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Stahl 09ГСФА (09ГСФ)

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 09ГСФА
Bezeichnung GOST Lateinisch 09GCFA
Translit 09GSFA
Nach den chemischen Elementen 09MnСV
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 09ГСФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 09GCF
Translit 09GSF
Nach den chemischen Elementen 09MnСV

Beschreibung

Stahl 09ГСФА gilt: für die Herstellung von Rohr gefertigt und nahtlose Rohre горячедеформированных нефтегазопроводных erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, speziell für den Einsatz in Systemen Transport von Gas, öl-und Gasleitungen Systemen, von technologischen Gewerbe Rohrleitungen, Transport von öl und ölprodukten, sowie in Systemen und Erhaltung reservoirdruck Bedingungen in der nördlichen Klimazone bei Umgebungstemperaturen von -60°C bis +40°C, Temperatur der transportierten Umgebungen von +5°C bis +40°C und einem Betriebsdruck bis zu 7,4 MPa; für die Herstellung von электросварных экспандированных längs-geschweißten Rohren erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости, die für die Gasleitungen, technologischen und kommerziellen Rohrleitungen auf den Arbeitsdruck von bis zu 7,4 MPa Transport von Erdöl und Petrochemie, für Pipelines und Erhaltung reservoirdruck in allen Klimazonen.

Hinweis

Die Rohre unterscheiden sich von нефтегазопроводных der gewöhnlichen Verarbeitung von Rohren nach GOST 8731, GOST 8732, erhöhte хладостойкостью, hohe Beständigkeit gegen Allgemeine und Lochkorrosion Korrosion, Beständigkeit gegen сульфидному spannugsrisskorrosion Bildung und wasserstoffversprödung.

Standards

Titel Code Standards
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3-1698-2000, TU 14-157-54-97, TU 1383-010-48124013-03, TU 1381-204-0147016-01, TU 1317-204-0147016-01, TU 39-0147016-123-2000, TU 14-158-153-05, TU 14-158-116-99, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TU 1383-010-48124013-03 ≤0.12 ≤0.005 ≤0.018 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.3 Der Rest ≤0.3 ≤0.008 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.12 - ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 -
TU 1381-116-00186654-2013 ≤0.13 ≤0.005 ≤0.015 ≤0.7 ≤0.3 ≤0.7 ≤0.3 Der Rest ≤0.3 ≤0.01 - 0.02-0.05 0.04-0.12 ≤0.2 - - - - - ≤0.04
TU 14-158-116-99 0.07-0.12 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 ≤0.3 0.5-0.8 - Der Rest - - - 0.02-0.06 0.08-0.15 - - - - - - -
Fe - Basis.
TU 1383-010-48124013-03 für Korngröße und die Bindung des Stickstoffs in den Nitriden und Carbonitriden von Titan erlaubte die Einführung von Niob und nicht mehr als 0,030% bzw. 0,040% betragen. Erlaubt Stahl mit Chrom und Molybdän in einer Menge von nicht mehr als 0,40% und 0,30% Legieren verbunden. Für globularization nichtmetallischen Einschlüsse Stahl desoxidierten silicocalcium oder Cer. Der Gesamtgehalt an Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Durch TU 39-0147016-123-2000 Titan verabreichenden bis 0,030% erlaubt.
TU 1381-116-00186654-2013 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 09GSF Marke gegeben. Der Massenanteil an Calcium in dem Stahl darf nicht mehr als 0,0050% (50 ppm) liegt. Für globularization Einschlüsse calciumbehandelten Stahlmaterial. REM erlaubt Stahllegierungs. Verhältnis Ca / S nicht kleiner als 1 ist, die geregelte Abweichung vom Verhältnis Ca / S zur Verfügung gestellt Compliance-Anforderungen TU korrodierende Eigenschaften zu gewährleisten. Titan-Additiv auf der Basis erlaubt, den Massenanteil von nicht mehr als 0,030% des Stahls zu erhalten. Massenanteil von Wasserstoff in dem geschmolzenen Stahl nach der Entgasung nicht mehr 2,5ppm sein sollte: Stahl muss Entgasen Vakuum unterzogen werden. Der Massenanteil an Wasserstoff wird für ein Dokument auf einem Blech gemacht. Wenn der Wasserstoffgehalt von mehr als 2,5ppm protivoflokenovoy Brammen muß Verarbeitung (PFD) in beheizten oder unbeheizten Ringen unterziehen. Massenanteil von Nb + V nicht mehr als 0,15%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% + by + 0,020% Mangan, Silizium von ± 0,050%, Schwefel + 0,0010 + 0,0030% Phosphor% für Aluminium + 0,010% Kupfer 0,050 Nickel 0,050%, Chrom ± 0,050%, Vanadium + 0,020%, Stickstoff 0,0010% +. Der Wert Kohlenstoffäquivalent sollte nicht 0,43 überschreitet, und der Widerstand gegen Rissbildung Parameter P cm sollte nicht 0,24 überschreitet.
Nach TU 14-158-116-99 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 09GSF Marke gegeben. Der gesamte Aluminiumgehalt in dem Stahl sollte im Bereich von 0,02-0,06% liegt. Es erlaubt die Einführung von Titan in einer Menge bis 0,030% auf. Weitere Anforderungen und Variationen in Übereinstimmung mit der GOST und TU 1921.01.14 19281. Das Kohlenstoffäquivalent wird in jedem Wärme definiert und darf nicht 0,43% überschreiten.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % kJ/m2, кДж/м2 HRC HRB HV, MPa
Bleche für Rohre von der TU 1381-116-00186654-2013. Proben quer. KCU-60°C/KCV-40°C
≥375 510-610 ≥23 ≥580/590 - - -
Nahtlose Rohre deformiert нефтегазопроводные erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости im Auslieferungszustand auf der anderen 1383-010-48124013-03 (angegeben мехсвойства Metall-Rohre und KCV-40 °C)
- ≥350 ≥510 ≥20 ≥784 - ≤92 -
Das Rohr auf der anderen 1381-116-00186654-2013. Proben quer. In der Rubrik KCU anders KCV-60°C/KCV-20°C
≥350 510-630 ≥20 ≥392/392 ≤22 - ≤250
Stahl und Aluminiumprodukten längsnahtgeschweißte erhöhte Korrosionsbeständigkeit und хладостойкости von öl-Pipelines für TU 14-158-116-99. Proben quer. In der Rubrik KCU zeigt die Werte für den KCV bei verschiedenen Temperaturen getestet KCV-20°C/KCV-40°C/KCV-60°C
≥363 510-630 ≥20 ≥392/392/392 - - -
Rohr электросварные längsnahtgeschweißte нефтегазопроводные im Auslieferungszustand auf der anderen 39-0147016-123-2000. Proben quer. In der Rubrik KCU Wert KCU-60 °C
530-1020 ≥350 510-630 ≥20 ≥392 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)
HRB Härte nach Rockwell (индентор Stahl, sphärische)
HV Härte nach Vickers

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Korrosionsbeständigkeit In der Umgebung H2S: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤ 0,5 mm/Jahr. Auf der anderen 1381-116-00186654-2013: Allgemeine Korrosion Geschwindigkeit ≤0,5 mm/Jahr; Beständigkeit gegen водородному Rissbildung CLR≤6%, CTR≤3%; Beständigkeit gegen Korrosion Rissbildung unter Spannung σth ≥70 % von σT.

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