Durch die Nutzung dieser Website erklären Sie sich die Verwendung von Cookies. Mehr über unsere Cookie Politik.

Stahl 35ХМ

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 35ХМ
Bezeichnung GOST Lateinisch 35XM
Translit 35HM
Nach den chemischen Elementen 35CrMo

Beschreibung

Stahl 35ХМ gilt: für die Herstellung von teilen für Turbinen, Wellen, Ritzel, Spindeln, Bolzen, Schrauben, Muttern, Flanschen, Scheiben, Reifen, Stangen und anderen kritischen Bauteilen, die bei größeren Belastungen und Geschwindigkeiten bei einer Temperatur von bis zu 450−500 °C; für die Herstellung von verschiedenen Upgrades Teile: Wellen, Achsen, Zahnräder, Bremsbeläge und-Bänder Motoren, Flansche, Gehäuse Verkleidung, Kompressor-Schaufeln Maschinen, Hebel, Stößel; für die Verantwortlichen von geschweißten Konstruktionen, die bei wechselnden Belastungen; für die Herstellung von teilen Rohrverschraubungen mit dem ausführen der Wärmebehandlung.

Hinweis

Stahl projektierte hochwertige CrMo.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2252-2007, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-4944-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 4543-71 0.32-0.4 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Der Rest ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - Basis.
GOST 4543-71 geregelter Gehalt im Stahl: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy in Stahl: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277 -
Abschrecken + Anlassen
≤40 - 1370 1570 12 38 - - 49-53
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
- 300 1390 1570 9 44 490 450 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe längs
- - 430-480 580-690 7 16-23 - - -
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248 -
Abschrecken + Anlassen
500-800 - 345 590 12 33 390 174-217 -
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
- 400 1310 1410 10 50 590 400 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe längs
- - 365 430 7 13-30 - - -
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331 -
Abschrecken + Anlassen
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229 -
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
- 500 1080 1200 15 54 880 350 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
- - 420-510 610-710 17 54-61 - - -
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286 -
Abschrecken + Anlassen
300-500 - 395 615 13 35 490 187-229 -
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
- 600 840 930 19 63 1470 270 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
- - 390 550 17 64 - - -
Härten in öl von 840-860 °C (Auszug 2,5-4,0 Stunden abhängig von der Dicke und Masse des Werkstücks), gefolgt von Urlaub in der Luft
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 - 48.4-52.2
Abschrecken + Anlassen
500-800 - 395 615 11 30 390 187-229 -
Härten in öl mit 880 °C + Urlaub
- 700 660 730 20 70 1960 220 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
- - 355 440 18 74 - - -
Härten in öl mit 850 °C + Anlassen bei 560 °C, abschrecken in Wasser oder öl
≤25 - 835 930 12 45 765 - -
Abschrecken + Anlassen
≤100 - 440 635 16 45 590 197-235 -
Scheiben mit einem Durchmesser von 755-915 mm, Dicke 35-110 mm. Hülse Durchmesser 115-400 mm HB 212-223 [29]. Probe tangential
- - 335 400 18 75 - - -
Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 180-200 °C, Luftkühlung
50-80 640 810 - - 40 579 260-322 -
Abschrecken + Anlassen
100-300 - 440 635 14 40 540 197-235 -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
- - 770 880 22 66 - - -
Härten in öl mit 850-870 °C + Anlassen bei 560-620 °C, Luftkühlung
80-120 - 590 780 - 40 579 229-285 -
Abschrecken + Anlassen
300-500 - 440 635 13 35 490 197-235 -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
- - 570 730 23 71 - - -
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
100-120 - 710 900 13 42 638 - -
Abschrecken + Anlassen
≤100 - 490 655 16 45 590 212-248 -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
- - 550 670 23 78 - - -
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
120-150 - 600 800 14 45 638 - -
Abschrecken + Anlassen
100-300 - 490 655 13 40 540 212-248 -
Härten in öl mit 880 °C + Anlassen bei 650 °C [82]
- - 490 550 22 86 - - -
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
150-200 - 500 700 16 45 589 - -
Abschrecken + Anlassen
≤100 - 590 735 14 45 590 235-277 -
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
- - 525 700 22 69 - - -
Härten in öl mit 850-880 °C + Anlassen bei 585-650 °C
100 - 750 950 13 42 638 - -
Normalisierung
300-500 - 245 470 17 35 340 143-179 -
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
- - 420 650 26 75 - - -
Normalisierung
500-800 - 245 470 15 30 340 143-179 -
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
- - 400 540 24 80 - - -
Normalisierung
100-300 - 275 530 17 38 340 156-197 -
Stabmagnet. Normalisierung 880 °C, Urlaub 650 °C, 2 h HB 207
- - 385 470 25 84 - - -
Normalisierung
300-500 - 275 530 15 32 290 156-197 -
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
- - 360 670 22 55 - - -
Normalisierung
≤100 - 315 570 17 38 390 167-207 -
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
- - 300 650 26 75 - - -
Normalisierung
100-300 - 315 570 14 35 340 167-207 -
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
- - 270 550 27 81 - - -
Normalisierung
≤100 - 345 590 18 45 590 174-217 -
Stabmagnet. Ausglühen 860 °C außentemp 179
- - 265 480 29 85 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7820 - - - -
20 218 - 7820 - 328 - -
100 212 - 7800 41 360 123 462
200 206 - 7770 40 - 126 -
300 201 - 7740 39 425 133 462
400 191 - 7770 37 523 139 -
500 183 - 7660 - 628 144 -
600 - - 7630 - - 143 -
800 - - - - - 146 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, АрДС, ЭШС. Benötigt Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren nicht geneigt,
Schmiedetemperatur Anfang - 1260 °C, das Ende - 800 °C. Querschnitt bis zu 100 mm an der Luft abgekühlt, 101-300 mm - in der Mulde.
Flakes empfindlich
Zerspanbarkeit In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei außentemp 212-248 ѕВ=660 MPa Kn-TV.CPF.=0.8[101] Kn B.Art.=0.72

Unser Berater sparen Sie Zeit

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Abonnement

Sonderangebote und Rabatte. :)