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Stahl 08ГДНФ (OFFICIAL-2; 08ГДНФЛ)

Stahl 06X1 Stahl 06X1F 06Cr-Stahl 06XF Stahl 07Cr3HNMuA-Stahl Stahl 08GDNF (SL-2; 08GDNFL) Stahl 08Cr2G2FA 08CrNiMoV-Stahl (08CrNiMoV) Stahl 08CrNiMcha (08CrNiMcha) Stahl 09GSFA (09GSF) Stahl 09H2MFBA (09H2MFBA-A) Stahl 09SFA (09SF) 09Cr2NaBch-Stahl Stahl 09CrNi2MoD (AB2-SH1) Stahl 09XHN3MD (AB3) Stahl 09XHN4MD (AB4) Stahl 10G2 (10G2A) Stahl 10GN (10GNA) Stahl 10X1C2M Stahl 10X2HNM (10X2HNMA) Stahl 10X2M1 (10X2M1A) 10X3HNMYA Stahl Stahl 10XHN3MD (AB2-SH2) Stahl 12G1P Stahl 12X2H4A (EI83) Stahl 12X2HVFA (EI712) Stahl 12X2NVFMA (EP506; EI712M) Stahl 12X2HM1FA Stahl 12Cr2NiMoVA Stahl 12XHN2MFBDAU (VS-4) 12CrNiM-Stahl 12CrNiMoV-Stahl 12CrN-Stahl Stahl 12XH2 Stahl 12XH2A Stahl 12XH2MD (AB1) Stahl 12XHN3A Stahl 12XHN3MD (AB2; 12XHN3MDF) Stahl 12XHN4MBD (AB2P) Stahl 138 IZ-2 13H2HA Stahl Stahl 13H5A Stahl 13Kh3NVM2F (DI45; VKS-4) 13CrMrB-Stahl 13CrNi2MoD-Stahl 13CrNi2MoFd-Stahl Stahl 13CGSN1MD Stahl 13KhFA (13KhF) Stahl 14H2MFD (14H2MFDA) Stahl 14Cr2GMr Stahl 14Cr2H3MA Stahl 14Cr3GMu Stahl 14Cr2SaFd Stahl 14CrN Stahl 14CrNi2MdaFB (14CrNi2MdaFB) Stahl 14CrNiMdAFBRT (14CrNiMd) Stahl 14CGSN2MA (EP176; DI3A) Stahl 14XHN3MA Stahl 15G (15G1) 15GUT Stahl Stahl 15H2M (15NM) Stahl 15H3MA Stahl 15X Stahl 15X1CMFB 15Cr2Hn2TA-Stahl Stahl 15X2HN2TRA 15CA-Stahl 15CrNi2MaFach Stahl 15CrNi2TA-Stahl (15CrNi2TA) 15CrNiM-Stahl (15CrNiMa) 15KhMFA-Stahl (15KhMF) 15CrNi3-Stahl 15Cr-Stahl Stahl 15KhSMFB (EP79) 15KhFA-Stahl (15KhF) Stahl 16G2 Stahl 16X2H3MFBAU (16X2H3MFAB; VKS7) Stahl 16X3HVFMB (VKS-5; DI39) Stahl 16Cr16CrG (AC16CrG) Stahl 16KhGTA (EI274) Stahl 16CrN3MA 16CrN-Stahl Stahl 17H3MA Stahl 17CrNiG Stahl 18G2XFYD Stahl 18Cr2H4VA Stahl 18Cr2H4MA 18CrNiG-Stahl Stahl 18CrNi2MoVB 18CrNiGt-Stahl 18CrNi2T-Stahl Stahl 18CrN3MA 18XHNVA-Stahl Stahl 18KHNMFD (18KHNMFDA) Stahl 19X2HVFA (EI763) Stahl 19Cr2NiMoVA Stahl 19CrN Stahl 19CrNiMa (19CrNiM) Stahl 19CGS Stahl 20G (20G1) Stahl 20G2 Stahl 20G2AF (20G2AFps) Stahl 20G2P 20GUT Stahl Stahl 20H2M (20NM) Stahl 20F (20FA) Stahl 20X Stahl 20Cr2MA Stahl 20X2MFA Stahl 20X2H4A Stahl 20X2H4MF (20X2H4MFA) Stahl 20Cr3NMF (20Cr3NMFA) 20CrNiM-Stahl 20XHNMT-Stahl (20XHNMTA) Stahl 20XHNR Stahl 20XHNTR Stahl 20XGR 20CGSA Stahl Stahl 20XGSR Stahl 20XM Stahl 20XH Stahl 20KhN2M (20KhNM) Stahl 20XHN3A 20XHN3MFA Stahl (20XHN3MF) Stahl 20XHN4FA Stahl 20XNR