Stahl 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
10Х17Н13М2Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
10X17H13M2T |
| Translit |
10H17N13M2T |
| Nach den chemischen Elementen |
10Cr17Н13Mo2Ti |
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
ЭИ448 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
EI448 |
| Translit |
EhI448 |
| Nach den chemischen Elementen |
- |
Beschreibung
Stahl 10Х17Н13М2Т gilt: für die Herstellung von Blech-und profilwalzstraßen, Rohre und Schmiedestücke; geschweißte Konstruktionen, die in den Bedingungen der Handlung der kochenden Phosphorsäure, Schwefelsäure, 10%-iger Essigsäure und Schwefelsäure Umgebungen, konzipiert für lange Lebensdauer bei einer Betriebstemperatur von bis zu +600 °C; bei verbindungen der Ausrüstung, die in radioaktiver Umgebung und nicht in Kontakt mit aggressiven Medien; als плакирующего Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech; Konstruktionen der Rümpfe der Schiffe, Schiffe und Erzeugnisse der Schiffs Technik (Details сверочного des Rotors, Knoten Abdichtung der Schaufeln und Wellen Rotor, Gehäuse, Laufringe, Dichtungen, Schaufeln und Rotoren, Federn, Druckfedern, Dichtungen).
Hinweis
Stahl хромоникельмолибденовая korrosionsbeständige маломагнитная Austenite.
Magnetische Permeabilität μ ≤ 1,01. In аустенизированном Zustand ist маломагнитной. In Abhängigkeit von der Anzahl der α-Phase magnetische Permeabilität variiert im Bereich von 1,01 bis 3,0 GS/E.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006 |
| Stahldraht-Legierung |
В73 |
GOST 18143-72 |
| Bleche und Bänder |
В23 |
GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Metallumformung. Schmiede- |
В03 |
GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| Bleche und Bänder |
В33 |
GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87 |
| Bänder |
В34 |
GOST 4986-79, TU 14-1-2192-77 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В32 |
GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen |
В62 |
GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-258-74, TU 1380-001-08620133-93, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Billets. Brammen |
В31 |
OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
OST 95 10441-2002, OST 26-260.453-92 |
| Gießen von Nichteisenmetallen und Legierungen |
В84 |
RD 9257-76 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| GOST 5632-72 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Der Rest |
≤0.3 |
≤0.2 |
2-3 |
≤0.2 |
| TU 14-158-137-2003 |
≤0.1 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Der Rest |
- |
- |
2-3 |
- |
Fe - Basis.
GOST 5632-72, 9257-76 und RD TU 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
d4 |
d |
y, % |
Härte Brinell, MPa |
| Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-29-72 im Auslieferungszustand: Аустенизация bei 1020-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft |
|
≥216 |
≥510 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
|
≥176 |
≥352 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1100 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) |
| ≤60 |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| 60-200 |
≥196 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 200-500 |
≥196 |
≥510 |
≥36 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C (Proben) |
| 0.2-2 |
- |
≥530 |
- |
≥40 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥530 |
- |
≥20 |
- |
- |
- |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1080 °C |
| - |
≥225 |
≥530 |
≥38 |
- |
- |
- |
- |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C |
| - |
≥235 |
≥530 |
≥37 |
- |
- |
- |
- |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Abschrecken in öl, Wasser oder in der Luft mit 1000-1050 °C |
| 100-300 |
≥216 |
≥510 |
≥38 |
- |
- |
≥45 |
121-179 |
| 60-100 |
≥216 |
≥510 |
≥39 |
- |
- |
≥50 |
121-179 |
| 60 |
≥216 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
121-179 |
| Schmiedestücke. Härten in Wasser mit 1050-1100 °C |
| 1000 |
≥196 |
≥510 |
≥35 |
- |
- |
≥45 |
- |
| Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse) |
| 1-6 |
- |
540-830 |
- |
- |
≥25 (≥20) |
- |
- |
| Draht kaltgezogen im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 |
| 1-6 |
- |
1080-1420 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C |
|
≥215 |
≥510 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C |
|
≥220 |
≥520 |
≥40 |
- |
- |
≥55 |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Stabilisierende Ausglühen bei 870-900 °C, Luftkühlung oder Ausglühen bei 1020-1060 °C, Luftkühlung oder mit Mikrowelle oder beim Glühen 1100-1140 °C, Kühlung mit Mikrowelle |
