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Stahl 40ХН2СМА (ЭИ643М)

Stahl 35KhSN3M1A (VKS-8) Stahl 30X2GSN2VM (30X2GSN2M1; VL-1) Stahl 30X2GSNVM (VL-1D) Stahl 30X2H2SVMFA (VKS-3) Stahl 30KhGSN2A (30KhGSNA) Stahl 30KhGSN2MA (30KhGSNMA) Stahl 30XHN3M1FA (30XHN3M1F) Stahl 30XHN3M2FA (30XHN3M2F) Stahl 32KhN8M1FK5A (VKS-6) Stahl 34CrMA (34CrM) Stahl 34CrN3MA (0CrN3M) Stahl 35KhMA (35KhMAR) Stahl 35CrN1M2FA Stahl 35KHN3MFA (35KHN3MFAR) Stahl 35KhS2H3M1FA (VKS-9) Stahl 28KHN3MFA (28KHN3MF) Stahl 36KHN3MFA (36KHN3MF) Stahl 38Cr3SNMVFA (SP38) 38CrMfuA-Stahl Stahl 38XHN3MFA (38XHN3MF) Stahl 40GMFR Stahl 40XHN2SVA (EI643) Stahl 40KhN2SMA (EI643M) Stahl 42Cr2GSNM (VCS-1) 43Cr3CrNiMoVFA-Stahl (SP43) Stahl 45G15H9H2YuF (EP769) Stahl 45Cr3NM2FA Stahl AC28CrNi2AFB Stahl AC28CrNi3FT B2G-Stahl X11MNAFB Stahl Stahl 20CGSNM Stahl 01N17K12M5T (EP845; VKS-240) Stahl 02N18K9M5T (EP637A; VKS-210) Stahl 03N18K8M5T (VKS-170; EC21) Stahl 03N19K6M5TR (EP631) Stahl 03Cr14H7V Stahl 08Cr15N25T2MFR (EP674) Stahl 09Cr16NiM2D (EP887; VNS28) Stahl 120G13 (EI256) Stahl 12Cr3HNMFBA Stahl 15X16H3CAMF2 (VNS-47; EK81) 15Cr2GMF-Stahl 15Cr2NiMoVA-Stahl Stahl 16C16H3MAD (EP811; VSN21) Legierung 20CGSN2MFA (DI107) Stahl 28Kh3SNMVFA (SP28; EP326A) Stahl 25X12H2V2M2F (EP311; VNS-6) Stahl 25X20H9V2M (EP466) Stahl 25Cr2GNTA Stahl 25Cr2GnTra Stahl 25Cr2H4MoVA Stahl 25Kh2NMF (25Kh2NMFA) Stahl 25CGSNMA Stahl 25KhN3MFA (25KhN3MFAR) Stahl 25KhSNVFA (VP25) Stahl 26CrN3M2FA (26CrN3M2FAA) Stahl 26XHN3MF (26XHN3MFA) Stahl 26XHN4MF (26XHN4MFA) Stahl 27CrN3M2FA (27CrN3M2F) Stahl 27XHN3MFA (27XHN3MF)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 40ХН2СМА
Bezeichnung GOST Lateinisch 40XH2CMA
Translit 40HN2SMA
Nach den chemischen Elementen 40CrН2СMo
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ643М
Bezeichnung GOST Lateinisch EI643M
Translit EhI643M
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Stahl 40ХН2СМА gilt: für die Herstellung nahtloser Rohre und Teile von Chemie-und Spezialfahrzeuge.

Hinweis

Stahl Hochfest. Beim Austausch Molybdän-Vanadium Stahl mit 40ХН2СВА (ЭИ643).