Stahl 20KhFA (20KhF) Stahl 21N5A (EI56) Stahl 21X2HVFA Stahl 21Cr2NiMoVA Stahl 22CrNiMA (22CrNiM) 22CrNiM-Stahl Stahl 23G2D Stahl 23X2NVFA (EI659) Stahl 23Cr2NiMoVA Stahl 23XH2M Stahl 24G2 Stahl 24Cr3MF (24Cr3MFA) Stahl 24CrNiM Stahl 25G (25G2) Stahl 50G Stahl 50G2 Stahl 50X Stahl 50XH Stahl 5CrNiM2 Stahl 85GF AK32-Stahl AK33 Stahl AK34 Stahl AK35-Stahl AK36-Stahl AK37 Stahl AK48 Stahl AK49 Stahl AK50-Stahl Stahl 25H Stahl 25H3A Stahl 25Cr2H4VA Stahl 25Cr2H4MA Stahl 25Cr2SFR Stahl 25CrNiGM Stahl 25CrNiMA (25CrNiM) Stahl 25CrNMMT (25CrNMMTA) Stahl 25CGSA Stahl 25CrNiGT Stahl 25CrM Stahl 25XHN3 Stahl 25CrNiTc Stahl 26G1 Stahl 26X1MA (26X1M) Stahl 26X2NVMBR (KVK-26) Stahl 26CrNiGM Stahl 26CrMoV (26CrMoV) Stahl 26KhMA (26KhM; 25KhM) Stahl 27Crr Stahl 30G (30G1) Stahl 30G1P Stahl 30G2 30T Stahl Stahl 30X Stahl 30Cr2H2VFA Stahl 30X2H2VFMA Stahl 30X2HVA Stahl 30X2HVFA Stahl 30X2HVFMA Stahl 30X2HMA Stahl 30Kh2NMFA (30Kh2NMF) Stahl 30Cr3MF Stahl 30X3MFSA Stahl 30X3HVA Stahl 30CGS 30CGSA Stahl Stahl 30KhGT Stahl 30CrM Stahl 30KhMA Stahl 30XH2VA Stahl 30XH2VFA Stahl 30KhN2MA (30KhNMA) Stahl 30XH2MFA Stahl 30XHN3A Stahl 30XH3M Stahl 30KhNMFA (30KhNVFA) Stahl 30KhRA Stahl 30KhSNVFA (GP30) Stahl 32G2 Stahl 32G2S Stahl 32X2NVMBR (KVK-32) Stahl 33Kh3SNMVFA (SP33; EP613) Stahl 33CrN3MA Stahl 33XS Stahl 34KhN1VA (0KhN1V) Stahl 34CrN3M Stahl 35G Stahl 35G1P Stahl 35G2 Stahl 35X Stahl 35Cr2GuF Stahl 35CrNi2 35CGSA Stahl Stahl 35CrM Stahl 35CrNi2F Stahl 35CrN3MA (35CrN3M) Stahl 36G2S Stahl 36G2SR Stahl 36X2H2MFA (36XN1MFA) Stahl 37G2S Stahl 37Cr2NVMb (KVK-37) Stahl 37CrN3A Stahl 38Cr2MuA (38Cr2MuA) Stahl 38Cr2H2VA Stahl 38Cr2H2MA (38CrNiMA) Stahl 38Cr2H3M Stahl 38X2HM Stahl 38X2HMF Stahl 38Cr2Yu (38Cr2YuA) Stahl 38ХА 38CrNiGM-Stahl 38CrNi-Stahl 38CrNiM-Stahl 38KhGSA-Stahl (38KhGS) Stahl 38CrM (42CrM) 38CMA-Stahl Stahl 38XHN3VA 38CrNi3MA-Stahl Stahl 38XS Stahl 38KhFR (40KhFR) Stahl 40G Stahl 40G2 Stahl 40GR (40G1P) Stahl 40X (40XA) Stahl 40X2H2VA Stahl 40Cr2H2MA Legierung 40Cr3M2FA (USP-40) Stahl 40CrNiM Stahl 40CGSMA Stahl 40KhGTR Stahl 40KhMFA (40KhMF) Stahl 40XH Stahl 40KhN2VA (40KhNVA) Stahl 40KhN2MA (40KhNMA) Stahl 40XR Stahl 40XS Stahl 40CrNi2MA Stahl 40KhFA (40KhF) Stahl 42X2NVMBR (KVK-42) Stahl 42Cr2NmBr (ABO70N) Stahl 42KhMFA (42KhMF) Stahl 44Cr2NmBr (ABO70V) Stahl 45G Stahl 45G2 Stahl 45X 45CrN-Stahl 45KhN2MFA-Stahl (45KhNMFA) Stahl 47GT 48CrN3M-Stahl

