Stahl 45PS
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
45Л |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
45L |
| Translit |
45L |
| Nach den chemischen Elementen |
45 |
Beschreibung
Stahl 45PS gilt: für die Herstellung von Gussteilen Details die auf Verschleiß; станин, Zahnräder und Felgen, Bremsscheiben, Kupplungen, gehäusen, Laufrollen, Kettenräder und andere Details, auf die Anforderungen der erhöhten Festigkeit und hoher Verschleißfestigkeit und arbeiten unter Einwirkung von statischen und dynamischen Lasten; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) |
В83 |
KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05 |
| Stahlguss |
В82 |
GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-23.45-88 |
| Hartlegierungen, Metall-Keramik-Pulver und Metallprodukte |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KSt 81-033:2009 |
0.42-0.5 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Der Rest |
Fe - Basis.
Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d |
y, % |
kJ/m2, кДж/м2 |
Härte Brinell, MPa |
HRC |
| Casting mit einem Querschnitt von 100 mm. Härten in öl 830 °C |
| - |
200 |
- |
≥1810 |
- |
- |
- |
≥550 |
- |
| Hardening HDTV + niedriges Urlaub, Kühlung im Wasser |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42-56 |
| Casting mit einem Querschnitt von 100 mm. Härten in öl 830 °C |
| - |
300 |
- |
≥1670 |
≥2 |
≥3 |
- |
≥500 |
- |
| Normalisierung bei 860-880 °C + Anlassen bei 630-650 °C |
| - |
- |
≥290 |
≥520 |
≥10 |
≥18 |
≥240 |
148-217 |
- |
| Casting mit einem Querschnitt von 100 mm. Härten in öl 830 °C |
| - |
400 |
- |
≥1390 |
≥4 |
≥9 |
- |
≥450 |
- |
| Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 860-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung |
| - |
- |
≥320 |
≥550 |
≥12 |
≥20 |
≥300 |
153-183 |
- |
| Gussteile. Härten an der Luft mit 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C, Luftkühlung |
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥10 |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
| Gussteile. Normalisierung bei 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C, Luftkühlung |
| 100 |
- |
≥314 |
≥540 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
143-241 |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| kJ/m2 |
Schlagzähigkeit |
| HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
7800 |
- |
- |
- |
| 20 |
7800 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
68 |
116 |
470 |
| 200 |
- |
55 |
- |
470 |
| 400 |
- |
36 |
- |
483 |
| 500 |
- |
32 |
- |
- |
| 300 |
- |
- |
116 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
525 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel |
Beschreibung |
| Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
| G |
Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei |
| r |
Dichte |
| l |
Wärmeleitzahl |
| С |
Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
Трудносвариваемая. Verfahren Schweißen: RDS. Notwendig Vorwärmen vor dem Schweißen und anschließende Wärmebehandlung. |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren |
Nicht geneigt. |
| Flakes |
nicht empfindlich. |
| Zerspanbarkeit |
Im geglühten Zustand bei HB 200 Kn-TV.CPF.=1,1 Kn B.Art.=0,7. |
| Schweißfehler |
Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden erhitzt bis 150-200 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э50А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Vor mechanisierten Schweißen von großen Defekten Kanten Stichproben empfohlen oblitsevat den Elektroden der genannten Marken. Schichtstärke 8-10 mm aus der Verkleidung Nach dem Schweißen muss eine langsame Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 50 °C/H. |
