruppen IV und IVК schneiden Proben aus den gleichen oder einen größeren Querschnitt, getrennt откованной aus dem gleichen Metall Schmelzen und nach dem Regime, ähnlich wie für Schmiedeteile.

In diesem Fall Versuch sollte термообработана mit поковками dieser Partei.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.5. Proben für die Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Schmiedeteile Gruppen ІІК und ІІІК erlaubt ausgeschnitten separat откованной Probe von Metall-Schmelzen derselben, die gemeinsame Wärmebehandlung.

4.6. Form, Größe und Speicherort der Einlass auf der Probe bestimmt anhand einer Zeichnung Schmiedeteile.

Bei der Herstellung einer Schmiedestücke aus Barren napusk auf Probe muss seitens der lukrative Teil.

4.7. Läppen auf die Proben sollte getrennt von Schmiedeteile ohne mechanische Erwärmung scharf.

4.8. Proben für mechanische Tests darf nicht an weitere Wärmebehandlung oder in irgendeiner Erwärmung.

4.9. Proben für die mechanische Prüfung von Schmiedeteilen zylindrische und prismatische Formen schneiden von Einlass-oder Schmiedeteile aus dem Körper in einem Abstand Radius oder schräg von der äußeren Oberfläche der Schmiedestücke.

Beim schneiden der Proben aus Spannbeton oder рассверленных Schmiedestücken mit Wanddicken bis 100 mm Proben schneiden im Abstand der Wanddicke Schmiedestücke, und bei einer Dicke von mehr als 100 mm — in einem Abstand der Dicke der Wand von der äußeren Oberfläche der Schmiedestücke.

4.10. Bei der Herstellung von quer-oder tangentialen Proben Ihrer Achse muss im gleichen Abstand wie für Proben längs.

4.11. Ort Zeitungsausschnitte, Proben von Schmiedestücken нецилиндрической und непризматической Form in der Zeichnung angegeben Schmiedeteile.

4.12. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt, schneiden Sie die Proben von der Oberfläche der Schmiedestücke in der Ferne, mit hoher Dynamik und ohne den Einfluss von Oberflächendefekten oder aus Ihrem Zentrum.

4.13. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen Art von Ringen, hergestellt раскаткой, werden auf tangentialen Proben.

4.14. Zugversuch durchgeführt nach GOST 1497−84 an zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von 10 mm mit einer geschätzten Länge von 50 mm.

Zugelassen zur Durchführung von Prüfungen auf Proben mit einem Durchmesser von 6 oder 5 mm mit einer geschätzten Länge von 30 oder 25 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.15. Definition der Zähigkeit durchgeführt nach GOST 9454−78 auf Proben von 1.

4.16. Bestimmung der Härte nach Brinell durchgeführt nach GOST 9012−59.

Erlaubt die Verwendung anderer Methoden zur Bestimmung der Härte, die die gewünschte Genauigkeit.

4.17. Die Chemische Analyse durchgeführt nach GOST 28473−90, GOST 12344−88*, GOST 12345−2001,GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−81**, GOST 12352−81, GOST 12353−78, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81,GOST 12357−84, GOST 12358−2002, GOST 12359−99, GOST 12360−82, GOST 12361−2002, GOST 12362−79, GOST 12363−79, GOST 12364−84, GOST 12365−84 oder eine andere Methode zur Sicherstellung der Genauigkeit der Bestimmung der nach den festgelegten Standards.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 12344−2003;
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 12351−2003. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.18. Versuche zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Stahl Schmiedeteile nach GOST ausgewählt 7565−81.

4.19. Prüfung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion durchgeführt nach GOST 6032−89*.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 6032−2003, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Für die Legierung der Marke ХН78Т der Test wird nach der Methodik, dem zwischen Hersteller und Anwender zu vereinbaren; für die Legierung ХН65МВ — Materialproben nach ein paar provokative erhitzen bei 800 °C für 30 min in die kochende 30%-igen Lösung von Schwefelsäure (GOST 4204−77) mit dem Zusatz von 40 G/L Sulfat Eisen (GOST 9485−74) innerhalb von 48 Stunden; für die Legierung der Marke ХН32Т — nach der Methode der GOST AM 6032−89.

4.20. Ultraschallprüfung von Schmiedestücken durchgeführt in übereinstimmung mit dem Verfahren des Herstellers Schmiedeteile ausgewählt werden nach GOST 24507−80.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

4.21. Überwachungsmethoden die makro — und Mikrostruktur, der inneren Defekten, mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, Prüfung der Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen werden in der NTD auf eine bestimmte поковку.

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Schmiedestücke müssen eine Kennzeichnung gemäß der Zeichnung auf eine bestimmte поковку.

Die Kennzeichnung muss klar sein und enthalten:

Markenzeichen des Herstellers;

Stigma-Abteilung der technischen Kontrolle;

Zimmer die Chiffre-Zeichnung des Teils oder Schmiedeteile;

Marke Stahl;

Zimmer Badehose;

Gruppennummer;

Zimmer Schmiedeteile (für V und V Gruppen Schmiedeteile).

