Stahl 07Х16Н4Б
Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3)
Stahl 10X32H4D (EP529)
Stahl 10X17H5M2 (EP405)
Stahl 10X17H13M3T (EI432)
Stahl 10X17H13M2T (EI448)
Stahl 10X14H14H3 (DI-6)
Stahl 10X14AG15 (DI-13)
Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
Stahl 09Cr17N7Yu (EI973)
Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B)
Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904)
Stahl 08CGSDP
Stahl 08X22H6T (EP53)
Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53)
Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3)
Stahl 08Cr18Th (DI-77)
Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2)
Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
Stahl 08Cr18H12B (EI402)
Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3)
Stahl 08Cr17N6T (DI-21)
Stahl 20X13H4G9 (EI100)
X17H14M3T Stahl
X17H14M2T Stahl
Stahl 95X18 (EI229)
Stahl 95X13M3K3B2F (EP766)
Stahl 65Cr13
Stahl 40X13 (4X13)
Stahl 30X13 (3X13)
Stahl 26Cr14H2 (EP208)
Stahl 25Cr17H2B
Stahl 25Cr17N2 (EP407)
Stahl 25Cr13N2 (EI474)
Stahl 20X17H2 (2X17H2)
Stahl 08X17H15M3T (EI580)
Stahl 18Cr13Hr3
Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU)
Stahl 15Cr17AG14 (EP213)
Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T)
Stahl 12X18H13AM3 (EP878)
Stahl 12X18H10E (EP47)
Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126)
Stahl 12X17G9AN4 (EI878)
Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50)
Stahl 11Cr13Hr3
Stahl 03X16H15M3 (EI844)
Stahl 04Cr15St
Stahl 04X17H10M2
Stahl 03X23H6 (ZI68)
Stahl 03X22H6M2 (ZI67)
Stahl 03X21H25M5DB
Stahl 03X21H21M4GB (ZI35)
Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB)
Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
Stahl 03X18H11 (000X18H11)
Stahl 03Cr17H14M2
Stahl 03X17AN9 (EK177)
Stahl 04Cr17T
Stahl 03X15H35G7M6B (EP855)
Stahl 03X13AG19 (ČS36)
Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25)
Stahl 03X12K10M6N4T (EP927)
Stahl 03X11H10M2T2 (EP853)
Stahl 02X25H22AM2 (ČS108)
Stahl 02X21H25M5DB (EC5)
Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69)
Stahl 02Cr18H11
Stahl 02Cr17H14M3
Stahl 015C16H15M3
Stahl 06X14H6D2MBT (EP817)
Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448)
Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
Stahl 07X21G7AN5 (EP222)
Stahl 07Cr18Ni10P (EP287)
Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6)
Stahl 07Cr16H4B
Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U)
Stahl 07C16H6
Stahl 06X18H11 (EI684)
Stahl 06X15H4DM
Stahl 08Cr17N5M3 (EI925)
Stahl 06Cr13H4DM
Stahl 06Cr12Ni3D
Stahl 06X12H3D (08X12H3D)
05CrNiNG Stahl
Stahl 05X20H15AG6 (ČS109)
Stahl 05X12H9M2S3 (EP821)
Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
Stahl 04X32H8 (EP535)
Stahl 04X25H5M2 (DI62)
Stahl 04X19MAFT
Stahl 04X18H10 (EI842)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 07Х16Н4Б |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 07X16H4B |
| Translit | 07H16N4B |
| Nach den chemischen Elementen | 07Cr16Н4Nb |
Beschreibung
Stahl 07Х16Н4Б gilt: für die Herstellung von Schmiedestücken angewendet, bei der Herstellung von Bauteilen im Schiffsbau und in der Schiffsreparatur; Schmiedestücke und Stanzteile stark belastete Teile von Produkten des schiffmaschinenbaus; geschweißte Knoten Ausrüstung der Kernenergie und der chemischen Industrie.