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 08ГДНФ
Bezeichnung GOST Lateinisch 08GDHF
Translit 08GDNF
Nach den chemischen Elementen 08MnCuНV
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch СЛ-2
Bezeichnung GOST Lateinisch CL-2
Translit SL-2
Nach den chemischen Elementen СBe-2
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 08ГДНФЛ
Bezeichnung GOST Lateinisch 08GDHFL
Translit 08GDNFL
Nach den chemischen Elementen 08MnCuНV

Beschreibung

Stahl 08ГДНФ gilt: für die Herstellung von litho-Löt-und kombinierten Konstruktionen, die von kritischen Bauteilen, an die Anforderungen gestellt werden, ist eine hohe Viskosität und eine ausreichende Festigkeit, die bei Temperaturen von -50 bis +350 °C; Guss-und Schmiedeteile; Gussteile Teile Rohrverbindungsstücke; Guss Teile Dampf -, Gas -, Wasserturbinen-und axialen Verdichtern; verschiedene Schmiedeteile großen teilen für den Schiffbau mit einem Querschnitt von bis zu 750 mm, Stanzteile Teile für den Schiffbau und die Schiffsreparatur.

Hinweis

PH-упрочняемая perlitischem Stahl Klasse.

Standards

Titel Code Standards
Stahlguss В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-978-80, TU 108-989-80
Metallumformung. Schmiede- В03 OST 5Р.9125-84
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 RTM 108.020.122-78
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 026-2005
Bleche und Bänder В33 TU 108.1273-84, TU 14-1-2707-79
Blanks. Billets. Brammen В31 TU 14-1-2788-79, TU 108-11-514-80

