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Stahl 20L

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 20Л
Bezeichnung GOST Lateinisch 20L
Translit 20L
Nach den chemischen Elementen 20

Beschreibung

Stahl 20L gilt: für die Herstellung von Armaturen, formgussstücken Teile des Allgemeinen Maschinenbaus, der hergestellten Feinguss; Teile сварнолитых Konstruktionen und anderen Bauteilen, die bei Temperaturen von -40 bis 450 °C; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen und Kompressoren, die bei Temperaturen von -40 bis +350 °C; Castings 2. und 3. Gruppe, Teile von Ventilen und Antrieben zu Ihr (Gehäuse stutzen anschweissen und für литосварных Designs) mit der Temperatur der Arbeitsumgebung von -30 bis +450 °C ohne Einschränkung der Nominale Betriebsdruck; Besetzung der Zentren der Radsätze von Lokomotiven und Wagen motorischen Elektro-und Diesel-Züge der Eisenbahnen der Spurweite 1520 mm in klimatischen Design Uhl; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen; центробежнолитых verwendeten Rohre als Zubehör im zusammenspiel mit den Geräten der metallurgischen, Maschinenbau -, Glas -, Keramik -, Grundstoff-und verarbeitenden Industrie, der Petrochemie und die zur Herstellung von Werkstücken und Bauteilen, verwendet in den ERZEUGNISSEN der Luftfahrt-und Atomindustrie.

Hinweis

Perlitischem Stahl Klasse.
Erlaubt, den Guß der Details Rohrverbindungsstücke aus Stahl der Marke 20L Betrieb bis zu einer Temperatur von minus 40 °C unter der Bedingung der Wärmebehandlung Härten im Modus Plus Urlaub oder Normalisierung Plus Urlaub mit Prüfung der Zähigkeit KCU-40≥200 kJ/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

Standards

Titel Code Standards
Bandagen. Räder. Achse В41 GOST 4491-86
Stahlguss В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Hartlegierungen, Metall-Keramik-Pulver und Metallprodukte В56 OST 107.750001.001-91
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 84-218-85
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 1333-003-76886532-2014

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
GOST 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Der Rest ≤0.4
TU 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Der Rest -
TU 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Der Rest -
CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Der Rest ≤0.4
Fe - Basis.
GOST 977-88 Massenanteil von S und P-Gehalt wird für eine Gruppe von Basis Stahlguß spezifiziert. Schwefel- und Phosphorgehalt in den Castings Gruppen 2 und 3, in sauren und basischen offenen Feuerstelle Stahl - siehe Tabelle 4a 977-88 GOST ..
TU 5.961-11151-92 Gußteile für die Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 880-900 °C oder Normalisierung bei 880-900 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 630-650 °C, Luftkühlung
100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
- ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 890-920 °C + Anlassen bei 630-670 °C, Luftkühlung
- ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
- ≥170 ≥370 - ≥35 - -
Zentren Guss-Radsätze von Waggons nach GOST 4491-86. Normalisierung bei 940-960 °C (Auszug 2,5-3,0 h), beschleunigte Kühlung von 300 bis 400 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 0,4 °C·s-1 + Urlaub bei 640-660 °C, Auszug 2,5-3,0 Stunden (KCU+20°/KCU-60°)
≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
- ≥160 ≥370 - ≥33 - -
Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Normalisierung bei 880-900 °C + Anlassen bei 630-650 °C. die Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 55 °C.
- ≥140 ≥360 - ≥32 - -
Normalisierung bei 870-890 °C, Luftkühlung bis 250-300 °C + Anlassen bei 630-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 201 78 7850 54 170 - -
100 196 76 - 53 220 122 487
200 188 73 - 51 294 127 500
300 183 71 - 48 385 131 517
400 173 67 - 43 490 135 533
500 165 63 - 39 604 139 559
600 152 58 - 35 761 144 588
700 132 50 - 32 932 149 638
800 120 45 - 27 1101 126 706
900 - - - 27 1139 126 706
1100 - - - - - 124 706

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen. Arten des Schweißens: RDS, DT Gas unter Schutz, ЭШС. Nach der Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 619-660 °C.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Flakes nicht empfindlich.
Oberflächen Aufschweißen von Dichtflächen Details Rohrverbindungsstücke nach OST 26-07-2028-81 erfolgt manuell Lichtbogenofen наплавкой Elektroden Typ E-20 H13 mit обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 oder Draht SV-12Х13 oder ST-20 H13. Die Vorbereitung der Oberfläche unter наплавку erfolgt durch mechanische Bearbeitung. Aufschweißen erfolgt mit der vorläufigen und der damit einhergehenden Erwärmung der Teile bis zu 400-450 °C nicht weniger als 3 Schichten von der Dicke nicht weniger als 4 mm, ohne Berücksichtigung einer Zulage für die mechanische Bearbeitung. Wärmebehandlung nach dem auftauchen erfolgt durch Urlaubs bei 550-600 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=301-350, bei 600-650 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=240-300, bei 400-450 °C (Auszug 2-5 h) auf die Härte HB=351-400. Die Ofentemperatur beim laden von Bauteilen für den Urlaub sollte nicht mehr als 300 °C.
Schweißfehler Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ Э42А (GOST 9467) der Marke SSSI-13/45. Beim Schweißen der harten Kontur Gussteile oder Stichprobe von mehr als 2000 cm3 wird empfohlen, vor dem auftragen der ersten Walze produzieren Vorwärmen auf 120 bis 150 °C. Beim Schweißen Stichprobe von mehr als 5000 cm3 sollte moderner und die dazugehörige Heizung bis zu 150-180 °C.

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