Hinweis
Stahl hochlegierter nicht rostender hochfester martensitischen Klasse.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | CT ЦКБА 016-2005 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93 |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-3573-83 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Der Rest | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| OST 5Р.9125-84 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Der Rest | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| TU 14-132-176-89 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Der Rest | ≤0.3 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| GOST 5632-72 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.2-0.4 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
TU 14-1-3573-83 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N4B 07H16N4B-W gegeben. Die Stahlproduktion wird auf hochreinen Ausgangsmaterial 22ZHR Marke Werkstück hergestellt. 0,0040% Arsen - - 0,0080% Zinn, Blei - 0,0050% Zink - 0,0040%, Sb - 0,0040% Bismuth - 0,00010%: Der Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen, soll nicht mehr als sein . Die fertigen Produkte werden folgende zulässige Toleranzen Inhaltselemente in Stahl: Chrom 0,10% ±, ± Nickel 0,050% Kohlenstoff und Niob ± 0,010% jeweils, Mangan und Silizium durch 0,020% jeweils. Der Restgehalt Elemente - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Additiv hergestellt Ferrobor bei 0,0030% Bor durch Berechnung und nicht durch chemische Analyse werden in Stahlherstellungs definiert.
TU 14-1-3570-83 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N4B 07H16N4B-W gegeben. Die Stahlproduktion wird auf hochreinen Ausgangsmaterial 22ZHR Marke Werkstück hergestellt. Der Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen (Zinn, Arsen, Blei, Zink, Antimon, Bismut) darf nicht länger als 1 Sekunde Punktzahl für jedes Element. Die fertigen Produkte werden folgende zulässige Toleranzen Inhaltselemente in Stahl: Chrom 0,10% ±, ± Nickel 0,050% Kohlenstoff und Niob ± 0,010% jeweils, Mangan und Silizium durch 0,020% jeweils. Der Restgehalt Elemente - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Additiv hergestellt Ferrobor bei 0,0030% Bor durch Berechnung und nicht durch chemische Analyse werden in Stahlherstellungs definiert.
OST 5R.9125-84 Gesamtmassenanteil an Nb + Ta = 0,20-0,40% (innerhalb der angegebenen Bedeutung für Nb).
Nach TU 14-132-176-89 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H16N4B Marke gegeben. Zulässige Abweichung in der chemischen Stahlzusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, ± 0,050% Nickel, 0,0030% Phosphor, Chrom ± 0,10%, 0,020% Silizium, 0,020% Mangan, Niob ± 0,010%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung und das Gehalt an Restelementen - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von Vanadium werden durch chemische Analyse bestimmt, und die Ergebnisse werden in dem Zertifikat eingegeben - optional Gehalt an Vanadium.
TU 14-1-3573-83 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N4B 07H16N4B-W gegeben. Die Stahlproduktion wird auf hochreinen Ausgangsmaterial 22ZHR Marke Werkstück hergestellt. 0,0040% Arsen - - 0,0080% Zinn, Blei - 0,0050% Zink - 0,0040%, Sb - 0,0040% Bismuth - 0,00010%: Der Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen, soll nicht mehr als sein . Die fertigen Produkte werden folgende zulässige Toleranzen Inhaltselemente in Stahl: Chrom 0,10% ±, ± Nickel 0,050% Kohlenstoff und Niob ± 0,010% jeweils, Mangan und Silizium durch 0,020% jeweils. Der Restgehalt Elemente - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Additiv hergestellt Ferrobor bei 0,0030% Bor durch Berechnung und nicht durch chemische Analyse werden in Stahlherstellungs definiert.
TU 14-1-3570-83 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten und 07H16N4B 07H16N4B-W gegeben. Die Stahlproduktion wird auf hochreinen Ausgangsmaterial 22ZHR Marke Werkstück hergestellt. Der Gehalt an Nichteisenmetallverunreinigungen (Zinn, Arsen, Blei, Zink, Antimon, Bismut) darf nicht länger als 1 Sekunde Punktzahl für jedes Element. Die fertigen Produkte werden folgende zulässige Toleranzen Inhaltselemente in Stahl: Chrom 0,10% ±, ± Nickel 0,050% Kohlenstoff und Niob ± 0,010% jeweils, Mangan und Silizium durch 0,020% jeweils. Der Restgehalt Elemente - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Additiv hergestellt Ferrobor bei 0,0030% Bor durch Berechnung und nicht durch chemische Analyse werden in Stahlherstellungs definiert.
