Stahl 15Х1М1ФЛ
36CrNrL-Stahl
Stahl 40G1
Stahl 35CrNiMoL
Stahl 35CrNiL
Stahl 35XH2ML
Stahl 35XH2VL
Stahl 35CrMoL
Stahl 35KhGFL (35KhGF)
Stahl 35CGSL
Stahl 35CrNiGL
Stahl 35NGML
Stahl 35GTRL
Stahl 35GL
Stahl 32X06L
Stahl 30CrNiMoL
Stahl 30XML
Stahl 30XL
Stahl 30CrPrL
Stahl 30CGSFRL
Stahl 30CGSFL
Stahl 30XG1
Stahl 30X3C3GML
Stahl 30GSL
Stahl 30GL
Stahl 5MFRL
X8ML-Stahl
X15L-Stahl
KPL-Stahl
Stahl VKL-5
Stahl 80GSL
75CrNiMoV-Stahl
Stahl 70Cr2GL
70GL-Stahl
Stahl 60CrNiGL
5CrNiMoL-Stahl
Stahl 5FL
Stahl 28X11ML
Stahl 55SL
Stahl 50CrNiGL
Stahl 45FL
Stahl 45GL
40CrPhL-Stahl
Stahl 40XHNL
Stahl 40XH2L
Stahl 40XML
Stahl 40XL
Stahl 40XGRL
Stahl 40GTL
Stahl 12X2NML (VKL-3M)
Stahl 20GL
16CGTL-Stahl
Stahl 16Cr3MФL
15XL Stahl
15CGSML-Stahl
Stahl 15X1M1FL
15GNFL-Stahl
15GNL-Stahl
15GL-Stahl
Stahl 13XNDFTL
Stahl 12X7G3SL
Stahl 20GML
Stahl 12X2NVML (VKL-3)
Stahl 12DHN1MFL
Stahl 12DN2FL
Stahl 08TL
Stahl 08H6G4ML
Stahl 08GNFL
08GNL-Stahl
Stahl 08GDNL (SL-30)
Stahl 08G2FL
Stahl 03H12H5M3TUL
Stahl 03H12H5M3TL
Stahl 20XL
Stahl 25CGSL
Stahl 25CrNiGL
Stahl 25Cr2GnMfl
Stahl 25GSL
Stahl 23CGS2MFL
Stahl 23GNMFL
Stahl 20XHNFL
Stahl 20XHNL
Stahl 20XHN3L
20CrMoV-Stahl
Stahl 20XML
Stahl 27Cr5GSML
Stahl 20CGSL
Stahl 20X3MVFL (EI415L)
Stahl 20FL
Stahl 20DHL
Stahl 20GFL (20G1FL)
Stahl 20GTL
Stahl 20GSL
Stahl 20GNFL
Stahl 20GNMYL
Stahl 20GNMFL
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 15Х1М1ФЛ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 15X1M1FL |
| Translit | 15H1M1FL |
| Nach den chemischen Elementen | 15Cr1Mo1V |
Beschreibung
Stahl 15Х1М1ФЛ gilt: für die Herstellung von Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern, die bei Temperaturen bis +560 °C; Details stationären Dampf-Turbinen, die bei Temperaturen bis +570 °C; Gussteile Ausrüstungsteile (Armaturen) von Kernkraftwerken, Stationen Fernwärme, Blockheizkraftwerke, erfahrene und Forschungs-Kernreaktoren und Anlagen.
Hinweis
Perlitischem Stahl Klasse.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79 |
| Stahlguss | В82 | OST 108.961.04-80, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | RTM 108.020.122-78 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | Ca | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 108.961.03-79 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 1.2-1.7 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | Der Rest | ≤0.3 | 0.25-0.4 | 0.9-1.2 | - | - |
| TU 5.961-11151-92 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 1.2-1.7 | 0.2-0.4 | - | Der Rest | - | 0.2-0.4 | 0.9-1.2 | ≤0.1 | ≤0.03 |
Fe - Basis.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
TU 5.961-11151-92 Gesamtmassenanteil von Seltenerdmetallen (REM) sollte 0,10% nicht übersteigen. Für Gußstücke Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%. Massenanteil von Yttrium, Calcium und REM in dem Stahl wird durch Berechnung bestimmt.
OST 108.961.04-80 Gesamtgehalt an Schwefel und Phosphor sollte für alle möglichen Fälle Toleranzen ≤ 0,050% betragen.
TU 5.961-11151-92 Gesamtmassenanteil von Seltenerdmetallen (REM) sollte 0,10% nicht übersteigen. Für Gußstücke Klassen 1 und 2 Massenanteil von Kobalt in dem Stahl nicht 0,20% überschreiten sollte und für Gußteile, die in direkter Bestrahlungszone sind - 0,15%. Massenanteil von Yttrium, Calcium und REM in dem Stahl wird durch Berechnung bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Casting-Details GTU. Homogenisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 970-1000 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C, Luftkühlung | ||||||
| - | ≥314 | ≥490 | ≥15 | ≥30 | ≥290 | 159-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. | ||||||
| - | ≥350 | ≥500 | ≥15 | ≥30 | ≥490 | 159-223 |
| Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 1000-1030 °C + Normalisierung bei 970-1000 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung | ||||||
| 150х170 | 320-550 | ≥500 | ≥15 | ≥35 | ≥294 | 156-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. | ||||||
| - | ≥330 | ≥490 | - | ≥35 | - | - |
| Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 1000-1030 °C + Normalisierung bei 970-1000 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung | ||||||
| 100х150 | 320-550 | ≥500 | ≥15 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. | ||||||
| - | ≥310 | ≥480 | - | ≥52 | - | - |
| Casting-Details stationären Dampf-Turbinen. Homogenisierung (Normalisierung) bei 1000-1030 °C + Normalisierung bei 970-1000 °C + Anlassen bei 720-750 °C, Luftkühlung | ||||||
| 60х150 | 320-550 | ≥500 | ≥15 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
| Gussstücke mit Wanddicken bis 100 mm im Lieferzustand auf der anderen 5.961-11151-92. Homogenisierung bei 1020-1050 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 710-740 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 1000-1030 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 720-750 °C Kritische Temperatur Sprödigkeit TCO ≤ 50 °C. | ||||||
| - | ≥310 | ≥480 | - | ≥57 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Bedingt schweißbar. Verfahren Schweißen - RDS. Beim Schweißen Vorwärmung erforderlich. Nach dem Schweißen und Korrektur der defekte Schweißung Urlaub gilt bei 720-740 °C. |
| Schweißfehler | Schweißen Mängel der Gussteile erfolgt nach dem aufarbeiten mit einleitenden und begleitenden beheizt bis zu 350-400 °C (beim Schweißen von Defekten auf den Rumpf 150-200 °C). Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08ХГСМФА mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 300-350 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-09Х1МФ (GOST 9467) Marke ЦЛ20. Bei der Wärmebehandlung nach dem Schweißen Mängel abkühlen im Ofen auf 100-150 °C mit einer Geschwindigkeit von 30-50 °C/h und weiter auf der Luft. |