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TU 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Der Rest 0.8-1.2 0.08-1.2
OST 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Der Rest 0.8-1.2 0.08-0.12
TU 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Der Rest 0.8-1.2 0.08-0.12
GOST 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Der Rest 0.8-1.2 0.1
Fe - Basis.
GOST 977-88 Gehalt von V (Vanadium) - durch Berechnung.
OST 5R.9285-95 Chromgehalt von bis zu 0,50% Molybdän und bis zu 0,12% ist kein Abstoßungssymptom, vorbehaltlich Standardanforderungen, und wenn die Reihenfolge, in der Beschreibung oder die Zeichnungen sind keine speziellen Anweisungen. Vanadium wird für die Berechnung eingeführt. Im Fall von Stahl in Elektroöfen als Hauptkältebeständig (Spezifikationen oder Anforderungen Zeichnungsreihenfolge), hergestellt, Schwefel und Phosphor sollten 0,020% jeweils nicht übersteigen. Nach Vereinbarung mit dem Hersteller Entwickler TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) Gehalt an Schwefel und Phosphor bis 0,030% jeder gestattet.
Der Stahl in einem offenen Herdofen geschmolzen, kann der Kohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,12%, Schwefel und Phosphor, - nicht mehr als 0,035% von jedem.
OST 5R.9125-84 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08GDNF gegeben. Der Stahl wird 0,8-1,0 kg Aluminium pro Tonne flüssigen Metalls (berechnet) eingesetzt ist.
TU 108,1273-84 erlaubte Abweichung: Kohlenstoff + 0,020%, Silizium von 0,10 + / 0,05% Mangan ± 0,15%, Nickel ± 0,15, ± 0,15% Kupfer, Chrom + 0,10% Vanadium ± 0,020%.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Die Blätter sind im Auslieferungszustand auf der anderen 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Billet Teile Pipeline артматуры. Temperieren in Wasser von 900-940 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Billet Teile Pipeline артматуры. Härten an der Luft von 900-940 °C (Auszug 2,5-4,5 Stunden-in Abhängigkeit von der Dicke und Masse des Werkstücks) + Urlaub bei 500-560 °C, Luftkühlung
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Casting-Details GTU. Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 920-950 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-650 °C, Luftkühlung
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Normalisierung 920-930 °C, Luft. Urlaub 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an der Luft (angegeben Ort Ausschnitte der Probe)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Casting für den Schiffsbau. 1 Normalisierung bei 930-970 °C + 2-I-Normalisierung bei 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Casting mit einem Querschnitt von 30 mm. Normalisierung bei 920-930 °C + Anlassen bei 580-600 °C, Kühlung 1 h mit dem Ofen, dann an Luft
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Casting für den Schiffsbau. Normalisierung bei 930-970 °C + Anlassen in Wasser mit 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Gussteile. Normalisierung bei 920-950 °C oder Normalisierung bei 920-950 °C + Anlassen bei 590-650 °C, Luftkühlung
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung (Ort angegeben Ausschnitte der Probe)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in Wasser mit 900-940 °C + Anlassen bei 590-630 °C, Luftkühlung
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
175 380 480 - 20 37 159 -
Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Normalisierung bei 900-940 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 590-630 °C, Luftkühlung
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Normalisierung bei 930-970 °C, Luftkühlung + Normalisierung bei 900-920 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 600-650 °C, Luftkühlung
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 7850 39 223 - -
100 206 81 - 39 275 103 483
200 201 78 - 39 367 113 500
300 189 73 - 39 487 12 517
400 177 67 - 37 607 13 529
500 167 64 - 35 753 136 554
600 155 59 - 32 870 141 571
700 137 52 - 30 1065 144 613
800 127 48 - 28 1125 125 697
900 - - - 27 1150 125 697
1100 - - - - - 13 693

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Verschweißt, ohne Einschränkungen. Verfahren Schweißen - RDS. Bei erheblichem Umfang der Schweißung wird empfohlen, die nachfolgenden Urlaub.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Nicht geneigt.
Flakes nicht empfindlich.
Schweißfehler Schweißen Mängel der Gussteile nach der ZERLEGUNG erfolgt in der Regel ohne Vorherige und begleitende Vorwärmen. Beim halbautomatischen Schweißen in der Umgebung von Kohlendioxid angewendet Draht sv-08G2S mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Stromstärke von 380-420 A. Schweißen Mängel der manuellen Schweißung erfolgt Elektroden Typ E-50A (GOST 9467) der Marke SSSI-13/55. Beim Schweißen von Defekten Proben mit mehr als 10000 cm3 produzieren müssen Interim-Urlaub nach dem ausfüllen der Hälfte der Stichprobe.

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