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Stahl 35L

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 35Л
Bezeichnung GOST Lateinisch 35L
Translit 35L
Nach den chemischen Elementen 35

Beschreibung

Stahl 35L gilt: für die Herstellung von Gussteilen станин Walzwerke, Zahnräder, Gestänge, Läufer, Schieber, Ballast, Membranen, Walzen, Rollen, Halterungen und andere Teile, die unter der Wirkung der mittleren statischen und dynamischen Belastungen; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und Axial-Kompressoren, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings 2 und 3 Gruppen, Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr (Bauteile hoher Festigkeit und Härte, mit Ausnahme von gehäusen und Abdeckungen), mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +400 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Guss der Teile ist Berg-Metallurgische Ausrüstung; von Wachsausschmelzverfahren für Flugzeugbau der Gruppe I — beanspruchte Teile mit definierten Anforderungen nach der Dichte und den mechanischen Eigenschaften: Hochlast-Halterungen, versiegelten gehäusen der Geräte, Rahm Gyros, Stabilisatoren usw. und Gruppe II — unbelasteter und malonagruschennych Teile: Ringe, Flanschen, Verbindungsteilen, undichten gehäusen der Geräte usw

Hinweis

Perlitischem Stahl Klasse.
Casting-Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl 35L sind nur für несвариваемых Baukörper.

Standards

Titel Code Standards
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Stahlguss В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, CT ЦКБА 014-2004
Hartlegierungen, Metall-Keramik-Pulver und Metallprodukte В56 OST 107.750001.001-91
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 84-218-85
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Si Fe
KSt 81-033:2009 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Der Rest
Fe - Basis.
Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Gussstücke in Sandformen. Glühen bei 850 °C, Kühlung mit Mikrowelle
30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 245-250 350-510 13-20 16-25 - 136-156
200 295-310 560-590 17-27 19-40 - 163-196
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C, Luftkühlung
- ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
10 235-275 550-590 22-28 28-43 - 143-156
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 860-890 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
Gussteile. Anlassen mit 860-880 °C + Anlassen bei 600-630 °C
100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294 -
Normalisierung bei 860-880 °C, Luftkühlung bis zu 300-350 °C, Belichtungszeit 2 h bei 300-350 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Belichtungszeit 1 h im Ofen bis 500 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 245-250 400-520 13-20 16-25 - 143-156
200 275-295 530-550 13-18 14-28 - 163-170
30 235-295 540-570 23-28 33-42 - 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 - 154-186
Nach der Normalisierung und Urlaub Härten in öl mit 860-870 °C + Anlassen bei 620-630 °C, Belichtungszeit 3 Stunden, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 345-380 570-600 22-33 36-58 - 170
200 300-335 550-600 18-26 25-36 - 156-170
10 330-370 620-660 24-28 44-49 - 162-206
100 345-365 560-580 24-29 28-48 - 170
200 300-330 550-580 16-25 21-34 - 156-170
30 365-400 610-640 23-29 47-57 - 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 - 162-178

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7830 53 172 - -
20 212 - 7830 53 172 - -
100 206 80 - 51 223 111 470
200 201 78 - 49 301 12 491
300 192 75 - 45 394 129 512
400 176 68 - 42 497 135 533
500 163 63 - 39 623 139 554
600 151 58 - 35 771 145 580
700 131 50 - 31 935 148 613
800 118 45 - 27 1115 119 710
900 - - - 27 1154 119 710
1100 - - - - - 125 701

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Es wird empfohlen, die Heizung und anschließende Wärmebehandlung.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Flakes nicht empfindlich.
Schweißfehler Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden erhitzt bis 150-200 °C. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э50А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Vor mechanisierten Schweißen von großen Defekten Kanten Stichproben empfohlen oblitsevat den Elektroden der genannten Marken. Schichtstärke 8-10 mm aus der Verkleidung Nach dem Schweißen muss eine langsame Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 50 °C/H.

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