|
≥220 |
≥520 |
≥35 |
- |
- |
≥50 |
- |
| Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81 |
|
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
| Rohr-kaltgewalzte und kaltgezogene wärmebehandelt, kalt-und теплодеформированные eine verbesserte Qualität im Auslieferungszustand (im Querschnitt angegeben Wanddicke) |
| 0.2-32 |
- |
≥529 |
≥35 |
- |
- |
- |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
206 |
8000 |
- |
| 20 |
206 |
7950 |
- |
| 200 |
186 |
7830 |
161 |
| 300 |
177 |
7790 |
167 |
| 400 |
177 |
7750 |
172 |
| 500 |
167 |
7700 |
176 |
| 600 |
157 |
7660 |
179 |
| 700 |
147 |
7620 |
179 |
| 100 |
- |
7870 |
157 |
| 900 |
- |
- |
182 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel |
Beschreibung |
| Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
| r |
Dichte |
| l |
Wärmeleitzahl |
| R |
Oud. электросопротивление |
| a |
Der lineare Ausdehnungskoeffizient |
| С |
Die spezifische Wärmekapazität |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
Ohne Einschränkung der manuellen und automatischen Lichtbogen und газоэлектрической Schweißen. Für RDS empfehlen die Verwendung von Elektroden EA-400/10U und VAW-13, die die Beständigkeit von Schweißverbindungen an межкристаллической Korrosion. Für nutzen Sie unser automatisches Schweißen-Draht sv-04Х19Н11 und sv-06Х19Н10М3Т in Kombination mit Flussmittel an-26, Anf-14, Anf. Für verbindungen NPP Ausrüstung empfohlen automatische Argon Schweißen von Auto-опрессовкой und manuelles Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. Zum manuellen Schweißen werden die Elektroden EA-400/10U; für automatisches Unterpulver - Draht Св04Х19Н11МЗ mit Flussmittel OF 6, der Draht sv-08Х19Н10МЗБ mit Flussmittel an-26; für das Schweißen im Schutzgas Ar - Schweißdraht sv-04Х19Н11МЗ oder sv-08Х19Н10МЗБ. Für die Abnahme der Eigenspannungen im Fall von Schweißen Elektroden Typ E-07Х19Н1 1М3Г2Ф (Marke EA-400/10U, EA-400 UTE, Draht St. 04Х19Н11МЗ etc.) geschweißte Baugruppen ausgesetzt sind, Härten an der Luft mit 970-1020 °C (Auszug nicht weniger als 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). Im Fall von Schweißen Draht St. 04Х19Н11М3 oder Elektroden Typ E-07Х19Н11М3Г2Ф (Marke EA-400/10U, EA-400/10T, Draht St. 04Х19Н11М3 etc.) gilt die Härtung an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug von nicht weniger als 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). |
| Schmiedetemperatur |
Anfang - 1180 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 300 mm an der Luft abgekühlt. |
| Zerspanbarkeit |
Zufriedenstellend wird durch die Sonderfunktionen. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Produkte aus хромоникельмолибденовой Stahl, stabile Titan, für die Abnahme der Eigenspannungen und Verhinderung von Korrosion knacken kann wärmebehandelt auf Anfrage, dem Projekt, dem Modus angepasst werden müssen, werden mit einer spezialisierten Organisation. Produkte aus Stahl Härten unterzogen wird, um die Verbesserung der Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit, beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Die Härtung erfolgt nach Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm sollte das abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Für das verleihen dem Stahl die größte Plastizität und die Beseitigung der in der Struktur der Sigma-Phase Härtung wird empfohlen, beim erhitzen an der oberen Grenze. Wärmebehandlung несварных Produkte um innere Spannungen zu lindern und zu verhindern, Korrosion knacken sollte nach folgendem Modus: heizen bis 900±10°C, Belichtungszeit 2-3 h, Luftkühlung. Geschweißte Produkte aus der хромоникельмолибденовой Stahl mit der Anwendung нестабилизированных Elektroden, die für die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern Korrosion knacken aussetzen sollte wärmebehandelt Modus: heizen bis 1020-1060 °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung. Für Produkte, geschweißten низкоуглеродистыми rein аустенитными Elektroden, Wärmebehandlung zur Linderung von Eigenspannungen und verhindern Korrosion knacken sollte Modus: heizen bis 1020-1060 °C, Belichtungszeit 2 h Abkühlung Ofen bis 300 °C, weiter in der Luft. Produkte, geschweißte Elektroden, stabiler Niob, sollte термообрабатывать für die Abnahme der Eigenspannungen und der Verhinderung der Korrosion Rissbildung Modus: heizen bis 1100-1140 °C, Belichtungszeit 2 h Abkühlung Ofen bis 300 °C, weiter in der Luft. |