Standards

Titel Code Standards
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Normen der Berechnung und Auslegung В02 PI 1.2.053-78
Blanks. Billets. Brammen В31 TU 1-92-156-90
Metalle und Metallerzeugnisse В32 TU 14-1-1885-85, TU 14-1-313-72
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3-170-73, TU 14-3-674-78, TU 14-3-463-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo W
TU 14-1-1885-85 0.36-0.42 ≤0.011 ≤0.015 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Der Rest ≤0.25 0.3-0.4 -
TU 14-1-313-72 0.36-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 Der Rest - 0.3-0.4 ≤0.2
TU 14-3-674-78 0.36-0.44 ≤0.005 ≤0.025 0.25-0.5 0.8-1.1 0.9-1.2 1.8-2.1 Der Rest - 0.35-0.45 -
Fe - Basis.
TU 14-3-674-78 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2SMA-VD (EI643M-VD) gegeben ist.
TU 14-1-313-72 40HN2SMA chemische Zusammensetzung von Stahl ist (EI643M) gegeben. Massenanteil von restlichem Kupfer im Stahl sollte 0,25% nicht übersteigen. Die Stäbe und Schmiedeteile, sofern die anderen Anforderungen werden an Kohlenstoff durch Abweichungen von der Norm der chemischen Zusammensetzung erlaubt - + 0,010% Mangan - ± 0,050%, Chrom - ± 0,10%, Nickel - ± 0,10%, von Wolfram - ± 0,10% und Molybdän - + 0,050%.
TU 14-1-1885-85 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 40HN2SMA-VD (EI643M-VD) gegeben ist. erlaubt ist, Stahlherstellungsvanadiumbasis-Gehalt betrug nicht mehr als 0,10% im Stahl, um die gewünschte Korngröße, dessen Gehalt im Stahl ist nicht festgelegt wird. Die Anwesenheit von Wolfram und 0,20% Titan und 0,030% ist kein Abstoßungssymptom. Der Stahl wird teilweise Ersatz von Molybdän mit Wolfram erlaubt. Der Gesamtgehalt an Molybdän und Wolfram für Molybdän neu berechneter Rate von drei Gewichtsteilen Wolfram ein Gewichtsteil von Molybdän ersetzen sollte, wie in Tabelle Molybdängehalt gegeben werden. Somit Wolframgehalt darf nicht 0,30% überschreiten. Tolerance Gehalt an Mangan in dem Stahl 0,010 + / -0,020%, Kohlenstoffgehalt von 0,010%, der Gehalt an Schwefel und Phosphor, wenn ihr Gesamtgehalt von nicht mehr als 0,022%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- 1770-1960 - - - - 49.5-52.5
Stabstahl aus Stahl 40ХН2СМА (ЭИ643М) an der TU 14-1-1885-85. Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200-260 °C, Luftkühlung. In der Rubrik KCU Werte KCU entlang der Faser/KCU quer zur Faser
≥1860 ≥9 ≥40 ≥490/106 ≤514 -
Langstahl und Schmiedeteile TU 1-92-156-90 (TU 14-1-313-72). Härten in öl mit 890-910 °C + Anlassen bei 200-260 (200-300) °C, Luftkühlung
≥1860 ≥8 ≥35 ≥590 ≤514 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den Brüchen in Längsrichtung und quer темплетах, ausgewählt von Walzprodukten, muss nicht усадочной Waschbecken, Lockerheit, Blasen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse und Schlacke флокенов, sowie Mängel Knick, aufgeführt in Anhang 3 GOST 10243. Der mittlere Porosität, Spot Heterogenität und ликвационный Quadrat sollte nicht mehr als 1 Punkte; Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur - 3 Punkte geeichten Skalen GOST 10243. Alle anderen Mängel, die GOST 10243, sind nicht erlaubt. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen sollte nicht durch die Durchschnittliche Punktzahl höher (in Punkten): nach den dotierten Oxiden 1,5, Oxiden строчечным 2,0, силикатам spröde 1,0, силикатам Plastik-1,0, nach силикатам недеформирующимся 2,5, сульфидам 2,5, нитридам строчечным und Punkt-1,0.
Eigenschaften Wärmebehandlung Stabstahl und Schmiedestücke auf der anderen 14-1-313-72 liefern nach der Wärmebehandlung (niedriger annealing) mit einer Härte nach Brinell nicht mehr 269НВ (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,7 mm). Empfohlene Low-Modus glühen: erwärmen auf eine Temperatur von 650-680 °C, Extrakt 12 Stunden, Luftkühlung. Schmiedestücke vor niedrigen Ausglühen unterworfen Pre-Normalisierung mit Temperaturen bis 900 °C.

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