Zeichen Kennzeichnung kann wattierten oder aufgesetzten wasserbeständigen Farbe.

Bei der Unmöglichkeit der Markierung Schmiedestücke aus-aufgrund der Konfiguration und Dimensionierung Partei Schmiedeteile sollte mit dem Aufkleber mit Requisiten Kennzeichnung und Angabe der Anzahl von Schmiedeteilen in der Partei.

5.2. Die Art der Kennzeichnung der gestanzten Schmiedeteile wird in der NTD auf eine bestimmte поковку.

5.3. Transport die Kennzeichnung der Schmiedeteile muss mit GOST 14192−96.

5.4. Verpackung Schmiedeteile muss vereinbart werden in der NTD auf der Schmiedeteile und sorgen für die Sicherheit der Schmiedestücke vor mechanischen Beschädigungen.

Schmiedeteile Gewicht bis zu 10 kg in Holzkisten transportiert, hergestellt nach GOST 18617−83, GOST 10198−91 und anderen normativ-technischen Dokumentation.

5.5. Schmiedeteile transportiert durch alle Verkehrsträger in offenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Transport Regeln und den Bedingungen für die Verladung und Befestigung von Gütern, die auf dem gegebenen verkehrstrger.

5.6. Schmiedestücke müssen aufbewahrt werden, unter Bedingungen, die die Möglichkeit Ihrer mechanischen Beschädigung.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

ANHANG (empfohlene)

APP
Empfohlene

Stahlgüte	20 H13	30Х13	07Х16Н4Б	09Х16Н4Б
Modus Wärmebehandlung	Härten 1000−1050 °C in der Luft oder in öl, Urlaub 660−770 °C, Luftkühlung	Härten 1000−1050 °C in öl, Urlaub 700−750 °C, Luftkühlung	Härten 1050 °C in öl, Urlaub 650 °C — 1 Stufe, Urlaub 635 °C — Stufe 2, Luftkühlung	Die Erwärmung von 1140 °C Auszug 5−5,5 h, Luftkühlung, Urlaub 600−620 °C, Luftkühlung; Härten 1030−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Urlaub 600−620 °C, Luftkühlung; hardening 1030−1050 °C, Abkühlung an Luft oder in öl, Urlaub 600−620 °C, Luftkühlung

Fortsetzung

Stahlgüte	20Х17Н2	12Х13	14Х17Н2	08Х13
Modus Wärmebehandlung	Härten 1000−1050 °C in öl, Urlaub 680−700 °C, Luftkühlung	Härten 1000−1050 °C in öl, Urlaub 700−790 °C, Luftkühlung	Hardening 980−1020 °C in öl, Urlaub 680−700 °C, Luftkühlung	Härten 1000−1050 °C in öl, Urlaub 700−780 °C, Abkühlung in öl

Fortsetzung

Stahlgüte	07Х16Н6	08Х17Н5М3	08Х18Г8Н2Т	15Х18Н12С4ТЮ
Modus Wärmebehandlung	Hardening 1000 °C in Wasser, in der Luft, die Behandlung von der klte — 70 °C, 2 h, Alterung 380−400 °C, Luftkühlung	Hardening (960±10) °C in Luft mit anschließender Verarbeitung der Kälte bei -70 °C, Belichtungszeit 2 h, Alterung 380−400 °C, 1 h, Luftkühlung	Hardening 950−1040 °C in Wasser	Weichglühen 950 °C in Wasser

Fortsetzung

Stahlgüte	08Х21Н6М2Т	08Х22Н6Т	10Х14Г14Н4Т
Modus Wärmebehandlung	Härten 1000−1050 °C in Wasser	Härten 1000−1050 °C in Wasser	Hardening 1000−1080 °C in Wasser

Fortsetzung

Stahlgüte	10Х17Н13М2Т	10Х17Н13М3Т	03Х17Н14М3
Modus Wärmebehandlung	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Hardening 1080−1100 °C in Wasser

Fortsetzung

Stahlgüte	08Х17Н15М3Т	12Х18Н9	12Х18Н9Т
Modus Wärmebehandlung	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Hardening 1050−1100 °C in Wasser	Härten von 1050−1100 °C in der Luft oder im Wasser

Fortsetzung

Stahlgüte	04Х18Н10	08Х18Н10	08X18H10T /
Modus Wärmebehandlung	Hardening 1050−1100 °C in Wasser	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft

Fortsetzung

Stahlgüte	12H18N10T	03Х18Н11	03Х21Н21М4ГБ
Modus Wärmebehandlung	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Hardening 1060−1080 °C in Wasser

Fortsetzung

Stahlgüte	10Х23Н18	ХН65МВ	ХН78Т
Modus Wärmebehandlung	Härten 1000−1050 °C in Wasser oder in der Luft	Hardening (1070±20) °C in Wasser	Hardening 980−1020 °C in Wasser oder in der Luft

Fortsetzung

Stahlgüte	06ХН28МДТ	ХН32Т
Modus Wärmebehandlung	Härten von 1050−1100 °C in Wasser oder in der Luft	Härten von 1100−1150 °C in Wasser oder in der Luft

APP. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).