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Nickelverarbeitung und Produktionsstufen

Relevanz

Nickellegierungen sind aus dem modernen Leben nicht mehr wegzudenken. Sie sind die Grundlage für viele Halbfertigprodukte, die die moderne Industrie benötigt: Rohre, Bleche, Schweißkonstruktionen usw . Auch im Gebäudeinneren finden sich Elemente aus Nickellegierungen: Geländer, Handläufe und Aufzugskästen. Eine Hightech-Innenausstattung mit Nickelplatten sieht sehr attraktiv aus. Heutzutage wird Nickel aufgrund seiner hohen Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit in allen Bereichen - Maschinenbau, industrielle Chemie, Elektrotechnik - immer häufiger eingesetzt. Produkte aus Nickellegierungen sind robust und langlebig und praktisch wartungsfrei.

Herstellung

Die Verarbeitung und Herstellung von Nickel variiert je nach dem verwendeten Rohstoff. Die Verarbeitung und Herstellung von Magnesia-Erzen beispielsweise erfolgt in einem Elektroschmelzverfahren. Dies liegt vor allem daran, dass diese Erze feuerfest sind. Die Aufbereitung und Gewinnung erfolgt ebenfalls häufig nach hydrometallurgischen Methoden. Bei diesem Verfahren wird das Rohmaterial mit verschiedenen Laugen und Säuren behandelt.

Heute basiert die Nickelverarbeitung und -herstellung auf dem Verfahren des Schmelzens mit Sauerstoffabspülung. Dies gewährleistet eine optimale Auflösung der in der Charge enthaltenen Legierungselemente. Es ist zu berücksichtigen, dass das Schmelzen ohne Oxidation in Lichtbogenöfen zur Aufkohlung des Metalls durch die Elektroden führt, was einen minimalen Anfangskohlenstoffgehalt erfordert. Dies schränkt die Verwendung von hochlegierten Abfällen ein und zwingt dazu, in die Zusammensetzung der Charge kohlenstoffarme und von Verunreinigungen gereinigte Phosphor- und Schwefelrohstoffe aufzunehmen, was die Kosten des Endprodukts erhöht. Viele Nickelbasislegierungen werden als "Superlegierungen" bezeichnet, da ihre überlegenen Eigenschaften in der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr geschätzt werden und auch als Komponenten für den Antriebsstrang weit verbreitet sind.

Duktile Zerspanung

Die Verarbeitung von Nickel hängt nicht nur von den Anforderungen an das Produkt, sondern auch von den verwendeten Maschinen ab. Auch die Eigenschaften des Werkstoffs selbst sind nicht zu vernachlässigen. Die Zugfestigkeit von Nickel ist die zweithöchste nach der von Titan. Aber es hat auch hohe Feuerfestigkeitseigenschaften. Es ist sehr wichtig, dass sich das Verfahren zur Herstellung von Nickel darauf konzentriert, die Eigenschaften des Materials zu verbessern und es gleichzeitig besser bearbeitbar zu machen. Das Druckbehandlungsverfahren wird in zwei Arten unterteilt - nicht schlagend und schlagend:

Durch Walzen, Pressen und Ziehen werden Halbzeuge mit konstantem Querschnitt hergestellt: Draht, Stange, Blech und Band. Diese werden als Rohlinge für die anschließende Umformung verwendet.

Durch Schmieden und Stanzen werden grob geformte Teile hergestellt, die nachbearbeitet werden müssen, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

Endbearbeitung

Die Qualität der Oberfläche steht in direktem Zusammenhang mit der Art und Weise, wie das Material bearbeitet wurde. Ein wichtiger Punkt ist die gestiegene Qualität der modernen Oberflächenbearbeitung. Zur Erinnerung: Neben dem Schleifen (das in jüngster Zeit als vorbereitender Arbeitsgang eingesetzt wird) sind auch Polieren, Elektropolieren und Elektro-Hydro-Behandlung möglich. Bei diesen Verfahren wird der geringstmögliche Rauhigkeitswert erreicht. Die Oberfläche wird im Wesentlichen spiegelglatt. Darüber hinaus werden bei der Endbearbeitung oft verborgene Fehler in der Schweißnaht aufgedeckt, die im Innenausbau vielleicht nicht so schlimm sind, aber in der Industrie, wo die Konstruktion (oder das Rohr) in einer korrosiven Umgebung und sogar unter Druck arbeitet, sehr wichtig sind. Durch eine spezielle Bandschleiftechnologie (Einsatz von Inline-Bandschleifmaschinen) können die Kosten erheblich gesenkt werden, was die Produkte in den Augen der Verbraucher noch attraktiver macht. Durch die Optimierung der Prozesse kann die gewünschte Oberflächengüte mit minimalen Kosten erreicht werden.

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