OST 5R.9125-84 Gesamtmassenanteil an Nb + Ta = 0,20-0,40% (innerhalb der angegebenen Bedeutung für Nb).
Nach TU 14-132-176-89 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H16N4B Marke gegeben. Zulässige Abweichung in der chemischen Stahlzusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, ± 0,050% Nickel, 0,0030% Phosphor, Chrom ± 0,10%, 0,020% Silizium, 0,020% Mangan, Niob ± 0,010%. Toleranzen von der chemischen Zusammensetzung und das Gehalt an Restelementen - in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von Vanadium werden durch chemische Analyse bestimmt, und die Ergebnisse werden in dem Zertifikat eingegeben - optional Gehalt an Vanadium.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005 aus Stahl 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-B). Härten in öl mit 1040-1060 °C + Anlassen bei 275-300 °C, Luftkühlung | ||||||||
| ≤200 | - | ≥931 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥784 | 302-351 | - |
| 200-300 | - | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 300-400 | - | ≥686 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 400-500 | - | ≥686 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥833 | 269-302 | - |
| Werkstücke aus Stahl der Marken 07Х16Н4Б und 07Х16Н4Б-ø (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 1040-1060 °C + Urlaub, Luftkühlung (Proben) | ||||||||
| ≤180 | 620-660 | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥588 | 248-302 | 20-30 |
| ≤100 | 270-310 | ≥883 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | 302-375 | 30-38 |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten in öl mit 1040-1060 °C, Abkühlung auf 70-90 °C + Anlassen bei 640-660 °C (Stufe I) Luftkühlung + Urlaub bei 610-630 °C (Stufe II) Luftkühlung | ||||||||
| 500 | - | ≥690 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥558 | 269-302 | - |
| Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-3573-83, TU 14-1-3570-83. Proben längs. Härten in öl mit 1040-1060 °C (1-2 min Belichtungszeit/1mm Querschnitt) + Urlaub bei 640-660 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung | ||||||||
| 25-30 | - | ≥735 | ≥880 | ≥13 | ≥50 | ≥883 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Makrostruktur geworden, wenn man auf протравленных темплетах muss усадочной Lockerheit, Blasen, Gefangenschaft, Risse, Fisteln und Schlacke Einschlüsse. In der Metall электрошлакового Umschmelzen erlaubt Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur nicht mehr als 3. Punkte der Skala GOST 10243. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen nicht zu überschreiten, folgende Richtlinien für die maximale Punktzahl: für Stahl 07Х16Н4Б-w - Oxide (OS, OT), Silikate (CX, CP), Sulfide (S) - nicht mehr als 2, Silikate недеформирующиеся (CH) - nicht mehr als 2,5, Nitride und карбонитриды - nicht mehr als 3,5; für Stahl 07Х16Н4Б - Oxide (OS, OT), Silikate (CX, CP) und Sulfide (S) - nicht mehr als 3, Silikate недеформирующиеся (CH) - nicht mehr als 3,5, Nitride und карбонитриды - nicht mehr als 4. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Die Zeit zwischen der Ausbildung und dem Beginn des Urlaubs - nicht mehr als 3 Stunden. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-B) zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht nach einem der Modi. 1 Modus: Heizen bis 640-660 °C, Auszug - 3-4 min/mm Dicke, aber nicht weniger als 5 h, Luftkühlung (wenn vorhanden schweißkonstruktionsbaugruppe Teile aus Stahl 14Х17Н2 festen наплавок Kühlung Baugruppendatei mit Schweißkonstruktionen nach dem glühen erfolgt mit der Mikrowelle oder dem Ofen bis 300 °C, und weiter an der Luft). Modus gilt für Teile die bei Temperaturen bis zu 100 °C. 2-Modus: Heizen bis 670-680 °C, Auszug - 3-4 min/mm Dicke, aber nicht weniger als 5 h, Luftkühlung oder Heizung bis 600-620 °C, Auszug - 3-4 min/mm Dicke, aber nicht weniger als 2 h, Luftkühlung. Modus gilt für Teile die bei Temperaturen bis 100 °C. |
| Zerspanbarkeit | Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 269 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 630-650 °C für 4-8 h mit Luftkühlung. |
| Neigung zur interkristallinen Korrosions | Stahl muss die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
