Stahl 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)
Stahl 9X1
Stahl 9X5VF
Stahl 9G2F (EI972)
Stahl 95X6M3F3ST (EC80)
Stahl 90KhF (9Kh1F; 9KhF)
8CrPh-Stahl
Stahl 8Cr6NFT (85Cr6NFT)
Stahl 8X4V2MFS2 (EP761)
Stahl 8X3
Stahl 8H1A
7CrNiM-Stahl
7XG2VMF Stahl
Stahl 7X3
Stahl 7X15VMFSN (ČS93)
7H2MFA-Stahl
Stahl 6HS (EI325)
6CVG-Stahl
X12VMF Stahl
XGS-Stahl
Kaltgewalzter Kohlenstoffstahl
CVG-Stahl
CV4F-Stahl
X9VMF-Stahl
X6VF-Stahl (EI808)
X12F1 Stahl
X12MF Stahl
6XV2S Stahl
X12 Stahl
Stahl X
B2F-Stahl
9CrPhM-Stahl
Stahl 9XS
Stahl 9XVG
Stahl 9X6F2ARSTG (EC15)
Stahl 3X3M3F (EI76)
4CrMoV-Stahl
4CrNiFS-Stahl
Stahl 4X5MFS (4X5MFSA)
Stahl 4X5MF1S (EP572)
Stahl 4X5V2FS (EI958)
4X4VMFS Stahl (DI22)
4X3VMF-Stahl (ZI2)
Stahl 4X2V5MF (EI959)
4KhMFS (40KhSMF) Stahl
3Cr2MnF-Stahl
Stahl 13X
Stahl 12X1 (EP430)
Stahl 11KhF (11X)
Stahl 11X4V2MF3C2 (DI37)
Stahl 05Cr13H6M2
Stahl 05X12H6D2MFSGT (DI80)
Stahl 6X7V7FM (EI161)
4XS-Stahl
Stahl 50X14MF (ZI128)
Stahl 55CM5FA
Stahl 55Kh7VSFM (55Kh7VSMF)
Stahl 5X2MNF (DI32)
Stahl 5X3V3MFS (DI23)
5XANMF-Stahl
Stahl 5XV2SF
Stahl 5XHNV (5XHNVL)
5CrNiVS-Stahl
5CrNiM-Stahl
Stahl 6Cr3MFS (EP788)
6X4M2FS Stahl (DI55)
Stahl 6X6V3MFS (EP569)
Stahl 6X6M1F
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 9Х6Ф2АРСТГ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 9X6F2APCTG |
| Translit | 9H6F2ARSTG |
| Nach den chemischen Elementen | 9Cr6V2NBСTiMn |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭК15 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EK15 |
| Translit | EhK15 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 9Х6Ф2АРСТГ gilt: für die Herstellung von profilwalzstraßen, die für die Herstellung von Schneidwerkzeugen als Ersatz für Schnellarbeitsstählen; Stempel und накатного Werkzeug.
Hinweis
Безвольфрамовая und безмолибденовая Werkzeugstahl.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | TU 14-19-105-90 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | N | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-19-105-90 | 0.87-0.97 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.45-0.65 | 5.6-6.2 | 0.8-1.2 | Der Rest | 0.06-0.1 | 1.6-2 | 0.03-0.08 |
Fe - Basis.
TU 14-19-105-90 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 9H6F2ARSTG (EK15) Zeichen gegeben. Abweichungen von den anerkannten Regeln der chemischen Zusammensetzung in dem fertigen Metall durch: Kohlenstoff ± 0,010%, Mangan ± 0,10%, Vanadium ± 0,10%, Stickstoff ± 0,020%, Silizium ± 0,050%, Chrom ± 0,050%, Titan ± 0,020%. Die Anwesenheit von Nickelmetall, Kobalt und Wolfram bis zu 0,60% jeweils Abstoßungssymptom nicht. Estimate Bor technologischer Befehlssatz und sein Restgehalt in dem Metall nicht durch chemische Analyse bestimmt. Erlaubt Lieferung Stahl EK15 mit dem tatsächlichen Gehalt an Stickstoff in Titan.
TU 14-19-105-90 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 9H6F2ARSTG (EK15) Zeichen gegeben. Abweichungen von den anerkannten Regeln der chemischen Zusammensetzung in dem fertigen Metall durch: Kohlenstoff ± 0,010%, Mangan ± 0,10%, Vanadium ± 0,10%, Stickstoff ± 0,020%, Silizium ± 0,050%, Chrom ± 0,050%, Titan ± 0,020%. Die Anwesenheit von Nickelmetall, Kobalt und Wolfram bis zu 0,60% jeweils Abstoßungssymptom nicht. Estimate Bor technologischer Befehlssatz und sein Restgehalt in dem Metall nicht durch chemische Analyse bestimmt. Erlaubt Lieferung Stahl EK15 mit dem tatsächlichen Gehalt an Stickstoff in Titan.
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | In der Makrostruktur des Stahls sollte nicht усадочной Waschbecken, Delamination, Risse, Blasen, Fremdkörper, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung. |
| Mikrostruktur | Stahl kontrolliert auf карбидную auf Heterogenität und Entkohlung verwenden. Die tatsächlichen Ergebnisse der Kontrolle werden in das Dokument über die Qualität. Für die Bestimmung der Tiefe обезуглероженного Schicht nach der Methode Sadowski Proben ausgesetzt Wärmebehandlung Modus: Glühen bei 850-900 °C (Auszug 2 Stunden) + Anlassen mit einer Temperatur 1210-1250 °C (Temperatur der 1. Bad 160-200 °C (Auszug 10 Minuten); die Temperatur der 2. Bad 560-580 °C (Auszug 10 Minuten)). Карбидная Heterogenität kontrolliert wird nach der Methodik und Zeitleiste Nummer 3 GOST 5950 auf thermisch behandelten Proben nach dem Regime: Hardening mit 1210-1250 °C + Anlassen bei 690-710 °C (Auszug 1 Stunde). |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Für die Bestimmung der Härte nach dem abschrecken und Anlassen Proben wurden gehärtet in öl mit 1050-1080 °C + Anlassen bei einer Temperatur von 170-180 °C (Auszug 1,5 Stunden), Luftkühlung. |
